JPS5846231A - クラツチフエ−シングの製造方法 - Google Patents
クラツチフエ−シングの製造方法Info
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- JPS5846231A JPS5846231A JP14378781A JP14378781A JPS5846231A JP S5846231 A JPS5846231 A JP S5846231A JP 14378781 A JP14378781 A JP 14378781A JP 14378781 A JP14378781 A JP 14378781A JP S5846231 A JPS5846231 A JP S5846231A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D13/00—Friction clutches
- F16D13/58—Details
- F16D13/60—Clutching elements
- F16D13/64—Clutch-plates; Clutch-lamellae
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は自動車などのクラッチディスクに装着するセン
タールレート付きのクラッチ７エーンングの製造方法に
＠するものである。
タールレート付きのクラッチ７エーンングの製造方法に
＠するものである。
従来自動車用クラッチフェーシングの製造方法は、石綿
ｌＩｋ錐、ガラス繊−などのフェルト、繊布、糸を基材
とし、その基材にフェノール＠膚などの卿硬化性慟ｙｔ
ｉｔ、ゴム材その他摩擦向上剤などを含有せしめこれを
円環状に予備成形し、ついで金型で加熱加圧成形し、ア
フタキエア、パリ取り、研磨加工、防錆処珈などの仕上
を行なってクラッチフェーシングを作っている・ 次いでこのクラッチフェーシングをディスクプレート（
クラッチプレートとも称する）のクツシコンプレートに
取付けるものであるが、それＫはクラッチフェーシング
罠リベット孔ＶＷ＆けてクラッチプレートの両面（ルツ
シャプレート側と７ライホイール側とに相当する）Ｋ２
枚のクラッチフェーシングを挾んでリベツシ止めを行な
っている。
ｌＩｋ錐、ガラス繊−などのフェルト、繊布、糸を基材
とし、その基材にフェノール＠膚などの卿硬化性慟ｙｔ
ｉｔ、ゴム材その他摩擦向上剤などを含有せしめこれを
円環状に予備成形し、ついで金型で加熱加圧成形し、ア
フタキエア、パリ取り、研磨加工、防錆処珈などの仕上
を行なってクラッチフェーシングを作っている・ 次いでこのクラッチフェーシングをディスクプレート（
クラッチプレートとも称する）のクツシコンプレートに
取付けるものであるが、それＫはクラッチフェーシング
罠リベット孔ＶＷ＆けてクラッチプレートの両面（ルツ
シャプレート側と７ライホイール側とに相当する）Ｋ２
枚のクラッチフェーシングを挾んでリベツシ止めを行な
っている。
このようにクラッチ７エーシングを作りこれをクッショ
ンプレートに取付けるＫは製作工数が多くこれの削減が
望まれている。
ンプレートに取付けるＫは製作工数が多くこれの削減が
望まれている。
具体的にはクラッチプレート一枚につき２枚のクラッチ
７エーンングを製作する必要があるから、クラッチフェ
ーシングの２枚分の製作工数がかかる。
７エーンングを製作する必要があるから、クラッチフェ
ーシングの２枚分の製作工数がかかる。
また２枚のクラッチフェーシングのそれぞれの両面に研
磨加工を施すから材料多筒りが悪い。またクッションプ
レートにクラッチフェーシングをリベットによって取付
けるため、その加工および工数がかかるとともに、リベ
ット止めもクラッチ７エーシングとクッションプレート
との動的釣合の関係から精度が要求され煩雑な工程とな
る。またリベット止めの結果、クラッチ７エーシングの
摩耗がリベットまで進行するとそれ以上に使用できない
ととＫなる。
磨加工を施すから材料多筒りが悪い。またクッションプ
レートにクラッチフェーシングをリベットによって取付
けるため、その加工および工数がかかるとともに、リベ
ット止めもクラッチ７エーシングとクッションプレート
との動的釣合の関係から精度が要求され煩雑な工程とな
る。またリベット止めの結果、クラッチ７エーシングの
摩耗がリベットまで進行するとそれ以上に使用できない
ととＫなる。
（
本発明はタクシ１ンプレーシに２枚のクラッチフェーシ
ングを増付けるような従来の制作方法な改めて、クラッ
チ７エーシングの成形時に直接クッションプレートに相
当するセンタープレートな挾持して一体に成形すること
Ｋよ′つて上記従来の製作工数を削減するとともにクラ
ッチ７エークングの寿命な拡大することを特徴とするも
のである。
ングを増付けるような従来の制作方法な改めて、クラッ
チ７エーシングの成形時に直接クッションプレートに相
当するセンタープレートな挾持して一体に成形すること
Ｋよ′つて上記従来の製作工数を削減するとともにクラ
ッチ７エークングの寿命な拡大することを特徴とするも
のである。
すなわち、本発明は石綿線維、ガラスＩａ＃Ｉｉなどの
耐熱性＊細よりなる基材Ｋ１１ｌｌ硬化性１ｌＩＩ脂、
ゴム材その他摩擦向上剤などを含有せしめて円環状のク
ラッチ７エーシングの部材を成形し、金属製円環板に上
記クラッチフェーシングの部材な接合するための機械的
加工を施したセンタープレートの表裏両面に上記のクラ
ッチ７エーシングの部材な配置し、加熱加圧してセンタ
ープレートにクラッチ７エークングの部材を一体に成形
することＶ％徴とするクラッチフェーシングの製造方法
Ｋｌ［するものでアル６次に本発明においてクラッチフ
ェーシングの部材ｔつくる例を示す。
耐熱性＊細よりなる基材Ｋ１１ｌｌ硬化性１ｌＩＩ脂、
ゴム材その他摩擦向上剤などを含有せしめて円環状のク
ラッチ７エーシングの部材を成形し、金属製円環板に上
記クラッチフェーシングの部材な接合するための機械的
加工を施したセンタープレートの表裏両面に上記のクラ
ッチ７エーシングの部材な配置し、加熱加圧してセンタ
ープレートにクラッチ７エークングの部材を一体に成形
することＶ％徴とするクラッチフェーシングの製造方法
Ｋｌ［するものでアル６次に本発明においてクラッチフ
ェーシングの部材ｔつくる例を示す。
石綿＊＊、ガラスＩｌ碓などからなるフェルトまたは布
を基材としてこれらにフェノール樹脂などの熱硬化性傭
脂、ゴム液、ゴム薬品その他摩擦向上剤ｄどを含浸また
は付着塗布してこれを乾燥し、テープ状に切断し必ｌ！
に応じ金属線を巻き付け、ついでそのテープをそのまま
５す巻き状に巻いたりまたはそのテープな断面Ｖ形に成
形した後５す巻き状に巻いて円環状になす予備成形な行
なってクラッチフェーシングの部材を成形する。
を基材としてこれらにフェノール樹脂などの熱硬化性傭
脂、ゴム液、ゴム薬品その他摩擦向上剤ｄどを含浸また
は付着塗布してこれを乾燥し、テープ状に切断し必ｌ！
に応じ金属線を巻き付け、ついでそのテープをそのまま
５す巻き状に巻いたりまたはそのテープな断面Ｖ形に成
形した後５す巻き状に巻いて円環状になす予備成形な行
なってクラッチフェーシングの部材を成形する。
第１図は上記断面Ｖ形のチー１１を５す巻き状に巻いて
円環状に予備成形したクラッチ７エーシングの部材♂を
示す― また基材の形態な金線入り糸にしてこれにフェノール樹
脂、ゴムその他拳鐸向上剤などを含浸し、これを５す巻
き状またはランダム状に巻き円環状に予備成形してクラ
ッチ７エークングの部材なつ（ることができる。
円環状に予備成形したクラッチ７エーシングの部材♂を
示す― また基材の形態な金線入り糸にしてこれにフェノール樹
脂、ゴムその他拳鐸向上剤などを含浸し、これを５す巻
き状またはランダム状に巻き円環状に予備成形してクラ
ッチ７エークングの部材なつ（ることができる。
また上記フェルト、布、金線入り糸の基材で熱硬化性偶
脂を含浸するもゴム材を含浸しないいわゆるウーブンタ
イプのものも上記同様に予備成形してクラッチ７エーシ
ングの部材として使用できる。
脂を含浸するもゴム材を含浸しないいわゆるウーブンタ
イプのものも上記同様に予備成形してクラッチ７エーシ
ングの部材として使用できる。
クラッチ７エーシングの部材を成形するＫは予備成形を
行なっているが、これは次工程で金型により加熱加圧す
るときに成形作業が・嘗便にできるように予め所定寸法
に成形しておくものであるが、石Ｍ。
行なっているが、これは次工程で金型により加熱加圧す
るときに成形作業が・嘗便にできるように予め所定寸法
に成形しておくものであるが、石Ｍ。
ガラスの短轍麹を基材としこれに熱硬化性ｍ脂、ゴムそ
の他ｔｉ＋ｉ向上剤などを混合してクラッチ７エーシン
グの部材な成形するものにおいては、上記のような予備
成形をする必要がない。 。
の他ｔｉ＋ｉ向上剤などを混合してクラッチ７エーシン
グの部材な成形するものにおいては、上記のような予備
成形をする必要がない。 。
次に本発明は金属製円環板に上記のよ５Ｋｇ形したクラ
ッチ７エーシングの部材を接合するための機械的加工を
施したセンタール−トを成形し、七のセンタープレート
の表裏両１ｉＫクラッチ７エーシングの部・材を配置し
、加熱加圧したときに、その部材が上記センタープレー
トの接合部に流れ込み接着強度を増すよ５Ｋしたもので
ある。
ッチ７エーシングの部材を接合するための機械的加工を
施したセンタール−トを成形し、七のセンタープレート
の表裏両１ｉＫクラッチ７エーシングの部・材を配置し
、加熱加圧したときに、その部材が上記センタープレー
トの接合部に流れ込み接着強度を増すよ５Ｋしたもので
ある。
第２図乃至第７図は一金属製円環板にクラッチ７エーシ
ング６を・接合するための機械的加工を施したセンター
プレート４を示すもので、第２．３１！！１１４工金属
製円環板２に？多の円形孔３ｖ打抜いて形成したもので
あり％ ＆！４ ａ ｓａ！Ｊは金属製円環板２に数多
のタビポール形の切欠４ｖ形成したものであり、１ｇ６
。
ング６を・接合するための機械的加工を施したセンター
プレート４を示すもので、第２．３１！！１１４工金属
製円環板２に？多の円形孔３ｖ打抜いて形成したもので
あり％ ＆！４ ａ ｓａ！Ｊは金属製円環板２に数多
のタビポール形の切欠４ｖ形成したものであり、１ｇ６
。
７図は金ｌ１４Ｉ１１日ｊｌｌ板２に数多の凹凸５を形
成したものである。なお、金属製円環板２の内径＠には
ディスクプレートに取付けるリベット・孔６を穿っであ
る。
成したものである。なお、金属製円環板２の内径＠には
ディスクプレートに取付けるリベット・孔６を穿っであ
る。
次にクラッチフェーシングの部材畠ｖ−をンタープレー
ト番の上下両面に配置して加熱加圧しセンタープレート
４にり２ツテ７エーシングの部材６を一体に成形する方
法について説明する。
ト番の上下両面に配置して加熱加圧しセンタープレート
４にり２ツテ７エーシングの部材６を一体に成形する方
法について説明する。
この成形には金！１！を用いて行なうもので第°８図に
示すように上ＩＪ７と下ｍ１８とからなる金ｆｉにおい
て下°ｍ８の環状凹隣９円にクラッチフェーシングの部
材４を入れこれにセンタールレート番を下ＩＪ８の凸状
芯ＩＱＫ嵌め合わせて載置し、ついでその上にクラッチ
７エーシングの部材αを重ねてこの部材蟲を上型７の凹
＃＄１１内に位置するように配置し上１１７を重ね合わ
せる。
示すように上ＩＪ７と下ｍ１８とからなる金ｆｉにおい
て下°ｍ８の環状凹隣９円にクラッチフェーシングの部
材４を入れこれにセンタールレート番を下ＩＪ８の凸状
芯ＩＱＫ嵌め合わせて載置し、ついでその上にクラッチ
７エーシングの部材αを重ねてこの部材蟲を上型７の凹
＃＄１１内に位置するように配置し上１１７を重ね合わ
せる。
ついでこの金１１！プレスに入れて加熱加圧しクラッチ
７エーシングの部材−を加硫硬化すると゛ともにその部
材をセンタープレー）２に加工形成した第２図に示す円
形孔５．ｌａ図に示す切欠’ ＃ ｊｌ ６ｇ！！Ｉ
ｅｃ示す凹凸５の凹１１に流し込ませた強固ＪＣＩ！着
したセンタープレート付きのクラッチ７エーシングが得
られる。
７エーシングの部材−を加硫硬化すると゛ともにその部
材をセンタープレー）２に加工形成した第２図に示す円
形孔５．ｌａ図に示す切欠’ ＃ ｊｌ ６ｇ！！Ｉ
ｅｃ示す凹凸５の凹１１に流し込ませた強固ＪＣＩ！着
したセンタープレート付きのクラッチ７エーシングが得
られる。
上記の製造方法により得られたセンタープレート付きの
クラッチ７エーシングは第’ ＯＦ！！ＵＫ示ｊ／ッツ
チディスク本体のディスク、グレートに取付ケル。
クラッチ７エーシングは第’ ＯＦ！！ＵＫ示ｊ／ッツ
チディスク本体のディスク、グレートに取付ケル。
このクラッチディスク本体はハブ１２．９テイニングル
−ト１５．トーションススリング１４．ディスクプレー
ト１５からなりそのディスクル−ト１５に本発明のセン
タープレート付きのクラッチ７エーシングのセンタール
−ト４ｖリベット１４で取付ける。
−ト１５．トーションススリング１４．ディスクプレー
ト１５からなりそのディスクル−ト１５に本発明のセン
タープレート付きのクラッチ７エーシングのセンタール
−ト４ｖリベット１４で取付ける。
従来クラッチプレートに２枚のクラッチフェーシングな
リベット止めとし、そのクラッチ７エーシンダ付きのク
ツシ曹ンプレート會クラッチディスクのディスクプレー
ト（クラッチプレートとも称される）にリベットで取付
けているが、本発明はクラッチプレートに相当するセン
タープレートを使用してクラッチ７エーシングを一体に
成形したものである。
リベット止めとし、そのクラッチ７エーシンダ付きのク
ツシ曹ンプレート會クラッチディスクのディスクプレー
ト（クラッチプレートとも称される）にリベットで取付
けているが、本発明はクラッチプレートに相当するセン
タープレートを使用してクラッチ７エーシングを一体に
成形したものである。
実施例
長石！ＩＩＩＪＩＩのフェルトにフェノール樹脂、ゴム
ラテックス、加硫剤、摩擦向上剤の混合溶液を含浸しこ
れを乾燥し、スリッターにかけて幅１２謳厚さ１■のテ
ープに切断し、これを断面Ｖ形に成形し巻取機で５す巻
き状に３重に巻いて円環状のクラッチ７エーシングの部
材（寸法：外径２９り閤、内径ｓｏｎ■）を成形し、こ
の部材１２個用意する。
ラテックス、加硫剤、摩擦向上剤の混合溶液を含浸しこ
れを乾燥し、スリッターにかけて幅１２謳厚さ１■のテ
ープに切断し、これを断面Ｖ形に成形し巻取機で５す巻
き状に３重に巻いて円環状のクラッチ７エーシングの部
材（寸法：外径２９り閤、内径ｓｏｎ■）を成形し、こ
の部材１２個用意する。
次に第８図に示す金！ｌＩｖ用い金型ｔ−熱ルスに入れ
て１５０〜２００℃に加熱し層型剤を塗布しておく・こ
の金濃内にはセンタープレー）尋（寸法：外極２９ Ｑ
ｍｕ 、内径１ｄＱｍ）の表裏両面にり（ツチフエー
シングの部材ａを配置して装填し、ルスにて金ｍを加圧
（１５［）’Ｖ以上）し３分間放置する。この間クラッ
チフェーシングの部材からの加硫発生ガスを抜くため３
回エヤー抜き操作を行なう。
て１５０〜２００℃に加熱し層型剤を塗布しておく・こ
の金濃内にはセンタープレー）尋（寸法：外極２９ Ｑ
ｍｕ 、内径１ｄＱｍ）の表裏両面にり（ツチフエー
シングの部材ａを配置して装填し、ルスにて金ｍを加圧
（１５［）’Ｖ以上）し３分間放置する。この間クラッ
チフェーシングの部材からの加硫発生ガスを抜くため３
回エヤー抜き操作を行なう。
次に金型からを出しアフタキエア、ぼり取り、研磨加工
、防錆処理などの仕上を行なって寸法内径１９０■、外
径３００■、厚さ９關のセンタープレート付きのクラッ
チ７エーシングが得られる。
、防錆処理などの仕上を行なって寸法内径１９０■、外
径３００■、厚さ９關のセンタープレート付きのクラッ
チ７エーシングが得られる。
この実施例で得られたセンタープレート付きのクラッチ
フェーシングはセンタープレートに設けた円形孔Ｓ、タ
ドポール形の切欠４．凹凸Ｓのｅ！Ｊｓなどにクラッチ
フェーシングの部材毒が入り込みクラッチフェーシング
の部材６がセンタール−ト４に一体に接着されていた。
フェーシングはセンタープレートに設けた円形孔Ｓ、タ
ドポール形の切欠４．凹凸Ｓのｅ！Ｊｓなどにクラッチ
フェーシングの部材毒が入り込みクラッチフェーシング
の部材６がセンタール−ト４に一体に接着されていた。
このセンタープレート付きのクラッチ７エーシングｔ−
８用いて１ｇ１転破壊強度、＃ｌ鰹係数、摩耗度８曲げ
強さ、蛾大ひずみの試ＷＩＲを行なったが従来の製品に
比べて何ら遜色ない結果が得られた。
８用いて１ｇ１転破壊強度、＃ｌ鰹係数、摩耗度８曲げ
強さ、蛾大ひずみの試ＷＩＲを行なったが従来の製品に
比べて何ら遜色ない結果が得られた。
本発明は石綿繊維、ガラス繊維などの耐熱性醸龜を基材
とし、この基材Ｋ１１ＩＩＩ硬化性＠ｆｌｉ、ゴム材そ
の他摩擦向上剤などを含有せしめて円環状のクラッチフ
ェーシングの部材を成形し、金属製円環板にクラッチフ
ェーシングの部材を接合するため数多の円孔切欠−凹凸
外との加工を施したセンタール−トの表裏両面に上記ク
ラッチ７エーシングの部材を配置し、加熱加圧すること
によってクラッチ７エーシングの部材を加硫硬化すると
ともに上記加工部に流れ込まセ、センタープレートにク
ラッチ７エーシングの部材を一体に成形してクラッチフ
ェーシングを製造するものであるかち、従来技術のよ５
に２枚やクラッチフェーシングの部材なりツシ目ンプレ
ートにリベツテインンするものに比し、製作工数の削減
ができ歩留りを向上し優格の低減化をはかることができ
、上記従来技術による製品は摩耗が進行するとリベット
が露出して使用不可となったが本発明はリベットｔ’使
用しないので長く使用できる効果がある。
とし、この基材Ｋ１１ＩＩＩ硬化性＠ｆｌｉ、ゴム材そ
の他摩擦向上剤などを含有せしめて円環状のクラッチフ
ェーシングの部材を成形し、金属製円環板にクラッチフ
ェーシングの部材を接合するため数多の円孔切欠−凹凸
外との加工を施したセンタール−トの表裏両面に上記ク
ラッチ７エーシングの部材を配置し、加熱加圧すること
によってクラッチ７エーシングの部材を加硫硬化すると
ともに上記加工部に流れ込まセ、センタープレートにク
ラッチ７エーシングの部材を一体に成形してクラッチフ
ェーシングを製造するものであるかち、従来技術のよ５
に２枚やクラッチフェーシングの部材なりツシ目ンプレ
ートにリベツテインンするものに比し、製作工数の削減
ができ歩留りを向上し優格の低減化をはかることができ
、上記従来技術による製品は摩耗が進行するとリベット
が露出して使用不可となったが本発明はリベットｔ’使
用しないので長く使用できる効果がある。
ｍ１ｒｊｌＪはＷｆｔ面Ｖ形のテープな５す巻き状に巻
〜・て成形したクラッチフェーシングや部材の、断面図
、第２図・工数多の円孔を設けたセンタール−トの平面
図、第３図はその断面−１第４図は数多の切欠を設けた
センタール−トの平面図、″第５図はその断面図、第６
図は数多の凹凸を設けたセンタープレート ′の平面
図、第７図はその断面図、第８図は金型円にセンタープ
レーＦとクラッチフェーシングの剖材とを装填する模式
図、＃Ｌ９図は本発明の方法により制御されたクラッチ
７エー・シングの断面図ｉ第１ｏ＃Ｊは同上のクラッチ
フェーシングの使用状勤説明図第１図 − 第２図 第４図 第６図 第３図 第５図 第７図 第・８図 − 第９図 【 第１ｏ図 ′
〜・て成形したクラッチフェーシングや部材の、断面図
、第２図・工数多の円孔を設けたセンタール−トの平面
図、第３図はその断面−１第４図は数多の切欠を設けた
センタール−トの平面図、″第５図はその断面図、第６
図は数多の凹凸を設けたセンタープレート ′の平面
図、第７図はその断面図、第８図は金型円にセンタープ
レーＦとクラッチフェーシングの剖材とを装填する模式
図、＃Ｌ９図は本発明の方法により制御されたクラッチ
７エー・シングの断面図ｉ第１ｏ＃Ｊは同上のクラッチ
フェーシングの使用状勤説明図第１図 − 第２図 第４図 第６図 第３図 第５図 第７図 第・８図 − 第９図 【 第１ｏ図 ′
Claims (1)
- 石綿砿゛維、ガラスＳｔ碓などの耐熱性ｌＩＩ維よりな
る基材ＫＩＩＩ！硬化性倒脂、ゴム材その他摩擦向上剤
などな含有せしめて円環状のクラッチ７エーシングの部
材を成形し、金属鯛円環板に上記クラッチケーシングの
部材を接合するための機械的加工な施したセンタープレ
ートの表裏−面に上記クラッチ７エーシングの部材を配
置し、加熱加圧してセンタープレ−トにクラッチフェー
シングの部材を一体に成形することＶ％・鷹とするクラ
ッチ７エーシングの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14378781A JPS5846231A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | クラツチフエ−シングの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14378781A JPS5846231A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | クラツチフエ−シングの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5846231A true JPS5846231A (ja) | 1983-03-17 |
Family
ID=15346981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14378781A Pending JPS5846231A (ja) | 1981-09-14 | 1981-09-14 | クラツチフエ−シングの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5846231A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61256031A (ja) * | 1985-05-07 | 1986-11-13 | Aisin Chem Co Ltd | クラツチの被動板 |
| JPS61293838A (ja) * | 1985-06-21 | 1986-12-24 | Aisin Chem Co Ltd | クラツチ被動板の一体成形方法 |
| US4865177A (en) * | 1986-06-02 | 1989-09-12 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Structure and method for assembling friction facings |
| JPH01165830U (ja) * | 1988-05-14 | 1989-11-20 | ||
| WO1989012181A1 (fr) * | 1988-06-03 | 1989-12-14 | Kabushiki Kaisha Daikin Seisakusho | Garniture d'embrayage |
| WO1990007657A1 (fr) * | 1986-06-02 | 1990-07-12 | Kiyoharu Murakami | Structure et procede de montage de revetement de friction |
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| GB322876A (en) * | 1928-11-23 | 1929-12-19 | Small & Parkes Ltd | Improvements in friction clutch discs or rings |
| JPS5169759A (ja) * | 1974-12-14 | 1976-06-16 | Akebono Brake Ind | Deisukubureekyomasatsupatsudo |
-
1981
- 1981-09-14 JP JP14378781A patent/JPS5846231A/ja active Pending
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