JPS584661A - 負圧式倍力装置 - Google Patents

負圧式倍力装置

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JPS584661A
JPS584661A JP56103750A JP10375081A JPS584661A JP S584661 A JPS584661 A JP S584661A JP 56103750 A JP56103750 A JP 56103750A JP 10375081 A JP10375081 A JP 10375081A JP S584661 A JPS584661 A JP S584661A
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booster
diaphragm
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hole
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Hiroo Takeuchi
竹内 博生
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    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60TVEHICLE BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF; BRAKE CONTROL SYSTEMS OR PARTS THEREOF, IN GENERAL; ARRANGEMENT OF BRAKING ELEMENTS ON VEHICLES IN GENERAL; PORTABLE DEVICES FOR PREVENTING UNWANTED MOVEMENT OF VEHICLES; VEHICLE MODIFICATIONS TO FACILITATE COOLING OF BRAKES
    • B60T13/00Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems
    • B60T13/10Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release
    • B60T13/24Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release the fluid being gaseous
    • B60T13/241Differential pressure systems
    • B60T13/242The control valve is provided as one unit with the servomotor cylinder
    • B60T13/244Mechanical command of the control valve, hydraulic transmission to the brakes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B60T13/24Transmitting braking action from initiating means to ultimate brake actuator with power assistance or drive; Brake systems incorporating such transmitting means, e.g. air-pressure brake systems with fluid assistance, drive, or release the fluid being gaseous
    • B60T13/46Vacuum systems
    • B60T13/52Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units
    • B60T13/569Vacuum systems indirect, i.e. vacuum booster units characterised by piston details, e.g. construction, mounting of diaphragm

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  • Transportation (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Braking Systems And Boosters (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、主として自動車の油圧式ブレーキ、クラッチ
等のマスクシリンダを負圧力を以て倍力作動する負圧式
倍力装置、特にブースタシェルの内部を、それに前後往
復動自在に収容したブースタピストンと、このブースタ
ピストンの円板部後面に重合して円周ビードを該ブース
タピストンに結着すると共に外周ビードを前記ブースタ
シェルの一周壁に結着したダイヤフラムとにより負圧源
に連なる前部の第1作動室と、人力部材に連動する制御
弁を介して前記第1作動室または大気に選択的に連通さ
れる後部の第2作動室とに区画し、前記ブースタシェル
の前、後両端壁間を、前記ブースタピストンの円板部及
びダイヤフラムを貫通するタイロッドを介して連結し、
前記タイロッドに貫通される前記ブースタピストンの透
孔にシール手段を施した形式のものに関する。
かかる形式の倍力装置は、前記タイロッドの後端部を支
持壁となる車体に固着し、タイロッドの前端部にマスク
シリンダを取付けて使用されるもので、その作動時には
、ブースタピストンからマスタ“シリンダに加わる前方
へのスラスト荷重をタイロッドを介して支持壁に伝達す
ることができ、したがって、その荷重のブースタシェル
への負担を回避できるので、ブースタシェルには上記荷
重に耐える程高い剛性を与える必要がなく、これを薄肉
鋼板9合成樹脂等より成形して、その軽量化を達成し得
る利点を有する。
ところで、一般に、負圧源の不作動時、したがって第1
作動室に負圧が蓄えられていない状態で、マスクシリン
ダを作動させるべくブースタピストンをマニュアル作動
させると、第1作動室内の空気が前進するブースタピス
トンにより圧縮され、その空気の負圧源への排出抵抗に
よりブースタピストンの前進が多少とも妨げられるため
、そのマニュアル作動に軽快さを欠くことがある。
本発明は、前記形式の倍力装置において、第1作動室に
負圧が蓄えられていない場合に、ブースタピストンをマ
ニュアル作動するとき、タイロッドに貫通されるダイヤ
フラムの透孔を利用して第1作動室で圧縮される空気を
第2作動室に排出し、ブースタピストンのマニュアル作
動を軽快ニ行い得るよウニし、また第1作動室に9圧が
蓄えられている通常状態では前記ダイヤフラムの透孔を
確実に閉塞して第1作動室から第2負圧室への無用な負
圧の漏洩を防止し得る、簡単有効な構成を提供すること
を目的とするものである。
以下、図面により本発明の一実施例について説明すると
、第1図においてp′は自動車のエンジンルームの後側
壁を構成する支持壁で、その前面に、ブレーキ用マスク
シリンダMを前端に結合した本発明の負圧式倍力装置S
′b”−取付けられる。
倍力装置Sのブースタシェル1は軸方向に分割された前
部シェル1A及び後部シェル1Bとより構成され、これ
らは薄肉鋼板または合成樹脂より成形されている。この
ブースタシェル1内に前後往復動自在に収容されたブー
スタピストン2は合成樹脂製の中心ボス部2αと、この
外周に一体に突設したフランジ3の後面ば係合する鋼板
製の円板部2bとより構成され、この円板部2bの後面
にローリングダイヤフラム4が重合さ−れている。
このダイヤフラム4はその内、外周部にビード4α、4
hを一体に有しており、その内周ビード4aば、円板部
2hの内周端に連結されると共に中心ボス部2αの外周
に気密に嵌合され、一方、外周ビード4bは前、後部シ
ェル1A、1Bの突合せ端部間に挟着される。また、中
心ボス部2αの外周にはばね鋼板製の弾性係止環5が係
止され、この係止環5と中心ボス部2αのフランジ3と
の間に内周ビード4αが挾持される。
上記ブースタピストン2及びダイヤフラム4はブースタ
シェル1内部を前部の第1作動室Aと後部の第2作動室
Bとに区画し、第1作動室Aは負圧導入管6を介して負
圧源たる機関の吸気マニホールド(図示せず)内と常時
連通し、また第2作動室Bは、入力杆7の前、後動によ
り操作される図示しない制御弁により第1作動室Aまた
は大気との連通を交互に切換えられるようになっている
而して、第1作動室Aが負圧を蓄えているとき、ブレー
キペダル8の操作により入力杆7を前進させて第2作動
室Bを大気に連通ずれば、両作動室A、B間に生じる気
圧差によりブースタピストン2に推力が与えられ、この
ブースタピストン2の前進により出力杆9を介してマス
クシリンダMの作動ピストン29を前方に駆動すること
ができる。
前、後部シェル1A、1Bの各端壁、ブースタピストン
2の円板部2b及びダ・イヤフラム4を、が貫通する。
後部シェル1Bの端壁内面には、タイロッド11に貫通
される支筒12が溶接され、これに、タイロッド11外
周に一体に突設した段付フランジ13が嵌入される。そ
の際、段付フランジ13.支筒12及び後部シェル1B
の端壁により画成される環状ハウジング14に、後部シ
ェル1Bのタイロッド貫通孔15を封緘するシール部材
16が嵌装される。このシール部材16と協働して段付
フランジ130大径部を挾持する止環17が支筒12の
内周−壁に係止される。かくして、タイロッド11は後
部シェルIBの端壁に固着される。
前部シェル1Aの端壁の内側面には挾持板18が重合さ
れ、これによりブースタピストン2を後退方向に弾発す
る戻しばね19の固定端が支承される。この挟持板18
の両fiVcは一対のボス20(図には一個のみ示す−
1、)が一体に形成されており、これらのボス20に2
本のタイロッド11が貫通して挟持板1.8の回り止め
をなしている。
また、ボス20め内側端面には欠円状凹孔21が設けら
れており、これに対応するタイロッド11上の欠円状フ
ランジ22が嵌合してそのタイロッド110回り止めを
なしている。さらに、ボス20の外側端面にはシールハ
ウジング23が凹設されており、このハウジング23に
前部シェル1Aのタイロッド貫通孔24を封緘するシー
ル部材25が嵌着される。
タイロッド11はブースタシェル1の前後に突出する両
端部をボルト11α、11bに形成されており、前部の
ボルト11αの基部に前部シェル1Aの抜は止め用サー
クリップ26が係止される。
このボルト11αはマスクシリンダMのシリンダ本体2
7後端に形成した取付フランジ2Bを貫通してその先端
にナツト亭oを螺合され、これによりマスクシリンダM
は、タイロッド11を介してブースタシェル1の前面に
取付けられると共に、挟持板18と協働して前部シェル
レの端壁を挾持補強する。が(して、前、後部シェル1
.(、IBはタイロッド11を介して一体に結合される
また、後部のボルト11hは支持壁Wを貫通してその先
端にナツト31を螺合され、これによりブースタシェル
1はタイロッド11を介して支持壁FK固着される。
タイロッド11に貫通されるブースタピストン2の透孔
32には次のようなシール手段が施される。
即ち、タイロッド11は第1作動室Aにおいて蛇腹状の
伸縮性ブーツ33に囲繞ぎれ、このブーツ33の前端部
33αがタイロッド11外周に、またその後端部33b
が上記透孔32にそれぞれ気密に嵌着される。したがっ
て、ブーツ33はその伸縮性によりブースタピストン2
の前後動ヲ妨げることなく透孔32を封緘することがで
きる。
ブースタピストン2の円板部2bとダイヤフラム4との
重合面は内周ビード4αの部分を除いて離間が可能であ
り、これらの重合面は、タイロッド11に、!通される
ダイヤフラム4の透孔34を介して第2作動室Bと連通
する。透孔34はダイヤフラム4と一体の環状ビー゛ド
4cにより画成され、この環状ビード4cはブーツ33
の後端部33h後面に離間可能に密着する。この密着状
態環状ビード4cの後面に圧接させたもので、本発明は
この点に特徴がある。押圧片5αは、透孔34と第2作
動室B間の連通を許容する開口部として第6図のような
円孔35またはU字状切欠35′を持っている。
前記ブースタピストン2の透孔32、ダイヤフラム4の
透孔34及び押圧片5αの開口部35(35′)をタイ
ロッド11と同心上に配置するために、ブースタシェル
1の前、後部シェルIA、IB。
ダイヤフラム4、ブースタピストン2の円板部2 b。
同中心ボス部2α及び係止環5の各連接部に次のような
位置決め手段が施される。
即ち、第3図に示すように前部シェル1A及び後部シェ
ル1Bの連接端部には、互いに係合する位置決め切欠3
6及び位置決め爪37が設けられ、また第4図に示すよ
うに後部シェル1B及びダイヤフラム4の外周ビード4
bの連接部には、互いに係合する位置決め切欠38及び
位置決め突起39が設けられ、また第1図に示すように
円板部2b及びダイヤフラム4の重合面には、互いに係
合する位置決め凹部40及び位置決め凸部41が設けら
れる。また、第5図に示すように中心ボス部。
2bのフランジ3外周に半円状位置決め切欠42が設け
られ、それに対応して円板部2bの、ブーツ後端部33
bを囲繞する部分に上記切欠42に係合する位置決め環
43が嵌着される。さらに第6図に示すように中心ボス
部2a及び係止環5の連接部には、互いに係合する位置
決め溝44及び位置決め爪45が設けられる。尚、46
は係止環5を中心ボス部2aの外周面に係止させる弾性
係止爪である。
上記構成において、第1作動室Aに高い負圧が蓄えられ
たとき、その負圧による大なる吸引力が前部シェル1A
の特に剛性の弱い端壁に作用しても、その吸引力は挟持
板18及びタイロッド11を介して支持壁FK伝達して
支承され、しかも、前部シェル1Aの端壁は、挾持板1
8及びマスタシリンダMの増刊フランジ28に挾持され
て補強されているから、内方−\の変形を生じることは
ない。また、挟持板18は、戻しばね19の固定端を支
承しているので、戻しばね19の弾発力をもタイロッド
11に伝達して前部シェルIAには負担させない。
ブレーキペダル8による入力杆Tの前進操作によりブー
スタピストン2が前進作動すれば、マスクシリンダMの
作動ピストン29を前方に押動して図示しない油圧室に
油圧を発生し、これにより車輪ブレーキを作動させる。
このとき、作動ピストン29の前方押圧力は上記油圧を
介してマスクシリンダMのシリンダ本体27に前向きの
スラスト荷重として作用するが、この荷重は増刊フラン
ジ2B及びタイロッド11を介して支持壁Wに伝達して
支承される。したがってブースタシェル1には上記荷重
を負担させず、その荷重によるブースタシェル1の変形
が防止される。
次に、負圧源に9圧が無くいしたがって第1作動室Aに
負圧が蓄えられていない場合に、入力杆Iの前進操作に
よりブースタピストン2を前方へ押動すれば、図示しな
い制御弁により第2作動室Bは第1作動室Aとの連通を
断たれて大気と連通されるので、第1作動室A内の空気
は圧縮されて負圧導入管6から9圧源側に排出されよう
とするが、その排出抵抗により該室Bの圧力が一定値以
上に増大したとき、その圧力は、第2図に示すように、
ブースタピストン20円板部2hとダイヤフラム4との
重合面間に侵入して間隙gをつくり、更に環状ビード4
cを押圧片5aの弾性押圧力に抗してブーツ33の後端
部33hから離間させる。
その結果、編1作動室A内の空気は、前記間隙9及び透
孔34を通して大気圧下の第2作動室Bに容易に排出さ
れるため、第1作動室A内の空気の排出抵抗が殆んどな
く、ブースタピストン2を軽快にマニュアル作動するこ
とができる。
以上のように本発明によれば、ブースタピストンの中心
ボス部に、ダイヤフラムの内周ビードを固定する係止環
を係止し、タイロッドに貫通されるダイヤフラムあ透孔
を介してブースタピスト/の円板部とダイヤフラムとの
離間可能な密着面を第2作動室に連通し、ダイヤフラム
の前記透孔周辺部を弾性部材の弾力によりブースタピス
トンの円板部側に押圧したので、第1作動室に負圧が蓄
えられていない状態でのブースタピストンのマニュアル
作動時には、ブースタピストンの前進により圧縮される
第1作動室の空気を前記ダイヤフラムの透孔を通して第
2作動室に排出することができて上記マニュアル作動を
軽快に行うことができ、またダイヤフラムに無理な空気
圧が加わることが回避されるから、その耐久性を損うこ
ともな(・0さらに、第1作動室に負圧が蓄えられてい
る通常状態では前記弾性抑圧片の押圧力によりダイヤフ
ラムの前記透孔周辺部をブースタピストンに押圧してそ
の透孔な確実に閉鎖することができ、第1作動室から第
2作動室への無用な9圧の漏洩を確実に防止することが
できる。
尚、前記弾性部材を、ダイヤフラムの内周ビードをブー
スタピストンめ中心ボス部に固定する係止環に一体に連
設した弾性押圧片より構成すれば、部品点数の増加がな
くて構造が簡単であり、また係止環の数例と同時に押圧
片を定位置にセットすることができるから組立も容易で
ある。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明の一実施例に基づく負圧式倍力装置の縦
断面図、第2図はその要部の作動説明図、第3及び第4
図は第1図の■矢視及び■矢視図、第5及び第6図は第
1図のV−V線及びVl−VI線断面図である。 A、B・・・第1.第2作動室、S・・・倍力装置、1
・・・7’−スpシエ、ル、2・・・ブースタピストン
、2α・・・中心ボス部、2h・・・円板部、4・・・
ダイヤフラム、4α・・・内周ビード、46・・・外周
ビード、4c・・・環状ビード、5・・・弾性係止環、
5α・・・弾性押圧片、6・・・負圧導入管、7・・・
入力杆、11・・・タイロッド、32・・・ブースタピ
ストンの透孔、33・・・シール手段としての伸縮性ブ
ーツ、33α・・・前端部、33h・・・□後端部、3
4・・・ダイヤフラムの透孔、35・・・開口部として
の円孔、35′・・・開口部としての切欠、44・・・
位置決め溝、45・・・位置決め爪第2図 第3図 手続補正書(7,よ、 昭和56・112月22日 特許庁長官島 1)春 樹   殿 負圧式倍力装置 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 名称 日信工業株式会社 4、代   理   人  〒104 電話東京543−5873 56補正命令の日付 昭和56年11月5日(発送日:昭和56年11月24
日)第2図 第3図 第4図 第6図 、々 第5図 ぐ

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 (1)  ブースタシェルの内部を、それに前後往復動
    自在に収容したブースタピストンと、このブースタピス
    トンの円板部後面に重合して円周ビードを該ブースタピ
    ストンに結着すると共に外周ビードを前記ブースタシェ
    ルの周壁に結着したダイヤフラムとにより負圧源に連な
    る前部の第1作動室と、人力部材に連動する制御弁を介
    して前記第1作動室または大気に選択的に連通される後
    部の第2作動室とに区画し、前記ブースタシェルの前、
    後両端壁間を、前記ブースタピストンの円板部及びダイ
    ヤフラムを貫通するタイロッドを介して連結し、前記タ
    イロッドに貫通される前記ブースタピストンの透孔にシ
    ール手段を施した負圧式倍力装置において、前記ブース
    タピストンの中心ボス部に、前記ダイヤフラムの内周ビ
    ードを固定する係止環を係止し、前記タイロッドに貫通
    される前記ダイヤフラムの透孔な介して前記ブースタピ
    ストンの円板部と前記ダイヤフラムとの離間可能な重合
    面を前記第2作動室に連通し、前記ダイヤフラムの透孔
    周辺部を弾性部材の弾力により前記円板部に押圧したこ
    とを特徴とする、負圧式倍力装置。 (2、特許請求の範囲第(1)項記載のものにお(・て
    、前記弾性部材は前記係止環に一体に連設した弾性抑圧
    片である、負圧式倍力装置。 (3)特許請求の範囲第(1)項記載のものにお〜・て
    、前記ダイヤフラムの透孔を該ダイヤフラムと一体の環
    状ビードにより画成した、負圧式倍力装置。 (4)特許請求の範囲第(3)項記載のものにおいて、
    前記タイロッドを囲繞すると共に前端部を該タイロッド
    に、後端部を前記ブースタピストンの透孔にそれぞれ嵌
    着した伸縮性ブーツにより前記シール手段を構成し、こ
    のブーツの後端に前記環状ビードを前記押圧片により弾
    力的に押圧するようにした、負圧式倍力装置。 (5)特許請求の範囲第(1)項記載のものにおいて、
    前記係止環は、前記ブースタピストンの中心ボス部外周
    に設けた位置決め溝と係合する位置決め爪を備えている
    、負圧式倍力装置。 (6)特許請求の範囲第(1)項記載のもめにおいて、
    前記抑圧片は、前記ダイヤフラムの透孔と前記第2作動
    室間の連通を許容する開口部を備えている、負圧式倍力
    装置。
JP56103750A 1981-07-01 1981-07-01 負圧式倍力装置 Granted JPS584661A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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AU (1) AU528811B2 (ja)
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