JPS584672Y2 - 金属用プリンタ−のインク供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、金属用プリンターのインク供給装置に関する
。

鋼板等の金属面にシートマーク等を印刷する場合、鮮明
なマークを得るために活字に適正濃度のインクを適正量
均一に供給しなければならない。

従来このため液体浸透性の物質からなるインク供給用ロ
ールの表面に適正濃度のインクを噴射あるいは塗布し、
このロールを回転駆動される印字ドラムに直接圧接させ
るか、またはインク転着用ロールを介して圧接させてイ
ンクを供給していた。

しかし、活字面に供給されるインク濃度を長時間適正範
囲に保つことが困難であり、又インク供給用ロール下方
がインクで汚損される等の問題があった。

一般のプリン！−の・ｆンク供給装置としてインク供給
用ロールの軸芯に沿って中空部を設け、該中空部に液体
状のインクを流入させ、このインクをインク供給用ロー
ルから印字ドラムの活字に転着させる如くなした装置が
ある。

しかしこのようなインクを流入させるインク供給用ロー
ルを用いた場合は、該インク供給用ロール内にインクが
滞留しているため停止時に該インク供給用ロールに多量
のインクが浸透し印刷再開時に活字に供給されるインク
の量が過多となる。

このため印刷される材料がインクを吸収しない金属材料
等の場合は印刷さ力、たマークが濃過ぎて不鮮明となり
、また乾燥に時間を要し直ちに梱包できない。

一方こ力、を避けるためにインクの流入を止めると活字
に供給されるインクが過少となりマークが極端に淡くな
る問題があった。

即ち、金属の如くインクが浸透しない材料にマークをプ
リントする場合はインク供給用ロールに供給さｎ、るイ
ンク量の変動がマークの濃淡に敏感に影響を及ぼす問題
がある。

このため金属用プリンターにおいては供給するインクの
量を適切に制御する必要がある。

本考案は金属用プリンターの印字ドラムの活字に印刷時
のみ適正濃度のインクを適正量供給することを目的とし
てなしたものであり、前記インク供給用ロールから直接
またはインク転着用ロールを介して印字ドラムにインク
を転着する如くなしたインク供給装置において、前記イ
ンク供給用ロールを内部に中空部を有する液体浸透性の
物質で構成し、該中空部内に噴霧状のインクを供給する
ための導管を接続し、該中空部内に噴霧状のインクを噴
出可能になしたことを特徴とする、金属用プリンターの
インク供給装置である。

以下、本考案装置を鋼板用シートマークプリンターを例
として図面に基づいて説明する。

第１図にて１は印字ドラムであって、外周に４種類のシ
ートマーク活字２が固設されており、矢印の方向に偏心
回動することにより鋼板３の下面にシートマークが印刷
される。

４がインク供給用ロールであり、第２図に示す液体浸透
性の物質、例えばスコッチプライトからなる円筒体５の
外周に人造皮革６が装着され、該人造皮革６はインク供
給量の変動を緩和させるとともに、該インクをインク供
給用ロール４の全表面均等に分散させる作用を有する。

また該円筒体５の内面には多数の貫通孔７が穿けられた
芯管８が挿着され、該円筒体５が補強されている。

９は芯管８によって形成される中空部内に噴霧状のイン
クを供給するための噴霧状インク供給管であり、一端が
管状の輔１０の内部を通って芯管８内でインク噴出口１
１が開口され、他端は第１図に示すサイフオン方式の噴
霧状インク発生装置１４へ接続されている。

１５は該噴霧状インク発生装置１４のインク攪拌タンク
、１６は圧縮空気の導管、１７はプリント速度即ちイン
ク消費量によってインク供給量を制御するための電磁弁
、１８はバルブ、１９は分岐管、２０はイ／り吸入管、
第２図の１２は軸１０の軸受である。

噴霧状インク発生装置１４かも送られて来た噴霧状のイ
ンクは噴霧状インク供給管９を通って噴出口１１かも芯
管８内に噴出される。

このときインク供給用ロール４は回転駆動されている印
字ドラム１かもの伝達によって回転しているため芯管８
内に噴出されたインクは該芯管８の内面全周に均等に供
給され貫通孔７かも遠心力によって円筒体５、さらに人
造皮革６へと送ら力１、人造皮革６の全周に均等に供給
される。

人造皮革６に送られたインクはこれと接触回転している
印字ドラム１のシートマーク活字２に転着され鋼板３に
シートマークが印刷される。

前記噴霧状インクに替えて液状のインクを芯管８内へ流
入させると、人造皮革６表面に浸出するインクを適正濃
度及び適正量に調整することが困難となり、プリントさ
れるシートマークが不鮮明となる。

すなわち、インク濃度が薄い場合は浸出量が過多となっ
てプリントされたシートマークに１にじみ“を生じ乾燥
に時間を要し、一方濃い場合は浸出量が不足しシートマ
ークに１かすれ“が生じる。

なお、印刷をしないときは芯管８内への噴霧状イ／りの
供給を停止しておく。

第３図は本考案装置の他の実施例を示しインク供給用ロ
ール４と印字ドラム１の間に多孔質の物質、例えば発泡
ウレタン、ポーラスゴム等からなるインク転着用ロール
１３を挿設したものであり、該インク転着用ロール１３
によって供給インク量の変動を解消する作用効果がさら
に向上する。

なお本考案装置において円筒体５に用いられる液体浸透
性物質の強度が大きい場合は芯管８は必ずしも必要では
ない。

本考案装置は以上の如くシートマークの印刷時のみイン
クを供給可能であるため適切なインク量を供給可能であ
り、供給過剰がない。

このため特にプラスチック、ガラス等インクが浸透しな
い材料のプリンターに適している。

【図面の簡単な説明】

第１図、第３図は本考案装置の側面の概略説明図、第２
図は本考案装置のインク供給用ロールの内部を拡大して
示す断面斜視図である。 １は印字ドラム、４はインク供給用ロール、５は液体浸
透性の物質からなる円筒体、９は噴霧状インク供給管、
１３はインク転着用ロール。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. インク供給用ロールから直接、または、該インク供給用
   ロールからインク転着用ロールヲ介シて印字ドラムにイ
   ンクを転着する如くなしたインク供給装置において、前
   記インク供給用ロールを内部に中空部を有する液体浸透
   性の物質で構成するとともに、圧縮空気の導管を二俣に
   分岐させて一方の分岐管の端をイ７り撹拌夕／り内のイ
   ンクに浸漬させ、他方の分岐管に噴霧状インク発生装置
   を接続し、該装置に噴霧状インク供給管および一端を前
   記インク攪拌タンク内のインクに浸漬させたイ／り吸入
   管を接続し、前記噴霧状インク供給管を前記インク供給
   用ロール内部の中空部にのぞませて設けて々る金属用ブ
   リ／ターのインク供給装置。