JPS584828A - 空気渦流精紡機のニユ−マダクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 と空気仮撚部との間に設けるニューマダクトの改良に関
し、主繊維と、これの外周に巻付くステーブル繊維から
なる紡績糸の、前記ステーブル繊維の量が増加でき、得
られた紡績糸の強度を大きくすることのできるニューマ
ダクトを提供するものである。

空気渦流精紡による紡績糸の製造方法は例えば特公昭ｓ
２ー４Ａ２５６号公報で知られている。こめ方法は、ス
テーゾル繊維束をドラフトして開繊状態のまま、ニジロ
ン下流にて付与される仮撚が上流ニップ点まで伝播可能
なエプロンに供給しの移送し、このエプロン上において
主として中央部に位置する短繊維に仮撚を施しこの仮撚
繊維束の周囲に仮撚作用からは両端無拘束機能またはそ
れに類似の状態の周辺短繊維を生じさせしかる後仮撚装
置を出た仮撚繊維束に対し解撚時に前記周辺短繊維を仮
撚加熱方向とは逆撚の方向に捲付かせるように構成した
ものである。

上記方法によって得られた紡績糸は、紡績糸の大部分を
占める主繊維は、ほぼ無撚の状態でこれを周囲から自由
繊維（周辺繊維）が縛ったような形となっている。した
がってこの紡績糸の強力風合、集束ムラの割合等は自由
繊維の量とその捲付状態に左右されるところが大きい。

一方、主繊維束に自由繊維を捲付ける量を多くするため
にローラードラフト部法空気仮撚部との間にニューマダ
クトが使用されているが本発明はこの装置の改良に関す
るものである。

第１図は空気渦流精紡機の概略図を示すもので、原料で
ある短繊維束１は／Ｊツクローラー２、クレードル３、
フロントローラー４によってト９ラフトされる。フロン
トローラー４の外周にはエプロン５．５′がフロントロ
ーラー４と共に回転するようになっており、２枚のエプ
ロン５．５′の送出端部は間隙Ｓが形成されている。ド
ラフトした短繊維束１は仮撚ノズル９によって仮撚を付
与されるが、この場合仮撚はエプロン中央部の短繊維束
（主繊維束）に集中し、撚の伝播ハエプロン５．５′の
間隙Ｓを通り、その二ツゾ点に及んでいる。

仮撚作用を受けないエプロンの両側の短繊維（自由繊維
）はエプロンにて移送の途中かエプロンから送出された
後、少なくとも片末端無拘束状態ですでに撚の掛った主
繊維束に比較自り少ない撚で捲回される。上部の強く撚
のかけられた主繊維束は、仮撚ノズル９を通過すると同
時に解撚され、これの周囲に自由繊維が捲回されるので
ある。

仮撚ノズル９の前方には、ニューマダクトＤが設けられ
ニューマ管６の端部に設けた開口部７を通じて負圧系に
接続された吸引管８によって排気されている。前記のよ
うにして得られた紡績糸１ａはデリベリローラ１０を経
て・やツケージ１１に捲皐られる。

第２図は従来のニューマ〆クトを設けた糸形成部の平面
図で、このニューマダク）Ｄは第３図に示す如く、ニュ
ーマ管６と、これの端部に接続された負圧装置に連絡さ
れる吸引管８より構成され、前記ニューマ管６の端部に
は開口部１が設けら７れている。

前記従来のニューマダク）Ｄは前部６ａが断面短形に開
口され、これが次第に絞られて後部６ｂ（ネック部）は
断面がほぼ円形となり吸引管８に接続されている。又、
前記後部６ｂには糸通過用の孔６Ｃが設けられている。

前記従来のニューマダク）Ｄは、なるべく中央部に吸引
気流が流れるように構成されているためにエプロン５′
上を矢印ＡＩの如く流れる。従って従来のニューマダク
）Ｄにおいては、仮撚の加熱部にある糸状１ｂの通過す
るエプロン５′の中央部へ向う空気の流れが大きくなり
、浮遊繊維即ち自由繊維Ｆは速やかに主繊維束に捲き込
まれることになる。最近は用途面から結束紡績糸の粗硬
な風合いの改善が望まれており、そのために結束状態を
弛くした、より柔軟な風合いの紡績糸が、又カー啄ット
の分野ではペロアカー被ットなどカットノやイルカ−ペ
ットでの解繊性の改善が望まれている。

さて、前記の如くこの自由繊維は紡績糸の強力を得るの
に重要な役割を果すものであるが、紡、績糸の風合いを
改善するために低加熱で糸を紡出する際に問題が生じた
。即ち低加熱であると加熱部の撚り上りが悪くなるが、
その分だけ自由繊維の量が減少し、十分な強力を有する
紡績糸を得ることができなかったのである。

本発明は前記従来技術の欠点を解消するために得られた
ものであって、空気゛の流れを走行する糸の方向に沿わ
せることのできるニューマダクトを提供するものである
。

前記目的を達成するため本発明の構成は、ニューマ管の
入口開口部ａ１の断面が短形状であり（その横巾１２が
高さｅｌの３倍以上であり、更にニューマ管の経端に位
置する外部面圧装置に通ずる開口部ａ２の断面も短形状
であり、その横巾ｄ２が縦巾ｄ１の２．５倍以上あり、
前記開口部ａ１と開口部−との関係を１２≧ｄｓ＋　＞
　３／４１２としたことを特徴とするものである。

次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。

なお、本発明はニゲロン５．５′がないタイプの紡績機
にも使用できるが、以下の説明はエプロン５．５′を有
するタイツの紡績機について行なう。

第４図及び第５図は本発明のニューマダクトαの斜視図
を示すもので、ニューマ管６ｅの断面は短形状をなし、
開口部ａ、は横巾１２Ｘ高さ？ｌで開口されている。又
、前記ニューマ管６ｅの終端には吸引管８に通ずる開口
部−が設けられ、これも横巾ｄｚＸ縦巾網中の短形状を
なして形成されている。

前記開口部化を有する吸引部８ａはその断面が短形状を
なしているが、これが次第に円形に変形されて負圧系に
接続された吸引管８に接続されている。

開口部ａｌとへはニゲロン５′上、あるいはニゲロン５
と５′との間隙Ｓに形成される自由繊維もしくは浮遊繊
維の量に著しい影響を与えるものである。本発明に於て
顕著な効果を奏する空気流を得るためには、ニゲロンの
中央部で形成される糸１ｂに対して直交する流れをなる
べく少なくすることである。そのために本発明において
は矩形断面のニューマ管６ｅの開口部ａＩに類似した開
口部−設けてこの開口部ａ２を吸引管８に接続している
。

ニューマ管６ｅの断面形状はその全長にわたって開口部
ａｌと同一ないじけやや縮小された形状とする。そして
ニューマ管６ｅの上壁面あるいは下壁面に開口した開口
部化も上記開口部ａ１と同一ないしはこれよりやや縮小
した形であってもよい。

開口部ａｌと−との関係について本発明者等−が多くの
実験をしたところによれば、ニューマ管６ｅの断面を矩
形状とし、その開口部ａ１の横巾７？２が高さ／、の３
倍以上、開口部化の横巾ｄ２が網中ｄ１の２．５倍以上
更に、１２≧（Ｊｚ　＞　３／４１ｚと設定するのが最
も好ましいという結果を得ていることが判明している。

第６図は本発明に係るニューマダクト「の作用の説明図
で、空気流は矢印へに示す如く糸１ｂに沿った流れを生
じ、そのために自由繊維Ｐは直ちに前記糸１ｂに巻込ま
れることなく、この糸１ｂの表面に逐次捲回されること
になる。

第４図及び第５図に示す如くニューマ管６Ｃの後端部に
は孔６Ｃがあけられこの孔６Ｃを通過して仮撚の加熱工
程にある糸１ｂは空気仮撚ノズル９に案内され、処理さ
れる。

開口部ａ！の横巾ｔ！２が高さｅＩに接近するにつれて
エプロン部で加熱される糸１ｂに対して直交する流れが
多くなる。又、開口部化の横巾ｄ２が網中ｄ、［接近し
、その開口面積が次第に縮小するにつれて第２図に示し
たニューダクトに近い空気の流れを程するようになる。

第７図は本発明の別の実施例を示すものでニューマ管６
ｅの角部が除去されて円弧状に形、成されていると共に
、吸引管８ａへの接続部も円弧状に形成されて本発明で
必要とする空気流を円滑に発生するように形成している
。この実施例に於ても、開口部ａ、ａ、と−とは略矩形
断面をなし、それによってニューマダクトＤ′で積極的
にエプロンぎ上に第６図に示したような空気流Ａ２を発
生させて自由繊維ビの量を増加させることができるので
ある。又、第５図においてニューマ管６ｅの両側壁には
三角形の突出壁６．をニゲロン５．５′側に向けて形成
しているが、これによってエプロン５．５′の間を流れ
る空気の方向をある程度規制することができるので自由
繊維１．Ｖの量を増加することができる。

本発明は前記の如くニューマダクトｆｆを構成すること
によって主繊維束、即ち芯となる繊維束の周囲に巻付く
繊維、即自由繊維の量を多くすることができる。従って
本発明においては加熱を弱くしても十分な量の自由繊維
が得られているのでベロアカーペット等のカット・ぐイ
ルカ−ベットの分野で要求されていだ開繊性にすぐれた
紡績糸を製造することができる。

本発明によれば加熱数が少なくても良好な結束結糸が得
られるので、柔軟な風合の紡績糸を連続的に製造するこ
とができる。

更に付言すれば、自由繊維の発生量を減少させないので
、加熱数を強撚から弱撚まで大ｒｌＪに変更しても十分
な強力の紡績糸を得ることができるのである。

実施例　ｌ 単糸デニール７ｄのナイロンステーブルからなるスライ
バを第１図に示す空気渦流紡績装置に供給し、１／６Ｎ
ｍの紡績糸を紡出した。その際に使用したニューマダク
トは第５図に示す如く入口側の開口部ａｌの両側にコン
ベアバンド（ニゲロン）との隙間が小さくなるように突
起部６ｆを設けたものを使用した。又紡出条件は次の通
りである。

ドラフト　　　−３８倍 ７０７トロ一ラー速度（ＶＦ　）　＝　１６０．５　ｍ
／ｍｉｒ＋デリベリローラ速度（ＶＤ　）　−，１５０
ｍ迦オーバーフィード率（■ニニリＸ　１００　）　＝
７％Ｄ 空気仮撚ノズル噴射角−３５゜ 圧空圧　　　　＝　２．０　Ｋｇ／ｃＩＩｔニューマダ
クト寸法”：　４＝　１６１ｊ　ｌ！２＝　５５　ｆｉ
ｇ。

ｄｌ−１５１１１１１ｄ２−５５　嘗１得られた紡績糸
の強力を測定した結果を第１表に示す。本発明によれば
従来のニューマダクトを使用して紡出した糸に比べ、強
力は大きく、平均強力は２．１５倍に、最低強力は８倍
に大幅に増加した。

実施例　２ 単糸デニール３ｄのポリエステルステーグルからなるス
ライバを実施例１と同様の装置へ供給し、１／６Ｎｍ　
の紡績糸を紡出した。紡出条件は次のとおりであった。

ドラフト　　　−４０倍 フロントローラー速度＝１さ― デリベリローラ速度＝ｘ２ｏｍ／順 オーバーフィード率＝５％ 圧空圧　　　　−２，ＯＫ− 空気仮撚ノズル噴射角−７０゜ ニューマダクト寸法＝実施例１と同一。

紡出糸の強力測定結果を第２表に示す。

従来ニューマダクトを使用した紡績糸に比べ強力は大き
く、平均強力は１．１７倍、最小強力は２．３倍に増加
した。

第２表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のニューマダクトを使用した空気渦流精
紡機の概略図、第２図は従来のニューマダクトにおける
ニューマ気流の作用を表すモデル図で加熱部の平面図、
第３図は従来のニューマダクトの一部切開斜視図である
。 第４図は本発明のニューマダクトを使用した加熱部の一
部切開斜視図、第５図は本発明のニューマダクトを後方
より見た斜視図である。 第６図は本発明のニューマダクトにおけるニューマ気流
の作用を表すモデル図で、加熱部の平面図である。 第７図は本発明の別の実施例に係るニューマダクトの斜
視図である。 Ｄ、　０／・・・ニューマダクト、１・・・短繊維束、
１ａ・・・紡績糸、４・・・フロントローラー、５．５
′・・・エプロン、６・・・ニューマ管、７・・・開口
部、　　８・・・吸引管、ａｌ、ａ２・・・開口部。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士　斎　下　和　彦 第１図 第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 主要部がローラドラフト部、空気仮撚部、巻取部からな
   る空気渦流精紡機で、フロントローラと空気仮撚ノズル
   との間に設けられ、加熱されつつある糸条が直線的に通
   過しうるニューマ管と、該ニューマ管の末端上面又は下
   面に設けられた外部負圧装置に通じる開口部からなるニ
   ューマダクトにおいて、ニューマ管の断面が矩形状であ
   って、ニューマ管の幅が略平行状態であることを特徴と
   する空気渦流精紡機のニューマダクト。