JPS643963B2 - - Google Patents
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- JPS643963B2 JPS643963B2 JP10502581A JP10502581A JPS643963B2 JP S643963 B2 JPS643963 B2 JP S643963B2 JP 10502581 A JP10502581 A JP 10502581A JP 10502581 A JP10502581 A JP 10502581A JP S643963 B2 JPS643963 B2 JP S643963B2
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- Japan
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
本発明は、空気渦流精紡機のニユーマダクトの
改良に関し、特に開繊性の良好な繊維を使用して
紡績する際に、負圧源に接続された開口部に自由
繊維が吸引され難いニユーマダクトを提供するも
のである。 空気渦流精紡による紡績糸の製造方法は、例え
ば特公昭52−43257号公報で知られている。この
方法は短繊維束をローラドラフトして開繊状態の
まま、エプロン下流にて付与される仮ヨリが上流
のニツプ点まで伝播可能なエプロンに供給しつつ
移送し、このエプロン上において主として中央部
に位置する短繊維(主繊維束)に仮ヨリを施し、
この短繊維束の周囲に仮ヨリ作用からは両端無拘
束状態またはこれに近い状態の短繊維(自由短繊
維)を生じさせ、しかる後空気渦流ノズルを出た
主繊維束に対し、解ネン時に前記短繊維を捲付け
るように構成したものである。更に付言すれば、
仮ヨリの加ネン工程で強ネンされる主繊維束の周
囲に自由短繊維をゆるく捲付けあるいは付着させ
ておき、解ネン工程で前記主繊維束が逆回転する
際にこれの周囲に捲付いた自由短繊維を逆に加ネ
ンして前記繊維束周囲に捲付かせて紡績糸を得る
方法である。 上記方法によつて得られた紡績糸は、その大部
分を占める主繊維束はほぼ無ヨリの状態でこれを
周囲から自由短繊維で縛つた二重構造となつてい
る。 したがつて、この紡績糸の特性は、主繊維束の
周囲に捲付く自由短繊維の量に大きく依存するの
である。自由短繊維の量が多ければ主繊維束に捲
付く繊維の量が多くなるので得られた紡績糸は強
力が高く安定し、逆に自由短繊維の量が少ない場
合には強力が低下するという問題がある。 一方主繊維束に捲付く自由短繊維の集束をスム
ーズにするためにローラドラフト部と空気仮ヨリ
部との間にニユーマダクトが使用されているが、
本発明はこの装置の改良に関するものである。 まず、図面を参照して空気渦流精紡機の概略構
造を説明する。 第1図において、粗糸1は、バツクローラ2、
クレードル3、フロントローラ4によつてドラフ
トされる。フロントローラ4の外周にはエプロン
5,5′がフロントローラ4と共に回転するよう
になつており、2枚のエプロン5,5′の送出端
部は間隙Sが形成されており、ドラフトした短繊
維束1aをそのまま移送する。この短繊維束1a
は、空気仮ヨリノズル6によつて仮ヨリが付与さ
れるが、この場合仮ヨリはエプロン5′の中央部
の短繊維束(主繊維束)に集中し、ヨリの伝播は
エプロン5,5′の間隙Sを通り、そのニツプ点
にまで及んでいる。 仮ヨリ作用を受けないエプロンの両側の短繊維
(自由短繊維)はエプロンにて移送の途中か、エ
プロンから送出された後、両端無拘束あるいはそ
れに類した状態ですでにヨリの掛つた主繊維束に
平行状態あるいは比較的少ないヨリ数で一体化さ
れる。上記強くヨリの掛けられた主繊維束は空気
仮ヨリノズル6を通過すると同時に解ネンされ、
これの周囲に自由繊維が捲回されるのである。な
お、本発明においては、図面に示したエプロン
5,5′のあるタイプの紡績機を例示して説明を
しているが、エプロン5,5′がなく、空気仮ヨ
リノズルとニユーマ管だけによる紡績機、あるい
は空気仮ヨリノズルを複数個直列に配置させてな
る紡績機であつても、本発明のニユーマダクトは
適用できる。 また、ニユーマ管は、加ネンされつつある糸条
がその内部を通過し得るものであれば、図面に示
す円筒形状のものに特別限定されることなく、矩
形状、スリツト状等どのような形状のものでも用
いることができる。 空気仮ヨリノズル6の前方には、ニユーマダク
ト7が設けられ、ニユーマ管8の後端部にあけら
れた開口部9を通じて負圧系に接続された吸引管
10によつて排気されている。 前記のようにして得られた紡績糸1bは、デリ
ベリローラ11を経てパツケージ12に捲取られ
る。 第2図はニユーマダクト7と空気仮ヨリノズル
6を組合わせた装置の側断面図で、ニユーマダク
ト7は円筒状のニユーマ管8と、これの終端の開
口部9に接続した吸引管10で構成されている。
空気仮ヨリノズル6は中央部に糸通過用の孔13
が設けられ、これに通ずる旋回気流用の噴出孔1
4が設けられており、圧空供給管15より圧空を
供給して前記噴出孔14より圧縮空気を噴出して
前記孔13を通過する糸に対して仮ヨリ作用を与
えている。 前記従来のニユーマダクト7は、ニユーマ管8
の最小断面積Nは、負圧開口部9の面積nに対し
て十分大きく形成してあり、糸切れ時に吸引管1
0内にフロントローラ4より送出された短繊維束
を円滑に吸引するように構成されている。 短繊維束が、アクリル繊維、ポリエステル繊維
などの合成繊維100%で構成されている場合には、
ニユーマ管の断面積Nと負圧開口部の面積nとの
関係がN>nで開口されていても紡出中は浮遊短
繊維即ち自由短繊維が大量に吸引管に吸引される
ようなことはなく、その吸引量は一般に全短繊量
に対し、0.05〜0.17%であり、特に問題ではなか
つた。 しかしながら、合成繊維以外の繊維からなる短
繊維束を使用した際には問題が生じた。即ち、レ
ーヨン、綿などの開繊性のよい繊維あるいはこれ
らの混合短繊維束を用いて紡出すると正常紡出状
態でも主繊維束に撚り込まれず、単にニユーマダ
クトに吸引されてしまう自由短繊維(ステープル
綿)が多くなる欠点があつた。 例えば、従来のN/n=2.78の開口比を有する
ニユーマダクトでは、ポリエステル65%、綿35
%、番手45Sの紡績糸の紡績においては、紡出糸
量の約2%がニユーマダクトに吸引されている。 このニユーマダクトに吸引される短繊維の量は
綿などの開繊性のよい繊維の混率が多くなるほど
増加し、ポリエステル20%、綿80%の混紡糸の紡
出においては、前記ニユーマダクトに吸引される
短繊維の量が9%にも達し、大きな損失となつ
た。 また、このニユーマダクトに吸引される短繊維
は、本来紡出糸の結束繊維となるべき自由短繊維
の筈であり、これがニユーマダクトによつて吸引
排出されることは当然ながら紡績糸の強力の低下
となるのである。 本発明は、このニユーマダクトに吸引される自
由短繊維の減少について検討した結果得られたも
のであつて、ニユーマ管内で空気仮ヨリノズルに
向う方向の流速を、ノズルの手前で負圧源に向う
ノズル糸道とは角度を有する流速よりも速くする
ことにより、ニユーマ吸綿量が大巾に減少するこ
とを見出したのである。 本発明は、ニユーマ管を流れる二方向の流れの
うち糸道方向の流れを大きくしたことを特徴とす
るものであるが、具体的には、ニユーマ管の最小
断面積Nを負圧開口部の面積nよりも小さくした
ことを特徴とするものである。 次に図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第3図は本発明の実施例を示すもので、ニユー
マ管8の前部8aをラツパ状とし、このニユーマ
管8の終端部に開口部9を設け、これに吸引管1
0を接続して負圧系に接続している。この実施例
において、ニユーマ管8の最小断面積Nに対して
前記開口部9の断面積を大きくしている。 第4図は本発明の第2の実施例を示すもので、
ニユーマ管8の後端部の全周が開口されており、
吸引管10に連絡する開口部はニユーマ管8の全
周となつている。この実施例においても、ニユー
マ管8の最小断面積Nに対して開口部9の断面積
nを著しく大きくしている。 本発明者の多くの実験によると、断面積の比
N/n≦1が最小限の値であり、N/n≦0.7と
するとニユーマ吸引綿の効果が著しく大きい。 N/nの値の決定に際しては、加ネン工程にお
いて自由短繊維がニユーマ管8内において十分に
加速され、空気仮ヨリノズルの孔13に供給され
る条件を選定することが重要であり、ニユーマ管
8内を前記開口部9側に移送されないように自由
短繊維に対して慣性効果を与えておくように配慮
する。 上記事実より、N/nの値は小さい程よいが、
自由短繊維の吸引を考えるとN部の孔径が2mm程
度、即ちN≧πmm2とする必要がある。nの最大値
は精紡機の構成により異るが、特に限定的ではな
い。 また、ニユーマ管内を自由短繊維が移送される
状況を観察するに、ヨリの掛けられた主繊維束の
周りを自由短繊維が移送されている。したがつ
て、負圧系に連絡された開口部は自由短繊維の移
送を妨げないように配慮する必要がある。 以上糸形成部にエプロンを使用した実施例で説
明したが、本発明はこれに限定されることなく、
ローラドラフト部と空気仮ヨリノズルを用いた精
紡機であればどのようなものにでも応用可能であ
る。 実施例 1 第1図に示す、3線ドラフト部を有し、上下一
対の先端の開口したエプロンを有し、このエプロ
ンに続いてニユーマダクトと空気仮ヨリノズルを
有する空気渦流精紡機により紡出した。 使用した粗糸は、ポリエステル1.3d×38mm65
%、米綿コームドスライバ35%を混紡した0.55
g/mのものを使用した。紡出条件は、トータル
ドラフト42倍、紡出番手45S、フロントローラ速
度100m/min、使用圧空1.75Kg/cm2、フロント
ローラのデリベリローラに対するオーバフイード
率5%である。 結果を下表に示す。本発明法では、ニユーマ吸
引綿が1/8になり、強力も向上している。
改良に関し、特に開繊性の良好な繊維を使用して
紡績する際に、負圧源に接続された開口部に自由
繊維が吸引され難いニユーマダクトを提供するも
のである。 空気渦流精紡による紡績糸の製造方法は、例え
ば特公昭52−43257号公報で知られている。この
方法は短繊維束をローラドラフトして開繊状態の
まま、エプロン下流にて付与される仮ヨリが上流
のニツプ点まで伝播可能なエプロンに供給しつつ
移送し、このエプロン上において主として中央部
に位置する短繊維(主繊維束)に仮ヨリを施し、
この短繊維束の周囲に仮ヨリ作用からは両端無拘
束状態またはこれに近い状態の短繊維(自由短繊
維)を生じさせ、しかる後空気渦流ノズルを出た
主繊維束に対し、解ネン時に前記短繊維を捲付け
るように構成したものである。更に付言すれば、
仮ヨリの加ネン工程で強ネンされる主繊維束の周
囲に自由短繊維をゆるく捲付けあるいは付着させ
ておき、解ネン工程で前記主繊維束が逆回転する
際にこれの周囲に捲付いた自由短繊維を逆に加ネ
ンして前記繊維束周囲に捲付かせて紡績糸を得る
方法である。 上記方法によつて得られた紡績糸は、その大部
分を占める主繊維束はほぼ無ヨリの状態でこれを
周囲から自由短繊維で縛つた二重構造となつてい
る。 したがつて、この紡績糸の特性は、主繊維束の
周囲に捲付く自由短繊維の量に大きく依存するの
である。自由短繊維の量が多ければ主繊維束に捲
付く繊維の量が多くなるので得られた紡績糸は強
力が高く安定し、逆に自由短繊維の量が少ない場
合には強力が低下するという問題がある。 一方主繊維束に捲付く自由短繊維の集束をスム
ーズにするためにローラドラフト部と空気仮ヨリ
部との間にニユーマダクトが使用されているが、
本発明はこの装置の改良に関するものである。 まず、図面を参照して空気渦流精紡機の概略構
造を説明する。 第1図において、粗糸1は、バツクローラ2、
クレードル3、フロントローラ4によつてドラフ
トされる。フロントローラ4の外周にはエプロン
5,5′がフロントローラ4と共に回転するよう
になつており、2枚のエプロン5,5′の送出端
部は間隙Sが形成されており、ドラフトした短繊
維束1aをそのまま移送する。この短繊維束1a
は、空気仮ヨリノズル6によつて仮ヨリが付与さ
れるが、この場合仮ヨリはエプロン5′の中央部
の短繊維束(主繊維束)に集中し、ヨリの伝播は
エプロン5,5′の間隙Sを通り、そのニツプ点
にまで及んでいる。 仮ヨリ作用を受けないエプロンの両側の短繊維
(自由短繊維)はエプロンにて移送の途中か、エ
プロンから送出された後、両端無拘束あるいはそ
れに類した状態ですでにヨリの掛つた主繊維束に
平行状態あるいは比較的少ないヨリ数で一体化さ
れる。上記強くヨリの掛けられた主繊維束は空気
仮ヨリノズル6を通過すると同時に解ネンされ、
これの周囲に自由繊維が捲回されるのである。な
お、本発明においては、図面に示したエプロン
5,5′のあるタイプの紡績機を例示して説明を
しているが、エプロン5,5′がなく、空気仮ヨ
リノズルとニユーマ管だけによる紡績機、あるい
は空気仮ヨリノズルを複数個直列に配置させてな
る紡績機であつても、本発明のニユーマダクトは
適用できる。 また、ニユーマ管は、加ネンされつつある糸条
がその内部を通過し得るものであれば、図面に示
す円筒形状のものに特別限定されることなく、矩
形状、スリツト状等どのような形状のものでも用
いることができる。 空気仮ヨリノズル6の前方には、ニユーマダク
ト7が設けられ、ニユーマ管8の後端部にあけら
れた開口部9を通じて負圧系に接続された吸引管
10によつて排気されている。 前記のようにして得られた紡績糸1bは、デリ
ベリローラ11を経てパツケージ12に捲取られ
る。 第2図はニユーマダクト7と空気仮ヨリノズル
6を組合わせた装置の側断面図で、ニユーマダク
ト7は円筒状のニユーマ管8と、これの終端の開
口部9に接続した吸引管10で構成されている。
空気仮ヨリノズル6は中央部に糸通過用の孔13
が設けられ、これに通ずる旋回気流用の噴出孔1
4が設けられており、圧空供給管15より圧空を
供給して前記噴出孔14より圧縮空気を噴出して
前記孔13を通過する糸に対して仮ヨリ作用を与
えている。 前記従来のニユーマダクト7は、ニユーマ管8
の最小断面積Nは、負圧開口部9の面積nに対し
て十分大きく形成してあり、糸切れ時に吸引管1
0内にフロントローラ4より送出された短繊維束
を円滑に吸引するように構成されている。 短繊維束が、アクリル繊維、ポリエステル繊維
などの合成繊維100%で構成されている場合には、
ニユーマ管の断面積Nと負圧開口部の面積nとの
関係がN>nで開口されていても紡出中は浮遊短
繊維即ち自由短繊維が大量に吸引管に吸引される
ようなことはなく、その吸引量は一般に全短繊量
に対し、0.05〜0.17%であり、特に問題ではなか
つた。 しかしながら、合成繊維以外の繊維からなる短
繊維束を使用した際には問題が生じた。即ち、レ
ーヨン、綿などの開繊性のよい繊維あるいはこれ
らの混合短繊維束を用いて紡出すると正常紡出状
態でも主繊維束に撚り込まれず、単にニユーマダ
クトに吸引されてしまう自由短繊維(ステープル
綿)が多くなる欠点があつた。 例えば、従来のN/n=2.78の開口比を有する
ニユーマダクトでは、ポリエステル65%、綿35
%、番手45Sの紡績糸の紡績においては、紡出糸
量の約2%がニユーマダクトに吸引されている。 このニユーマダクトに吸引される短繊維の量は
綿などの開繊性のよい繊維の混率が多くなるほど
増加し、ポリエステル20%、綿80%の混紡糸の紡
出においては、前記ニユーマダクトに吸引される
短繊維の量が9%にも達し、大きな損失となつ
た。 また、このニユーマダクトに吸引される短繊維
は、本来紡出糸の結束繊維となるべき自由短繊維
の筈であり、これがニユーマダクトによつて吸引
排出されることは当然ながら紡績糸の強力の低下
となるのである。 本発明は、このニユーマダクトに吸引される自
由短繊維の減少について検討した結果得られたも
のであつて、ニユーマ管内で空気仮ヨリノズルに
向う方向の流速を、ノズルの手前で負圧源に向う
ノズル糸道とは角度を有する流速よりも速くする
ことにより、ニユーマ吸綿量が大巾に減少するこ
とを見出したのである。 本発明は、ニユーマ管を流れる二方向の流れの
うち糸道方向の流れを大きくしたことを特徴とす
るものであるが、具体的には、ニユーマ管の最小
断面積Nを負圧開口部の面積nよりも小さくした
ことを特徴とするものである。 次に図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第3図は本発明の実施例を示すもので、ニユー
マ管8の前部8aをラツパ状とし、このニユーマ
管8の終端部に開口部9を設け、これに吸引管1
0を接続して負圧系に接続している。この実施例
において、ニユーマ管8の最小断面積Nに対して
前記開口部9の断面積を大きくしている。 第4図は本発明の第2の実施例を示すもので、
ニユーマ管8の後端部の全周が開口されており、
吸引管10に連絡する開口部はニユーマ管8の全
周となつている。この実施例においても、ニユー
マ管8の最小断面積Nに対して開口部9の断面積
nを著しく大きくしている。 本発明者の多くの実験によると、断面積の比
N/n≦1が最小限の値であり、N/n≦0.7と
するとニユーマ吸引綿の効果が著しく大きい。 N/nの値の決定に際しては、加ネン工程にお
いて自由短繊維がニユーマ管8内において十分に
加速され、空気仮ヨリノズルの孔13に供給され
る条件を選定することが重要であり、ニユーマ管
8内を前記開口部9側に移送されないように自由
短繊維に対して慣性効果を与えておくように配慮
する。 上記事実より、N/nの値は小さい程よいが、
自由短繊維の吸引を考えるとN部の孔径が2mm程
度、即ちN≧πmm2とする必要がある。nの最大値
は精紡機の構成により異るが、特に限定的ではな
い。 また、ニユーマ管内を自由短繊維が移送される
状況を観察するに、ヨリの掛けられた主繊維束の
周りを自由短繊維が移送されている。したがつ
て、負圧系に連絡された開口部は自由短繊維の移
送を妨げないように配慮する必要がある。 以上糸形成部にエプロンを使用した実施例で説
明したが、本発明はこれに限定されることなく、
ローラドラフト部と空気仮ヨリノズルを用いた精
紡機であればどのようなものにでも応用可能であ
る。 実施例 1 第1図に示す、3線ドラフト部を有し、上下一
対の先端の開口したエプロンを有し、このエプロ
ンに続いてニユーマダクトと空気仮ヨリノズルを
有する空気渦流精紡機により紡出した。 使用した粗糸は、ポリエステル1.3d×38mm65
%、米綿コームドスライバ35%を混紡した0.55
g/mのものを使用した。紡出条件は、トータル
ドラフト42倍、紡出番手45S、フロントローラ速
度100m/min、使用圧空1.75Kg/cm2、フロント
ローラのデリベリローラに対するオーバフイード
率5%である。 結果を下表に示す。本発明法では、ニユーマ吸
引綿が1/8になり、強力も向上している。
【表】
実施例 2
実施例1と同じ条件で紡出し、N/nを変化さ
せて吸引綿量を調査した。結果は下表に示す通り
であり、N/n≦1.0で効果があり、N/n≦0.7
で効果が大きくなる。N部の直径は4mm以下は小
さくしてもあまり効果がなく、2mm以下にすると
吸引流量の減少による自由繊維の集束不良、糸切
れ時の繊維の詰まりが考えられるので好ましくな
い。
せて吸引綿量を調査した。結果は下表に示す通り
であり、N/n≦1.0で効果があり、N/n≦0.7
で効果が大きくなる。N部の直径は4mm以下は小
さくしてもあまり効果がなく、2mm以下にすると
吸引流量の減少による自由繊維の集束不良、糸切
れ時の繊維の詰まりが考えられるので好ましくな
い。
【表】
第1図は空気渦流精紡機の1例を示す概略図、
第2図は従来のニユーマダクトと空気仮ヨリノズ
ルの要部の断面図、第3図および第4図は本発明
の実施例に係るニユーマダクトの概略図である。 4……フロントローラ、6……空気仮ヨリノズ
ル、7……ニユーマダクト、8……ニユーマ管、
9……開口部、N……ニユーマ管の最小断面積、
n……開口部の面積。
第2図は従来のニユーマダクトと空気仮ヨリノズ
ルの要部の断面図、第3図および第4図は本発明
の実施例に係るニユーマダクトの概略図である。 4……フロントローラ、6……空気仮ヨリノズ
ル、7……ニユーマダクト、8……ニユーマ管、
9……開口部、N……ニユーマ管の最小断面積、
n……開口部の面積。
Claims (1)
- 1 ローラドラフト部のフロントローラと、空気
仮ヨリノズルとの間に設けられ、加ネンされつつ
ある糸条がその内部を通過しうるニユーマ管と、
そのニユーマ管の側面に設けられた負圧源に通ず
る開口部を有するニユーマダクトにおいて、前記
ニユーマ管の最小断面積を、前記開口部の面積よ
りも小さくしたことを特徴とする空気渦流精紡機
のニユーマダクト。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10502581A JPS588132A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 空気渦流精紡機のニユ−マダクト |
| US06/390,682 US4463549A (en) | 1981-06-30 | 1982-06-21 | Apparatus for making fasciated spun yarn |
| AU85109/82A AU547278B2 (en) | 1981-06-30 | 1982-06-22 | Spinning apparatus |
| DE8282105837T DE3277380D1 (en) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | Apparatus for making fasciated spun yarn |
| CA000406387A CA1173312A (en) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | Apparatus for making fasciated spun yarn |
| EP82105837A EP0068507B1 (en) | 1981-06-30 | 1982-06-30 | Apparatus for making fasciated spun yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10502581A JPS588132A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 空気渦流精紡機のニユ−マダクト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588132A JPS588132A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS643963B2 true JPS643963B2 (ja) | 1989-01-24 |
Family
ID=14396497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10502581A Granted JPS588132A (ja) | 1981-06-30 | 1981-07-07 | 空気渦流精紡機のニユ−マダクト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588132A (ja) |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10502581A patent/JPS588132A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS588132A (ja) | 1983-01-18 |
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