JPS5848493B2 - ヒカリデンソウセンノ セイゾウホウホウ - Google Patents
ヒカリデンソウセンノ セイゾウホウホウInfo
- Publication number
- JPS5848493B2 JPS5848493B2 JP49077717A JP7771774A JPS5848493B2 JP S5848493 B2 JPS5848493 B2 JP S5848493B2 JP 49077717 A JP49077717 A JP 49077717A JP 7771774 A JP7771774 A JP 7771774A JP S5848493 B2 JPS5848493 B2 JP S5848493B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coating layer
- protective coating
- loss
- polymeric material
- optical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス線の外周に高分子材料の保護層を有する
光伝送線の製造方法に関するものである。
光伝送線の製造方法に関するものである。
無機のガラス状物質、とくに溶融石英から戒る光学繊維
は、光通信に於ける光信号の伝送線として有望視されて
いる。
は、光通信に於ける光信号の伝送線として有望視されて
いる。
このようなガラス質の光学繊維を実際に光信号の伝送線
として使用するにはその外周６こ機械的補強を兼ねる保
護被覆層を設ける必要がある。
として使用するにはその外周６こ機械的補強を兼ねる保
護被覆層を設ける必要がある。
上記被覆層の材料としては、ナイロン、ポリ塩化ビニル
、ポリエチレン等の合或樹脂が最も普通に使用される。
、ポリエチレン等の合或樹脂が最も普通に使用される。
しかるに、ガラスは熱膨張率が極めて小さい材料で、そ
の線膨張係数は６〜１００×１０−７程度までであるの
に対し、上述した合或樹脂類はその熱膨張係数が、種類
により若干の程度の差はあるが、無機質ガラスよりも通
常２〜３桁程度大きいので、ガラスとの熱膨張係数の差
に基因して種々の問題が生じ易い。
の線膨張係数は６〜１００×１０−７程度までであるの
に対し、上述した合或樹脂類はその熱膨張係数が、種類
により若干の程度の差はあるが、無機質ガラスよりも通
常２〜３桁程度大きいので、ガラスとの熱膨張係数の差
に基因して種々の問題が生じ易い。
例えば合或樹脂を加熱して融液としてガラス繊維に塗付
した場合には、屡々被覆前に比し光伝送損失が著しく増
大する。
した場合には、屡々被覆前に比し光伝送損失が著しく増
大する。
しかも被覆後のガラス繊維は伝送特性に不安定を生じ、
使用環境条件とくに温度によって伝送損失が変動する傾
向を生ずる。
使用環境条件とくに温度によって伝送損失が変動する傾
向を生ずる。
上述のような現象は本発明者らの試作実験により明らか
になったものであってその本質は目下充分に判明してい
ないが、前述したガラスを保護層材料即ち合戊樹脂類と
の熱膨張係数の大差に基づきガラス繊維に応力が掛かり
、繊維の屈折率に部分的変動を生ずることが少なくとも
１つの原因となっているものと考えられる。
になったものであってその本質は目下充分に判明してい
ないが、前述したガラスを保護層材料即ち合戊樹脂類と
の熱膨張係数の大差に基づきガラス繊維に応力が掛かり
、繊維の屈折率に部分的変動を生ずることが少なくとも
１つの原因となっているものと考えられる。
さらに被覆後急激に冷却された場合にはガラス質の繊維
内部に微小な亀裂が生じている可能性をも否定すること
ができない。
内部に微小な亀裂が生じている可能性をも否定すること
ができない。
本発明は前述の点に鑑みなされたもので、ガラス質の線
状体に有機高分子物質から威る保護被覆を施したのち加
熱処理を行なうことにより被覆後の光伝送特性劣化を防
止する。
状体に有機高分子物質から威る保護被覆を施したのち加
熱処理を行なうことにより被覆後の光伝送特性劣化を防
止する。
新規なる光伝送線の製造方法を提供せんとするものであ
る。
る。
以下本発明の一実施例につき詳細に説明する。
溶融石英から戊るクラツド型光学繊維を約２５０℃に加
熱して融液状としたナイロン中に浸漬して保護被覆層を
形戚した。
熱して融液状としたナイロン中に浸漬して保護被覆層を
形戚した。
この場合に用いたナイロンは、ナイロン６，１０に該当
するポリアミド系樹脂で、従来電線の被覆｛こ広く用い
られてきたものである。
するポリアミド系樹脂で、従来電線の被覆｛こ広く用い
られてきたものである。
なお、上記光学繊維の、ナイロン被覆層形戊以前に於け
る伝送損失は２ ６ ４ ｄＢ／Ｋｍであった。
る伝送損失は２ ６ ４ ｄＢ／Ｋｍであった。
この光学繊維に上述の如く保護被覆層形威後室温まで冷
却し、再び損失を測定したところ８ ５ ｄＢ／Ｋｍと
なり、著しく損失が増大していた。
却し、再び損失を測定したところ８ ５ ｄＢ／Ｋｍと
なり、著しく損失が増大していた。
しかるにこの光学繊維を、約０．７°−０．８゜Ｃ／毎
分の速度で徐々ｌこ９７℃まで加熱軟化したところ、全
伝送損失は約４ ４ ｄＢ／Ｋｍに改善された。
分の速度で徐々ｌこ９７℃まで加熱軟化したところ、全
伝送損失は約４ ４ ｄＢ／Ｋｍに改善された。
但し、この損失は加熱状態において測定したものである
が、さらにこの光学繊維をほぼ加熱時と同程度の時間率
で降温しつつ全伝送損失を測定したところ、室温に復す
るに至っても損失には終始殆ど変化が認められなかった
。
が、さらにこの光学繊維をほぼ加熱時と同程度の時間率
で降温しつつ全伝送損失を測定したところ、室温に復す
るに至っても損失には終始殆ど変化が認められなかった
。
この結果から、この光学繊維は保護被覆層形戊後の熱処
理により伝送損失特性が著しく改善され、しかもきわめ
て安定化されていることが明らかである。
理により伝送損失特性が著しく改善され、しかもきわめ
て安定化されていることが明らかである。
第２の例としては、当初損失２６ｄＢ／ＫＩｎの石英か
ら戊る光学繊維に対しナイロン被覆を施したところ損失
４２ｄＢ／Ｋｆｆｌに劣化したが、最初の実施例と同様
の加熱処理６こより殆んどナイロン被覆前の損失に回復
した。
ら戊る光学繊維に対しナイロン被覆を施したところ損失
４２ｄＢ／Ｋｆｆｌに劣化したが、最初の実施例と同様
の加熱処理６こより殆んどナイロン被覆前の損失に回復
した。
このような効果が得られる理由としては、高分子材料を
焼鈍し、すなわち加熱軟化した後徐冷することにより光
学繊維に対する保護被覆層の応力が減少するとともに、
被覆層の性質変化も関与しているものと思われる。
焼鈍し、すなわち加熱軟化した後徐冷することにより光
学繊維に対する保護被覆層の応力が減少するとともに、
被覆層の性質変化も関与しているものと思われる。
即ち一般に高分子物質は熱処理により結晶化度が変化す
る性質があり、上述した実施例ｌこおいてナイロンの結
晶化度が変化したために光学繊維の特性の安定化という
効果をもたらしているものと推測されるが、詳細は目下
充分判明していない。
る性質があり、上述した実施例ｌこおいてナイロンの結
晶化度が変化したために光学繊維の特性の安定化という
効果をもたらしているものと推測されるが、詳細は目下
充分判明していない。
しかしながら、ナイロンＯこ限らず、他種の高分子物質
を保護被覆層材料として用いた場合にも、加熱処理によ
り応力に基因する屈折率不整等の悪影響は多少とも軽減
されるものと思われる。
を保護被覆層材料として用いた場合にも、加熱処理によ
り応力に基因する屈折率不整等の悪影響は多少とも軽減
されるものと思われる。
また一般に石英ガラス以外のガラスを用いた光伝送線６
こ合威樹脂等の高分子物質の被覆を施した場合にも同様
の特性劣化が生ずる可能性があり、この場合にも本発明
′を有効に適用することができる。
こ合威樹脂等の高分子物質の被覆を施した場合にも同様
の特性劣化が生ずる可能性があり、この場合にも本発明
′を有効に適用することができる。
なお、保護被覆層を加熱処理するに際して高分子材料を
その融点以上の温度で加熱すると保護被覆層が液状とな
り、被覆層の形状が維持できなくなる。
その融点以上の温度で加熱すると保護被覆層が液状とな
り、被覆層の形状が維持できなくなる。
そのため加熱処理するに際しては高分子材料をその融点
以下の温度で加熱する必要がある。
以下の温度で加熱する必要がある。
以上説明した本発明によれば、合戊樹脂による保護被覆
を施した光伝送線において、簡単な熱処理により光伝送
特性及び安定性を格段に改善することができるから、例
えば光通信用ケーブルとして用いる、保護被覆を施した
光学繊維の製造に適用して極めて有効であり、その他照
明用、画像伝送用等に用いる光ガイドに適用しても、低
損失のガイドを製することができる優れた利点がある。
を施した光伝送線において、簡単な熱処理により光伝送
特性及び安定性を格段に改善することができるから、例
えば光通信用ケーブルとして用いる、保護被覆を施した
光学繊維の製造に適用して極めて有効であり、その他照
明用、画像伝送用等に用いる光ガイドに適用しても、低
損失のガイドを製することができる優れた利点がある。
Claims (1)
- １ 無機質のガラス状材料からなる透明線状体の表面に
有機高分子材料からなる保護被覆層を被覆形威し、しか
るのち、高分子材料の融点以下の温度で上記高分子材料
を加熱軟化した後に０．８℃／分乃至それ以下の降温速
度で徐々に徐熱する熱処理を施すことにより保護被覆層
の被着形戊時に悪化した伝送特性を改善することを特徴
とする光伝送線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49077717A JPS5848493B2 (ja) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | ヒカリデンソウセンノ セイゾウホウホウ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49077717A JPS5848493B2 (ja) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | ヒカリデンソウセンノ セイゾウホウホウ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS516740A JPS516740A (en) | 1976-01-20 |
| JPS5848493B2 true JPS5848493B2 (ja) | 1983-10-28 |
Family
ID=13641629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49077717A Expired JPS5848493B2 (ja) | 1974-07-05 | 1974-07-05 | ヒカリデンソウセンノ セイゾウホウホウ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5848493B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175093U (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-22 | プラチナ「あ」年筆株式会社 | 筆記具 |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS537340A (en) * | 1976-07-09 | 1978-01-23 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Optical fiber cable |
| JPS54104844A (en) * | 1978-02-03 | 1979-08-17 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Improving method of characteristic degradation occuring at aggregating of glass made optical transmission fibers with resin covering layers |
| JPS54116420A (en) * | 1978-03-02 | 1979-09-10 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Reinforcing of optical fiber core wire |
| JPS56111821A (en) * | 1980-02-08 | 1981-09-03 | Toshiba Corp | Forming method for light guide terminal |
| JPS57198407A (en) * | 1981-05-30 | 1982-12-06 | Toshiba Corp | Parts for optical communication and its manufacture |
| JPS5819507A (ja) * | 1981-07-28 | 1983-02-04 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光センサの製造方法 |
| US4432606A (en) * | 1981-09-24 | 1984-02-21 | Hughes Aircraft Company | Optical fiber insensitive to temperature variations |
| JPS5973451A (ja) * | 1982-10-19 | 1984-04-25 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 被覆光フアイバの製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5530201B2 (ja) * | 1974-03-20 | 1980-08-09 | ||
| JPS50137151A (ja) * | 1974-04-17 | 1975-10-31 |
-
1974
- 1974-07-05 JP JP49077717A patent/JPS5848493B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58175093U (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-22 | プラチナ「あ」年筆株式会社 | 筆記具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS516740A (en) | 1976-01-20 |
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