JPS5849176B2 - 可撓性のあるダイヤフラムの成型方法 - Google Patents
可撓性のあるダイヤフラムの成型方法Info
- Publication number
- JPS5849176B2 JPS5849176B2 JP54071771A JP7177179A JPS5849176B2 JP S5849176 B2 JPS5849176 B2 JP S5849176B2 JP 54071771 A JP54071771 A JP 54071771A JP 7177179 A JP7177179 A JP 7177179A JP S5849176 B2 JPS5849176 B2 JP S5849176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- diaphragm
- flange
- membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 34
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 24
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 8
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 7
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 210000000214 mouth Anatomy 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
- B29C33/202—Clamping means operating on closed or nearly closed mould parts, the clamping means being independently movable of the opening or closing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/14—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets
- B29C51/145—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor using multilayered preforms or sheets having at least one layer of textile or fibrous material combined with at least one plastics layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
- B29C51/38—Opening, closing or clamping means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/02—Thermal shrinking
- B29C61/025—Thermal shrinking for the production of hollow or tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0633—Preforms comprising reinforcing elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
- B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
- B29C61/0608—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms
- B29C61/0658—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory characterised by the configuration or structure of the preforms consisting of fibrous plastics material, e.g. woven
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F3/00—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow
- G01F3/02—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement
- G01F3/20—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows
- G01F3/22—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows for gases
- G01F3/225—Measuring the volume flow of fluids or fluent solid material wherein the fluid passes through the meter in successive and more or less isolated quantities, the meter being driven by the flow with measuring chambers which expand or contract during measurement having flexible movable walls, e.g. diaphragms, bellows for gases characterised by constructional features of membranes or by means for improving proper functioning of membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/755—Membranes, diaphragms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Diaphragms And Bellows (AREA)
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、例えば、ガスメーターに使用される可撓性の
あるダイヤフラムの戊型方法に関するものである。
あるダイヤフラムの戊型方法に関するものである。
より詳しくは、本発明は第１図に示す如く、円形、楕円
形又は方形のような所定の形をした頂壁Ａとこの頂壁Ａ
の端から頂壁Ａに９０’をなす方向、即ち、柱体の側壁
の如く、又は９０°以上をなす方向、即ち、末広がりに
伸展して形成せられる繞壁Ｂ及びこの繞壁Ｂの端から繞
壁Ｂと９００以上をなす方向、好ましくは繞壁Ｂの端か
ら頂壁Ａの平行面に伸展して形或せられるフランジＣか
ら構或されるのを最適例とする可撓性のあるダイヤフラ
ムを成型する方法に関するものである。
形又は方形のような所定の形をした頂壁Ａとこの頂壁Ａ
の端から頂壁Ａに９０’をなす方向、即ち、柱体の側壁
の如く、又は９０°以上をなす方向、即ち、末広がりに
伸展して形成せられる繞壁Ｂ及びこの繞壁Ｂの端から繞
壁Ｂと９００以上をなす方向、好ましくは繞壁Ｂの端か
ら頂壁Ａの平行面に伸展して形或せられるフランジＣか
ら構或されるのを最適例とする可撓性のあるダイヤフラ
ムを成型する方法に関するものである。
尚、第１図中、符号Ｄ及びＥで示すのは、それぞれパッ
キングとダイヤフラム構或膜である。
キングとダイヤフラム構或膜である。
前述したような頂壁、繞壁及びフランジから構或される
ダイヤプラムは周知であり、このダイヤフラムを成型す
るいくつかの方法が内外国において提案され、且つ実施
されている。
ダイヤプラムは周知であり、このダイヤフラムを成型す
るいくつかの方法が内外国において提案され、且つ実施
されている。
しかし、これらの戊型方法にはそれぞれに利点と欠陥が
あり、未だ充分満足し得る成型方法とは云い難い。
あり、未だ充分満足し得る成型方法とは云い難い。
従来の成型方法を大別すると、次の二つになる。
その一つは、所定の形状と寸法に裁断したダイヤフラム
構或膜を、或型させるべきダイヤフラムの形態を呈する
金型に蔽いかぶせて、構或膜の各周辺を伸張して構成膜
を金型に出来るだけ偏らないように密着させてから、そ
の周辺を固定し、この状態のまま加熱処理して、ダイヤ
フラム構或膜の熱収縮繊維を収縮させるとともに、ゴム
層を加硫し、且つ固定して金型の形態に合致したダイヤ
プラムを或型する方法である。
構或膜を、或型させるべきダイヤフラムの形態を呈する
金型に蔽いかぶせて、構或膜の各周辺を伸張して構成膜
を金型に出来るだけ偏らないように密着させてから、そ
の周辺を固定し、この状態のまま加熱処理して、ダイヤ
フラム構或膜の熱収縮繊維を収縮させるとともに、ゴム
層を加硫し、且つ固定して金型の形態に合致したダイヤ
プラムを或型する方法である。
他の一つの方法は、前記と同じく予め所定の形状と寸法
に裁断したダイヤフラム構或膜を、或型さるべきダイヤ
フラムの形態を呈する金型に密着させるに当り、構或膜
の周辺をその周辺と金型の一部とが気密を保つように固
定し、周辺よりも内側の構戒膜と金型とで形或せられる
空隙内の空気を吸引して、周辺よりも内側の構或膜を伸
張せしめて金型に密着させ、その状態で加熱加硫処理し
てダイヤフラムを或型する方法である。
に裁断したダイヤフラム構或膜を、或型さるべきダイヤ
フラムの形態を呈する金型に密着させるに当り、構或膜
の周辺をその周辺と金型の一部とが気密を保つように固
定し、周辺よりも内側の構戒膜と金型とで形或せられる
空隙内の空気を吸引して、周辺よりも内側の構或膜を伸
張せしめて金型に密着させ、その状態で加熱加硫処理し
てダイヤフラムを或型する方法である。
これら二つの或型方法の中、前者の方法ではダイヤフラ
ム構或膜を金型の形態に沿って密着させる作業は煩雑で
あるため、その作業には多くの時間を要し、又、作業者
の個人差が製品に現われると品質が不均一になるきらい
がある。
ム構或膜を金型の形態に沿って密着させる作業は煩雑で
あるため、その作業には多くの時間を要し、又、作業者
の個人差が製品に現われると品質が不均一になるきらい
がある。
しかし、この方法によって得られるダイヤフラムは、ガ
スメーターにとりつけられて、長時間使用されても経口
変化、就中ガスの計量誤差の起因となるダイヤフラムの
型崩れや寸法の変化が少ないという利点がある。
スメーターにとりつけられて、長時間使用されても経口
変化、就中ガスの計量誤差の起因となるダイヤフラムの
型崩れや寸法の変化が少ないという利点がある。
即ち、この方法によって得られるダイヤフラムは、ダイ
ヤフラム構或膜を予め金型の表面の形態に沿って密着さ
せてから緊張させ、その状態で加熱或型するためダイヤ
フラムの頂壁、繞壁及びフランジが、それらの各面積に
略相当する分量の構或膜をもって構或されるので、戒型
時に構或膜の加えられた緊張に起因する応力は、成型品
の中に残ることが少ない。
ヤフラム構或膜を予め金型の表面の形態に沿って密着さ
せてから緊張させ、その状態で加熱或型するためダイヤ
フラムの頂壁、繞壁及びフランジが、それらの各面積に
略相当する分量の構或膜をもって構或されるので、戒型
時に構或膜の加えられた緊張に起因する応力は、成型品
の中に残ることが少ない。
従って、このダイヤフラムがガスの計量に使用されてガ
スの中の活性或分に触れてもダイヤフラムの形態は、そ
れが或型された時の形態と寸法を維持して、長時間使用
されてもガスの計量に誤差を生じない。
スの中の活性或分に触れてもダイヤフラムの形態は、そ
れが或型された時の形態と寸法を維持して、長時間使用
されてもガスの計量に誤差を生じない。
一方、後者の方法では、ダイヤフラム構或膜を金型に装
着する作業は、機械的に、且つ容易になし得るが、或型
するとき、二次元に展開している所定の形状と寸法の構
或膜を、三次元に展開する金型の形態に沿わせるため構
或膜には、多犬の張力が加わることになる。
着する作業は、機械的に、且つ容易になし得るが、或型
するとき、二次元に展開している所定の形状と寸法の構
或膜を、三次元に展開する金型の形態に沿わせるため構
或膜には、多犬の張力が加わることになる。
この方法によって得られるダイヤフラムは、このままの
状態で加熱処理して、構或膜中の繊維布を熱収縮させて
成型されるものなので、ダイヤフラムには各所にその成
型の時に与えられた張力に基づく応力が潜んでいて、こ
れがガスメーターに使用されると、ダイヤフラムの形状
や寸法は、比較的短縮間で変化する。
状態で加熱処理して、構或膜中の繊維布を熱収縮させて
成型されるものなので、ダイヤフラムには各所にその成
型の時に与えられた張力に基づく応力が潜んでいて、こ
れがガスメーターに使用されると、ダイヤフラムの形状
や寸法は、比較的短縮間で変化する。
従って、この方法によって得られるダイヤフラムは、そ
の或型作業は比較的容易であっても、製品が耐久性に欠
けるきらいがある。
の或型作業は比較的容易であっても、製品が耐久性に欠
けるきらいがある。
以上に述べたように、従来から行なわれているこの種の
ダイヤフラムの戒型方法には、一長一短があり、全ての
点で満足するものとは云い難い。
ダイヤフラムの戒型方法には、一長一短があり、全ての
点で満足するものとは云い難い。
本発明は、従来の戒型方法とそれによって得られる製品
にあった欠陥を解消するを目的としてなされたものであ
る。
にあった欠陥を解消するを目的としてなされたものであ
る。
即ち、本発明は、所定の形の頂壁、該頂壁の端から伸展
する繞壁及び前記繞壁の端から伸展するフランジから構
成される可撓性のあるダイヤフラムを、前記頂壁及び前
記繞壁は金型によって挾圧されることなく、前記フラン
ジのみが一対の金型で挾圧されつつ、加熱されて、ダイ
ヤフラム構戒膜中の熱収縮する性質のある繊維布を収縮
させるとともに、当該構戒膜中のゴム層を加硫してダイ
ヤフラムを戊型する方法において、前記一対の金型の中
の一方の金型を受圧金型とし、該受圧金型に、前記ダイ
ヤフラムの頂壁、繞壁及びフランジを戊型するべき面が
形威されており、前記一対の金型の他方の金型を加圧金
型とし、該加圧金型には前記フランジを成型するべき面
を加圧し得る面が形戒されているとともに、前記受圧金
型及び前記加圧金型の両者を吸引結合する磁石をとりつ
け、前記受圧金型は、電磁チャックで吸引してテーブル
の所定の位置に固定可能とし、一方、前記加圧金型も電
磁チャックで吸引して前記受圧金型と組合わせ又は分解
するべく移動可能としたことを特徴とする可撓性のある
ダイヤフラムの戒型方法に存する。
する繞壁及び前記繞壁の端から伸展するフランジから構
成される可撓性のあるダイヤフラムを、前記頂壁及び前
記繞壁は金型によって挾圧されることなく、前記フラン
ジのみが一対の金型で挾圧されつつ、加熱されて、ダイ
ヤフラム構戒膜中の熱収縮する性質のある繊維布を収縮
させるとともに、当該構戒膜中のゴム層を加硫してダイ
ヤフラムを戊型する方法において、前記一対の金型の中
の一方の金型を受圧金型とし、該受圧金型に、前記ダイ
ヤフラムの頂壁、繞壁及びフランジを戊型するべき面が
形威されており、前記一対の金型の他方の金型を加圧金
型とし、該加圧金型には前記フランジを成型するべき面
を加圧し得る面が形戒されているとともに、前記受圧金
型及び前記加圧金型の両者を吸引結合する磁石をとりつ
け、前記受圧金型は、電磁チャックで吸引してテーブル
の所定の位置に固定可能とし、一方、前記加圧金型も電
磁チャックで吸引して前記受圧金型と組合わせ又は分解
するべく移動可能としたことを特徴とする可撓性のある
ダイヤフラムの戒型方法に存する。
本発明の第一の目的は、前記頂壁、繞壁及びフランジか
ら構或されるダイヤフラムを型取りした受圧金型と前記
ダイヤプラムのフランジを加圧するべく前記受圧金型に
組合わさって対をなす加圧金型とを用い、この加圧金型
にはそれら両全型が磁力で結合さるべく磁石をとりつけ
、これら両金型の中間に、装着介在させたダイヤフラム
構成膜を熱収縮させるとともに、ダイヤフラム構戊膜の
ゴム層を加硫してダイヤフラムを或型する方法を提供す
ることを目的とする。
ら構或されるダイヤフラムを型取りした受圧金型と前記
ダイヤプラムのフランジを加圧するべく前記受圧金型に
組合わさって対をなす加圧金型とを用い、この加圧金型
にはそれら両全型が磁力で結合さるべく磁石をとりつけ
、これら両金型の中間に、装着介在させたダイヤフラム
構成膜を熱収縮させるとともに、ダイヤフラム構戊膜の
ゴム層を加硫してダイヤフラムを或型する方法を提供す
ることを目的とする。
本発明の第二の目的は、上記戒型方法にあって受圧金型
を所定の位置に固定すること及び加圧金型の移動を磁力
によって行なう或型方法を提供することにある。
を所定の位置に固定すること及び加圧金型の移動を磁力
によって行なう或型方法を提供することにある。
本発明の第三の目的は、前記戊型方法において受圧金型
を所定の位置に固定すること及び加圧金型を移動するた
めの二源の磁力装置を設けた或型方法を提供することに
ある。
を所定の位置に固定すること及び加圧金型を移動するた
めの二源の磁力装置を設けた或型方法を提供することに
ある。
本発明の第四の目的は、前記成型方法における二源の磁
力装置として、それぞれ着磁と脱磁が随意になし得るよ
うにした装置を用いる戒型方法を提供することにある。
力装置として、それぞれ着磁と脱磁が随意になし得るよ
うにした装置を用いる戒型方法を提供することにある。
本発明の第五の目的は、加圧金型と受圧金型の組合わせ
及び分離並びに受圧金型の移動に動力を用いた或型方法
を提供することにある。
及び分離並びに受圧金型の移動に動力を用いた或型方法
を提供することにある。
本発明の第六の目的は、加圧金型と受圧金型の組合わせ
及び分離を、加圧金型を上と下の方向に移動することの
みで可能にした成型方法を提供することにある。
及び分離を、加圧金型を上と下の方向に移動することの
みで可能にした成型方法を提供することにある。
本発明の第七の目的は、受圧金型の固定及び加圧金型の
移動に用いる磁力装置を、その着磁状態を解除した直後
に、反極に励磁し得るようにした磁力装置を用いる戒型
方法を提供することにある。
移動に用いる磁力装置を、その着磁状態を解除した直後
に、反極に励磁し得るようにした磁力装置を用いる戒型
方法を提供することにある。
以下、本発明を図面について説明する。
先ず、第２図は、本発明におけるダイヤフラムの或型装
置の外観を示す正面図であり、符号１で示すのは、本発
明におけるテーブルで、２は受圧金型を所定の位置に固
定する磁力装置を内蔵させた受圧金型用電磁チャックを
示す。
置の外観を示す正面図であり、符号１で示すのは、本発
明におけるテーブルで、２は受圧金型を所定の位置に固
定する磁力装置を内蔵させた受圧金型用電磁チャックを
示す。
符号３は、加圧金型を吸引して上と下の両方向に移動さ
せる磁力装置より或る加圧金型用電磁チャックで、上と
下の両方向に移動可能なエアシリーダー４（以下上下動
エアシリンダーと略記する）に結合している。
せる磁力装置より或る加圧金型用電磁チャックで、上と
下の両方向に移動可能なエアシリーダー４（以下上下動
エアシリンダーと略記する）に結合している。
符号５は受圧金型又は受圧金型及び加圧金型をテーブル
１の外に移動するための横の方向に移動可能なエアシリ
ンダー（以下、横動エアシリンダーと略記する）である
。
１の外に移動するための横の方向に移動可能なエアシリ
ンダー（以下、横動エアシリンダーと略記する）である
。
符号６は装置の駆動及び停止をする押ボタンスイッチで
ある。
ある。
第３図は第２図の側面図であり、符号７で示されるのは
、上下動エアシリンダーが移動する時のスライドガイド
である。
、上下動エアシリンダーが移動する時のスライドガイド
である。
，次に、第４図に示すものは、本発明における受圧金型
と加圧金型を組合わせた時の正面の断面図である。
と加圧金型を組合わせた時の正面の断面図である。
図中、８は受圧金型、９は加圧金型をそれぞれ示す。
本実施例の受圧金型はは、第５図に平面図で示すように
、上面の外観は円形で、ダイヤフラムの頂壁Ａ、繞壁Ｂ
及びフランジＣに該当する面、即ち、頂面、繞面及びフ
ランジ面をそれぞれ小文字ａ，ｂ及びＣで表わしている
。
、上面の外観は円形で、ダイヤフラムの頂壁Ａ、繞壁Ｂ
及びフランジＣに該当する面、即ち、頂面、繞面及びフ
ランジ面をそれぞれ小文字ａ，ｂ及びＣで表わしている
。
フランジ面Ｃの中央には、パッキングを嵌入させる溝１
０が頂面ａを同心状に囲繞して穿ってあり、フランジ面
Ｃの外周には、起立壁１１が法面状に形成されている。
０が頂面ａを同心状に囲繞して穿ってあり、フランジ面
Ｃの外周には、起立壁１１が法面状に形成されている。
受圧金型８の裏面は、えぐられて凹部になっており、頂
面ａ及び繞面ｂへの熱の伝動速度を大きくしている。
面ａ及び繞面ｂへの熱の伝動速度を大きくしている。
第６乃至９図に示すのは、加圧金型９の構成部材であり
、円板状の上型ヨーク１２からは、その周囲の四箇所か
ら脚１３が延びている。
、円板状の上型ヨーク１２からは、その周囲の四箇所か
ら脚１３が延びている。
これら脚１３の先端には受圧金型８のフランジ面Ｃに押
圧を加えるためのリング１４が固定されている。
圧を加えるためのリング１４が固定されている。
上型ヨーク１２の中央には、第６及び１０図に示す如く
、前記脚１３に平行し、且つ同方行に、ドーナツ状の磁
石１５をとりつけるための円筒体１６が突設してある。
、前記脚１３に平行し、且つ同方行に、ドーナツ状の磁
石１５をとりつけるための円筒体１６が突設してある。
ドーナツ状磁石１５を円筒体１６に嵌合させた後、更に
ヨークプレート１γを螺合させて磁石１５で吸引固定さ
せておく。
ヨークプレート１γを螺合させて磁石１５で吸引固定さ
せておく。
この磁石１５、前記受圧金型用電磁チャック２及び前記
加圧金型用電磁チャック３の磁力の関係は、次式を満た
すものであることが望ましい。
加圧金型用電磁チャック３の磁力の関係は、次式を満た
すものであることが望ましい。
磁石１５〈加圧金型用電磁チャック〈受圧金型電磁チャ
ック 前記脚１３の端に固定されているリング１４の先端外側
は、受圧金型８の起立壁１１と印籠継のように嵌合して
、ダイヤフラム構或膜に皺の入るのを防止している。
ック 前記脚１３の端に固定されているリング１４の先端外側
は、受圧金型８の起立壁１１と印籠継のように嵌合して
、ダイヤフラム構或膜に皺の入るのを防止している。
尚符号１８で示すのは、加圧金型９によってダイヤフラ
ム構或膜への熱の伝動が遮られるのを防ぐ熱気循環用孔
である。
ム構或膜への熱の伝動が遮られるのを防ぐ熱気循環用孔
である。
本発明は、以上に述べた受圧金型８及び加圧金型９を用
いて、これら両者間に、第１１図に示すダイヤフラム構
或膜１９を介在させて加熱して、前記したダイヤフラム
を或型するのを最適とする戒型方法であるが、更に細部
の説明を加えれば、本発明におけるダイヤフラム及び受
圧金型８の頂壁及び頂面は、平担面であることが望まし
く、且つ一般的であるが、この頂壁及び頂壁は厳密な意
味の平担面に限定されるのではなく、小さい曲率の孤面
をとることも可能である。
いて、これら両者間に、第１１図に示すダイヤフラム構
或膜１９を介在させて加熱して、前記したダイヤフラム
を或型するのを最適とする戒型方法であるが、更に細部
の説明を加えれば、本発明におけるダイヤフラム及び受
圧金型８の頂壁及び頂面は、平担面であることが望まし
く、且つ一般的であるが、この頂壁及び頂壁は厳密な意
味の平担面に限定されるのではなく、小さい曲率の孤面
をとることも可能である。
又、繞壁及び繞而も、錐台状でなく、球帯状をとること
も可能である。
も可能である。
更に、フランジ及びフランジ面は、頂壁又は頂面と同じ
く、平担面であり、且つ頂壁又は頂面と平行する面内に
展開するものであることが望ましく、且つ一般的である
が、幾分かの孤面に形成することは可能である。
く、平担面であり、且つ頂壁又は頂面と平行する面内に
展開するものであることが望ましく、且つ一般的である
が、幾分かの孤面に形成することは可能である。
この意味を加えて、本発明におけるダイヤフラムとは、
頂壁と頂壁の端から伸展する繞壁及び繞壁の端から伸展
するフランジで構成される所謂パン（ｐａｎ）又ハハッ
ト（ｈａｔ）型のダイヤフラムを意味する。
頂壁と頂壁の端から伸展する繞壁及び繞壁の端から伸展
するフランジで構成される所謂パン（ｐａｎ）又ハハッ
ト（ｈａｔ）型のダイヤフラムを意味する。
次に本発明の成型方法について詳述する。
先ず、本発明に使用するダイヤフラム構或膜は第１１図
に示す如く、ポリエステル繊維の如く、加熱すると収縮
する性質のある繊維２０で成る布を基布として、その両
面に、通常は接着層２１を介してアクリロニトリルゴム
又はエビクロルヒドリンゴムの如き、耐油性に富むゴム
層２２を形威せしめちものである。
に示す如く、ポリエステル繊維の如く、加熱すると収縮
する性質のある繊維２０で成る布を基布として、その両
面に、通常は接着層２１を介してアクリロニトリルゴム
又はエビクロルヒドリンゴムの如き、耐油性に富むゴム
層２２を形威せしめちものである。
上記の構成膜１９を、第１２図に示す如く、所定の形状
と寸法に載断し、これをテーブル１の上で、受圧金型用
磁力チャック２によって固定されている受圧金型８の上
に載置する。
と寸法に載断し、これをテーブル１の上で、受圧金型用
磁力チャック２によって固定されている受圧金型８の上
に載置する。
これに先立ち、受圧金型８のパッキング溝１０には、ゴ
ムのパッキング１０′を充填しておく。
ムのパッキング１０′を充填しておく。
次に、加圧金型用電磁チャック３に吸引されている加圧
金型９を、前記ダイヤフラム構威膜１９の上に降下させ
る。
金型９を、前記ダイヤフラム構威膜１９の上に降下させ
る。
この降下は、加圧金型９が、受圧金型８に接近すると減
速されるようになっている。
速されるようになっている。
斯くして、加圧金型９のリング１４は、最終的には、ダ
イヤフラム構成膜１９を介して、受圧金型８のフランジ
面Ｃの大部分の面に圧接する。
イヤフラム構成膜１９を介して、受圧金型８のフランジ
面Ｃの大部分の面に圧接する。
この時、加圧金型９の円筒体１６の端面とヨークプレー
ト１７は、受圧金型８の頂面ａの上に位置しているダイ
ヤフラム構或膜１９に、極く接近するが、接触させるこ
となく、僅かの間隙、望ましくは、０．３乃至０．５間
程度の間隙を残しておく。
ト１７は、受圧金型８の頂面ａの上に位置しているダイ
ヤフラム構或膜１９に、極く接近するが、接触させるこ
となく、僅かの間隙、望ましくは、０．３乃至０．５間
程度の間隙を残しておく。
次に、受圧金型８と加圧金型９が、ダイヤフラム構或膜
１９の成型後にダイヤフラムのフランジとなる部分を挾
圧して嵌合した時、加圧金型用電磁チャック３は、一瞬
、両極が入れ変わって配向するよう逆励磁をされて、通
電が停止する。
１９の成型後にダイヤフラムのフランジとなる部分を挾
圧して嵌合した時、加圧金型用電磁チャック３は、一瞬
、両極が入れ変わって配向するよう逆励磁をされて、通
電が停止する。
この後、上下動エアシリンダー４ｊマ上昇して所定の位
置で停止する。
置で停止する。
次いで、受圧金型用電磁チャック２は、前記と同じく、
一瞬、逆に励磁された後、通電が止まる。
一瞬、逆に励磁された後、通電が止まる。
この状態になった受圧金型８と加圧金型９とはダイヤフ
ラム構或膜１９を介して、加圧金型９中にとりつけられ
ている磁石１５によって結合している。
ラム構或膜１９を介して、加圧金型９中にとりつけられ
ている磁石１５によって結合している。
次に、横動エアシリンダー５が駆動し、上記の結合して
いる金型をコンベア装置上に押し出し、その後、シリン
ダーは元の位置に戻る。
いる金型をコンベア装置上に押し出し、その後、シリン
ダーは元の位置に戻る。
一方、前記の結合している金型は、熱気室中に入れられ
て所定の時間加熱処理を受ける。
て所定の時間加熱処理を受ける。
この加熱処理中、ダイヤフラム構或膜１１の周辺は、受
圧金型８と加圧金型９との間で、磁力により挾圧されて
いるので動きがとれない。
圧金型８と加圧金型９との間で、磁力により挾圧されて
いるので動きがとれない。
従って、ダイヤフラム構戒膜１９が加熱されると、受圧
金型の頂面ａ及び繞面ｂに沿って収縮を起こし、ダイヤ
フラムの頂壁Ａ、繞壁Ｂ及びフランジＣが形成されると
ともに、フランジＣの片面には、パッキング１０′がと
りつけられる。
金型の頂面ａ及び繞面ｂに沿って収縮を起こし、ダイヤ
フラムの頂壁Ａ、繞壁Ｂ及びフランジＣが形成されると
ともに、フランジＣの片面には、パッキング１０′がと
りつけられる。
所定の時間の加熱処理が終了した後、ダイヤフラム構或
膜１９が介在した状態で結合されている加圧金型９と受
圧金型８は、コンベア装置ではこばれてきて、横動エア
シリンダー５の駆動で、テーブル１に載置されるととも
に、受圧金型用電磁チャック２は、通電励磁されて、直
接には受圧金型８をテーブル１上に固定する。
膜１９が介在した状態で結合されている加圧金型９と受
圧金型８は、コンベア装置ではこばれてきて、横動エア
シリンダー５の駆動で、テーブル１に載置されるととも
に、受圧金型用電磁チャック２は、通電励磁されて、直
接には受圧金型８をテーブル１上に固定する。
これに次いで上下動エアシリンダー４が降下してきて、
加圧金型用電磁チャック３が加圧金型９に接触すると同
時にエアシリンダーの動きは停止して加圧金型用電磁チ
ャック３が通電されて励磁される。
加圧金型用電磁チャック３が加圧金型９に接触すると同
時にエアシリンダーの動きは停止して加圧金型用電磁チ
ャック３が通電されて励磁される。
この時、受圧金型用電磁チャック２、加圧金型９に装着
した磁石１５及び加圧金型用電磁チャック３の三つの磁
力は、前記した式を満たす関係にあるので、上下動エア
シリンダー４が上昇駆動すると、加圧金型用電磁チャッ
ク３は、加圧金型９を受圧金型８から引き離して上昇し
て元の位置に達して停止する。
した磁石１５及び加圧金型用電磁チャック３の三つの磁
力は、前記した式を満たす関係にあるので、上下動エア
シリンダー４が上昇駆動すると、加圧金型用電磁チャッ
ク３は、加圧金型９を受圧金型８から引き離して上昇し
て元の位置に達して停止する。
この後、受圧金型８に被着しているダイヤフラム構或膜
１９をダイヤフラムとして金型からとりばずし、前記と
同じように、受圧金型８のパッキング溝１０にゴムのパ
ッキング１０′を充填し、更にダイヤフラム構戊膜１９
を受圧金型８の上に偏りなく被冠させる。
１９をダイヤフラムとして金型からとりばずし、前記と
同じように、受圧金型８のパッキング溝１０にゴムのパ
ッキング１０′を充填し、更にダイヤフラム構戊膜１９
を受圧金型８の上に偏りなく被冠させる。
次いで、上下動エアシリンダー４を駆動すると、それの
電磁チャック３に吸着されている加圧金型９は下降して
きて受圧金型８に嵌合する。
電磁チャック３に吸着されている加圧金型９は下降して
きて受圧金型８に嵌合する。
この上下動エアシリンダー４は、スライドガイド７によ
って定位置を垂直に移動するので、加圧金型９は、それ
が受圧金型８から分離された位置に正確に戻ってきて、
両者の嵌合に誤差を生じることなく、ダイヤフラム構戒
膜は、各部が均等に緊張されて受圧金型８の外殼を被冠
して密着する。
って定位置を垂直に移動するので、加圧金型９は、それ
が受圧金型８から分離された位置に正確に戻ってきて、
両者の嵌合に誤差を生じることなく、ダイヤフラム構戒
膜は、各部が均等に緊張されて受圧金型８の外殼を被冠
して密着する。
一方、受圧金型８からとりはずされたダイヤフラム構或
膜は、パッキング１０′より外側の構或膜は切除されて
製品のダイヤフラムとなる。
膜は、パッキング１０′より外側の構或膜は切除されて
製品のダイヤフラムとなる。
次に、本発明の作用効果について述べれば、先ず、本発
明においては、受圧金型８をテーブル１上の電磁チャッ
ク２の磁力が有効に及ぶ磁界に置いてから、電磁チャッ
ク２を作動させて、その動きを防止した後、上下動エア
シリンダー４の電磁チャック３で吸引された加圧金型９
が、受圧金型８が固定されている定位置から、垂直に上
昇して、分離されているので、次のダイヤフラム構或膜
を金型に装着する際、加圧金型９は受圧金型８の上に正
確に下降して来て、両金型８，９は、ダイヤフラム構威
膜を均等に展張した状態でその間に介在させたまま結合
される。
明においては、受圧金型８をテーブル１上の電磁チャッ
ク２の磁力が有効に及ぶ磁界に置いてから、電磁チャッ
ク２を作動させて、その動きを防止した後、上下動エア
シリンダー４の電磁チャック３で吸引された加圧金型９
が、受圧金型８が固定されている定位置から、垂直に上
昇して、分離されているので、次のダイヤフラム構或膜
を金型に装着する際、加圧金型９は受圧金型８の上に正
確に下降して来て、両金型８，９は、ダイヤフラム構威
膜を均等に展張した状態でその間に介在させたまま結合
される。
又、電磁チャック２の磁力が、受圧金型８に、効果的に
及ぶ領域は比較的大きくすることが出来るので、テーブ
ル１上の定点と受圧金型の定点とを厳密に一致させるよ
うな緻密な作業をしなくても、受圧金型８と加圧金型９
とは前述のように正確に嵌合出来るので、ダイヤフラム
構戒膜の金型への装着作業が効率良く出来る。
及ぶ領域は比較的大きくすることが出来るので、テーブ
ル１上の定点と受圧金型の定点とを厳密に一致させるよ
うな緻密な作業をしなくても、受圧金型８と加圧金型９
とは前述のように正確に嵌合出来るので、ダイヤフラム
構戒膜の金型への装着作業が効率良く出来る。
次いで、本発明においては、磁石１５の吸引力で受圧金
型８と加圧金型９を結合して加熱処理するので、磁力の
均一な磁石１５を選べば、ダイヤフラム構戒膜１９の周
辺を挾圧する力が均一となり、従って均一な製品が得ら
れる。
型８と加圧金型９を結合して加熱処理するので、磁力の
均一な磁石１５を選べば、ダイヤフラム構戒膜１９の周
辺を挾圧する力が均一となり、従って均一な製品が得ら
れる。
次に、本発明においては、二系の電磁チャック２及び３
をそれぞれ逆励磁が可能にしたため作業能率が著しく向
上する。
をそれぞれ逆励磁が可能にしたため作業能率が著しく向
上する。
即ち、本発明の如き或型では、戒型金型の稼動率を高め
ることが必要であるので、金型への材料の装着及び製品
の脱型の作業が迅速に行ない得ることが望ましい。
ることが必要であるので、金型への材料の装着及び製品
の脱型の作業が迅速に行ない得ることが望ましい。
一般に、電磁石は、電源を切った後も暫時残留磁気を帯
びるので、通電を止めた直後は金型を動かすのが困難で
ある。
びるので、通電を止めた直後は金型を動かすのが困難で
ある。
これが迅速作業の弊害となるので、本発明においては、
この残留磁気を直ちに消去するために電流を切った後、
再び逆励磁の通電が一瞬間出来るようにしたので、電流
を切った後直ちに金型を動かし得て作業能力が良い。
この残留磁気を直ちに消去するために電流を切った後、
再び逆励磁の通電が一瞬間出来るようにしたので、電流
を切った後直ちに金型を動かし得て作業能力が良い。
以上述べたように、本発明の戊型方法は、それに使用す
る装置が高度の精巧が要求される製品を或型するものと
しては、簡単な構造であるので、それを設備するに要す
る費用は比較的やすくてすむし、しかも、両金型を含め
て、この設備は高率稼動出来るので生産価格は廉価にな
る等本発明の産業上の価値は犬である。
る装置が高度の精巧が要求される製品を或型するものと
しては、簡単な構造であるので、それを設備するに要す
る費用は比較的やすくてすむし、しかも、両金型を含め
て、この設備は高率稼動出来るので生産価格は廉価にな
る等本発明の産業上の価値は犬である。
第１図は、本発明におけるダイヤフラムの一例を示す斜
視図。 第２図は、本発明においてダイヤフラム構成膜を金型に
装着する装置の正面図、第３図は第２図の側面図である
。 第４図は対をなす金型を嵌合させたところを示す断面図
、第５図は、第４図の８で示した受圧金型の上面図、第
６乃至９図は第４図の９で示される加圧金型を構或する
部品の図であり、第６図は、上型ヨーク１２、脚１３、
リング１４及び円筒体１６を示す断面図、第７図は第６
図の上面図、第８図は上型ヨーク１２、脚１３及びリン
グ１４を示す側面図、第９図はヨークプレートの側面図
である。 第１０図は、磁石をとりつけた加圧金型９の断面図、第
１１図はダイヤフラム構成膜の断面図、第１２図は１対
をなす金型にダイヤフラム構或膜を装着したところを示
す断面図である。 １・・・・・・テーブル、２・・・・・・受圧金型用電
磁チャック、３・・・・・・加圧金型用電磁チャック、
８・・・・・・受圧金型、９・・・・・・加圧金型、１
５・・・・・・磁石、１９・・・・・・ダイヤフラム構
成膜。
視図。 第２図は、本発明においてダイヤフラム構成膜を金型に
装着する装置の正面図、第３図は第２図の側面図である
。 第４図は対をなす金型を嵌合させたところを示す断面図
、第５図は、第４図の８で示した受圧金型の上面図、第
６乃至９図は第４図の９で示される加圧金型を構或する
部品の図であり、第６図は、上型ヨーク１２、脚１３、
リング１４及び円筒体１６を示す断面図、第７図は第６
図の上面図、第８図は上型ヨーク１２、脚１３及びリン
グ１４を示す側面図、第９図はヨークプレートの側面図
である。 第１０図は、磁石をとりつけた加圧金型９の断面図、第
１１図はダイヤフラム構成膜の断面図、第１２図は１対
をなす金型にダイヤフラム構或膜を装着したところを示
す断面図である。 １・・・・・・テーブル、２・・・・・・受圧金型用電
磁チャック、３・・・・・・加圧金型用電磁チャック、
８・・・・・・受圧金型、９・・・・・・加圧金型、１
５・・・・・・磁石、１９・・・・・・ダイヤフラム構
成膜。
Claims (1)
- １ 所定の形の頂壁、該頂壁の端から伸展する繞壁及び
該繞壁の端から伸展するフランジから構成される可撓性
のあるダイヤフラムを、前記頂壁及び前記繞壁は金型に
よって挾圧されることなく、前記フランジのみが一対の
金型で挾圧されつつ、加熱されて、ダイヤフラム構或膜
中の熱収縮する性質のある繊維布を収縮させるとともに
、当該構或膜中のゴム層を加硫してダイヤフラムを或型
する方法において、前記一対の金型の中の一方の金型を
受圧金型とし、該受圧金型に、前記ダイヤフラムの頂壁
、繞壁及びフランジを成型するべき面が形或されており
、前記一対の金型の他方の金型を加圧金型とし、該加圧
金型には前記フランジを戒型するべき面を加圧し得る面
が形或されているとともに、前記受圧金型及び前記加圧
金型の両者を吸引結合する磁石をとりつけ、前記受圧金
型は、電磁チャックで吸引してテーブルの所定の位置に
固定可能とし、一方、前記加圧金型も電磁チャックで吸
引して前記受圧金型と組合わせ又は分解するべく移動可
能としたことを特徴とする可撓性のあるダイヤフラムの
或型方法。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54071771A JPS5849176B2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | 可撓性のあるダイヤフラムの成型方法 |
| DE8080301888T DE3065763D1 (en) | 1979-06-07 | 1980-06-06 | Apparatus and method for preparing flexible diaphragms |
| IE1168/80A IE49838B1 (en) | 1979-06-07 | 1980-06-06 | Apparatus and method for preparing flexible diaphragms |
| EP80301888A EP0021669B1 (en) | 1979-06-07 | 1980-06-06 | Apparatus and method for preparing flexible diaphragms |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54071771A JPS5849176B2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | 可撓性のあるダイヤフラムの成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55164137A JPS55164137A (en) | 1980-12-20 |
| JPS5849176B2 true JPS5849176B2 (ja) | 1983-11-02 |
Family
ID=13470142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54071771A Expired JPS5849176B2 (ja) | 1979-06-07 | 1979-06-07 | 可撓性のあるダイヤフラムの成型方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0021669B1 (ja) |
| JP (1) | JPS5849176B2 (ja) |
| DE (1) | DE3065763D1 (ja) |
| IE (1) | IE49838B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6272164B2 (ja) * | 2014-07-07 | 2018-01-31 | 東洋ゴム工業株式会社 | ダイヤフラム製造方法 |
| JP6272165B2 (ja) * | 2014-07-07 | 2018-01-31 | 東洋ゴム工業株式会社 | ダイヤフラム製造装置 |
| CN107791499B (zh) * | 2017-11-01 | 2024-09-27 | 池州市星聚信息技术服务有限公司 | 一种预压式pet膜单向拉伸装置 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1332027A (ja) * | 1963-12-16 | |||
| US1480191A (en) * | 1920-07-12 | 1924-01-08 | Thomas E P Wilson | Mold and method for making castings |
| DE387306C (de) * | 1922-11-19 | 1923-12-28 | Franz K Axmann | Guss Von Massengegenstaenden in Kokillen |
| GB875479A (en) * | 1957-10-18 | 1961-08-23 | Wilhelmine Schmitt | A method and a device for producing hollow bodies from synthetic materials |
| GB1005951A (en) * | 1960-08-10 | 1965-09-29 | Ici Ltd | Improvements relating to the production of shaped or moulded articles from textile material |
| US3118960A (en) * | 1961-04-27 | 1964-01-21 | Goodyear Aerospace Corp | Method of forming stretched plastic |
| FR1344377A (fr) * | 1962-10-15 | 1963-11-29 | Coignet Construct Edmond | Dispositif de moulage pour toutes matières, béton, béton armé, produits plastiques, céramiques et autres |
| US3264392A (en) * | 1962-10-26 | 1966-08-02 | John F Taplin | Method of making rolling seal diaphragms |
| ES351757A1 (es) * | 1967-03-20 | 1969-06-01 | Deering Millken Research Corp | Un aparato para dar forma a articulos de vestuarios. |
| GB1435142A (en) * | 1973-04-18 | 1976-05-12 | Tokyo Toyo Rubber Ind Co Ltd | Flexible diaphragms for gas meters |
-
1979
- 1979-06-07 JP JP54071771A patent/JPS5849176B2/ja not_active Expired
-
1980
- 1980-06-06 DE DE8080301888T patent/DE3065763D1/de not_active Expired
- 1980-06-06 IE IE1168/80A patent/IE49838B1/en not_active IP Right Cessation
- 1980-06-06 EP EP80301888A patent/EP0021669B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0021669B1 (en) | 1983-11-30 |
| JPS55164137A (en) | 1980-12-20 |
| IE49838B1 (en) | 1985-12-25 |
| EP0021669A1 (en) | 1981-01-07 |
| DE3065763D1 (en) | 1984-01-05 |
| IE801168L (en) | 1980-12-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4622026A (en) | Mandrel for use in manufacturing an angled and cylindrical container | |
| US2500598A (en) | Method of embedding display sheets in plastics | |
| EP0180524B1 (en) | Stretching blow molding apparatus for cup-like containers | |
| ES413248A1 (es) | Un juego de resortes de contacto para un rele electromagne-tico y procedimiento para la construccion de dicho juego de resortes. | |
| JPWO2017047711A1 (ja) | 貼り付け装置及び貼り付け方法 | |
| EP0021669B1 (en) | Apparatus and method for preparing flexible diaphragms | |
| US1497592A (en) | Mold for making hollow rubber articles | |
| JP2004126414A (ja) | 偏光膜の成形方法および偏光膜の成形装置 | |
| JPH01195021A (ja) | 張り込み成形方法 | |
| US1358289A (en) | Apparatus for forming hollow articles of rubber | |
| GB503712A (en) | Improvement in method and apparatus for producing rubber articles | |
| JPH05177697A (ja) | 合成樹脂成形品の成形型及び成形方法 | |
| JPH0633918A (ja) | 合成樹脂板の固着方法 | |
| JPS6221546A (ja) | 射出成形同時転写装置 | |
| JPS643370A (en) | Manufacture of diaphragm | |
| JPS62280022A (ja) | 中空体の製造方法 | |
| JPS6295209A (ja) | 加飾成形装置及び該装置を用いた絵付成形品の製造方法 | |
| CN1046701A (zh) | 菱形花纹橡胶板拼接方法 | |
| KR20180128684A (ko) | 퍼프 제조 장치, 이를 이용한 퍼프 제조 방법 및 이에 의해 제조된 퍼프 | |
| DE69316528D1 (de) | Matrizensatz für ein Krimpwerkzeug | |
| JPS6023022B2 (ja) | 成型装置 | |
| JPH0430028Y2 (ja) | ||
| JPS61163605A (ja) | マグネツトの装着方法及び装置 | |
| JP2564869Y2 (ja) | 成形型 | |
| JPH0536666Y2 (ja) |