JPS5852403A - 希土類含有永久磁石の製造方法 - Google Patents
希土類含有永久磁石の製造方法Info
- Publication number
- JPS5852403A JPS5852403A JP56150567A JP15056781A JPS5852403A JP S5852403 A JPS5852403 A JP S5852403A JP 56150567 A JP56150567 A JP 56150567A JP 15056781 A JP15056781 A JP 15056781A JP S5852403 A JPS5852403 A JP S5852403A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- moldings
- rare earth
- permanent magnet
- sintering
- sintered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/0555—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together
- H01F1/0557—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 pressed, sintered or bonded together sintered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類含有永久磁石の改良された製造方法に関
する。
する。
一般にＲＭｚ（ＲはＳｍ、Ｃｅなどの希土類元素、Ｍは
ＣＯまたはＣＯとｌｉ’ｅおよびＣｕまたはＣｏ。
ＣＯまたはＣＯとｌｉ’ｅおよびＣｕまたはＣｏ。
、Ｆｅ、ＮｉおよびＣｕを表わす。５≦２≦＆５）で表
わされる合金系に関し、これまで多くの研究報告がなさ
れているが、なかでも希土類元素とＣＯを主成分とする
合金系、具体的にはＲｅＯ２系ならびにＲ，Ｃｏ、、系
が、今日、永久磁石材料として注目され、その工業化が
進められている。
わされる合金系に関し、これまで多くの研究報告がなさ
れているが、なかでも希土類元素とＣＯを主成分とする
合金系、具体的にはＲｅＯ２系ならびにＲ，Ｃｏ、、系
が、今日、永久磁石材料として注目され、その工業化が
進められている。
これらの合金系は、いずれも、十分に高い飽和磁化の強
さく４７ｒＩｓ）と極めて大きな結晶異方性定数とを有
し、したがって、高い保磁力と最大磁気エネルギー積を
有する優れた永久磁石材料になることが知られている。
さく４７ｒＩｓ）と極めて大きな結晶異方性定数とを有
し、したがって、高い保磁力と最大磁気エネルギー積を
有する優れた永久磁石材料になることが知られている。
また、永久磁石の代表的特性である最大磁気エネルギー
積（ＢＨ）ゆ、！は、十分高い保磁力が得られる場合、
その理論的上限値は（４７ｒＩｓ／２ ）”として計算
できる。
積（ＢＨ）ゆ、！は、十分高い保磁力が得られる場合、
その理論的上限値は（４７ｒＩｓ／２ ）”として計算
できる。
ＲＭ、とくにＲＣＯ，系合金組成を有する希土類磁石に
ついては現在すでに上限値に近い値の（Ｂｆ（）。□を
もった磁石材料が工業的に得られている。したがって、
さらに特性を向上させるためた＃″ｉＭの量、すなわち
希土類元素に対するＭのモル比を増加させる必要がらり
、そこでいわゆるＲ、 ＣＯ、、系希土類磁石が注目さ
れるようになった。
ついては現在すでに上限値に近い値の（Ｂｆ（）。□を
もった磁石材料が工業的に得られている。したがって、
さらに特性を向上させるためた＃″ｉＭの量、すなわち
希土類元素に対するＭのモル比を増加させる必要がらり
、そこでいわゆるＲ、 ＣＯ、、系希土類磁石が注目さ
れるようになった。
しかしながら、ただＩＩ＃にＭの量を増加するのみでは
磁石の基本特性のうちの１つである保磁力が著しく低下
し、実用的な永久磁石としての十分な特注がえられない
。
磁石の基本特性のうちの１つである保磁力が著しく低下
し、実用的な永久磁石としての十分な特注がえられない
。
このような難点を克廠するために、従来、Ｒ成分として
希土類元素の１樵でろるＳｍ（サマリウム）を用い、Ｍ
の構成各成分についてその組合せおよびその割合を変化
させ最１１ｉ組成を求めることが種々試みられてきた。
希土類元素の１樵でろるＳｍ（サマリウム）を用い、Ｍ
の構成各成分についてその組合せおよびその割合を変化
させ最１１ｉ組成を求めることが種々試みられてきた。
たとえ１ブ、特願ｌｌ８ｓ５−ｘ４４．ｉａ号ではＮｉ
を含有したことを！￥ｌ徴とするＲ１Ｃ０Ｉ７系希土類
永久磁石が提案されているが、得られた特性値は２０Ｍ
Ｇｏ程度が限度でそれ以上の＠は容易に得られなかった
。また、この場合は焼鞘後必ず８００℃の温度で１〜１
０時間のいわゆる時効処理工程が不可欠の工程であった
。
を含有したことを！￥ｌ徴とするＲ１Ｃ０Ｉ７系希土類
永久磁石が提案されているが、得られた特性値は２０Ｍ
Ｇｏ程度が限度でそれ以上の＠は容易に得られなかった
。また、この場合は焼鞘後必ず８００℃の温度で１〜１
０時間のいわゆる時効処理工程が不可欠の工程であった
。
本発明は、以上の点を改良するために、Ｒ（Ｎ １ｘＦ
ｅｙＣＯ＋−ｘ−ｙ−ｚＣｕｚ ）Ａ合金系の製造方法
について詳細に研究することにより完成したものであり
、２０ＭＧＯ以上の高性能磁石が容易に得られ、かつ時
効処理工程を省略可能な、低コストで高性能・かつ新規
なＮｉ含有のＲｔＣｏ、、系希土類磁石に関する改良さ
れた製造方法を提供するものである。
ｅｙＣＯ＋−ｘ−ｙ−ｚＣｕｚ ）Ａ合金系の製造方法
について詳細に研究することにより完成したものであり
、２０ＭＧＯ以上の高性能磁石が容易に得られ、かつ時
効処理工程を省略可能な、低コストで高性能・かつ新規
なＮｉ含有のＲｔＣｏ、、系希土類磁石に関する改良さ
れた製造方法を提供するものである。
ここに、本発明者らの知見によれば、一般に、水系磁石
合金は、１１５０〜１２５００の温度で焼結後、５〜ｂ の温度まで冷却することにより、時効処理を省略し、２
０ＧＭＯ以上の’Ｉ？性を有する高性能な永久磁石を製
造しうる。この際、その最適冷却速度はそのＮｉ含有量
に大きく依存する。保磁力向上に伴なうｉ気特性向上に
関するその磁気硬化の機構は明らかではないが、Ｎｉ含
有量が多くなるに従って最適冷却速度は遍くなシ得られ
る保磁力は大きくなる。一方、しかしながら、それに伴
って、逆に、得られる最大磁気エネルギー積が小さくな
っしまう傾向にあることが判明した。
合金は、１１５０〜１２５００の温度で焼結後、５〜ｂ の温度まで冷却することにより、時効処理を省略し、２
０ＧＭＯ以上の’Ｉ？性を有する高性能な永久磁石を製
造しうる。この際、その最適冷却速度はそのＮｉ含有量
に大きく依存する。保磁力向上に伴なうｉ気特性向上に
関するその磁気硬化の機構は明らかではないが、Ｎｉ含
有量が多くなるに従って最適冷却速度は遍くなシ得られ
る保磁力は大きくなる。一方、しかしながら、それに伴
って、逆に、得られる最大磁気エネルギー積が小さくな
っしまう傾向にあることが判明した。
したがって、本発明は、一般式： Ｒ（ＮｉｘＦａｙＣ
ｏ＋−ｘ−ｙ−ｚＣｕｚ）Ａ（ただし、ＲはＳｍｔ−主
体とする希土類元素の１種または２種以上の組合せを示
し、Ｘ、Ｙ、ＺおよびＡはそれぞれ下記の範囲にある） α０２≦ＸくＣ１ α０１≦Ｙ≦０８ α０２≦２≦０８ ｆｚ５ ＜Ａ＜１５ で表わされる組成の合金を粉砕し、得られた微粉砕粉末
を磁界中で配列し、加圧成型した後、１１５０〜１２５
０℃の温度で焼結し、次いで２０〜ｂｍｉｎの冷却速度
で８００℃以下のｍ度まで冷却することによシ、時効処
理工程を省略し、２０ＭＧＯ以上の特性を有する高性能
な永久磁石を製造しうる方法である。
ｏ＋−ｘ−ｙ−ｚＣｕｚ）Ａ（ただし、ＲはＳｍｔ−主
体とする希土類元素の１種または２種以上の組合せを示
し、Ｘ、Ｙ、ＺおよびＡはそれぞれ下記の範囲にある） α０２≦ＸくＣ１ α０１≦Ｙ≦０８ α０２≦２≦０８ ｆｚ５ ＜Ａ＜１５ で表わされる組成の合金を粉砕し、得られた微粉砕粉末
を磁界中で配列し、加圧成型した後、１１５０〜１２５
０℃の温度で焼結し、次いで２０〜ｂｍｉｎの冷却速度
で８００℃以下のｍ度まで冷却することによシ、時効処
理工程を省略し、２０ＭＧＯ以上の特性を有する高性能
な永久磁石を製造しうる方法である。
本発明に係る組成範囲の磁石合金では、紡記範囲の冷却
速度で冷却を行った場合には、従来言われている如く焼
結後に直ちに急速冷却処理をしさらに時効処理を加える
ことにより得られる特性よシも、優れた磁気特性をうる
ことかでき、むしろ、焼結−急冷一時効処理という従来
の工程では水系磁石合金の％性が十分発揮され得ないこ
とが判明した。
速度で冷却を行った場合には、従来言われている如く焼
結後に直ちに急速冷却処理をしさらに時効処理を加える
ことにより得られる特性よシも、優れた磁気特性をうる
ことかでき、むしろ、焼結−急冷一時効処理という従来
の工程では水系磁石合金の％性が十分発揮され得ないこ
とが判明した。
なお、本系合金においてＦｅ添加はＢｒを向上させる効
果を有するが、（１０１未満程度の含有では効果が現わ
れず、一方、Ｃ８を越えると、Ｂｒは向上するが、保磁
力が著しく低下し、実用的な永久磁石材料ではなくなる
。
果を有するが、（１０１未満程度の含有では効果が現わ
れず、一方、Ｃ８を越えると、Ｂｒは向上するが、保磁
力が著しく低下し、実用的な永久磁石材料ではなくなる
。
Ｃｕ添加は、保磁力を向上させる効果を有するが、その
添加箪が００２未満ではその効果がなく逆にＣ８を越え
ると保磁力向上はあるもののＢｒが著しく低下し実用に
供し得なくなる。
添加箪が００２未満ではその効果がなく逆にＣ８を越え
ると保磁力向上はあるもののＢｒが著しく低下し実用に
供し得なくなる。
さらに、希土類元素（Ｒ）とＣｕを含む遷移元素とのモ
ル比（Ａ）がＣ５＜Ａ＜７５の領域において磁石化した
場合には、残留磁化の強さくＢｒ）、保磁力（ｉＨｃ）
の低下による磁気特性の劣化およびキーリ一点の低下に
よる熱安定性の劣化を生ぜず、２０ＭＧＯ以上の永久磁
石材料が得られる。
ル比（Ａ）がＣ５＜Ａ＜７５の領域において磁石化した
場合には、残留磁化の強さくＢｒ）、保磁力（ｉＨｃ）
の低下による磁気特性の劣化およびキーリ一点の低下に
よる熱安定性の劣化を生ぜず、２０ＭＧＯ以上の永久磁
石材料が得られる。
なお、本発明において焼結温度を１１５０〜１２５０″
Ｃに制限するのは、この範囲を外れると、焼結が十分性
なわれず、あるいは行なわれたとしても長時間を要する
ためでろる。
Ｃに制限するのは、この範囲を外れると、焼結が十分性
なわれず、あるいは行なわれたとしても長時間を要する
ためでろる。
以下、実施例によって本発明をさらに説明するが、これ
らの実施例は本発明を単に説明するために示すものであ
って、それによりで本発明を限定するものではない。
らの実施例は本発明を単に説明するために示すものであ
って、それによりで本発明を限定するものではない。
実施例１
溶解し、鉄乳鉢中で粗粉砕した。粗粉砕後の粉末をさら
にヘキサン溶媒中でボールミル粉砕によシ平均粒度２〜
１０μｍの微粉末にした。この微粉末を１２ＫＯｅの磁
界中で５Ｔｏｎ／ａ’の圧力で金型を用いた圧縮成形し
た。このようにして得た圧縮体を不活性ガス雰囲気中１
１９０℃の温度で２時間焼結し、ひき続いて２００℃／
ｍ１１の冷却速度で８００℃以下まで冷却した。得られ
た磁気特性を第１表にまとめて示す。
にヘキサン溶媒中でボールミル粉砕によシ平均粒度２〜
１０μｍの微粉末にした。この微粉末を１２ＫＯｅの磁
界中で５Ｔｏｎ／ａ’の圧力で金型を用いた圧縮成形し
た。このようにして得た圧縮体を不活性ガス雰囲気中１
１９０℃の温度で２時間焼結し、ひき続いて２００℃／
ｍ１１の冷却速度で８００℃以下まで冷却した。得られ
た磁気特性を第１表にまとめて示す。
第 １ 表
比較例
比較のために、実施例１における焼結後の冷却速度のみ
をＬ０００℃／ｍｉｎとし、その後、８００℃で２時間
の最適時効処理を行った。得られた磁気特性は第２表の
通シであった。
をＬ０００℃／ｍｉｎとし、その後、８００℃で２時間
の最適時効処理を行った。得られた磁気特性は第２表の
通シであった。
第２表
実施例２
実施例１と同様にして、１１９０ Ｃで２時間焼結後、
直ちに、それぞれ５℃／ｍｉｎ、２０℃／ｍ ｉ ｎ
＋５０’Ｃ／ｍｉｎ、１８０℃／ｍｉｎ、８００℃／ｍ
ｉｎ、１，０００℃／ｍｉｎの冷却速度で８００℃以下
の温度まで冷却し、６糧類の永久磁石を得た。
直ちに、それぞれ５℃／ｍｉｎ、２０℃／ｍ ｉ ｎ
＋５０’Ｃ／ｍｉｎ、１８０℃／ｍｉｎ、８００℃／ｍ
ｉｎ、１，０００℃／ｍｉｎの冷却速度で８００℃以下
の温度まで冷却し、６糧類の永久磁石を得た。
これらの磁石についての磁気特性を第８表にまとめて示
す。また、焼結後の冷却速度と保磁力（ｉ）（ｃ）との
関係を添付図面にグラフで示した。
す。また、焼結後の冷却速度と保磁力（ｉ）（ｃ）との
関係を添付図面にグラフで示した。
第８表
図示グラフからも、本発明にあっては冷却速度が２０〜
５００°Ｃ／ｍｉｎのとき満足のゆく磁気特性が得られ
るのが分かる。
５００°Ｃ／ｍｉｎのとき満足のゆく磁気特性が得られ
るのが分かる。
以上の各実施例に示すように、本発明によれば、Ｎｉ含
有を％徴とするＲ、Ｃｏ、、系希土類永久磁石合金にお
いて、焼結後、直ちに、冷却速度を２０〜ｂ 理工程を行なわすとも２０ＭＧＯ以上の高性能磁石が容
易に得られることから、本発明は工業的に非常に有効な
製造方法である。
有を％徴とするＲ、Ｃｏ、、系希土類永久磁石合金にお
いて、焼結後、直ちに、冷却速度を２０〜ｂ 理工程を行なわすとも２０ＭＧＯ以上の高性能磁石が容
易に得られることから、本発明は工業的に非常に有効な
製造方法である。
添付図面は、焼結後の冷却速度と保磁力（ｉＨｃ）との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式： Ｒ（ＮｉＸＦｅＹＣＯｌ−ｘ−ｙ−ｚ Ｃｕ
ｚｈ（ただし、ＲはＳｍを主体とする希土類元素の１種
または２種以上の組合せを示し、ｘ、 ｙ、 ｚおよび
Ａはそれぞれ下記の範囲にある） α０２≦Ｘくα１ α０１≦Ｙ≦０８ α０２≦２≦０８ ａ５ ＜Ａ＜７５ で表わされる組成の合金を粉砕し、得られた粉末を磁界
中で加圧成型した後、１１５０〜１２５０℃の温度で焼
結し、次いで２０〜ｂ 却速１度で８００℃以下の温度まで冷却することを特徴
とする、希土類含有永久磁石の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150567A JPS5852403A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 希土類含有永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56150567A JPS5852403A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 希土類含有永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5852403A true JPS5852403A (ja) | 1983-03-28 |
| JPS6142771B2 JPS6142771B2 (ja) | 1986-09-24 |
Family
ID=15499701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56150567A Granted JPS5852403A (ja) | 1981-09-25 | 1981-09-25 | 希土類含有永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5852403A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120602U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-11 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296921A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Tdk Corp | Production of permanent magnet alloy |
| JPS551338A (en) * | 1978-06-17 | 1980-01-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultrafine continuous filament of thermoplastic polymer |
| JPS5547107A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-03 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | Gas separating apparatus |
| JPS56112435A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Permanent magnet alloy |
-
1981
- 1981-09-25 JP JP56150567A patent/JPS5852403A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5296921A (en) * | 1976-02-10 | 1977-08-15 | Tdk Corp | Production of permanent magnet alloy |
| JPS551338A (en) * | 1978-06-17 | 1980-01-08 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Ultrafine continuous filament of thermoplastic polymer |
| JPS5547107A (en) * | 1978-09-27 | 1980-04-03 | Tominaga Oil Pump Mfg Co Ltd | Gas separating apparatus |
| JPS56112435A (en) * | 1980-02-07 | 1981-09-04 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Permanent magnet alloy |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03120602U (ja) * | 1990-03-19 | 1991-12-11 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6142771B2 (ja) | 1986-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7515233B2 (ja) | ＰｒＮｄ－Ｆｅ－Ｂ系焼結磁性体の製造方法 | |
| JPS60221549A (ja) | 希土類永久磁石 | |
| EP0302947B1 (en) | Rare earth element-iron base permanent magnet and process for its production | |
| JPH01219143A (ja) | 焼結永久磁石材料とその製造方法 | |
| JPH05152116A (ja) | 希土類ボンド磁石及びその製造方法 | |
| JPH0320046B2 (ja) | ||
| JPH0314203A (ja) | 高分子複合型希土類磁石用粉末の製造方法 | |
| JPH0353505A (ja) | ボンディッド磁石およびその着磁方法 | |
| JPH0547533A (ja) | 焼結永久磁石およびその製造方法 | |
| JPS62173704A (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPS6181604A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH0552647B2 (ja) | ||
| JPS59218705A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPS6142771B2 (ja) | ||
| JPH0418441B2 (ja) | ||
| JPS62291903A (ja) | 永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH0328503B2 (ja) | ||
| JPS5852404A (ja) | 希土類含有永久磁石の製造方法 | |
| JPH05234733A (ja) | 焼結磁石 | |
| JPS6148571B2 (ja) | ||
| JPS61143553A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH01290205A (ja) | 高分子複合型希土類磁石の製造方法 | |
| JPS5874005A (ja) | 永久磁石 | |
| JPS6111442B2 (ja) | ||
| JPH0583627B2 (ja) |