JPS6181604A - 希土類磁石の製造方法 - Google Patents
希土類磁石の製造方法Info
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- JPS6181604A JPS6181604A JP59183757A JP18375784A JPS6181604A JP S6181604 A JPS6181604 A JP S6181604A JP 59183757 A JP59183757 A JP 59183757A JP 18375784 A JP18375784 A JP 18375784A JP S6181604 A JPS6181604 A JP S6181604A
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- alloy
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- sintering
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- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
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- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
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- H01F1/0575—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes pressed, sintered or bonded together
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
° 本発明はＮｄ ２ Ｆ ｅ １４ Ｂ系合金磁石で
代表される希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからな
るＲ２Ｔ１４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方法、特にＮ
ｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金法よる
製造方法に関する。
代表される希土類金属（Ｒ）と遷移金属（Ｔ）とからな
るＲ２Ｔ１４Ｂ系金属間化合物磁石の製造方法、特にＮ
ｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とする永久磁石の粉末冶金法よる
製造方法に関する。
一般にＲ，Ｆｅ’、Ｂ系磁石の製造方法については２つ
の方法に大別される。ひとつは溶解しているＲ１ＦｅＪ
Ｂ系合金を急冷しだ後９時効して粉砕した磁石粉末を磁
場中で配向して製造する方法であり、これによって所謂
高分子複合型磁石が得られる。一方はＲ，Ｆｅ、Ｂ系磁
石合金を溶解してインが、１・を作り。
の方法に大別される。ひとつは溶解しているＲ１ＦｅＪ
Ｂ系合金を急冷しだ後９時効して粉砕した磁石粉末を磁
場中で配向して製造する方法であり、これによって所謂
高分子複合型磁石が得られる。一方はＲ，Ｆｅ、Ｂ系磁
石合金を溶解してインが、１・を作り。
このインゴットを微粉砕した後、磁場中で成形し。
焼結して製造する方法であり、これによって焼結型磁石
が得られる。なお、粉末冶金法によって製造されるＲ、
Ｆｅ’、Ｂ系の焼結型磁石に関しては特開昭５９−４６
００８に記載されている。
が得られる。なお、粉末冶金法によって製造されるＲ、
Ｆｅ’、Ｂ系の焼結型磁石に関しては特開昭５９−４６
００８に記載されている。
Ｒ！ Ｆｅ ｒ Ｂ系磁石の粉末冶金法による製造工程
は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結９時効の順
に進められる。Ｒ９Ｆｅ、Ｂ系磁石合金の）答辞は真空
あるいは不活性雰囲気中で、アーク又は高周波加熱によ
って行われる。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられ、粗粉
砕はノヨークラッ／ヤー、鉄乳鉢やロールミル等で行わ
れる。微粉砕はボールミル。
は溶解、粉砕、磁場中配向、圧縮成形、焼結９時効の順
に進められる。Ｒ９Ｆｅ、Ｂ系磁石合金の）答辞は真空
あるいは不活性雰囲気中で、アーク又は高周波加熱によ
って行われる。粉砕は粗粉砕と微粉砕に分けられ、粗粉
砕はノヨークラッ／ヤー、鉄乳鉢やロールミル等で行わ
れる。微粉砕はボールミル。
撮動ミル、ソエットミル等で行われる。磁場中配向及び
圧縮成形は金型を用いて磁場中で同時に行われる。焼結
は不活性雰囲気中で温度１ｏｏｏ〜１１５０℃の範囲で
行われる。また時効は必要に応じて温度３００〜９００
℃程度の温度で行われる。
圧縮成形は金型を用いて磁場中で同時に行われる。焼結
は不活性雰囲気中で温度１ｏｏｏ〜１１５０℃の範囲で
行われる。また時効は必要に応じて温度３００〜９００
℃程度の温度で行われる。
一般に焼結型磁石では焼結温度を低下させる方向にもっ
ていくことによって減磁特性の角形性及び保磁力（Ｈｏ
）が向上する。またＲ、Ｆｅ＋Ｂ系合金は非常に反応性
に富んでおり、微粉末状態での取り扱ンこノ い及び成形体の焼結過程での酸化などによって、焼Ｍ’
ｌの低下、磁気特性の低下及びバラツキを生ずる原因と
なる。従来、焼結型磁石の特性向上のため、前述のよう
に焼結はヘリウム、アルコゝンなどの不活性雰囲気中で
行われ、さらに不純ガスの影響を軽減するために、粉末
成形体の外部にケ９．ターを設置して焼結する場合もあ
るが＋ Ｒ＋Ｆｅ、Ｂ系合金においては磁石特性上の顕
著な効果をもたらすて至っていない。
ていくことによって減磁特性の角形性及び保磁力（Ｈｏ
）が向上する。またＲ、Ｆｅ＋Ｂ系合金は非常に反応性
に富んでおり、微粉末状態での取り扱ンこノ い及び成形体の焼結過程での酸化などによって、焼Ｍ’
ｌの低下、磁気特性の低下及びバラツキを生ずる原因と
なる。従来、焼結型磁石の特性向上のため、前述のよう
に焼結はヘリウム、アルコゝンなどの不活性雰囲気中で
行われ、さらに不純ガスの影響を軽減するために、粉末
成形体の外部にケ９．ターを設置して焼結する場合もあ
るが＋ Ｒ＋Ｆｅ、Ｂ系合金においては磁石特性上の顕
著な効果をもたらすて至っていない。
口発明の目的〕
本発明の目的はＲ、Ｆ ｅ ｒ Ｂ 系磁石合金を用
いて。
いて。
磁石特性上の顕著な効果をもたらす希±急磁石を製造す
ることのできる希土類磁石の製造方法を提供することで
ある。
ることのできる希土類磁石の製造方法を提供することで
ある。
本発明ではＮｄ ２ Ｆ ｅ １４ Ｂを主生成相とす
るＮｄ、Ｆｅ、Ｂス巳 系合金粉末にこの合金よシも融点が低くかつ酸秋作用の
大きいＣｅ ＨＦ ｅ ｇ Ｂ系合金の微粉末を混合し
て成形した後この成形体を焼結する。
るＮｄ、Ｆｅ、Ｂス巳 系合金粉末にこの合金よシも融点が低くかつ酸秋作用の
大きいＣｅ ＨＦ ｅ ｇ Ｂ系合金の微粉末を混合し
て成形した後この成形体を焼結する。
化学的に活性で低融点なＣｅ、Ｆｅ、Ｂ系合金微粉末が
Ｎｄ ！ Ｆｅ ｒ Ｂ系合金微粉末中に分散された成
形体中では、焼結過程で磁気特性の高いＮｄ合金よシも
Ｃｅ合金の酸化が選択的に行われ、結晶粒界の整った磁
石特性の高い焼結体となる。
Ｎｄ ！ Ｆｅ ｒ Ｂ系合金微粉末中に分散された成
形体中では、焼結過程で磁気特性の高いＮｄ合金よシも
Ｃｅ合金の酸化が選択的に行われ、結晶粒界の整った磁
石特性の高い焼結体となる。
（１）実施例１
高純度のＮｄ 、Ｃｅ 、Ｆｅ 、Ｂを使用して、アル
コゝン雰囲するイ／コ゛ットをそれぞれ得た。これらＮ
ｄ合録びＣｅ合金をそれぞれ粗粉砕して、 Ｃｅ合金粉
末をＮｄ合金粉末に対して５重量・ｑ−セント混合した
後。
コゝン雰囲するイ／コ゛ットをそれぞれ得た。これらＮ
ｄ合録びＣｅ合金をそれぞれ粗粉砕して、 Ｃｅ合金粉
末をＮｄ合金粉末に対して５重量・ｑ−セント混合した
後。
ボールミルを用いて平均粒径３μｍに湿式粉砕した。
次にこの微粉末を１０ ｋｏｅの磁界中において１ ｔ
ｏｎ／／ｃｎ１２の圧力で成形した。さらにこの圧粉体
を温度１０６０℃で１時間真空中で加熱し２次に同じ温
度で１時間アルゴンガス雰囲気中に保持した。そ澄・？
−セント含む希土類磁石と従来の希土類磁石の特性を表
に示す。
ｏｎ／／ｃｎ１２の圧力で成形した。さらにこの圧粉体
を温度１０６０℃で１時間真空中で加熱し２次に同じ温
度で１時間アルゴンガス雰囲気中に保持した。そ澄・？
−セント含む希土類磁石と従来の希土類磁石の特性を表
に示す。
表
５重量係 ７，４１２．８ １ ３８ ’
１０ １上記の表から明らかな通９ 、 Ｃｅ、Ｆｅ
、Ｂ系合金粉末を５重量パーセント混合することによっ
て焼結温度が低下し、さらにこのようにして製造された
希土類磁石は高い磁石特性を示している。
１０ １上記の表から明らかな通９ 、 Ｃｅ、Ｆｅ
、Ｂ系合金粉末を５重量パーセント混合することによっ
て焼結温度が低下し、さらにこのようにして製造された
希土類磁石は高い磁石特性を示している。
（１１）実施例２
実施例１において製造したＮｄ＋ｓ、ｓＦ” ７８Ｂ６
．５及びＣｅ １５．５Ｆ８７８Ｂ６．５の組成比を有
するＲ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするインコゝットをそ
れぞれ粗粉砕して、 Ｎｄ合金粉末及びＣｅ合金粉末を
得た。Ｎｄ合金粉末に対してＣｅ合金粉末をＯ〜２０重
量ｉＥ−セントまで混合して、ボールミルを用いて平均
粒径約３μｍに粉砕した。これら混合粉末をｌ ＯｋＯ
ｅの磁界中において１ ｔｏｎ／ｃｒｎ２の圧力で成形
し、これら圧粉体を温度１０８０’Ｃで１時間真空中で
加熱し、さらに同じ温度で３時間アルゴンガス雰囲気中
に保持した。その後１００℃／時間以下の冷却速度で除
冷した。
．５及びＣｅ １５．５Ｆ８７８Ｂ６．５の組成比を有
するＲ２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするインコゝットをそ
れぞれ粗粉砕して、 Ｎｄ合金粉末及びＣｅ合金粉末を
得た。Ｎｄ合金粉末に対してＣｅ合金粉末をＯ〜２０重
量ｉＥ−セントまで混合して、ボールミルを用いて平均
粒径約３μｍに粉砕した。これら混合粉末をｌ ＯｋＯ
ｅの磁界中において１ ｔｏｎ／ｃｒｎ２の圧力で成形
し、これら圧粉体を温度１０８０’Ｃで１時間真空中で
加熱し、さらに同じ温度で３時間アルゴンガス雰囲気中
に保持した。その後１００℃／時間以下の冷却速度で除
冷した。
このよう４ＣＬで得られた試料を温度５５０℃にむ希土
類磁石の特性を調べたところ第１図（ａ）〜（ｃ）まず
）の間で希土類磁石の特性の向上が認められる。
類磁石の特性を調べたところ第１図（ａ）〜（ｃ）まず
）の間で希土類磁石の特性の向上が認められる。
このように、 Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ系磁石の粉末冶金法に
よる製造において、Ｎａ、ＦｅｔＢ系合金粉末にＣｅ
＋ Ｆ ｅ ＨＢ系合金粉末を混合分散させた成形体を
焼結することは著しい磁石特性の増加を実現させること
ができる。
よる製造において、Ｎａ、ＦｅｔＢ系合金粉末にＣｅ
＋ Ｆ ｅ ＨＢ系合金粉末を混合分散させた成形体を
焼結することは著しい磁石特性の増加を実現させること
ができる。
本発明を以上詳しく説明したが、 Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主
成分とするＮｄ ２ Ｆｅ 、４ Ｂ系磁石合金を粉末
冶金法によって製造する方法において、 Ｎａ、Ｆｅ、
Ｂ系合金粉末ｅ に対し、伽２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするＣｅ 、Ｆｅ
、Ｂ系磁石合金粉末を０〜１８重量％（０を含まず）
混合した成形体を焼結する方法によシ著しく優れた磁石
材料が得られる。
成分とするＮｄ ２ Ｆｅ 、４ Ｂ系磁石合金を粉末
冶金法によって製造する方法において、 Ｎａ、Ｆｅ、
Ｂ系合金粉末ｅ に対し、伽２Ｆｅ１４Ｂを主生成相とするＣｅ 、Ｆｅ
、Ｂ系磁石合金粉末を０〜１８重量％（０を含まず）
混合した成形体を焼結する方法によシ著しく優れた磁石
材料が得られる。
第１図（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれＮｄ １５．５ ”
７８ Ｂ ６．５ の組成をＣｅ １５．５Ｆｅ７８
Ｂ６．Ｓの組成合金粉末との混合比と最大エネルギー
積、残留磁束音度及び伯富こ力との関係で示した図であ
る。
７８ Ｂ ６．５ の組成をＣｅ １５．５Ｆｅ７８
Ｂ６．Ｓの組成合金粉末との混合比と最大エネルギー
積、残留磁束音度及び伯富こ力との関係で示した図であ
る。
Claims (1)
- １、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂを主成分とするＮｄ＿２Ｆｅ＿１＿
４Ｂ系磁石合金を粉末冶金法によって製造する方法にお
いて、Ｎｄ、Ｆｅ、Ｂ系磁石合金粉末に対してＣｅ＿２
Ｆｅ＿１＿４Ｂを主生成相とするＣｅ、Ｆｅ、Ｂ系磁石
合金粉末を０乃至１８重量パーセント（０を含まず）混
合した成形体を焼結することを特徴とする希土類磁石の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183757A JPS6181604A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59183757A JPS6181604A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6181604A true JPS6181604A (ja) | 1986-04-25 |
| JPH0344405B2 JPH0344405B2 (ja) | 1991-07-05 |
Family
ID=16141443
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59183757A Granted JPS6181604A (ja) | 1984-09-04 | 1984-09-04 | 希土類磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6181604A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4981513A (en) * | 1987-05-11 | 1991-01-01 | Union Oil Company Of California | Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015306A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015304A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5055129A (en) * | 1987-05-11 | 1991-10-08 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| CN106920618A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-04 | 南京理工大学 | 一种提高矫顽力和磁能积的铈铁硼磁体合金条带 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109972027A (zh) * | 2018-12-24 | 2019-07-05 | 南昌航空大学 | 一种通过低熔点PrCu晶间相添加制备各向异性CeFeB永磁合金的方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964739A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-04-12 | ゼネラルモーターズコーポレーション | 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法 |
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
-
1984
- 1984-09-04 JP JP59183757A patent/JPS6181604A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5964739A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-04-12 | ゼネラルモーターズコーポレーション | 磁気等方性の硬磁性合金組成物およびその製造方法 |
| JPS5989401A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-23 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | 永久磁石 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US4981513A (en) * | 1987-05-11 | 1991-01-01 | Union Oil Company Of California | Mixed particulate composition for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015306A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Method for preparing rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5015304A (en) * | 1987-05-11 | 1991-05-14 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| US5055129A (en) * | 1987-05-11 | 1991-10-08 | Union Oil Company Of California | Rare earth-iron-boron sintered magnets |
| CN106920618A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-07-04 | 南京理工大学 | 一种提高矫顽力和磁能积的铈铁硼磁体合金条带 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0344405B2 (ja) | 1991-07-05 |
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