JPS585252A - スタンプ成形可能なサンドイツチ板の製造方法 - Google Patents
スタンプ成形可能なサンドイツチ板の製造方法Info
- Publication number
- JPS585252A JPS585252A JP56103269A JP10326981A JPS585252A JP S585252 A JPS585252 A JP S585252A JP 56103269 A JP56103269 A JP 56103269A JP 10326981 A JP10326981 A JP 10326981A JP S585252 A JPS585252 A JP S585252A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core material
- manufacturing
- metal sheet
- molded
- stamped
- Prior art date
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- Granted
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- Laminated Bodies (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、スタンプ成形可能なサンドイツチ板の製造方
法に関し、さらに詳しくはメタルシートの表面材と熱可
塑性樹脂モ゛ツマ−を含浸さぜた連続気泡多孔質物質を
積層と同時に重合一体成形したスタンプ成形可能なサン
ドイツチ板の製造方法（・こ関する。
法に関し、さらに詳しくはメタルシートの表面材と熱可
塑性樹脂モ゛ツマ−を含浸さぜた連続気泡多孔質物質を
積層と同時に重合一体成形したスタンプ成形可能なサン
ドイツチ板の製造方法（・こ関する。
航空機の大型化、車幅の軽量化等に対【７て、軽くて強
く、剛性が高いサンドイツチ板の果り。
く、剛性が高いサンドイツチ板の果り。
た役割は大きい１．サンドインチ板の構成素材は主に、
表面材、芯材及び接着剤に大別される。
表面材、芯材及び接着剤に大別される。
表面材としては、その要求性能によυ金１非金属、ある
いはプラスチック材料等各種ＬＣわたっている。芯材と
しては、ハニカム芯材、プラスチック７オーム、ガラス
ウール等の無機質・し・材、その他が使われている。多
くのサンドイノチ板では、これら表面材と芯材は接着剤
により接着されるが、接着面積が大きい場合、接着塗布
時の煩雑さから、いきおい作業効率を低下させることに
なる。そのため、接着剤を使わない成形方法も考え出さ
れており、例えばあらがじめ成形した表面材の型枠内に
ポリウレタンフォームを注入し、フオームの成形と表面
材との接着を同時に行なうもの、あるいは固体のプラス
チックフオーム芯村上にマトリックス樹脂を含浸させた
ＦＲＰ表面材を積層し、表面材の成形と心材との接着を
同時に行なうもの等がある。すなわち、前者υこついて
は、ポリウレタンフォームが固化することにより接着さ
れ、後者については含浸されたマトリックス樹脂が固化
することにより接着されることになる。
いはプラスチック材料等各種ＬＣわたっている。芯材と
しては、ハニカム芯材、プラスチック７オーム、ガラス
ウール等の無機質・し・材、その他が使われている。多
くのサンドイノチ板では、これら表面材と芯材は接着剤
により接着されるが、接着面積が大きい場合、接着塗布
時の煩雑さから、いきおい作業効率を低下させることに
なる。そのため、接着剤を使わない成形方法も考え出さ
れており、例えばあらがじめ成形した表面材の型枠内に
ポリウレタンフォームを注入し、フオームの成形と表面
材との接着を同時に行なうもの、あるいは固体のプラス
チックフオーム芯村上にマトリックス樹脂を含浸させた
ＦＲＰ表面材を積層し、表面材の成形と心材との接着を
同時に行なうもの等がある。すなわち、前者υこついて
は、ポリウレタンフォームが固化することにより接着さ
れ、後者については含浸されたマトリックス樹脂が固化
することにより接着されることになる。
かかるポリウレタンフォーム芯材としては、独立気泡の
硬質フオームが一般に広く使われており、これと金属や
プラスチックの表面材からなるす１ドイツチ板は耐圧縮
性等力学的強度が大きく、各種構造部材として用いられ
ている。
硬質フオームが一般に広く使われており、これと金属や
プラスチックの表面材からなるす１ドイツチ板は耐圧縮
性等力学的強度が大きく、各種構造部材として用いられ
ている。
一方、最近ｔて到って、鉄やアルミ等のメタルシート表
面材間にポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂シ
ート芯材を介在させたサンドイツチ板がスタンプ成形可
能な車輛外板軽量化材料として注目されている。
面材間にポリプロピレン、ナイロン等の熱可塑性樹脂シ
ート芯材を介在させたサンドイツチ板がスタンプ成形可
能な車輛外板軽量化材料として注目されている。
本発明者等は、前記各種のサンドイッチ構造とりわけ、
接着剤を使わないサンドインチ板の成形方法を比較検討
した結果、全った〈新しい効率的なサンドイツチ板の成
形法を見い出すことができた。すなわち、本発明は可撓
性を有し、多孔質で連続気泡の芯材中に熱可塑性樹脂モ
ノマーを含浸し、次いで該心材の少なくとも一面にメタ
ルシートの表面材を積層し、かかる積層部分を押圧しな
がら、該モノマーを重合さｉＪ−ることにより一体成形
することを特徴とするスタンプ成形可能なサンドイツチ
板の製造方法Ｌ・こ関するものである。
接着剤を使わないサンドインチ板の成形方法を比較検討
した結果、全った〈新しい効率的なサンドイツチ板の成
形法を見い出すことができた。すなわち、本発明は可撓
性を有し、多孔質で連続気泡の芯材中に熱可塑性樹脂モ
ノマーを含浸し、次いで該心材の少なくとも一面にメタ
ルシートの表面材を積層し、かかる積層部分を押圧しな
がら、該モノマーを重合さｉＪ−ることにより一体成形
することを特徴とするスタンプ成形可能なサンドイツチ
板の製造方法Ｌ・こ関するものである。
本発明方法に用いられる芯材としては、樹脂上ツマ−を
含浸させやすく、又抑圧することりでより容易に流出す
る構造であればよい。従って、可撓性で連続気泡のフオ
ームが適している。又、スタンピング成形時の成形・品
度に耐え得るフオームｄｆ！ましい。好適な例としては
、ポリウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフオーム、ポ
リオレフィンフオーム、フェノール樹脂フオーム等であ
る。その他の芯材としてガラスウールマットでもよい。
含浸させやすく、又抑圧することりでより容易に流出す
る構造であればよい。従って、可撓性で連続気泡のフオ
ームが適している。又、スタンピング成形時の成形・品
度に耐え得るフオームｄｆ！ましい。好適な例としては
、ポリウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフオーム、ポ
リオレフィンフオーム、フェノール樹脂フオーム等であ
る。その他の芯材としてガラスウールマットでもよい。
メタルシートと熱可塑性向１指モノマー含浸多、孔質芯
材の積層部を、巾方向中央部分より抑圧して、かかる積
層郡山Ｕ面よシ余分のモノマーを流出させ、循環利用す
ることができる。押圧しながら成形する方法としては、
連続でも不連続でもよくロールによる方法、プレスによ
る方法あるいは磁力でメタル板を引張ることにより押圧
する方法等何ら限定されるものではない。
材の積層部を、巾方向中央部分より抑圧して、かかる積
層郡山Ｕ面よシ余分のモノマーを流出させ、循環利用す
ることができる。押圧しながら成形する方法としては、
連続でも不連続でもよくロールによる方法、プレスによ
る方法あるいは磁力でメタル板を引張ることにより押圧
する方法等何ら限定されるものではない。
本発明方法１′ｃ用いるメタルノートとしては、各種の
ものを用いることができるが、美観の点からアルミ板が
、強度面から鉄板が好適に選ばれる。その他各種の合金
あるいは塩化ビニル等の熱可塑性樹脂をライニングした
鋼板を用いることができる１、かかるメタルと多孔質芯
材の間ＶＣは、熱可塑性樹脂が浸み出るかぎりサーフェ
シングマットや合成繊維の不織布を介在−することも可
能である。
ものを用いることができるが、美観の点からアルミ板が
、強度面から鉄板が好適に選ばれる。その他各種の合金
あるいは塩化ビニル等の熱可塑性樹脂をライニングした
鋼板を用いることができる１、かかるメタルと多孔質芯
材の間ＶＣは、熱可塑性樹脂が浸み出るかぎりサーフェ
シングマットや合成繊維の不織布を介在−することも可
能である。
該芯材ｔで含浸させる熱可塑性樹脂モか７−とじては、
スチレン、アクリロニトリル、ア〉リレート、メタクリ
レート、酢酸ビニル等のどニルモノマー及びその混合物
、ε−カプロラクタムなどがあげられる６、かかるモノ
マーには、架橋剤や有機、無機充填剤あるいは可溶性ポ
リマー等を加えてもよい。
スチレン、アクリロニトリル、ア〉リレート、メタクリ
レート、酢酸ビニル等のどニルモノマー及びその混合物
、ε−カプロラクタムなどがあげられる６、かかるモノ
マーには、架橋剤や有機、無機充填剤あるいは可溶性ポ
リマー等を加えてもよい。
実施例）
比重０．ｏ５．５謁厚、５５ｃｍ角の軟質ポリウレタン
フォームに、ベンゾイルパーオキサイド０．２％を添加
したスチレンシロップ（予備重合によるポリマー含量
２ｏチ）２５０１１を含浸させ、予めメタクリロキシシ
ランで予備処理した。０．３ Ｍ厚１．５０ ｃｔｎ角
のステンレススチール２枚の間にはさみ、１謁厚のスベ
ー９−１四ｆｉ−＼置いてプレスし、８０〜１２０’（
で重合サセる３゜ このサンドインチ板は、１２０°Ｃに予熱後、通常の鉄
板用プレス及び金型で撞々の形状にスタンプ成形が可能
である。
フォームに、ベンゾイルパーオキサイド０．２％を添加
したスチレンシロップ（予備重合によるポリマー含量
２ｏチ）２５０１１を含浸させ、予めメタクリロキシシ
ランで予備処理した。０．３ Ｍ厚１．５０ ｃｔｎ角
のステンレススチール２枚の間にはさみ、１謁厚のスベ
ー９−１四ｆｉ−＼置いてプレスし、８０〜１２０’（
で重合サセる３゜ このサンドインチ板は、１２０°Ｃに予熱後、通常の鉄
板用プレス及び金型で撞々の形状にスタンプ成形が可能
である。
代ト内１）明
代場人萩原亮−
２８７−
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、）メタルシートの表面材と、可撓性を有し、多孔質
で連続気泡を有する芯材とからなるサンドインチ板の製
造方法において、該芯材中に熱可塑性樹脂モノマーを含
浸し、次いで芯材の少なくとも一面にメタルシートを積
層し、かかる積層部分を押圧しながら、該七ツマ−を重
合させることによりメタルシートと一体成形°すること
を特徴とするスタンプ成形可能なサンドイツチ板の製造
方法、。 ２、）メタルシートの表面材が鉄板あるいはアルミ板で
ある特許請求の範囲＠１項記載の製造り法、。 ３、）可撓性を有し、多孔質で連続気泡の芯材がポリウ
レタンフォームである特許請求の範囲第１項記載の製造
方法。 ４、）熱可塑性樹脂上ツマ−がアクリロニトリル、スチ
レンメタクリレート、アクリレート又はカプロラクタム
から選ばれる１種又は混合物である特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103269A JPS585252A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | スタンプ成形可能なサンドイツチ板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56103269A JPS585252A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | スタンプ成形可能なサンドイツチ板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS585252A true JPS585252A (ja) | 1983-01-12 |
| JPH0126331B2 JPH0126331B2 (ja) | 1989-05-23 |
Family
ID=14349688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56103269A Granted JPS585252A (ja) | 1981-07-03 | 1981-07-03 | スタンプ成形可能なサンドイツチ板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS585252A (ja) |
-
1981
- 1981-07-03 JP JP56103269A patent/JPS585252A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126331B2 (ja) | 1989-05-23 |
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