JPS6027405A - 圧延方法 - Google Patents
圧延方法Info
- Publication number
- JPS6027405A JPS6027405A JP13644083A JP13644083A JPS6027405A JP S6027405 A JPS6027405 A JP S6027405A JP 13644083 A JP13644083 A JP 13644083A JP 13644083 A JP13644083 A JP 13644083A JP S6027405 A JPS6027405 A JP S6027405A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- mill
- rolls
- different
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/142—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls by axially shifting the rolls, e.g. rolls with tapered ends or with a curved contour for continuously-variable crown CVC
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
- B21B13/147—Cluster mills, e.g. Sendzimir mills, Rohn mills, i.e. each work roll being supported by two rolls only arranged symmetrically with respect to the plane passing through the working rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/02—Roll dimensions
- B21B2267/06—Roll diameter
- B21B2267/065—Top and bottom roll have different diameters; Asymmetrical rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/02—Shape or construction of rolls
- B21B27/03—Sleeved rolls
- B21B27/05—Sleeved rolls with deflectable sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、クラウン形状制御効果を著しく高めると同時
に強圧下圧延を可能にする圧延方法に関するものである
。
に強圧下圧延を可能にする圧延方法に関するものである
。
最近の圧延方法の得失を比較すると、それぞれにかなり
の長所を持っているが、一方ではそれなりの欠点もある
。そこで、性能、設備、操作等のいずれにも優れた圧延
方法の開発が望まれている。
の長所を持っているが、一方ではそれなりの欠点もある
。そこで、性能、設備、操作等のいずれにも優れた圧延
方法の開発が望まれている。
各種圧延方法のうちで、可変クラウン・ロール（以下、
ＶＣロールという。）を用いる圧延方法が各種の要求に
対して比較的優れた効果を上げている。しかし、この方
法でも制御性能、強圧下性能の面でやや難点があった。
ＶＣロールという。）を用いる圧延方法が各種の要求に
対して比較的優れた効果を上げている。しかし、この方
法でも制御性能、強圧下性能の面でやや難点があった。
次に、従来の代表的な圧延方法の得失を比較して第１表
に示す。
に示す。
第 １ 表
第１表中、ＨＯミルとは従来の４重式圧延機のワーク・
ロールとバックアップ・ロールとの間に中間ロールを配
し、中間ロールを軸方向にシフトすることによりワーク
・ロールたわみを変えて鋼帯クラウンおよび形状を制御
する新型の６重式圧延機である。
ロールとバックアップ・ロールとの間に中間ロールを配
し、中間ロールを軸方向にシフトすることによりワーク
・ロールたわみを変えて鋼帯クラウンおよび形状を制御
する新型の６重式圧延機である。
Ｐ■ミルとは上下ワーク・ロールの周速を異ならせるこ
とにより圧延時摩擦により生じる圧延荷重成分を減少さ
せて銅帯クラウンおよび形状を制御するものである。
とにより圧延時摩擦により生じる圧延荷重成分を減少さ
せて銅帯クラウンおよび形状を制御するものである。
ＮＭＲミルとは従来の４重式圧延機とゼンジミア多段ミ
ルとを組み合せ、強圧下を可能にするものである。
ルとを組み合せ、強圧下を可能にするものである。
本発明の目的は、少なくとも第１表に掲げる項目のすべ
てに対して優れた効果を奏するような圧延方法を得るこ
とにある。
てに対して優れた効果を奏するような圧延方法を得るこ
とにある。
本発明の基本的な考え方は、強圧下・形状・板プロフイ
ル制御を行うために、クラスタ・ミルに−おいて、バッ
クアップ−ロールにＶＣロールおよびスリーブ移動式ロ
ールを組み合せ使用することにある。
ル制御を行うために、クラスタ・ミルに−おいて、バッ
クアップ−ロールにＶＣロールおよびスリーブ移動式ロ
ールを組み合せ使用することにある。
さらに、この考え方を発展させて、ワーク・ロールの小
径化および異周速圧延を組み入れて制御性能の向上を図
ることもできる。また、ＶＣロールについて、圧力室を
長手方向に複数分割し、これらのＶＣロールを適当に組
み合せて適当な形状制御を行うこともできる。
径化および異周速圧延を組み入れて制御性能の向上を図
ることもできる。また、ＶＣロールについて、圧力室を
長手方向に複数分割し、これらのＶＣロールを適当に組
み合せて適当な形状制御を行うこともできる。
１本のロール外周に同時に複数のロールが外接する圧延
機（例えば、クラスタ・ミル、ゼンジミア・ミル等）に
おいて、外接ロールにＶＣロールおよびスリーブ移動式
ロールを用い、小径ワーク・ロール異周速圧延効果を奏
合させることによって、クラウン形状制御効果を著しく
高めることができる。両ロールの組合せ効果は小径ワー
ク・ロール使用時の方が大きくなる。強圧下に対しても
小径ワーク・ロールに加えて異周速圧延を組み合せれば
、より効果的である。また１本ミルはスケールブレーキ
ング・ミルとして使用してもよく、従来ミルより効果的
にスケール・ブレーキングができる。
機（例えば、クラスタ・ミル、ゼンジミア・ミル等）に
おいて、外接ロールにＶＣロールおよびスリーブ移動式
ロールを用い、小径ワーク・ロール異周速圧延効果を奏
合させることによって、クラウン形状制御効果を著しく
高めることができる。両ロールの組合せ効果は小径ワー
ク・ロール使用時の方が大きくなる。強圧下に対しても
小径ワーク・ロールに加えて異周速圧延を組み合せれば
、より効果的である。また１本ミルはスケールブレーキ
ング・ミルとして使用してもよく、従来ミルより効果的
にスケール・ブレーキングができる。
ワーク・ロールが小径化すると、ロールのたわみはＶａ
Ｃロールふくらみ形状にそのまま沿いやすくなる。そこ
で、異種のＶＣロール（圧力室の区画数が長手方向に関
して異なるもの）を導入し、従来不可能であった複雑な
ロールたわみを与えることにより、形状・板プロフィル
および強圧下制御機能を大幅に向上させることができる
。
Ｃロールふくらみ形状にそのまま沿いやすくなる。そこ
で、異種のＶＣロール（圧力室の区画数が長手方向に関
して異なるもの）を導入し、従来不可能であった複雑な
ロールたわみを与えることにより、形状・板プロフィル
および強圧下制御機能を大幅に向上させることができる
。
次に、本発明の圧延方法の実施例について説明する。
〈実施例１〉
（１）圧延ライン：熱間圧延ライン
（２）圧延母材寸法：厚み３５ｇ×幅１２００語×重量
２５ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル（仕上ミルの第１スタ
ンドに適用。第１図（蜀） （４）ワーク・ロール：小径異周速ロール（５）バック
アップ・ロール：ｖＣロールとスリーブ移動式ロールの
組合せ。第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃンにおいて１はｖ
ｃＣロール２はスリーブ移動式ロール、３は異種ｖｃ Ｃロールある。
２５ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル（仕上ミルの第１スタ
ンドに適用。第１図（蜀） （４）ワーク・ロール：小径異周速ロール（５）バック
アップ・ロール：ｖＣロールとスリーブ移動式ロールの
組合せ。第１図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃンにおいて１はｖ
ｃＣロール２はスリーブ移動式ロール、３は異種ｖｃ Ｃロールある。
（６ン第１スタンド圧下率ニア０％
（７）効果：通常の４重ミルによる圧延にくらべて圧延
荷重は％以下となり、強圧下性能の向上に加え、クラウ
ン形状制御能力が倍増した。
荷重は％以下となり、強圧下性能の向上に加え、クラウ
ン形状制御能力が倍増した。
〈実施例２〉
（１）圧！ライン：冷間圧延ライン
（２）圧延母材寸法：厚み３． Ｂ Ｍ Ｘ幅１２５０
ｍｘ重量４５ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル（タンデム・ミルの第
１スタンドに適用） （４）ワーク・ロール：小径ロール（第１図（靭）異周
速圧延 （５）バックアップ・ロール：第２図に示す異種ＶＣロ
ール１および３を使用した。ｖｃ ロール１は圧力室１１に区画を設け ないもの、また、ｖｃロール３は圧 力室１２を長手方向に２分割したも のである。このＶＣロールを第１図 ＣＢ）に示すようなロール配置に用いる。
ｍｘ重量４５ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル（タンデム・ミルの第
１スタンドに適用） （４）ワーク・ロール：小径ロール（第１図（靭）異周
速圧延 （５）バックアップ・ロール：第２図に示す異種ＶＣロ
ール１および３を使用した。ｖｃ ロール１は圧力室１１に区画を設け ないもの、また、ｖｃロール３は圧 力室１２を長手方向に２分割したも のである。このＶＣロールを第１図 ＣＢ）に示すようなロール配置に用いる。
（６）第１スタンド圧下率ニア５チ
（７）効果：■Ｃロール１だけを用いた場合には、圧延
材の形状は耳波がら中伸びまで変化するだけであり、溶
接部付近で中伸びと耳波が併発したときは対処できない
。ところが異種ＶａＣロール、３を用いた場合には、両
者のクラウン形状が第３図に示すようになるので、Ｖａ
Ｏ−ル３を働かさせると中伸びおよび耳波も解消された
。
材の形状は耳波がら中伸びまで変化するだけであり、溶
接部付近で中伸びと耳波が併発したときは対処できない
。ところが異種ＶａＣロール、３を用いた場合には、両
者のクラウン形状が第３図に示すようになるので、Ｖａ
Ｏ−ル３を働かさせると中伸びおよび耳波も解消された
。
良好な圧延条件下でＶＣロール３をさ
らに働かせるとクォータ伸び（圧延材の幅方向の両縁か
ら約％付近に発生する伸び）が発生した。このことから
、逆にクォータ伸びを制御することができることが立証
された。
ら約％付近に発生する伸び）が発生した。このことから
、逆にクォータ伸びを制御することができることが立証
された。
〈実施例３＞
゛（す圧延ライン：冷間圧延ライン・第１スタンドを実
施例１のミル（第１図（Ｂ）に、ま た、第２スタンドを実施例２のミ ル（第１図（Ｃ））に構成。
施例１のミル（第１図（Ｂ）に、ま た、第２スタンドを実施例２のミ ル（第１図（Ｃ））に構成。
（２）圧延母材寸法：厚み４．５ ＩＩＩ Ｘ幅１００
１００Ｏ重量４ ｇ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル （４）圧下率二８２％ （５）効果：従来、素材厚み４． Ｏｍのものを成品厚
み０．５鵬程度までしか圧延できなかったが、本実施例
では素材厚み２，８語のものを成品厚み０，５−程度ま
での強圧下が可能となった。
１００Ｏ重量４ ｇ ｔｏｎ （３）使用ミル：クラスタ・ミル （４）圧下率二８２％ （５）効果：従来、素材厚み４． Ｏｍのものを成品厚
み０．５鵬程度までしか圧延できなかったが、本実施例
では素材厚み２，８語のものを成品厚み０，５−程度ま
での強圧下が可能となった。
第１および第２スタンドの入側小径ワ
ーク・ロールの影響で、公称幅１０００語のもので板プ
ロフィルが１５μ、エツジ・ドロップが１５μ改善され
るとともに、従来対処できなかったクォータ伸びが激減
し、大幅な平坦向上が図られた。
ロフィルが１５μ、エツジ・ドロップが１５μ改善され
るとともに、従来対処できなかったクォータ伸びが激減
し、大幅な平坦向上が図られた。
第１図は本発明の圧延方法が適用されるクラスタ・ミル
の概略説明図。第２図は本発明の方法に適用するＶＣロ
ールの概略説明図。第３図は第２図に示すＶａＣロール
クラウン形状を示すグラフ。
の概略説明図。第２図は本発明の方法に適用するＶＣロ
ールの概略説明図。第３図は第２図に示すＶａＣロール
クラウン形状を示すグラフ。
Claims (3)
- （１） クラスタ・ミルにおいて、バックアップ・ロー
ルに可変クラウン・ロールおよびスリーブ移動式ロール
を組み合せて使用し、個々のロールを上下対角線上に配
設することを％徴とした圧延方法。 - （２）前記ミルにおいて、前記ワーク・ロールを小径化
するとともに異周速に構成し、異周速圧延を組み入れる
ことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法
。 - （３）前記可変クラウン・ロールを異種可変クラウン形
状に構成し、形状プロフィル制御を組み入れることを特
徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644083A JPS6027405A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13644083A JPS6027405A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027405A true JPS6027405A (ja) | 1985-02-12 |
Family
ID=15175166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13644083A Pending JPS6027405A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027405A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850111A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5853308A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5853311A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5855104A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13644083A patent/JPS6027405A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5850111A (ja) * | 1981-09-22 | 1983-03-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5853308A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5853311A (ja) * | 1981-09-24 | 1983-03-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
| JPS5855104A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-04-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 多段クラスタ圧延機 |
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