JPS5853559B2 - 音響振動体 - Google Patents
音響振動体Info
- Publication number
- JPS5853559B2 JPS5853559B2 JP3336280A JP3336280A JPS5853559B2 JP S5853559 B2 JPS5853559 B2 JP S5853559B2 JP 3336280 A JP3336280 A JP 3336280A JP 3336280 A JP3336280 A JP 3336280A JP S5853559 B2 JPS5853559 B2 JP S5853559B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- graphite powder
- vinyl chloride
- acoustic
- flaky graphite
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/22—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L27/24—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment halogenated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量で高剛性、高弾性を有し、高内部損失を
有し、しかも耐温度特性も良いスピーカやマイクロホン
の振動板、カンチレバー等の音響振動体に関する。
有し、しかも耐温度特性も良いスピーカやマイクロホン
の振動板、カンチレバー等の音響振動体に関する。
一般に振動板やカンチレバー等の音響振動体では、軽量
で高弾性、高剛性を有し、しかも高内部損失を有するこ
とが要求される。
で高弾性、高剛性を有し、しかも高内部損失を有するこ
とが要求される。
これは、高音域まで分割振動を起こさず能率良く広く再
生するために軽量かつ高剛性、高弾性であること、また
高音域の共振周波数付近での音圧の急激な上昇を抑えか
つ過渡特性を良くするために高内部損失であることが要
求されるからである。
生するために軽量かつ高剛性、高弾性であること、また
高音域の共振周波数付近での音圧の急激な上昇を抑えか
つ過渡特性を良くするために高内部損失であることが要
求されるからである。
しかるに、従来、高弾性かつ軽量な材料としてアルミニ
ウム、チタン、べＩＪ ＩＪウム等の金属やＣＦＲＰ等
で形成された音響振動体が知られているが、これらの材
料は内部損失が小さい問題があった。
ウム、チタン、べＩＪ ＩＪウム等の金属やＣＦＲＰ等
で形成された音響振動体が知られているが、これらの材
料は内部損失が小さい問題があった。
逆に高内部損失の振動板として紙、合成樹脂、これらの
複合材等で形成されたものが知られているが、これらで
は弾性率が低くて弾性率Ｅと密度ρとの比（比弾性率）
Ｅ／ρも低い問題があり、軽量・高弾性、かつ高内部損
失という両方の特性を持つ材料は永らく得られていなか
った。
複合材等で形成されたものが知られているが、これらで
は弾性率が低くて弾性率Ｅと密度ρとの比（比弾性率）
Ｅ／ρも低い問題があり、軽量・高弾性、かつ高内部損
失という両方の特性を持つ材料は永らく得られていなか
った。
最近になって、本発明者らは、特願昭５４−６９４１２
及び特願昭５４−６９４１１として特許出願した発明に
おいて軽量・高弾性でしかも高内部損失という特長を有
する振動板及びカンチレバーを提案した。
及び特願昭５４−６９４１１として特許出願した発明に
おいて軽量・高弾性でしかも高内部損失という特長を有
する振動板及びカンチレバーを提案した。
これらの音響振動体は、従来にみられなかった優れた特
性を具有するものであるが、耐温度特性において問題が
あり、特に真夏に直射日光にさらされるという厳しい温
度条件に耐えなければならないカーステレオ用の振動体
として使用するには難点があった。
性を具有するものであるが、耐温度特性において問題が
あり、特に真夏に直射日光にさらされるという厳しい温
度条件に耐えなければならないカーステレオ用の振動体
として使用するには難点があった。
本発明はかかる従来の問題に鑑みてなされたものであり
、軽量・高弾性、かつ高内部損失という音響振動体を提
供することを目的とするものである。
、軽量・高弾性、かつ高内部損失という音響振動体を提
供することを目的とするものである。
本発明を以下に詳細に説明する。
本発明の特徴とするところは、後塩素化塩化ビニル単味
又は後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレートと
の混合物、必要ならばこれらの合成樹脂に二重リルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ） 、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチ
レンブタジェンゴム（ＳＤＲ）等のゴム系材料を混入し
た混合材料と鱗片状黒鉛粉末との混練物で形成され、黒
鉛粉末が表面に沿って配向されている音響振動体にある
。
又は後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレートと
の混合物、必要ならばこれらの合成樹脂に二重リルブタ
ジエンゴム（ＮＢＲ） 、ブチルゴム（ＩＩＲ）、スチ
レンブタジェンゴム（ＳＤＲ）等のゴム系材料を混入し
た混合材料と鱗片状黒鉛粉末との混練物で形成され、黒
鉛粉末が表面に沿って配向されている音響振動体にある
。
弾性率が半減する温度で耐熱性を論じるとき、後塩素化
塩化ビニルは、耐熱性において塩化ビニル樹脂より１０
〜２０℃高く、またポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）も塩化ビニル樹脂に化して１０℃近く高いものであ
る。
塩化ビニルは、耐熱性において塩化ビニル樹脂より１０
〜２０℃高く、またポリメチルメタクリレート（ＰＭＭ
Ａ）も塩化ビニル樹脂に化して１０℃近く高いものであ
る。
従ってこれらの合成樹脂は塩化ビニル樹脂ベースの成形
材料より耐熱性を向上させる。
材料より耐熱性を向上させる。
ゴム系材料はその軟質性により内部損失の向上に寄与す
る。
る。
鱗片状黒鉛粉末は、樹脂単体では期待しえない弾性率の
向上に寄与し、特にその配向を一方向に揃えた場合には
弾性率は格段に向上する。
向上に寄与し、特にその配向を一方向に揃えた場合には
弾性率は格段に向上する。
鱗片状黒鉛粉末は、平均粒径が約２０μ扉以下のものが
良く、特に５μ扉以下のものが適している。
良く、特に５μ扉以下のものが適している。
またこの黒鉛粉末と樹脂との配合比は、黒鉛粉末１０〜
９０ｗｔ％、樹脂９０〜１０ｗｔ％の範囲であれば黒鉛
粉末による弾性率の向上が期待でき、またその成形性を
損わず、成形物の脆弱化もほとんど起こさないが、特に
黒鉛粉末５０〜７５ｗｔ％、樹脂５０〜２５ｗｔ％であ
るときに特性の向上が著しい。
９０ｗｔ％、樹脂９０〜１０ｗｔ％の範囲であれば黒鉛
粉末による弾性率の向上が期待でき、またその成形性を
損わず、成形物の脆弱化もほとんど起こさないが、特に
黒鉛粉末５０〜７５ｗｔ％、樹脂５０〜２５ｗｔ％であ
るときに特性の向上が著しい。
ＰＭＭＡは後塩素化塩化ビニルの加工助剤として広く使
用されているものであるが、その両者の配合比は任意に
定められ、目的とする成形物の形状や特性によって変化
させつる。
用されているものであるが、その両者の配合比は任意に
定められ、目的とする成形物の形状や特性によって変化
させつる。
ゴム系材料は、樹脂に対して２〜５０ｗｔ％の範囲で必
要に応じて添加され、約１０ｗｔ％添加すれば、弾性率
Ｅは約２０％低下するが、内部損失ｔａｎδに約１．５
〜２倍の向上が見られる。
要に応じて添加され、約１０ｗｔ％添加すれば、弾性率
Ｅは約２０％低下するが、内部損失ｔａｎδに約１．５
〜２倍の向上が見られる。
音響振動体の製造にあたっては、まず後塩素化塩化ビニ
ル単体又は後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートとの混合樹脂材料、さらに必要ならばこれらにゴム
系材料を添加した樹脂材料１と鱗片状黒鉛粉末２とを混
合し、さらに必要に応じて可塑剤や安定剤を添加して混
合し、これをニーダ又はロールにより第１図ａに示すよ
うに樹脂材料の軟化廖融温度１３０〜１８０℃で加熱し
つつ混練し、しかるのちこの混線材料３をロール圧延し
て同図すのようにシート化する。
ル単体又は後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートとの混合樹脂材料、さらに必要ならばこれらにゴム
系材料を添加した樹脂材料１と鱗片状黒鉛粉末２とを混
合し、さらに必要に応じて可塑剤や安定剤を添加して混
合し、これをニーダ又はロールにより第１図ａに示すよ
うに樹脂材料の軟化廖融温度１３０〜１８０℃で加熱し
つつ混練し、しかるのちこの混線材料３をロール圧延し
て同図すのようにシート化する。
この圧延シート化により黒鉛粉末２はシート材４の帯面
に沿って配向する。
に沿って配向する。
この黒鉛粉末２の配向は、未配向の場合よりも弾性率を
２〜３倍大きくする。
２〜３倍大きくする。
次に上記で得られたシート材４を所望の形状の音響振動
体に成形するのである。
体に成形するのである。
ここで音響振動体がスピーカ振動板Ａの場合には、上記
シート材４を軟化温度に加熱しつつ１枚また必要なとき
には複数枚重ねて真空成形、圧空成形、プレス成形など
の適宜の成形方法により第２図のように所望の形状に成
形する。
シート材４を軟化温度に加熱しつつ１枚また必要なとき
には複数枚重ねて真空成形、圧空成形、プレス成形など
の適宜の成形方法により第２図のように所望の形状に成
形する。
また音響振動体がカンチレバーの場合には、上記シート
材４を軟化温度に加熱しつつ第３図ａ、ｂに示すように
筒状に丸める成形をすると共に継ぎ目５を熱圧着又は接
着剤で接着することにより第４図のようにカンチレバー
Ｂを得ることができる。
材４を軟化温度に加熱しつつ第３図ａ、ｂに示すように
筒状に丸める成形をすると共に継ぎ目５を熱圧着又は接
着剤で接着することにより第４図のようにカンチレバー
Ｂを得ることができる。
本発明を実施例に基いて具体的に説明する。
〔実施例 １〕
後塩素化塩化ビニル
鱗片状黒鉛粉末
ステアリン酸鉛（安定剤）
ＤＯＰ（可塑剤）
〔実施例 ２〕
後塩素化塩化ビニル
ポリメチルメタクリレート
鱗片状黒鉛粉末
ステアリン酸鉛
ＤＯＰ
〔実施例 〕
後塩素化塩化ビニル
ＩＩＲ
鱗片状黒鉛粉末
ステアリン酸鉛
ＤＯＰ
〔実施例 ４〕
後塩素化塩化ビニル
ｉｏｏ重量部
５ 〃
１５０ 〃
２ 〃
１０ 〃
ｉｏｏ重量部
２００ 〃
５ 〃
１０ 〃
１００重量部
１００重量部
１０ 〃
２００／１
５ 〃
ｌＯ〃
ポリメチルメタクリレート ５重量部■■Ｒ１０〃
鱗片状黒鉛粉末 １５０ 〃
ステアリン酸沿 ２ 〃
ＤＯＰ １０／／〔比較例〕
塩化ビニル樹脂 １００重量部鱗片状黒鉛粉
末 ２００ 〃 ステアリン酸鉛 ５ 〃 ＤＯＰ １０／／以上の配合割
合で各粉末をニーダで１５０〜１６０℃の加熱下に混練
し、これをロールに何度もかけて圧延して黒鉛粉末が帯
面に沿って配向されているシート材を得た。
末 ２００ 〃 ステアリン酸鉛 ５ 〃 ＤＯＰ １０／／以上の配合割
合で各粉末をニーダで１５０〜１６０℃の加熱下に混練
し、これをロールに何度もかけて圧延して黒鉛粉末が帯
面に沿って配向されているシート材を得た。
このシート材の物理特性を次の表に示す。
以上の各実施例で得た１００μ厚のシート材をそれぞれ
１００℃の加熱下で真空成形することによりコーン型の
振動板を得た。
１００℃の加熱下で真空成形することによりコーン型の
振動板を得た。
またこの各シート材を１００℃に加熱した後、横棒の外
周に巻きつけて丸め、継ぎ目を熱躊着し、しかるのちこ
れから横棒を引抜いてカンチレバーを得た。
周に巻きつけて丸め、継ぎ目を熱躊着し、しかるのちこ
れから横棒を引抜いてカンチレバーを得た。
こうして得られた振動板やカンチレバーのような音響振
動体にあっては、黒鉛粉末が表面に沿って配向している
ために弾性率がきわめて高く、弾性率Ｅと密度ρとの比
Ｅ／ρにおいてアルミニウムのような金属振動体を凌ぎ
、また内部損失においては紙に迫る高い値を示し、広い
再生帯域で分割振動を起こさず平坦な振動特性を示すも
のである。
動体にあっては、黒鉛粉末が表面に沿って配向している
ために弾性率がきわめて高く、弾性率Ｅと密度ρとの比
Ｅ／ρにおいてアルミニウムのような金属振動体を凌ぎ
、また内部損失においては紙に迫る高い値を示し、広い
再生帯域で分割振動を起こさず平坦な振動特性を示すも
のである。
しかもこれらの振動体は、耐温度特性が従来の材料のも
のより約２０℃以上も高く、１２０℃の加熱下でも変形
を起こさないものであった。
のより約２０℃以上も高く、１２０℃の加熱下でも変形
を起こさないものであった。
第１図ａ、ｂはそれぞれ本発明に用いる成形材料の混線
状態及びシート化状態を示す断面図、第２図は本発明の
一実施例のコーン型振動板、第３図ａ、ｂは本発明の一
実施例のカンチレバーの軸方向断面図及び軸と垂直な面
での断面図、第４図は同上カンチレバーの断面図である
。 １・・・・・・樹脂材料、２・・・・・・黒鉛粉末、３
・・・・・・混線材料、４・・・・・・シート材、５・
・・・・・継ぎ目、Ｂ・・・・・・カンチレバー、Ａ・
・・・・・スピーカ振動板。
状態及びシート化状態を示す断面図、第２図は本発明の
一実施例のコーン型振動板、第３図ａ、ｂは本発明の一
実施例のカンチレバーの軸方向断面図及び軸と垂直な面
での断面図、第４図は同上カンチレバーの断面図である
。 １・・・・・・樹脂材料、２・・・・・・黒鉛粉末、３
・・・・・・混線材料、４・・・・・・シート材、５・
・・・・・継ぎ目、Ｂ・・・・・・カンチレバー、Ａ・
・・・・・スピーカ振動板。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とを主成分と
する混線材料で形成され、鱗片状黒鉛粉末が表面に沿っ
て配向されていることを特徴とする音響振動体。 ２ 後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレートと
鱗片状黒鉛粉末とを主成分とする混線材料で形成され、
鱗片状黒鉛粉末が表面に沿って配向されていることを特
徴とする音響振動屯 ３ 後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とコム系材料
とを主成分とする混線材料で形成され、鱗片状黒鉛粉末
が表面に沿って配向されていることを特徴とする音響振
動体。 ４ 後塩素化塩化ビニルとポリメチルメチクルレートと
鱗片状黒鉛粉末とゴム系材料とを主成分とする混線材料
で形成され、鱗片状黒鉛粉末が表面に沿って配向されて
いることを特徴とする音響振動屯
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336280A JPS5853559B2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | 音響振動体 |
| US06/241,554 US4343376A (en) | 1980-03-18 | 1981-03-09 | Vibratory elements for audio equipment |
| GB8107438A GB2071679B (en) | 1980-03-18 | 1981-03-10 | Vibratory elements for audio equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3336280A JPS5853559B2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | 音響振動体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56131296A JPS56131296A (en) | 1981-10-14 |
| JPS5853559B2 true JPS5853559B2 (ja) | 1983-11-30 |
Family
ID=12384467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3336280A Expired JPS5853559B2 (ja) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | 音響振動体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853559B2 (ja) |
-
1980
- 1980-03-18 JP JP3336280A patent/JPS5853559B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56131296A (en) | 1981-10-14 |
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