JPS6030344B2 - 音響機器用成形材料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は軽量で高剛性、高弾性を有し、しかも高内部損
失を有する振動板、ヘッドシェル、トーンアーム、カン
チレバー等の音響機器を形成するに適した成形材料に関
する。

振動板やカンチレバー等の音響機器の振動系の材料には
軽量で高弾性、高剛性を有し、しかも高内部損失を有す
ることが要求される。

これは、高音城まで分割振動を起こさず広く再生するた
めに高剛性かつ軽量であること、また高音域の共振周波
数付近での音圧の急激な上昇を抑えかつ立下がり特性を
大きくするために高内部損失であることが要求されるか
らである。またヘッドシェルやトーンアーム構成部材に
あっては針先等価質量を小さくするために薄い肉厚にし
ても十分な強度をもたせるために軽量かつ高剛性、高弾
性であること、また分割振動を吸収するために内部損失
の高し、ことが要求されるからである。しかるに、従来
、高弾性かつ軽量な材料としてアルミニウム、チタン、
ベリリウムのような金属、ＣＦＲＰ等が振動板やヘッド
シェル等に用いられているが、これらの材料は内部損失
が小さい問題がある。逆に高内部損失の材料として振動
板には紙、合成樹脂、これらの複合材等が用いられてい
るが、これらの材料では弾性率が低く弾性率Ｅと密度ｐ
との比（比弾性率）Ｅ／ｐも低い問題があり、軽量・高
弾性でしかも高内部損失という両方の特性を持つ材料は
永らく得られてし、なかった。最近になって、本発明者
らは、椿願昭５４一６４９４９として特許出願した発明
において軽量・高弾性でしかも高内部損失という成形材
料を提案した。この材料は軽量・高弾性という点では金
属材料に匹敵し高内部損失という点では紙に匹敵する優
れた特性を具有するものである。しかしながら、この材
料は、耐高温特性において問題があり、特に真夏に直射
日光にさらされるという厳しい温度条件に耐えることが
要求されるカーステレオ用機器の成形材料としてその使
用に難点があった。本発明はかかる従来の問題にみてな
されたものであり、軽量・高弾性かつ高内部損失という
音響特性に優れ、しかも耐高温性にも優れている音響機
器用成形材料を提供することを目的とするものである。

本発明を以下に詳細に説明する。

本発明の特徴とするところは、ポリメチルメタクリレー
ト、必要ならばこの合成樹脂にニトリルブタジェンゴム
（ＮＢＲ）、ブチルゴム（１１Ｒ）、スチレンブタジエ
ンゴム（ＳＢＲ）等のゴム系材料を混入した材料と鱗片
状黒鉛粉末との混練物でなる音響機器用成形材料にある
。また本発明は上記各成形材料にあってさらに黒鉛粉末
を一方向に配向させた成形材料をも特徴とする。弾性率
が半減する温度で耐熱性を論じるとき、ポリメチルメタ
クリレート（ＰＭＭＡ）は塩化ビニル樹脂に比して１ｏ
ｏ０近く高いものである。

従ってこの合成樹脂は塩化ビニル樹脂ベースの成形材料
より耐熱性を向上される。ゴム系材料はその軟質性によ
り内部損失の向上に寄与する。鱗片状黒鉛粉末は、樹脂
単体では期待しえない弾性率の向上に寄与し、特にその
配向を一方に揃えた場合には弾性率は格段に向上する。
鱗片状黒鉛粉末は、平均粒径が約２０ムｍ以下のものが
良く、特に５仏ｍ以下のものが適している。またこの黒
鉛粉末と樹脂との配合比は、黒鉛粉末１０〜９肌ｔ％、
樹脂９０〜１肌ｔ％の範囲であれば黒鉛粉末による弾性
率の向上が期侍でき、また成形材料の成形性を損わず、
成形物の脆弱化もほとんど起こさないが、特に黒鉛粉末
５０〜７５ｗｔ％、樹脂５０〜２５Ｍ％であるときに特
性の向上が著しい。ＰＭＭＡは塩化ビニルの加工助剤と
して広く使用されているものであるが、単体でも優れた
成形を備える。ゴム系材料は、樹脂に対して２〜５仇れ
％の範囲で必要に応じて添加され、約１仇の％添加すれ
ば、弾性率Ｅは約２０％低下するが、内部損失ねｎ６に
約１．５〜２倍の向上が見られる。樹脂と黒鉛粉末との
混練はニーダやロールにり樹脂が軟化する温度に加熱し
ながら行なう。

ここでロールにより濠練する場合には、成形材料は圧延
されたシート材として得られ、黒鉛粉末がシート面に平
行に配向した材料となり、成形する前の材料自体の弾性
率が高いものとなる。以上で得られる成形材料は成形物
の表面にそって黒鉛粉末が配向するように成形すること
により弾性率の著しい向上を期侍できるものであるから
、所要の成形物を得るにプレス成形や圧縮成形法を用い
るのがよい。

しかし、材料自体が圧延されてシート状となり黒鉛粉末
が配向しているものであるときには真空成形法や圧空成
形法を用いることもできる。本発明を次に実施例に基い
て説明する。

〔実施例 １〕 ポリメチルメタクリレート １０の重量部鱗片
状黒鉛粉末 ２００ 〃〔実施例 ２
〕ポリメチルメタクリレート １０の重量部１
１Ｒ ＩＯ 〃鱗
片状黒鉛粉末 ２００ ″〔比較例〕
塩化ビニル樹脂 １０の重量部鱗片
状黒鉛粉末 ２００ 〃ステアリン酸
鉛 ５ 〃ＤＯＰ
ＩＯ 〃以上の配合割合で各粉末を
ニーダで１７０〜１９０℃の加熱下に混練して混練物を
得た。

また黒鉛の配向を得るために上記混練物をローラに何度
もかけてシート材を得た。これらの材料の物理特性を次
の表に示す。以上から明らかなように、本発明成形材料
では、表面に沿って黒鉛粉末を配向させるような成形方
法により成形することにより、あるいは予め黒鉛粉末の
配向されたものを用いることにより軽量、高弾性で弾性
率と密度との比Ｅ／ｐにおいてアルミニウムのような金
属材料を凌ぎ、内部損失においては紙に迫る高い値を示
す成形物を形成することができるものであり、しかも耐
温度特性においても従来の黒鉛混入樹脂の材料より１０
００程度向上し、約１１０００の加熱下でも、成形物に
変形を生じさせない特長がある。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ポリメチルメタクリレートと鱗片状黒鉛粉末とを主
   成分とし、鱗片状黒鉛粉末が一方向に配向されているこ
   とを特徴とする音響機器用成形材料。 ２ ポリメチルメタクリレートと鱗片状黒鉛粉末とゴム
   系材料とを主成分とし、鱗片状黒鉛粉末が一方向に配向
   していることを特徴とする音響機器用成形材料。