JPS628077B2 - - Google Patents
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- JPS628077B2 JPS628077B2 JP4027180A JP4027180A JPS628077B2 JP S628077 B2 JPS628077 B2 JP S628077B2 JP 4027180 A JP4027180 A JP 4027180A JP 4027180 A JP4027180 A JP 4027180A JP S628077 B2 JPS628077 B2 JP S628077B2
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- JP
- Japan
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- graphite powder
- vinyl chloride
- speaker
- flaky graphite
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R1/00—Details of transducers, loudspeakers or microphones
- H04R1/02—Casings; Cabinets ; Supports therefor; Mountings therein
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L27/22—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment
- C08L27/24—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers modified by chemical after-treatment halogenated
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Obtaining Desirable Characteristics In Audible-Bandwidth Transducers (AREA)
Description
本発明は、スピーカフレーム、ホーン、イコラ
イザ、音響レンズ、グリルであるところのキヤビ
ネツトに直接あるいは間接的に取付けられるスピ
ーカの非振動系部品に関する。 フレームは磁気回路に固定され振動板の開口側
を支持すると共にキヤビネツトにスピーカを取付
けるためのものであるから、フレームの特性とし
て望まれることは、剛性が大きいこと、内部損失
が大きく振動板の振動にも共振し難いことであ
る。またスピーカホーンの特性として望まれるこ
とも同様に、剛性が大きいこと、内部損失が大き
いこと、さらには共振周波数が低いことである。
さらに、音響レンズ、イコライザ、グリルである
ところのスピーカの非振動系部品にあつても高剛
性、高内部損失という特性は不可欠のものであ
る。かかることに着目し、本発明者らは従来の金
属、プラスチツクに代わる素材を用いたスピーカ
の非振動系部品について、特願昭54−135099号
（スピーカ用フレーム）、特願昭54−135097号（音
響レンズ）、特願昭54−135098号（イコライザ）、
特願昭54−135095号（スピーカホーン）のそれぞ
れの出願をし、これらのスピーカの非振動系部品
の優れた特長を示した。しかしながら、これらの
素材のスピーカの非振動系部品は、耐温度特性で
問題があり、カーステレオのような室内が高温度
になる可能性のあるところでは変形の虞れがあつ
た。 本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされた
ものであり、高剛性、高内部損失であると共に耐
高温度特性である特長を有し、特にカーステレオ
用スピーカの構成に適するスピーカの非振動系部
品を提供することを目的とする。 本発明を以下に詳細に説明する。 本発明の特徴とするところは、後塩素化塩化ビ
ニル単味、又は後塩素化塩化ビニルとポリメチル
メタクリレートとの混合物、必要ならばこれらの
合成樹脂にニトリルブタジエンゴム（NBR）、ブ
チルゴム（IIR）、スチレンブタジエンゴム
（SBR）等のゴム系材料を混入した混合材料と鱗
片状黒鉛粉末との混練物で形成されたスピーカの
非振動系部品にある。また本発明は上記混練物で
形成され、さらに鱗片状黒鉛粉末が表面に沿つて
配向されているスピーカの非振動系部品を特徴と
する。弾性率が半減する温度で耐熱性を論じると
き、後塩素化塩化ビニルは、耐熱性において塩化
ビニル樹脂より10〜20℃高く、またポリメチルメ
タクリレート（PMMA）も塩化ビニル樹脂に比
して10℃近く高いものである。従つてこれらの合
成樹脂は塩化ビニル樹脂ベースの成形材料より耐
熱性を向上させる。ゴム系材料はその軟質性によ
り内部損失の向上に寄与する。鱗片状黒鉛粉末
は、樹脂単体では期待しえない弾性率の向上に寄
与し、特にその配向を一方向に揃えた場合には弾
性率は格段に向上する。 鱗片状黒鉛粉末は、平均粒径が約20μｍ以下の
ものが良く、特に５μｍ以下のものが適してい
る。またこの黒鉛粉末と樹脂との配合比は、黒鉛
粉末10〜90wt％、樹脂90〜10wt％の範囲であれ
ば黒鉛粉末による弾性率の向上が期待でき、また
成形性を損わず、成形物の脆弱化もほとんど起こ
さないが、特に黒鉛粉末50〜75wt％、樹脂50〜
25wt％であるときに特性の向上が著しい。
PMMAは後塩素化塩化ビニルの加工助剤として
広く使用されているものであるが、その両者の配
合比は任意に定められ、目的とする成形物の形状
や特性によつて変化させうる。ゴム系材料は、樹
脂に対して２〜50wt％の範囲で必要に応じて添
加され、約10wt％添加すれば、弾性率Ｅは約20
％低下するが、内部損失tan〓に約1.5〜２倍の向
上が見られる。 スピーカの非振動系部品の製造にあたつては、
まず後塩素化塩化ビニル単体又は後塩素化塩化ビ
ニルとポリメチルメタクリレートとの混合樹脂材
料、さらに必要ならばこれらにゴム系材料を添加
した樹脂材料１と鱗片状黒鉛粉末２とを混合し、
さらに必要に応じて可塑剤や安定剤を添加して混
合し、これをニーダ又はロールのような適宜の混
練装置により第１図に示すように樹脂材料の軟化
溶融温度の130〜180℃で加熱しつつ混練する。こ
の混練材料３は、そのまま圧縮成形、射出成形、
プレス成形等の適宜な成形方法によるスピーカフ
レーム、ホーン、音響レンズ、イコライザ、グリ
ル等のスピーカの非振動系部品の成形に使用され
る。例えば圧縮成形を例にとれば、第２図に示す
ように、目的とするスピーカの非振動系部品の形
状に対応した型４に材料３を投入し、次に型５を
型４と嵌合させて加熱下で圧力を加えて材料３を
型４，５内の隅々まで流れさせ、しかるのち型
４，５を冷去する、次に型４，５を開離させて中
から成形物６を取り出すのである。第３図ａ〜ｄ
はそれぞれ上記方法で成形されたスピーカフレー
ム７、ホーン８、音響レンズ９、イコライザ１
０、グリル１１を示す。尚、音響レンズ９は、１
枚１枚の板材９０を上記方法で成形し、組立てた
ものである。 上記混練材料３は、黒鉛粉末２が樹脂材料１内
で一方向に配向していないために弾性率Ｅが配向
している場合の1/2〜1/3であり剛性において劣る
が、高内部損失は変わらず、共振を起こしにくい
とともに振動に対して十分な減衰特性を有してい
てスピーカの非振動系の構成体の成形に使用しう
るのである。 混練材料３は、その弾性率を向上させるために
ロールにより何度も圧延されて第４図に示すよう
にシート化される。このロール圧延によるシート
化により黒鉛粉末２はシート材１２の帯面に沿つ
て配向され、弾性率を未配向時の２〜３倍にす
る。このシート材１２は、必要に応じて１枚だけ
で又は第５図に示すように適当枚数重ねられ加熱
下に真空成形、圧空成形、プレス成形等の成形方
法により第３図ａ〜ｄに示したような所望のスピ
ーカの非振動系部品に成形される。すなわちスピ
ーカの非振動系部品が厚みのあるものである場
合、必要とする厚みになるまでシート材１２を重
ね、これを下型に入れ上型で押えて加圧するプレ
ス成形法により得ることができる。この成形によ
り得られる各スピーカの非振動系部品では、黒鉛
粉末が表面に沿つて配向したものとなり、剛性・
弾性率が大きな値となる。 本発明を次に実施例に基いて具体的に説明す
る。 〔実施例 １〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 鱗片状黒鉛粉末 200 〃 ステアリン酸鉛（安定剤） ５ 〃 DOP（可塑剤） 10 〃 〔実施例 ２〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 ポリメチルメタクリレート ５ 〃 鱗片状黒鉛粉末 150 〃 ステアリン酸鉛 ２ 〃 DOP 10 〃 〔実施例 ３〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 IIR 10 〃 鱗片状黒鉛粉末 200重量部 ステアリン酸鉛 ５ 〃 DOP 10 〃 〔実施例 ４〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 ポリメチルメタクリレート ５ 〃 IIR 10〃 鱗片状黒鉛粉末 150 〃 ステアリン酸鉛 ２ 〃 DOP 10 〃 〔比較例〕 塩化ビニル樹脂 100重量部 鱗片状黒鉛粉末 200 〃 ステアリン酸鉛 ５ 〃 DOP 10 〃 以上の配合割合で各粉末をニーダで150〜160℃
の加熱下に混練して混練物を得た。また黒鉛の配
向を得るために上記混練物をローラに阿度もかけ
てシート材を得た。これらの材料の物理特性を次
の示に示す。
イザ、音響レンズ、グリルであるところのキヤビ
ネツトに直接あるいは間接的に取付けられるスピ
ーカの非振動系部品に関する。 フレームは磁気回路に固定され振動板の開口側
を支持すると共にキヤビネツトにスピーカを取付
けるためのものであるから、フレームの特性とし
て望まれることは、剛性が大きいこと、内部損失
が大きく振動板の振動にも共振し難いことであ
る。またスピーカホーンの特性として望まれるこ
とも同様に、剛性が大きいこと、内部損失が大き
いこと、さらには共振周波数が低いことである。
さらに、音響レンズ、イコライザ、グリルである
ところのスピーカの非振動系部品にあつても高剛
性、高内部損失という特性は不可欠のものであ
る。かかることに着目し、本発明者らは従来の金
属、プラスチツクに代わる素材を用いたスピーカ
の非振動系部品について、特願昭54−135099号
（スピーカ用フレーム）、特願昭54−135097号（音
響レンズ）、特願昭54−135098号（イコライザ）、
特願昭54−135095号（スピーカホーン）のそれぞ
れの出願をし、これらのスピーカの非振動系部品
の優れた特長を示した。しかしながら、これらの
素材のスピーカの非振動系部品は、耐温度特性で
問題があり、カーステレオのような室内が高温度
になる可能性のあるところでは変形の虞れがあつ
た。 本発明は、かかる従来の問題に鑑みてなされた
ものであり、高剛性、高内部損失であると共に耐
高温度特性である特長を有し、特にカーステレオ
用スピーカの構成に適するスピーカの非振動系部
品を提供することを目的とする。 本発明を以下に詳細に説明する。 本発明の特徴とするところは、後塩素化塩化ビ
ニル単味、又は後塩素化塩化ビニルとポリメチル
メタクリレートとの混合物、必要ならばこれらの
合成樹脂にニトリルブタジエンゴム（NBR）、ブ
チルゴム（IIR）、スチレンブタジエンゴム
（SBR）等のゴム系材料を混入した混合材料と鱗
片状黒鉛粉末との混練物で形成されたスピーカの
非振動系部品にある。また本発明は上記混練物で
形成され、さらに鱗片状黒鉛粉末が表面に沿つて
配向されているスピーカの非振動系部品を特徴と
する。弾性率が半減する温度で耐熱性を論じると
き、後塩素化塩化ビニルは、耐熱性において塩化
ビニル樹脂より10〜20℃高く、またポリメチルメ
タクリレート（PMMA）も塩化ビニル樹脂に比
して10℃近く高いものである。従つてこれらの合
成樹脂は塩化ビニル樹脂ベースの成形材料より耐
熱性を向上させる。ゴム系材料はその軟質性によ
り内部損失の向上に寄与する。鱗片状黒鉛粉末
は、樹脂単体では期待しえない弾性率の向上に寄
与し、特にその配向を一方向に揃えた場合には弾
性率は格段に向上する。 鱗片状黒鉛粉末は、平均粒径が約20μｍ以下の
ものが良く、特に５μｍ以下のものが適してい
る。またこの黒鉛粉末と樹脂との配合比は、黒鉛
粉末10〜90wt％、樹脂90〜10wt％の範囲であれ
ば黒鉛粉末による弾性率の向上が期待でき、また
成形性を損わず、成形物の脆弱化もほとんど起こ
さないが、特に黒鉛粉末50〜75wt％、樹脂50〜
25wt％であるときに特性の向上が著しい。
PMMAは後塩素化塩化ビニルの加工助剤として
広く使用されているものであるが、その両者の配
合比は任意に定められ、目的とする成形物の形状
や特性によつて変化させうる。ゴム系材料は、樹
脂に対して２〜50wt％の範囲で必要に応じて添
加され、約10wt％添加すれば、弾性率Ｅは約20
％低下するが、内部損失tan〓に約1.5〜２倍の向
上が見られる。 スピーカの非振動系部品の製造にあたつては、
まず後塩素化塩化ビニル単体又は後塩素化塩化ビ
ニルとポリメチルメタクリレートとの混合樹脂材
料、さらに必要ならばこれらにゴム系材料を添加
した樹脂材料１と鱗片状黒鉛粉末２とを混合し、
さらに必要に応じて可塑剤や安定剤を添加して混
合し、これをニーダ又はロールのような適宜の混
練装置により第１図に示すように樹脂材料の軟化
溶融温度の130〜180℃で加熱しつつ混練する。こ
の混練材料３は、そのまま圧縮成形、射出成形、
プレス成形等の適宜な成形方法によるスピーカフ
レーム、ホーン、音響レンズ、イコライザ、グリ
ル等のスピーカの非振動系部品の成形に使用され
る。例えば圧縮成形を例にとれば、第２図に示す
ように、目的とするスピーカの非振動系部品の形
状に対応した型４に材料３を投入し、次に型５を
型４と嵌合させて加熱下で圧力を加えて材料３を
型４，５内の隅々まで流れさせ、しかるのち型
４，５を冷去する、次に型４，５を開離させて中
から成形物６を取り出すのである。第３図ａ〜ｄ
はそれぞれ上記方法で成形されたスピーカフレー
ム７、ホーン８、音響レンズ９、イコライザ１
０、グリル１１を示す。尚、音響レンズ９は、１
枚１枚の板材９０を上記方法で成形し、組立てた
ものである。 上記混練材料３は、黒鉛粉末２が樹脂材料１内
で一方向に配向していないために弾性率Ｅが配向
している場合の1/2〜1/3であり剛性において劣る
が、高内部損失は変わらず、共振を起こしにくい
とともに振動に対して十分な減衰特性を有してい
てスピーカの非振動系の構成体の成形に使用しう
るのである。 混練材料３は、その弾性率を向上させるために
ロールにより何度も圧延されて第４図に示すよう
にシート化される。このロール圧延によるシート
化により黒鉛粉末２はシート材１２の帯面に沿つ
て配向され、弾性率を未配向時の２〜３倍にす
る。このシート材１２は、必要に応じて１枚だけ
で又は第５図に示すように適当枚数重ねられ加熱
下に真空成形、圧空成形、プレス成形等の成形方
法により第３図ａ〜ｄに示したような所望のスピ
ーカの非振動系部品に成形される。すなわちスピ
ーカの非振動系部品が厚みのあるものである場
合、必要とする厚みになるまでシート材１２を重
ね、これを下型に入れ上型で押えて加圧するプレ
ス成形法により得ることができる。この成形によ
り得られる各スピーカの非振動系部品では、黒鉛
粉末が表面に沿つて配向したものとなり、剛性・
弾性率が大きな値となる。 本発明を次に実施例に基いて具体的に説明す
る。 〔実施例 １〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 鱗片状黒鉛粉末 200 〃 ステアリン酸鉛（安定剤） ５ 〃 DOP（可塑剤） 10 〃 〔実施例 ２〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 ポリメチルメタクリレート ５ 〃 鱗片状黒鉛粉末 150 〃 ステアリン酸鉛 ２ 〃 DOP 10 〃 〔実施例 ３〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 IIR 10 〃 鱗片状黒鉛粉末 200重量部 ステアリン酸鉛 ５ 〃 DOP 10 〃 〔実施例 ４〕 後塩素化塩化ビニル 100重量部 ポリメチルメタクリレート ５ 〃 IIR 10〃 鱗片状黒鉛粉末 150 〃 ステアリン酸鉛 ２ 〃 DOP 10 〃 〔比較例〕 塩化ビニル樹脂 100重量部 鱗片状黒鉛粉末 200 〃 ステアリン酸鉛 ５ 〃 DOP 10 〃 以上の配合割合で各粉末をニーダで150〜160℃
の加熱下に混練して混練物を得た。また黒鉛の配
向を得るために上記混練物をローラに阿度もかけ
てシート材を得た。これらの材料の物理特性を次
の示に示す。
【表】
【表】
次に上記実施例の材料で種々のスピーカの非振
動系部品を成形した。すなわち各実施例の材料
で、黒鉛粉末が未配向の場合と配向している場合
とにつきそれぞれスピーカフレーム、ホーン、イ
コライザ、音響レンズ、グリルを圧縮成形とプレ
ス成形で製造した。 上記で得た各スピーカの非振動系部品では、材
料組成が合成樹脂と黒鉛粉末とを主成分とするの
で密度が小さくて軽量であり、また内部損失は黒
鉛粉末の結晶組織の特徴及びゴム系材料の添加さ
れたものではその軟質性により大きなものであつ
た。さらに黒鉛粉末の配向されたものでは弾性、
剛性が大きいものであり、従つて強度を保ちなが
ら高内部損失のものとして各部品を形成すること
ができた。さらに上記各部品の耐熱性の測定をし
たところ約12℃の加熱下でも変形が生じない特長
があつた。
動系部品を成形した。すなわち各実施例の材料
で、黒鉛粉末が未配向の場合と配向している場合
とにつきそれぞれスピーカフレーム、ホーン、イ
コライザ、音響レンズ、グリルを圧縮成形とプレ
ス成形で製造した。 上記で得た各スピーカの非振動系部品では、材
料組成が合成樹脂と黒鉛粉末とを主成分とするの
で密度が小さくて軽量であり、また内部損失は黒
鉛粉末の結晶組織の特徴及びゴム系材料の添加さ
れたものではその軟質性により大きなものであつ
た。さらに黒鉛粉末の配向されたものでは弾性、
剛性が大きいものであり、従つて強度を保ちなが
ら高内部損失のものとして各部品を形成すること
ができた。さらに上記各部品の耐熱性の測定をし
たところ約12℃の加熱下でも変形が生じない特長
があつた。
第１図は本発明スピーカの非振動系部品の成形
に用いられる混練材料の断面図、第２図は本発明
スピーカの非振動系部品の成形の一例を示す工程
図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅはそれぞれ本発明
の一実施例のスピーカフレーム、ホーン、音響レ
ンズ、イコライザ、グリルの斜視図、第４図は本
発明スピーカの非振動系部品の成形に用いられる
黒鉛粉末の配向されているシート材の断面図、第
５図は同上シート材を積層した状態の斜視図であ
る。 １……樹脂材料、２……鱗片状黒鉛粉末、３…
…混練材料、７……フレーム、８……ホーン、９
……音響レンズ、１０……イコライザ、１１……
グリル、１２……シート材。
に用いられる混練材料の断面図、第２図は本発明
スピーカの非振動系部品の成形の一例を示す工程
図、第３図ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅはそれぞれ本発明
の一実施例のスピーカフレーム、ホーン、音響レ
ンズ、イコライザ、グリルの斜視図、第４図は本
発明スピーカの非振動系部品の成形に用いられる
黒鉛粉末の配向されているシート材の断面図、第
５図は同上シート材を積層した状態の斜視図であ
る。 １……樹脂材料、２……鱗片状黒鉛粉末、３…
…混練材料、７……フレーム、８……ホーン、９
……音響レンズ、１０……イコライザ、１１……
グリル、１２……シート材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とを主
成分とする混練材料で形成されたスピーカの非振
動系部品。 ２ 後塩素化塩化ビニルと鱗片状黒鉛粉末とを主
成分とする混練材料で形成され、鱗片状黒鉛粉末
が表面に沿つて配向されていることを特徴とする
スピーカの非振動系部品。 ３ 後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートと鱗片状黒鉛粉末とを主成分とする混練材料
で形成されたスピーカの非振動系部品。 ４ 後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートと鱗片状黒鉛粉末とを主成分とする混練材料
で形成され、鱗片状黒鉛粉末が表面に沿つて配向
されていることを特徴とするスピーカの非振動系
部品。 ５ 後塩素化塩化ビニルとゴム系材料の鱗片状黒
鉛粉末とを主成分とする混練材料で形成されたス
ピーカの非振動系部品。 ６ 後塩素化塩化ビニルとゴム系材料と鱗片状黒
鉛粉末とを主成分とする混練材料で形成され、鱗
片状黒鉛粉末が表面に沿つて配向されていること
を特徴とするスピーカの非振動系部品。 ７ 後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートとゴム系材料と鱗片状黒鉛粉末とを主成分と
する混練材料で形成されたスピーカの非振動系部
品。 ８ 後塩素化塩化ビニルとポリメチルメタクリレ
ートとゴム系材料の鱗片状黒鉛粉末とを主成分と
する混練材料で形成され、鱗片状黒鉛粉末が表面
に沿つて配向されていることを特徴とするスピー
カの非振動系部品。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027180A JPS56137791A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Speaker constitution body |
| US06/241,554 US4343376A (en) | 1980-03-18 | 1981-03-09 | Vibratory elements for audio equipment |
| GB8107438A GB2071679B (en) | 1980-03-18 | 1981-03-10 | Vibratory elements for audio equipment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027180A JPS56137791A (en) | 1980-03-31 | 1980-03-31 | Speaker constitution body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56137791A JPS56137791A (en) | 1981-10-27 |
| JPS628077B2 true JPS628077B2 (ja) | 1987-02-20 |
Family
ID=12575967
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027180A Granted JPS56137791A (en) | 1980-03-18 | 1980-03-31 | Speaker constitution body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56137791A (ja) |
-
1980
- 1980-03-31 JP JP4027180A patent/JPS56137791A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56137791A (en) | 1981-10-27 |
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