JPS6133433B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6133433B2 JPS6133433B2 JP4414179A JP4414179A JPS6133433B2 JP S6133433 B2 JPS6133433 B2 JP S6133433B2 JP 4414179 A JP4414179 A JP 4414179A JP 4414179 A JP4414179 A JP 4414179A JP S6133433 B2 JPS6133433 B2 JP S6133433B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diaphragm
- damping material
- plasticizer
- modulus
- young
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/26—Damping by means acting directly on free portion of diaphragm or cone
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
この発明はスピーカのような音響機器の振動板
に関する。 従来、振動板の分割振動を防止する対策として
は、振動板自体を内部損失の大きな材料で構成す
るか、振動板にピスコロイド状の物質を塗布する
構成がとられていた。しかし、内部損失の大きな
材料は、振動板を伝わる音速が低いために、分割
振動を生じたときの共振鋭度は低いが、ヤング率
が一般に低いために低い周波数から分割振動を起
こしてしまう問題があつた。他方、ビスコロイド
状の物質を塗布した振動板では、経年変化により
特性が変化したり、ビスコロイド状の物質のヤン
グ率が低いために十分な制動効果が得られない問
題があつた。 この発明はかかる従来の問題に鑑みてなされた
ものであり、制動効果が大きく、成形が容易な制
動材を振動板本体の適当な部分に付着することに
より、振動板成全体の質量をあまり増加させるこ
となく分割振動の共振鋭度を下げることのできる
音響機器の振動板を提供することを目的とする。 一般に振動板として使用されうる振動板本体に
さらに部分的に制動材を付着するときには、次の
ことが要求される。 (イ) 密度ρが小さいこと これは、制動材の密度が大きいと、その付着に
より振動板本体の円滑な振動が妨げられるからで
ある。 (ロ) 内部損失tanδ及びヤング率Ｅが大きいこと 内部損失が大きいことは振動エネルギの吸収性
を良くし、またヤング率が大きいことは振動板本
体の分割振動による屈曲変形に対する抵抗を大き
くし、この両者の相乗作用で分割振動の共振鋭度
を下げ、制動効果を上げることができるのであ
る。 すなわち、振動板本体の分割振動の共振鋭度Ｑ
は、 １／Ｑ＝Ｅ×tanδ／E′ E′；振動板本体のヤング率 と与えられるので、Ｅ×tanδを大きくするこ
とはとりもなおさず共振鋭度Ｑを下げることにな
るのである。 この発明者は、上記考察から、密度が比較的小
さく、ヤング率と内部損失とが共に大きい制動材
を研究し、熱可塑性樹脂にフレーク状無機物を混
入し配向させることによりヤング率の向上が図
れ、同時に比較的多量部の可塑剤の添加でヤング
率を下げることなく内部損失の向上が図れること
を発見し、この混練物質を制動材として振動板本
体の適当な部分に部分的に付着することにより振
動特性の改善を図つたものである。 この発明を以下実施例図に基き詳説する。制動
材は、熱可塑性樹脂、特にワイラーの混入が容易
な塩化ビニル樹脂のような樹脂と、フレーク状黒
鉛粉末、マイカ粉末等のフレーク状無機物と、比
較的多量部の可塑剤と、適量の安定剤やカツプリ
ング剤とを混合しよく練合せ、これをロール圧延
やプレスによりシート状にしたものである。制動
材のシート化は、押出し成形その他の方法によつ
ても可能であるが、フレーク状無機物を配向させ
ヤング率を高めるには、ロール圧延によるのが最
も好ましい。 ここに制動材の一例を示せば、塩化ビニル樹脂
１０部とフレーク状黒鉛粉末２０部と、適量の安
定剤及びカツプリング剤とに、可塑剤（BPBG）
をある量加えた組成のものの可塑剤添加量とヤン
グ率Ｅ又は内部損失tanδとの関係は第１図のよ
うになつた。この第１図から明らかなように可塑
剤の量が20phrまではヤング率Ｅ、内部損失tan
δ共に殆んど変化しないが、20phrを越えると
tanδは当上昇し、Ｅは低くなる。しかし、Ｅの
低下の度合は緩やかであり、tanδの上昇のしか
たは急激である。例えば、可塑剤40phrの場合、
ヤング率Ｅ≒３×1010N／m2であり、可塑剤が少
ないときの1/2位しか低下しないが、内部損失tan
δは0.18となり、可塑剤が少ない場合の７倍位に
も上昇する。またこの制動材の可塑剤40phrのと
きの物性値を他の振動板材料などと比較すると次
表のようになる。表から明らかなように、この制
動材では内部損失がブチルゴムより小さいが、ヤ
ング率において４オーダ以上もブチルゴムよりも
大きい。また紙振動板に対しては、内部損失、ヤ
ング率共にしのいでいる。さらに密度ρについて
は1.8であり、比較的小さな値である。これか
ら、この制動材はＥ×tanδが大きく、かつ密度
ρが小さくて、制動材として優れていることがわ
かる。 尚、塩化ビニル樹脂については、樹脂10部に対
しフレーク状黒鉛５〜40部、可塑剤20phr以上で
きわめて良い特性の制動材が得られるのである。
に関する。 従来、振動板の分割振動を防止する対策として
は、振動板自体を内部損失の大きな材料で構成す
るか、振動板にピスコロイド状の物質を塗布する
構成がとられていた。しかし、内部損失の大きな
材料は、振動板を伝わる音速が低いために、分割
振動を生じたときの共振鋭度は低いが、ヤング率
が一般に低いために低い周波数から分割振動を起
こしてしまう問題があつた。他方、ビスコロイド
状の物質を塗布した振動板では、経年変化により
特性が変化したり、ビスコロイド状の物質のヤン
グ率が低いために十分な制動効果が得られない問
題があつた。 この発明はかかる従来の問題に鑑みてなされた
ものであり、制動効果が大きく、成形が容易な制
動材を振動板本体の適当な部分に付着することに
より、振動板成全体の質量をあまり増加させるこ
となく分割振動の共振鋭度を下げることのできる
音響機器の振動板を提供することを目的とする。 一般に振動板として使用されうる振動板本体に
さらに部分的に制動材を付着するときには、次の
ことが要求される。 (イ) 密度ρが小さいこと これは、制動材の密度が大きいと、その付着に
より振動板本体の円滑な振動が妨げられるからで
ある。 (ロ) 内部損失tanδ及びヤング率Ｅが大きいこと 内部損失が大きいことは振動エネルギの吸収性
を良くし、またヤング率が大きいことは振動板本
体の分割振動による屈曲変形に対する抵抗を大き
くし、この両者の相乗作用で分割振動の共振鋭度
を下げ、制動効果を上げることができるのであ
る。 すなわち、振動板本体の分割振動の共振鋭度Ｑ
は、 １／Ｑ＝Ｅ×tanδ／E′ E′；振動板本体のヤング率 と与えられるので、Ｅ×tanδを大きくするこ
とはとりもなおさず共振鋭度Ｑを下げることにな
るのである。 この発明者は、上記考察から、密度が比較的小
さく、ヤング率と内部損失とが共に大きい制動材
を研究し、熱可塑性樹脂にフレーク状無機物を混
入し配向させることによりヤング率の向上が図
れ、同時に比較的多量部の可塑剤の添加でヤング
率を下げることなく内部損失の向上が図れること
を発見し、この混練物質を制動材として振動板本
体の適当な部分に部分的に付着することにより振
動特性の改善を図つたものである。 この発明を以下実施例図に基き詳説する。制動
材は、熱可塑性樹脂、特にワイラーの混入が容易
な塩化ビニル樹脂のような樹脂と、フレーク状黒
鉛粉末、マイカ粉末等のフレーク状無機物と、比
較的多量部の可塑剤と、適量の安定剤やカツプリ
ング剤とを混合しよく練合せ、これをロール圧延
やプレスによりシート状にしたものである。制動
材のシート化は、押出し成形その他の方法によつ
ても可能であるが、フレーク状無機物を配向させ
ヤング率を高めるには、ロール圧延によるのが最
も好ましい。 ここに制動材の一例を示せば、塩化ビニル樹脂
１０部とフレーク状黒鉛粉末２０部と、適量の安
定剤及びカツプリング剤とに、可塑剤（BPBG）
をある量加えた組成のものの可塑剤添加量とヤン
グ率Ｅ又は内部損失tanδとの関係は第１図のよ
うになつた。この第１図から明らかなように可塑
剤の量が20phrまではヤング率Ｅ、内部損失tan
δ共に殆んど変化しないが、20phrを越えると
tanδは当上昇し、Ｅは低くなる。しかし、Ｅの
低下の度合は緩やかであり、tanδの上昇のしか
たは急激である。例えば、可塑剤40phrの場合、
ヤング率Ｅ≒３×1010N／m2であり、可塑剤が少
ないときの1/2位しか低下しないが、内部損失tan
δは0.18となり、可塑剤が少ない場合の７倍位に
も上昇する。またこの制動材の可塑剤40phrのと
きの物性値を他の振動板材料などと比較すると次
表のようになる。表から明らかなように、この制
動材では内部損失がブチルゴムより小さいが、ヤ
ング率において４オーダ以上もブチルゴムよりも
大きい。また紙振動板に対しては、内部損失、ヤ
ング率共にしのいでいる。さらに密度ρについて
は1.8であり、比較的小さな値である。これか
ら、この制動材はＥ×tanδが大きく、かつ密度
ρが小さくて、制動材として優れていることがわ
かる。 尚、塩化ビニル樹脂については、樹脂10部に対
しフレーク状黒鉛５〜40部、可塑剤20phr以上で
きわめて良い特性の制動材が得られるのである。
【表】
上記特徴を有する制動材は第２図、第３図に示
すように振動板本体に付着される。図において、
１は制動材、２は振動板本体である。振動板本体
２に対する制動材１の付着は、接着剤によるか、
熱圧着による方法が用いられる。また制動材１の
付着部分は、振動板本体２の分割振動モードを調
べ、最も変形量が大きくなる部分を選ぶのが好ま
しい。また必要に応じて２箇所以上に付着するこ
とも可能である。またさらに形状は、第２図に示
すように帯状にするか、第２図に示すように振動
板本体２の円周に沿つて分割した形にするか、そ
の他の適宜の形状とするかは限定されない。 振動板本体についてはその材質が限定されず、
通常振動板として使用されている種々のものに適
用することができるが、金属製、フイラーの混入
されたプラスチツク製のものには効果が大きい。
特にフイラーの混入された振動板本体として、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、又はこれら
の混合されたものにフレーク状黒鉛のようなフレ
ーク状無機物を混合して練合せた後ロールでシー
ト状にし、これを成形して得られるものを用いる
場合には、制動材の付着に熱圧着法を適用するこ
とができ、材質が近いので結合を強くすることが
できて特性の一層の向上が図れる。 この発明は以上のように熱可塑性樹脂にフレー
ク状無機物を混入し、さらに比較的適量部の可塑
剤を添加し混練した材料のシート材を制動材とす
るので、フレーク状無機物の混入によりヤング率
が大きく、しかも多量部の可塑剤の添加によりヤ
ング率をあまり低下させず内部損失が大きい制動
材を振動板本体に付着することになり、制動材の
部分的付着によつて質量をあまり増大させること
なく有効に分割振動の共振鋭度を下げることがで
き、広い帯域で音圧特性を平坦にできる利点があ
る。
すように振動板本体に付着される。図において、
１は制動材、２は振動板本体である。振動板本体
２に対する制動材１の付着は、接着剤によるか、
熱圧着による方法が用いられる。また制動材１の
付着部分は、振動板本体２の分割振動モードを調
べ、最も変形量が大きくなる部分を選ぶのが好ま
しい。また必要に応じて２箇所以上に付着するこ
とも可能である。またさらに形状は、第２図に示
すように帯状にするか、第２図に示すように振動
板本体２の円周に沿つて分割した形にするか、そ
の他の適宜の形状とするかは限定されない。 振動板本体についてはその材質が限定されず、
通常振動板として使用されている種々のものに適
用することができるが、金属製、フイラーの混入
されたプラスチツク製のものには効果が大きい。
特にフイラーの混入された振動板本体として、塩
化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、又はこれら
の混合されたものにフレーク状黒鉛のようなフレ
ーク状無機物を混合して練合せた後ロールでシー
ト状にし、これを成形して得られるものを用いる
場合には、制動材の付着に熱圧着法を適用するこ
とができ、材質が近いので結合を強くすることが
できて特性の一層の向上が図れる。 この発明は以上のように熱可塑性樹脂にフレー
ク状無機物を混入し、さらに比較的適量部の可塑
剤を添加し混練した材料のシート材を制動材とす
るので、フレーク状無機物の混入によりヤング率
が大きく、しかも多量部の可塑剤の添加によりヤ
ング率をあまり低下させず内部損失が大きい制動
材を振動板本体に付着することになり、制動材の
部分的付着によつて質量をあまり増大させること
なく有効に分割振動の共振鋭度を下げることがで
き、広い帯域で音圧特性を平坦にできる利点があ
る。
第１図はこの発明の一実施例に用いる制動材の
可塑剤添加量―ヤング率、内部損失関係図、第２
図はこの発明の一実施例の断面図、第３図は他の
実施例の底面図である。 １……制動材、２……振動板本体。
可塑剤添加量―ヤング率、内部損失関係図、第２
図はこの発明の一実施例の断面図、第３図は他の
実施例の底面図である。 １……制動材、２……振動板本体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂にフレーク状無機物と比較的多
量部の可塑剤を添加し混練した材料のシート状制
動材を振動板本体の適所に部分的に付着して成る
音響機器の振動板。 ２ 上記熱可塑性樹脂が塩化ビニル樹脂で、可塑
剤を20phr以上添加し混練した材料を制動材とし
た特許請求の範囲第１項に記載の音響機器の振動
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4414179A JPS55136796A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Diaphragm plate for acoustic unit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4414179A JPS55136796A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Diaphragm plate for acoustic unit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55136796A JPS55136796A (en) | 1980-10-24 |
| JPS6133433B2 true JPS6133433B2 (ja) | 1986-08-01 |
Family
ID=12683353
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4414179A Granted JPS55136796A (en) | 1979-04-13 | 1979-04-13 | Diaphragm plate for acoustic unit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55136796A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5927696U (ja) * | 1982-08-12 | 1984-02-21 | ティーディーケイ株式会社 | 音響変換器 |
-
1979
- 1979-04-13 JP JP4414179A patent/JPS55136796A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55136796A (en) | 1980-10-24 |
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