JPS585559B2 - スピ−カ−ホ−ンセイゾウホウホウ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は金型内で反応、発泡せしめた柔軟性を有する
発泡基体に雄ネジ体を保持せしめ、その発泡部に硬化性
を有する樹脂を含浸せしめて保形成形した後、雄ネジ体
を取り去るスピー力一ホーンの製造方法に関する。

従来スピーカーホーンは、鋳造金属単体を材料として構
成したものが多い。

したがって、鋳造に使用した砂鋳型は鋳造の度毎に製作
し、鋳造後取出時に破壊しなければならなかったので、
ホーンのコスト高の主因をなしていた。

また、部分的に状態を変化させることはその一体構造か
ら困難であった。

この発明のスピーカーホーンの製造方法は、たとえば、
発泡ウレタンのような高温で反応し発泡して造形し、常
温で柔軟な性質を有する合成樹脂材料の原料を、金型１
，２に注入して加熱反応せしめると、発泡して連続気泡
を生じて成形される。

温度が常温になると材料は弾力に富んだ柔軟体３となる
ので、金型１，２を分解したり、破壊することなく、そ
のままで金型１，２から容易に外へ引き出せる。

また発泡ゴムのような加熱によって架橋、発泡が完了し
、可塑性を失う材料の場合は、金型１，２が常温に達す
るまで待つことなくただちに外へ引き出し得る。

いずれの場合も、材料の硬さは引き出し得る範囲内で最
大限硬くしておくことが、事後の工程における取扱いの
容易さから望ましい。

以上のごとく、材料基体３が弾力性に富むめで、セクト
ラル型，マルチセルラー型，あるいは複雑な外方に凸状
面４を有するような形状のホーンでも、金型１，２はそ
のままで、材料基体３を外方へ引き出し得る利点が大き
い。

このようにして金型１，２からとり出した発泡基体３を
骨格として、つぎに硬化させる工程において、発泡ウレ
タンの場合はポリエステル、あるいはエポキシ等の硬化
性樹脂に硬化剤を混入した常温硬化剤を含浸５させて固
形化して成形する。

ゴムのような場合は、メラミンあるいはフェノールのよ
うな熱硬化性樹脂を含浸すると、安価で加工工程も短縮
できる。

しかして、前記いずれの発泡基体３の場合でも金型１，
２で成形とり出し直後は、金型１，２′に接触している
外面に、外被膜を一面に生じているので、いずれか数か
所膜を破って、発泡部を露出して後含没する。

連続気泡体であるので、きわめて容易に含浸がくまなく
ゆきわたり、短時間で完了する。

この発明の方法によると、スピーカー使用時に必要なナ
ットなどの金具６等を含浸工程前に発泡基体に取りつけ
ておくと簡単にインサートでき、ドライバーユニットと
の結合部分のような雄ネジ７を構成するときは、シリコ
ンゴムあるいはテフロンなどで作った雄ネジ体１０を挿
入しておいてから硬化させる後雄ネジ体１０を取り去る
ことによって、含浸後の雄ネジ加工が不要となり、コス
ト低減に役立つ。

またホーンの開口部８近傍９の含浸度合を減少せしめて
、気泡部分９を残すことによって、スピーカーホーンと
して使用時、音響損失を保持せしめて、開口部８からの
音響反射による音響輻射特性の劣化を著しく減少するこ
とができる。

このようにホーンの部分的に状態を変化せしめることも
、きわめて容易に実現可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明によって製造したスピーカーホーン、
第２図は金型のそれぞれ断面図である。 ３は柔軟材料基体、５は硬質材料、１０は雄ねじ体であ
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 高温で反応、発泡し、常温で柔軟な性質を有し、か
   つ連続気泡を形成する発泡体原料を金型１，２内におい
   て反応、発泡せしめ、次に金型１、２を分解又は破壊す
   ることなく金型１，２より引き出した発泡基体３に雄ネ
   ジ体１０を捩しこみ保持して、常温で硬化性を有する樹
   脂を連続気泡部分に含浸せしめて硬化せしめた後、雄ネ
   ジ１０を取り去ることを特徴とするスピーカーホーンの
   製造方法。