JPS6325929B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6325929B2 JPS6325929B2 JP58210433A JP21043383A JPS6325929B2 JP S6325929 B2 JPS6325929 B2 JP S6325929B2 JP 58210433 A JP58210433 A JP 58210433A JP 21043383 A JP21043383 A JP 21043383A JP S6325929 B2 JPS6325929 B2 JP S6325929B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- specific gravity
- resin
- mold
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Description
本発明は発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠
心成形方法に関するものである。 従来、発泡層と樹脂層とからなる積層体を作る
方法の一例として遠心成形方法がある。すなわち
第１図、第２図に示すように、複数個の輪体１で
支持してなる成形型２を回転させながら、先ず成
形型２内に樹脂液を投入し、そして遠心成形を行
なつたのち該樹脂液を加熱硬化して樹脂層３を成
形する。次いで樹脂層３内に大粒発泡剤を投入し
て遠心成形を行ない、そして大粒発泡剤を加熱発
泡させて大粒発泡層４を積層成形する。次いで大
粒発泡層４内に小粒発泡剤を投入して遠心成形を
行ない、そして小粒発泡剤を加熱発泡させて小粒
発泡層５を積層成形する。その後、必要に応じて
大粒発泡層４と小粒発泡層５とを積層成形し、そ
して最終的に樹脂層３を積層成形する。このよう
な従来の遠心成形方法によると、一層毎に材料の
投入と遠心成形と加熱硬化（発泡）とを行なわな
ければならないことから、１つの積層体を得るた
めには長い成形時間が必要となつて能率的な成形
が行なえず、また硬化や発泡のための温度が各層
ごとに異なることから、その温度コントロールも
複雑になつてくる。さらに従来方法で得られた積
層体は各層が真円状であり、内部の一部の層を波
状にするなど変形した積層体を得ることはできな
かつた。 本発明の目的とするところは、遠心成形を短時
間で能率的に行なえ、また温度コントロールは容
易に行なえ、しかも変形した積層体も得ることの
できる発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成
形方法を提供する点にある。 上記目的を達成するために本発明における発泡
層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法は、
大比重樹脂液と、小比重樹脂液と、両樹脂液の比
重値間において夫々比重差をつけた複数種の発泡
剤とによる混合物を作り、この混合物は、両樹脂
液の硬化温度に差をつけると共に、各発泡剤の発
泡温度に差をつけておき、この混合物を成形型内
に投入し、そして成形型の回転によつて比重差に
よる層を遠心成形し、この状態で加熱温度を次第
に上げて、順次各層で反応させている。 かかる本発明方法によると、次のような効果を
期待できる。すなわち、成形型に混合物を投入
し、そして比重差による層を遠心成形したのち加
熱することによつて、加熱温度の上昇に伴つて各
層内に順次反応させて硬化または発泡させること
ができ、したがつて積層体の遠心成形を短時間で
能率良く行なうことができると共に、温度コント
ロールは容易に行なうことができる。また比重差
による層の遠心成形時において、加熱による硬化
または発泡の位置を層厚さ方向においてランダム
にすることによつて、例えば硬化または発泡した
層の内側または外側において次の硬化または発泡
を行なわせることができ、その際の硬化または発
泡の力（移動力）によつて前段階で成形した層を
変形させることができ、以つて中間層が変形した
積層体を得ることができる。 以下に本発明の一実施例を第３図〜第７図に基
づいて説明する。先ず第３図、第４図に示すよう
に、複数の輪体１０で支持してなる成形型１１内
に混合物１２を投入する。この混合物１２は、大
比重樹脂液と、小比重樹脂液と、両樹脂液の比重
値間において夫々比重差をつけた三種類（複数種
類）の発泡剤とからなり、成形型１１の回転によ
つて比重差による層に遠心成形される。すなわち
第５図に示すように、大比重樹脂液Ａと、大比重
大粒発泡剤Ｂと、大比重小粒発泡剤Ｃと、中比重
大粒発泡剤Ｄと、小比重小粒発泡剤Ｅと、小比重
大粒発泡剤Ｆと、小比重樹脂液Ｇとに、成形型１
１の内面側からこの順で遠心成形される。このと
き両樹脂液Ａ，Ｇの硬化温度と、各発泡剤Ｂ〜Ｆ
の発泡温度とは例えば表１のように温度差がつけ
てある。
心成形方法に関するものである。 従来、発泡層と樹脂層とからなる積層体を作る
方法の一例として遠心成形方法がある。すなわち
第１図、第２図に示すように、複数個の輪体１で
支持してなる成形型２を回転させながら、先ず成
形型２内に樹脂液を投入し、そして遠心成形を行
なつたのち該樹脂液を加熱硬化して樹脂層３を成
形する。次いで樹脂層３内に大粒発泡剤を投入し
て遠心成形を行ない、そして大粒発泡剤を加熱発
泡させて大粒発泡層４を積層成形する。次いで大
粒発泡層４内に小粒発泡剤を投入して遠心成形を
行ない、そして小粒発泡剤を加熱発泡させて小粒
発泡層５を積層成形する。その後、必要に応じて
大粒発泡層４と小粒発泡層５とを積層成形し、そ
して最終的に樹脂層３を積層成形する。このよう
な従来の遠心成形方法によると、一層毎に材料の
投入と遠心成形と加熱硬化（発泡）とを行なわな
ければならないことから、１つの積層体を得るた
めには長い成形時間が必要となつて能率的な成形
が行なえず、また硬化や発泡のための温度が各層
ごとに異なることから、その温度コントロールも
複雑になつてくる。さらに従来方法で得られた積
層体は各層が真円状であり、内部の一部の層を波
状にするなど変形した積層体を得ることはできな
かつた。 本発明の目的とするところは、遠心成形を短時
間で能率的に行なえ、また温度コントロールは容
易に行なえ、しかも変形した積層体も得ることの
できる発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成
形方法を提供する点にある。 上記目的を達成するために本発明における発泡
層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法は、
大比重樹脂液と、小比重樹脂液と、両樹脂液の比
重値間において夫々比重差をつけた複数種の発泡
剤とによる混合物を作り、この混合物は、両樹脂
液の硬化温度に差をつけると共に、各発泡剤の発
泡温度に差をつけておき、この混合物を成形型内
に投入し、そして成形型の回転によつて比重差に
よる層を遠心成形し、この状態で加熱温度を次第
に上げて、順次各層で反応させている。 かかる本発明方法によると、次のような効果を
期待できる。すなわち、成形型に混合物を投入
し、そして比重差による層を遠心成形したのち加
熱することによつて、加熱温度の上昇に伴つて各
層内に順次反応させて硬化または発泡させること
ができ、したがつて積層体の遠心成形を短時間で
能率良く行なうことができると共に、温度コント
ロールは容易に行なうことができる。また比重差
による層の遠心成形時において、加熱による硬化
または発泡の位置を層厚さ方向においてランダム
にすることによつて、例えば硬化または発泡した
層の内側または外側において次の硬化または発泡
を行なわせることができ、その際の硬化または発
泡の力（移動力）によつて前段階で成形した層を
変形させることができ、以つて中間層が変形した
積層体を得ることができる。 以下に本発明の一実施例を第３図〜第７図に基
づいて説明する。先ず第３図、第４図に示すよう
に、複数の輪体１０で支持してなる成形型１１内
に混合物１２を投入する。この混合物１２は、大
比重樹脂液と、小比重樹脂液と、両樹脂液の比重
値間において夫々比重差をつけた三種類（複数種
類）の発泡剤とからなり、成形型１１の回転によ
つて比重差による層に遠心成形される。すなわち
第５図に示すように、大比重樹脂液Ａと、大比重
大粒発泡剤Ｂと、大比重小粒発泡剤Ｃと、中比重
大粒発泡剤Ｄと、小比重小粒発泡剤Ｅと、小比重
大粒発泡剤Ｆと、小比重樹脂液Ｇとに、成形型１
１の内面側からこの順で遠心成形される。このと
き両樹脂液Ａ，Ｇの硬化温度と、各発泡剤Ｂ〜Ｆ
の発泡温度とは例えば表１のように温度差がつけ
てある。
【表】
【表】
したがつて遠心成形を行なつた後に加熱する
と、温度上昇に伴つて先ず大比重樹脂液Ａが硬化
して成形型１１の内面上に樹脂層１３を成形し、
次いで第６図に示すように大比重大粒発泡剤Ｂが
反応して、前記樹脂層１３上に大粒発泡剤１４を
積層成形する。そして温度上昇によつて、発泡剤
Ｃ〜Ｆが順次反応し、第７図に示すように小粒発
泡層１５、大粒発泡層１６、小粒発泡層１７、大
粒発泡層１８を順次積層成形し、最内側に樹脂層
１９を積層成形する。 このような成形により得られた筒状の積層体２
０は、成形型１１から脱型され、そして周方向の
適所を分断されたのち展開することによつて板状
となり、以つてソフアーの座着部などに使用され
る。 上記実施例では、表１に示す温度条件によつて
成形型１１の内面側から順次反応するようにした
が、この反応位置（順位）はランダムでもよい。
すなわち、第８図に示すように先ず内外の樹脂層
１３，１９を成形し、そして中間の小粒発泡層１
５を成形したのち大粒発泡層１４，１８を反応さ
せることにより、その発泡圧によつて該小粒発泡
層１５を波状に変形させ得る。 なお波状成形に際しては、各層の成形毎に成形
型１１の回転数を変化させることにより、より容
易に行なえる。 発泡層の大粒と小粒とは任意に組合せることが
できる。
と、温度上昇に伴つて先ず大比重樹脂液Ａが硬化
して成形型１１の内面上に樹脂層１３を成形し、
次いで第６図に示すように大比重大粒発泡剤Ｂが
反応して、前記樹脂層１３上に大粒発泡剤１４を
積層成形する。そして温度上昇によつて、発泡剤
Ｃ〜Ｆが順次反応し、第７図に示すように小粒発
泡層１５、大粒発泡層１６、小粒発泡層１７、大
粒発泡層１８を順次積層成形し、最内側に樹脂層
１９を積層成形する。 このような成形により得られた筒状の積層体２
０は、成形型１１から脱型され、そして周方向の
適所を分断されたのち展開することによつて板状
となり、以つてソフアーの座着部などに使用され
る。 上記実施例では、表１に示す温度条件によつて
成形型１１の内面側から順次反応するようにした
が、この反応位置（順位）はランダムでもよい。
すなわち、第８図に示すように先ず内外の樹脂層
１３，１９を成形し、そして中間の小粒発泡層１
５を成形したのち大粒発泡層１４，１８を反応さ
せることにより、その発泡圧によつて該小粒発泡
層１５を波状に変形させ得る。 なお波状成形に際しては、各層の成形毎に成形
型１１の回転数を変化させることにより、より容
易に行なえる。 発泡層の大粒と小粒とは任意に組合せることが
できる。
第１図、第２図は従来例を示し、第１図は縦断
正面図、第２図は要部の断面図、第３図〜第７図
は本発明の一実施例を示し、第３図は縦断側面
図、第４図〜第７図は縦断正面図、第８図は別の
実施例を示す要部の断面図である。 １０……輪体、１１……成形型、１２……混合
物、１３，１９……樹脂層、１４，１６，１８…
…大粒発泡層、１５，１７……小粒発泡層、２０
……積層体。
正面図、第２図は要部の断面図、第３図〜第７図
は本発明の一実施例を示し、第３図は縦断側面
図、第４図〜第７図は縦断正面図、第８図は別の
実施例を示す要部の断面図である。 １０……輪体、１１……成形型、１２……混合
物、１３，１９……樹脂層、１４，１６，１８…
…大粒発泡層、１５，１７……小粒発泡層、２０
……積層体。
Claims (1)
- １ 大比重樹脂液と、小比重樹脂液と、両樹脂液
の比重値間において夫々比重差をつけた複数種の
発泡剤とによる混合物を作り、この混合物は、両
樹脂液の硬化温度に差をつけると共に、各発泡剤
の発泡温度に差をつけておき、この混合物を成形
型内に投入し、そして成形型の回転によつて比重
差による層を遠心成形し、この状態で加熱温度を
次第に上げて、順次各層で反応させることを特徴
とする発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成
形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58210433A JPS60101044A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58210433A JPS60101044A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60101044A JPS60101044A (ja) | 1985-06-05 |
| JPS6325929B2 true JPS6325929B2 (ja) | 1988-05-27 |
Family
ID=16589238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58210433A Granted JPS60101044A (ja) | 1983-11-08 | 1983-11-08 | 発泡層と樹脂層とからなる積層体の遠心成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60101044A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2295791B (en) * | 1994-12-06 | 1998-04-08 | Rotational Mouldings Ltd | Riser for a modular manhole |
-
1983
- 1983-11-08 JP JP58210433A patent/JPS60101044A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60101044A (ja) | 1985-06-05 |
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