JPS5855905Y2 - 靴ふきマツトの接続構造 - Google Patents
靴ふきマツトの接続構造Info
- Publication number
- JPS5855905Y2 JPS5855905Y2 JP9300779U JP9300779U JPS5855905Y2 JP S5855905 Y2 JPS5855905 Y2 JP S5855905Y2 JP 9300779 U JP9300779 U JP 9300779U JP 9300779 U JP9300779 U JP 9300779U JP S5855905 Y2 JPS5855905 Y2 JP S5855905Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bases
- fitting
- connecting piece
- equal
- connection structure
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Carpets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は靴ふきマットベースの接続構造に関するもので
ある。
ある。
従来より、ビル、事務所、商店等の入口には靴ふきマッ
トが広く採用されている。
トが広く採用されている。
この靴ふきマットには種々の構造のものがあるが、その
多くは合成ゴム等から形成されたベースとその上にベル
ベットファスナ等を介して着脱自在に貼着される敷物と
から構成されている。
多くは合成ゴム等から形成されたベースとその上にベル
ベットファスナ等を介して着脱自在に貼着される敷物と
から構成されている。
場所によっては大きなサイズの靴ふきマットが必要とさ
れるが、その場合に敷物は織物であるので、長尺に織ら
れたものを必要な大きさに切断して使用すればよいので
問題はないが、ベースは成形品であるので1枚もののベ
ースで大きなサイズでのものを得ようとすると金型から
作らねばならず、コストが非常に高くついてしまうとい
うことと、収納したり、輸送したりに場所をとって非常
に不便であること、さらに一定期間経過後敷物を洗濯し
た場合に敷物が収縮してしまうとマットベースと敷物と
の間にサイズの狂いが生じて外観上も好ましくなく、靴
先がベースと敷物との間に入りやすくなり剥れたり、つ
まづいたりするということが生じる等の欠点が生じる。
れるが、その場合に敷物は織物であるので、長尺に織ら
れたものを必要な大きさに切断して使用すればよいので
問題はないが、ベースは成形品であるので1枚もののベ
ースで大きなサイズでのものを得ようとすると金型から
作らねばならず、コストが非常に高くついてしまうとい
うことと、収納したり、輸送したりに場所をとって非常
に不便であること、さらに一定期間経過後敷物を洗濯し
た場合に敷物が収縮してしまうとマットベースと敷物と
の間にサイズの狂いが生じて外観上も好ましくなく、靴
先がベースと敷物との間に入りやすくなり剥れたり、つ
まづいたりするということが生じる等の欠点が生じる。
本考案は上述のような欠点を解消するものであり、定形
のサイズのベースを複数個接続することにより必要に応
じて折り畳むことも可能で、ある範囲内での大きさの調
節が可能な大きなサイズの靴ふきマットベースの接続構
造を提供するものである。
のサイズのベースを複数個接続することにより必要に応
じて折り畳むことも可能で、ある範囲内での大きさの調
節が可能な大きなサイズの靴ふきマットベースの接続構
造を提供するものである。
以下、図面を参照して本考案を詳細に説明する。
図において全体を符号1で示すものは靴ふきマットであ
り、2枚のベース2,3と両べ・−ス2,3を接続する
接続片4と前記ベース上にベルベットファスナ5,6に
よって着脱自在に貼着される敷物7とから構成されてい
る。
り、2枚のベース2,3と両べ・−ス2,3を接続する
接続片4と前記ベース上にベルベットファスナ5,6に
よって着脱自在に貼着される敷物7とから構成されてい
る。
前記接続片4は全体としてI字状の形状を有し、その上
面は平坦に形成さFしているが、長方形状の中心部8は
比較的肉薄であり、この中心部8の長手方向両端には軸
線と直交する方向に膨出部9が形成されており、この膨
出部9は比較的肉厚であって前記ベース2,3と同一の
厚みを有し、さらにこの膨出部9の周面は上面が小面積
で底面が大面積のテーパー状、すなわち蟻溝状になって
いる。
面は平坦に形成さFしているが、長方形状の中心部8は
比較的肉薄であり、この中心部8の長手方向両端には軸
線と直交する方向に膨出部9が形成されており、この膨
出部9は比較的肉厚であって前記ベース2,3と同一の
厚みを有し、さらにこの膨出部9の周面は上面が小面積
で底面が大面積のテーパー状、すなわち蟻溝状になって
いる。
前記ベース2,3の接続端2a、3a側には幅方向に所
定距離離して少なくとも2個の嵌合溝10゜11が設け
られており、この嵌合溝10,11はベース2.3を貫
通して設けられる内側嵌合口12.14と外側嵌合口1
3.15及び後述する溝によって構成されている。
定距離離して少なくとも2個の嵌合溝10゜11が設け
られており、この嵌合溝10,11はベース2.3を貫
通して設けられる内側嵌合口12.14と外側嵌合口1
3.15及び後述する溝によって構成されている。
この内側嵌合口12.14と外側嵌合口13゜15はそ
れぞれ前記接続片4の膨出部9の断面形状と同一の断面
形状を有する。
れぞれ前記接続片4の膨出部9の断面形状と同一の断面
形状を有する。
すなわち内外面嵌合口12〜15のベース2,3の上面
における開口部の面積はベース2,3の底面における開
口部の面積よりも小であり、したがって蟻溝の形状を有
する。
における開口部の面積はベース2,3の底面における開
口部の面積よりも小であり、したがって蟻溝の形状を有
する。
両底合口12.13及び14j5の間は連絡板16で連
絡されており、この連絡板16は肉薄であってその裏面
はベース2,3と面一であり1.その上面には前記接続
片4の中心部8と同一の幅で、がっ、その中心部8の肉
厚と等しい深さの溝17が形成されている。
絡されており、この連絡板16は肉薄であってその裏面
はベース2,3と面一であり1.その上面には前記接続
片4の中心部8と同一の幅で、がっ、その中心部8の肉
厚と等しい深さの溝17が形成されている。
外側嵌合口13.15の側縁すなわちベース2,3の接
続端面2a 、3 a側の側縁には接続片4の中心部8
の幅及び肉厚に等しい溝18が形成されている。
続端面2a 、3 a側の側縁には接続片4の中心部8
の幅及び肉厚に等しい溝18が形成されている。
この場合に嵌合溝10jlの長さすなわち内側嵌合口1
2.14の連絡板16と異なる側の側縁がらベース2,
3の端縁2a、3aまでの距離は接続片4の上面の長さ
をlとすると、その半分のl/2にほぼ等しい。
2.14の連絡板16と異なる側の側縁がらベース2,
3の端縁2a、3aまでの距離は接続片4の上面の長さ
をlとすると、その半分のl/2にほぼ等しい。
以上のように構成された本実施例の接続方法について以
下説明する。
下説明する。
まず、接続すべきベース2,3の接続端縁2a、3aど
うしを突き合わせ、あるいは所定距離離して配置し、両
ベース2,3の嵌合溝10,11中に接続片4を嵌合さ
せることによって両ベース2,3を接続する。
うしを突き合わせ、あるいは所定距離離して配置し、両
ベース2,3の嵌合溝10,11中に接続片4を嵌合さ
せることによって両ベース2,3を接続する。
この場合に接続片4の膨出部9の周面が蟻溝形状であり
、内外面嵌合口12〜15が蟻溝形状であることから、
両者の嵌合に当たっては強い外力を加えることによって
接続片4を嵌合溝10,11中に圧入すればよく、無理
な外力を加えない限りこの状態で離れることはない。
、内外面嵌合口12〜15が蟻溝形状であることから、
両者の嵌合に当たっては強い外力を加えることによって
接続片4を嵌合溝10,11中に圧入すればよく、無理
な外力を加えない限りこの状態で離れることはない。
なお、接続片を外すこノとによってベース2と3とを離
脱させるには、接続片4に下側から大きな外力を加えれ
ばよい。
脱させるには、接続片4に下側から大きな外力を加えれ
ばよい。
さらに、本実施例においては、各ベース2,3にそれぞ
れ嵌合口を2個づつ設けたので、第4図〜第6図からも
明らかなように、接続片4を嵌合させる嵌合口の選択に
あたって、どの嵌合口を一組として組み合わせるかによ
ってベース2,3間の距離、すなわちマットベース全体
の大きさを選択することができる。
れ嵌合口を2個づつ設けたので、第4図〜第6図からも
明らかなように、接続片4を嵌合させる嵌合口の選択に
あたって、どの嵌合口を一組として組み合わせるかによ
ってベース2,3間の距離、すなわちマットベース全体
の大きさを選択することができる。
すなわち両ベースの内側の嵌合口12と14とを選択す
ればべ・−ス2,3間の距離はその端縁2a、3aか1
接して最小となり、ベース2の外側の嵌合口13とベー
ス3の内側嵌合口14あるいはベース2の内側の嵌合口
12とベース3の外側の嵌合口15とを選択すれば中程
度の距離となり、両ベースの外側の嵌合口13と15と
を選択すればその距離は最大となる。
ればべ・−ス2,3間の距離はその端縁2a、3aか1
接して最小となり、ベース2の外側の嵌合口13とベー
ス3の内側嵌合口14あるいはベース2の内側の嵌合口
12とベース3の外側の嵌合口15とを選択すれば中程
度の距離となり、両ベースの外側の嵌合口13と15と
を選択すればその距離は最大となる。
したがって本実施例においては3段階の調節が可能であ
る。
る。
以上のように構成されたマットベースの上に雌雄のベル
ベットファスナ5,6を介して敷物7を貼着し、使用に
供する。
ベットファスナ5,6を介して敷物7を貼着し、使用に
供する。
なお、以上の実施例においては、嵌合口に関してはそれ
ぞれ内側と外側の2個の嵌合口を持つものとして例示し
たが、3個以上であってもよく、その場合には調節範囲
はさらに広くなる。
ぞれ内側と外側の2個の嵌合口を持つものとして例示し
たが、3個以上であってもよく、その場合には調節範囲
はさらに広くなる。
また、嵌合溝を幅方向に3個以上設けてもよい。
さらに上記の実施例においては接続すべきベースは2枚
だけであったけれども、3枚以上接続したい場合には、
ベースの接続すべき両端縁に上記のような嵌合溝を形成
すればよい。
だけであったけれども、3枚以上接続したい場合には、
ベースの接続すべき両端縁に上記のような嵌合溝を形成
すればよい。
以上の説明から明らかなように、本考案によれば大きい
サイズのマッドベースを得ようとする場合に接続片を用
いて定形サイズのベースを複数個接続することにより、
金型を改めてつくる必要がないのでコストが安くつき、
非使用時には単体のベースに戻せるのでかさばらず収納
や輸送に便利であり、さらに接続片と嵌合口との組み合
わせによっである範囲内でのマットベース全体の大きさ
の調節が可能であることから洗濯による敷物の収縮にも
十分対処することができ、外観上も機能的にも好ましい
という種々の利点が得られる。
サイズのマッドベースを得ようとする場合に接続片を用
いて定形サイズのベースを複数個接続することにより、
金型を改めてつくる必要がないのでコストが安くつき、
非使用時には単体のベースに戻せるのでかさばらず収納
や輸送に便利であり、さらに接続片と嵌合口との組み合
わせによっである範囲内でのマットベース全体の大きさ
の調節が可能であることから洗濯による敷物の収縮にも
十分対処することができ、外観上も機能的にも好ましい
という種々の利点が得られる。
【図面の簡単な説明】
図は、本考案の実施例を説明するもので、第1図は全体
斜視図、第2図は接続状態を説明する要部拡大斜視図、
第3図は要部分解斜視図、第4図〜第6図は種々の調節
例を説明する断面図である。 1・・・・・・マットベース、2,3・・・・・・ベー
ス、4・・・・・・接続片、5,6・・・・・・ベルベ
ットファスナ、7・・・・・・敷物、8・・・・・・接
続片中心部、9・・・・・・接続片膨出部、10.11
・・・・・・嵌合溝、12〜15・・・・・・嵌合口、
16・・・・・・連絡板、17.18・・・・・・溝。
斜視図、第2図は接続状態を説明する要部拡大斜視図、
第3図は要部分解斜視図、第4図〜第6図は種々の調節
例を説明する断面図である。 1・・・・・・マットベース、2,3・・・・・・ベー
ス、4・・・・・・接続片、5,6・・・・・・ベルベ
ットファスナ、7・・・・・・敷物、8・・・・・・接
続片中心部、9・・・・・・接続片膨出部、10.11
・・・・・・嵌合溝、12〜15・・・・・・嵌合口、
16・・・・・・連絡板、17.18・・・・・・溝。
Claims (1)
- 接続スべき2枚のベース2,3と、そのベース2゜3の
接続端側に設けられた嵌合溝10,11中に嵌合可能な
接続片4と、前記ベース2,3上にベルベットファスナ
ー5,6等を介して着脱自在に貼着される敷物7とから
なる靴ふきマットベース1の接続構造であって、前記接
続片4は上面が平坦なI字状の全体形状を有し、中央部
8が肉薄であって長手方向両端には軸線方向と直交する
方向に膨出する前記ベース2,3の肉厚と等しい肉厚の
膨出部9を有し、この膨出部9の周面ば上面が小面積で
底面が大面積になる蟻溝状のテーパー面であり、前記嵌
合溝10,11はそれぞれ前記接続片4の膨出部9と嵌
合可能な内外の嵌合口12.13及び14.15を有し
、これら内外面嵌合口12〜15は前記膨出部9とほぼ
同一の断面形状であり、ベース2,3の上面開口部が小
口径で下面開口部が大口径の蟻溝状であり、内外面嵌合
口12.13及び14.15間は連絡板16によって連
絡されており、この連絡板16の上面及び外側嵌合口1
3.15の接続端縁2a、3a側面には前記接続片4の
中心部8の幅及び肉厚に等しい溝17.18が形成され
ており、前記嵌合溝10゜11の長さは前記接続片4の
長さの士にほぼ等しく、さらに前記接続片4と嵌合させ
る内外面嵌合口12〜15を選択することによってベー
ス2,3間の距離が調節可能であることを特徴とする靴
ふきマットベースの接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300779U JPS5855905Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 靴ふきマツトの接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9300779U JPS5855905Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 靴ふきマツトの接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5611761U JPS5611761U (ja) | 1981-01-31 |
| JPS5855905Y2 true JPS5855905Y2 (ja) | 1983-12-22 |
Family
ID=29325953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9300779U Expired JPS5855905Y2 (ja) | 1979-07-05 | 1979-07-05 | 靴ふきマツトの接続構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5855905Y2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6326013Y2 (ja) * | 1980-05-16 | 1988-07-15 | ||
| JPS56168909U (ja) * | 1980-05-16 | 1981-12-14 | ||
| JPS58142051U (ja) * | 1982-03-18 | 1983-09-24 | 富士機工株式会社 | シ−トベルトのアジヤスタ |
| JPS58150610U (ja) * | 1982-04-03 | 1983-10-08 | 小川 晃 | 面材組立枠 |
-
1979
- 1979-07-05 JP JP9300779U patent/JPS5855905Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5611761U (ja) | 1981-01-31 |
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