JPS5856417Y2 - 衝撃吸収ボ−ルジョイント - Google Patents
衝撃吸収ボ−ルジョイントInfo
- Publication number
- JPS5856417Y2 JPS5856417Y2 JP7157377U JP7157377U JPS5856417Y2 JP S5856417 Y2 JPS5856417 Y2 JP S5856417Y2 JP 7157377 U JP7157377 U JP 7157377U JP 7157377 U JP7157377 U JP 7157377U JP S5856417 Y2 JPS5856417 Y2 JP S5856417Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing material
- ball
- axial direction
- filler
- ball joint
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 55
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 20
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- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
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Landscapes
- Pivots And Pivotal Connections (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は自動車のステアリング系等に使用する衝撃吸収
ボールジヨイントに関し、特に該ボールジヨイントにお
けるボールを支承する軸受材構造に関する。
ボールジヨイントに関し、特に該ボールジヨイントにお
けるボールを支承する軸受材構造に関する。
従来、衝撃吸収ボールジヨイントにおけるボールを支承
する軸受材に合成樹脂材を使用している方式においては
、該軸受材に予圧を与えて置く必要があるが、その軸受
材の形状が適切でなかった為、その予圧効果が十分にな
っておらず、該軸受材と該ボールとの間にガタを生じる
ことと、このガタは軸受材のみに曲げ、あるいはせん耐
応力を生じせしめ、その結果軸受材にクリープが生じ易
くなり、軸受材を早期に破損させる原因となっていた。
する軸受材に合成樹脂材を使用している方式においては
、該軸受材に予圧を与えて置く必要があるが、その軸受
材の形状が適切でなかった為、その予圧効果が十分にな
っておらず、該軸受材と該ボールとの間にガタを生じる
ことと、このガタは軸受材のみに曲げ、あるいはせん耐
応力を生じせしめ、その結果軸受材にクリープが生じ易
くなり、軸受材を早期に破損させる原因となっていた。
本考案の目的は、上述の欠点を改良した予圧効果の高い
軸受材形状を有し、且つ該軸受材への異物浸入を完全に
防止する構造を有した衝撃吸収ボールジヨイントを提供
するものである。
軸受材形状を有し、且つ該軸受材への異物浸入を完全に
防止する構造を有した衝撃吸収ボールジヨイントを提供
するものである。
実施例に基づいて本考案を説明すると、第1図は本考案
における一実施例としての衝撃吸収ボールジヨイントの
正断面図を示したものであり、支軸1に固着したボール
1aは軸受材3に軸支しており、軸受材3がボール1a
から最も負荷荷重を受ける該軸受材3の中央部は肉厚と
なっており、その肉厚部の軸方向における両端部には斜
面3a、3aを形威し、斜面3a、3aから、さらに軸
方向に延びた部分は薄肉部3b、3bをそれぞれ形威し
、軸受材3の軸方向両側には含油織布等からなる充填材
4,4がおおっており、該軸受材3と充填材4,4は一
体的にハウジング2に削設したシリンダ2aに嵌挿され
、該嵌挿の後、充填材4および軸受材3を軸方向へ強力
に絞め込むように、支板5を押圧しながら、支板5の外
縁部分をハウジング2にプレスでかしめている。
における一実施例としての衝撃吸収ボールジヨイントの
正断面図を示したものであり、支軸1に固着したボール
1aは軸受材3に軸支しており、軸受材3がボール1a
から最も負荷荷重を受ける該軸受材3の中央部は肉厚と
なっており、その肉厚部の軸方向における両端部には斜
面3a、3aを形威し、斜面3a、3aから、さらに軸
方向に延びた部分は薄肉部3b、3bをそれぞれ形威し
、軸受材3の軸方向両側には含油織布等からなる充填材
4,4がおおっており、該軸受材3と充填材4,4は一
体的にハウジング2に削設したシリンダ2aに嵌挿され
、該嵌挿の後、充填材4および軸受材3を軸方向へ強力
に絞め込むように、支板5を押圧しながら、支板5の外
縁部分をハウジング2にプレスでかしめている。
6はダストカバーで゛あり、ダストカバー6の内側には
グリース等の潤滑油を封入している。
グリース等の潤滑油を封入している。
以上の構成においてその作用を説明する。
支軸1が自動車の車輪等に連系して、本衝撃吸収ボール
ジヨイントがステアリング等に使用されるときは、ボー
ル1aには非常に大きな力が作用する。
ジヨイントがステアリング等に使用されるときは、ボー
ル1aには非常に大きな力が作用する。
このような使用に対して、軸受材3は、通常、軸受能力
のある合成樹脂材を使用しているため、ボール1aと軸
受材3との間に、上記のような非常に大きな力が作用す
ると、軸受材3が塑成変形して、軸受材3とボール1a
との間にいわゆる「ガタ」を生じてしまう。
のある合成樹脂材を使用しているため、ボール1aと軸
受材3との間に、上記のような非常に大きな力が作用す
ると、軸受材3が塑成変形して、軸受材3とボール1a
との間にいわゆる「ガタ」を生じてしまう。
このような現象に対して、本願考案者らは実験結果より
、次のような対策により、上記「ガタ」を防止出来るこ
とを見出した。
、次のような対策により、上記「ガタ」を防止出来るこ
とを見出した。
すなわち、
(1)ボール1a等を組付後、軸受材3に予圧縮を与え
、軸受材3の密度を高めておく。
、軸受材3の密度を高めておく。
(2)軸受材3の背面に存在する充填材4を圧縮充填し
、これに弾性力をもたせておく。
、これに弾性力をもたせておく。
と、ボール1aに非常に大きな力が作用しても充填材4
の密度が高くなっているため、充填材4は塑成変形し難
くなっており、また仮りに変形を生じても、充填材4に
与えられている弾性力がこれを補償してゆくものである
。
の密度が高くなっているため、充填材4は塑成変形し難
くなっており、また仮りに変形を生じても、充填材4に
与えられている弾性力がこれを補償してゆくものである
。
本願考案は、このような基本的考えを、更に効果的にす
るため、軸受材3に特殊な形状を与えているものである
。
るため、軸受材3に特殊な形状を与えているものである
。
それは、
(イ)ボール1aに生ずる力は、軸受材3における支軸
1の軸方向中央部に最も大きく作用し、その力は、軸受
材3を介してハウジング2へ直接受けることが望ましい
。
1の軸方向中央部に最も大きく作用し、その力は、軸受
材3を介してハウジング2へ直接受けることが望ましい
。
しかし、該作用力によって、軸受材3が塑成変形して、
ハウジング2、軸受材3およびボール1aとの間に「ガ
タ」を生ずるおそれがある。
ハウジング2、軸受材3およびボール1aとの間に「ガ
タ」を生ずるおそれがある。
(ロ)そのため、軸受材3における中央部の軸方向両側
には斜面3a、3aを形成させている。
には斜面3a、3aを形成させている。
このことは、上記構成において説明したように、充填材
4,4には大きな予圧力を加えてあり、この予圧力によ
って該中央部は、その中央部に接近したところに充填材
4,4が入り込んで、軸方向に押圧される。
4,4には大きな予圧力を加えてあり、この予圧力によ
って該中央部は、その中央部に接近したところに充填材
4,4が入り込んで、軸方向に押圧される。
また、この軸方向に押圧される際、該押圧力は両斜面3
a、3aへ「くさび状に」作用するため、斜面3aには
該押圧力の横方向分力(支軸1の軸方に対する垂直方向
)が生ずる。
a、3aへ「くさび状に」作用するため、斜面3aには
該押圧力の横方向分力(支軸1の軸方に対する垂直方向
)が生ずる。
その結果、軸受材3における該中央部には、該中央部に
入り込んだ充填材4の予圧力が、軸受材3の外径に突出
した部分(斜面3a、3aのある部分)のみを軸方向に
圧縮するだけでなく、上記横方向分力が、軸受材3のボ
ール1aに接する該中央部の根本部分をも、有効に圧縮
する。
入り込んだ充填材4の予圧力が、軸受材3の外径に突出
した部分(斜面3a、3aのある部分)のみを軸方向に
圧縮するだけでなく、上記横方向分力が、軸受材3のボ
ール1aに接する該中央部の根本部分をも、有効に圧縮
する。
その為、軸受材3の中央部は、均等に、且つ十分に密度
を高く予圧縮されたものとなり、ボール1aに作用する
力によって、塑成変形をし難いものとなる。
を高く予圧縮されたものとなり、ボール1aに作用する
力によって、塑成変形をし難いものとなる。
その結果、該力によるボール1a、軸受材3およびハウ
ジング2との間に「ガタ」を生じないものとさせている
。
ジング2との間に「ガタ」を生じないものとさせている
。
また、該「ガタ」が幾分、生じたとしても、充填材4が
弾性力を保持して、予圧されているため、該弾性力が該
中央部を引続き、絞めつけてゆくことになる。
弾性力を保持して、予圧されているため、該弾性力が該
中央部を引続き、絞めつけてゆくことになる。
(ハ)また、その荷重の弱い薄肉部3b、3bは斜面3
a部分から急に薄肉状になっているため、該薄肉部3b
、3bは柔軟性を有し、その背面から充填材4,4によ
って強力に押圧されると、軸受材3はボール1aに常に
密接し易い状態となる。
a部分から急に薄肉状になっているため、該薄肉部3b
、3bは柔軟性を有し、その背面から充填材4,4によ
って強力に押圧されると、軸受材3はボール1aに常に
密接し易い状態となる。
に)また、軸受材3の軸方向における両端における充填
材4,4は、軸受材3を包設するように、ボール1aに
圧接しているため、軸受材3への異物の浸入は支板5お
よびダストカバー6と、さらに該充填材4,4によって
2重に保護されるようになっている。
材4,4は、軸受材3を包設するように、ボール1aに
圧接しているため、軸受材3への異物の浸入は支板5お
よびダストカバー6と、さらに該充填材4,4によって
2重に保護されるようになっている。
以上の説明から明らかになるように、本考案における衝
撃吸収ボールジヨイントは、その軸受材3の中央部と両
端部3b、3bを独立して、それぞれ予圧縮し、且つ中
央部には斜面3a、3aを形成させ、両端部分を薄肉部
3b、3bとしているため該中央部と該両端部は理想的
に予圧縮を可能としている。
撃吸収ボールジヨイントは、その軸受材3の中央部と両
端部3b、3bを独立して、それぞれ予圧縮し、且つ中
央部には斜面3a、3aを形成させ、両端部分を薄肉部
3b、3bとしているため該中央部と該両端部は理想的
に予圧縮を可能としている。
その結果、本考案における衝撃吸収ボールジヨイントは
「ガタ」を生ずることがないことより、軸受材3のみに
曲げ、あるいはせん断応力を生じることもなく、軸受材
3の耐久性を改善しているものである。
「ガタ」を生ずることがないことより、軸受材3のみに
曲げ、あるいはせん断応力を生じることもなく、軸受材
3の耐久性を改善しているものである。
また、本考案における衝撃吸収ポールジョイントは充填
材4,4の軸受材3を完全包設することと、支板5およ
びダストカバー6を設けたことによる2重のシール作用
は、さらに軸受材3の耐久性を向上させているものであ
る。
材4,4の軸受材3を完全包設することと、支板5およ
びダストカバー6を設けたことによる2重のシール作用
は、さらに軸受材3の耐久性を向上させているものであ
る。
【図面の簡単な説明】
第1図は本考案における一実施例としての衝撃吸収ボー
ルジヨイントの正断面図を示したものであり、実施例に
使用した符号は下記のとおりである。 1:支軸、1a:ボール、2:ハウジング、2aニジリ
ンダ、2b:フラノン、2C:溝、3:軸受材、3a:
斜面、3b:薄肉部、4:充填材、5:支板、6:ダス
ト力バー
ルジヨイントの正断面図を示したものであり、実施例に
使用した符号は下記のとおりである。 1:支軸、1a:ボール、2:ハウジング、2aニジリ
ンダ、2b:フラノン、2C:溝、3:軸受材、3a:
斜面、3b:薄肉部、4:充填材、5:支板、6:ダス
ト力バー
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 支軸1に固着したボール1aを支承する合成樹脂の軸受
材3は、前記支軸軸方向における中央部を、前記軸方向
に対する径方向へつば状に突出させ、 前記突出させた前記つば状部分は、その前記軸方向端に
おける両面に、それぞれ斜面3a、3aを形成させ、 前記軸受材における前記突出したつば状部分の外径は、
ハウジング2へ穿設したシリンダ2a゛に嵌合し、
)前記斜面から前記
軸方向両側にそれぞれ延長し、且つ前記ボールを支承し
ている前記軸受材の部分は、前記径方向に薄肉状に形威
した薄肉部3b、3bを形威し、 前記軸受材における前記斜面および前記薄肉部の背面に
は、弾性力を有する充填材4,4が圧入され、 且つ前記充填材は、前記軸受材における前記軸方向の両
端において、前記軸受材をおおった状態において、ボー
ル1aに圧接し、 前記圧接している前記充填材の前記軸方向両端には、前
記充填材が外部の大気としゃ断される構成となるシール
材5,6を設けていることを特徴とする衝撃吸収ボール
・ジヨイント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157377U JPS5856417Y2 (ja) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | 衝撃吸収ボ−ルジョイント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7157377U JPS5856417Y2 (ja) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | 衝撃吸収ボ−ルジョイント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS53165976U JPS53165976U (ja) | 1978-12-26 |
| JPS5856417Y2 true JPS5856417Y2 (ja) | 1983-12-26 |
Family
ID=28982457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7157377U Expired JPS5856417Y2 (ja) | 1977-06-03 | 1977-06-03 | 衝撃吸収ボ−ルジョイント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856417Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT507730B1 (de) * | 2007-09-21 | 2012-12-15 | Deere & Co | Kugelgelenk für arbeitsfahrzeug |
-
1977
- 1977-06-03 JP JP7157377U patent/JPS5856417Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS53165976U (ja) | 1978-12-26 |
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