JPS5856615B2 - ソ−セ−ジ様練製品の製造法 - Google Patents
ソ−セ−ジ様練製品の製造法Info
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- JPS5856615B2 JPS5856615B2 JP55116582A JP11658280A JPS5856615B2 JP S5856615 B2 JPS5856615 B2 JP S5856615B2 JP 55116582 A JP55116582 A JP 55116582A JP 11658280 A JP11658280 A JP 11658280A JP S5856615 B2 JPS5856615 B2 JP S5856615B2
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Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ソーセージの食感を有する新規な練製品の製
造法に関する。
造法に関する。
近年、動物性蛋白が世界的に不足しており、大豆蛋白な
どの植物性蛋白原料から肉類似製品を製造する技術の研
究開発が盛んである。
どの植物性蛋白原料から肉類似製品を製造する技術の研
究開発が盛んである。
ソーセージ様食品に関しても各種の方法が提案されてい
る。
る。
例えば、特公昭54−44735及び特公昭54−21
431にみるように、高ゲル形成能を有する大豆蛋白を
用い、これに油脂、水及び調味料などを加え、カッティ
ング後、加熱してソーセージ様食品を製造する方法であ
る。
431にみるように、高ゲル形成能を有する大豆蛋白を
用い、これに油脂、水及び調味料などを加え、カッティ
ング後、加熱してソーセージ様食品を製造する方法であ
る。
しかしながら、これら従来の植物性蛋白よりなるソーセ
ージ様食品はジューシイ−感、弾力性などの食感及び味
、風味において、市販の牛、豚などのひき肉を原料とし
たソーセージと比較して劣るものであった。
ージ様食品はジューシイ−感、弾力性などの食感及び味
、風味において、市販の牛、豚などのひき肉を原料とし
たソーセージと比較して劣るものであった。
本発明者らは、このような点に鑑み加工方法を種々検討
した結果、蛋白質含量50%以上の非繊維状植物蛋白1
部に対し、食用油脂2ないし5部および、水6ないし1
0部を混合して、油の粒径が30μ以下になるように乳
化させた乳化物を、従来法で製造されたゲル化物と乳化
物に混合する事によって、従来より懸案であったジュー
シー感、弾力性などの食感の問題を克服できる事を見い
出し本発明を完成する至った。
した結果、蛋白質含量50%以上の非繊維状植物蛋白1
部に対し、食用油脂2ないし5部および、水6ないし1
0部を混合して、油の粒径が30μ以下になるように乳
化させた乳化物を、従来法で製造されたゲル化物と乳化
物に混合する事によって、従来より懸案であったジュー
シー感、弾力性などの食感の問題を克服できる事を見い
出し本発明を完成する至った。
本発明における非繊維状植物蛋白としては、その蛋白質
含量が50%以上であれば、起源にとられれず、大豆蛋
白、小麦蛋白、落花生蛋白など、各種の植物蛋白を使用
する事ができる。
含量が50%以上であれば、起源にとられれず、大豆蛋
白、小麦蛋白、落花生蛋白など、各種の植物蛋白を使用
する事ができる。
これらの植物蛋白は熱凝固性を有し、溶解性に優れてお
り、そのゲル形成能も高い。
り、そのゲル形成能も高い。
これらの植物蛋白のうちで、製品の入手の容易性および
経済性などの点から、大豆蛋白、特に分離大豆蛋白が好
ましい。
経済性などの点から、大豆蛋白、特に分離大豆蛋白が好
ましい。
溶解性およびゲル形成能については、高いもの程好まし
く、その目安として溶解性については、NSI (ni
trogensolubility 1ndex)7
0以上、好ましくは80以上であり、ゲル形成能につい
ては、3.5倍加水下で混練後、90’Cで30分間加
熱して得た加熱ゲルを同円式ゼリー強度計により測定し
た値が1.2kg/i以上好ましくは1.5kg/i以
上であればよい。
く、その目安として溶解性については、NSI (ni
trogensolubility 1ndex)7
0以上、好ましくは80以上であり、ゲル形成能につい
ては、3.5倍加水下で混練後、90’Cで30分間加
熱して得た加熱ゲルを同円式ゼリー強度計により測定し
た値が1.2kg/i以上好ましくは1.5kg/i以
上であればよい。
食用油脂としては、植物油脂、動物油脂のいかんを問わ
ずいずれでもよく、例えば大豆、コーン、落花生、綿実
、ひまわり、菜種、パームなどの植物種実から作られた
油脂、あるいは、バター、ラード、およびクローなどの
動物油脂などをあげられる。
ずいずれでもよく、例えば大豆、コーン、落花生、綿実
、ひまわり、菜種、パームなどの植物種実から作られた
油脂、あるいは、バター、ラード、およびクローなどの
動物油脂などをあげられる。
これらの動物油脂は液体油であっても、固体脂であって
も、同じ要領で使用することができる。
も、同じ要領で使用することができる。
次に、上記の非繊維状植物蛋白1部に対し、食用油脂2
ないし5部、および水6ないし10部を混合して、油の
粒径が30μ以下好ましくは10μ以下となるように乳
化させる。
ないし5部、および水6ないし10部を混合して、油の
粒径が30μ以下好ましくは10μ以下となるように乳
化させる。
この乳化物(4)は水中油型(0/W型)であり、従来
の乳化物が油の粒径が50部以上であるのに対し、本発
明では油の粒径を30μ以下好ましくは10μ以下とな
るように乳化させるのが、本発明の特徴である。
の乳化物が油の粒径が50部以上であるのに対し、本発
明では油の粒径を30μ以下好ましくは10μ以下とな
るように乳化させるのが、本発明の特徴である。
油の粒径を30μ以下にする方法としては、回転数5.
00 Orpm以上の高速乳化機を用いる方法、および
気圧100kg/ff1以上の高圧をかけて処理する方
法、周波数20KHz以上の超音波をかけて、処理する
方法など各種の方法を用いることができる。
00 Orpm以上の高速乳化機を用いる方法、および
気圧100kg/ff1以上の高圧をかけて処理する方
法、周波数20KHz以上の超音波をかけて、処理する
方法など各種の方法を用いることができる。
食用油脂および、水の配合割合は上記範囲が好ましく、
これ以上では、最終的な製品の食感がやわらかくなり、
これ以下では、最終的な製品の食感がかたくなりすぎ、
いずれにしても好ましくない。
これ以上では、最終的な製品の食感がやわらかくなり、
これ以下では、最終的な製品の食感がかたくなりすぎ、
いずれにしても好ましくない。
この場合、乳化物(4)を製造する0/W型食用乳化剤
(レシチン、ソルビクン脂肪酸エステル、しよ糖脂肪酸
エステルなど)、乳化安定剤(カラギーナン、グアーガ
ム、アラビアガムなと)、増粘剤などを使用することが
できる。
(レシチン、ソルビクン脂肪酸エステル、しよ糖脂肪酸
エステルなど)、乳化安定剤(カラギーナン、グアーガ
ム、アラビアガムなと)、増粘剤などを使用することが
できる。
一方、該非繊維状植物蛋白と水の混合物を混練してゲル
化物(B)を得る。
化物(B)を得る。
混合物の蛋白濃度は比較的高いことが不可欠であって、
通常10乃至35%である事が必要である。
通常10乃至35%である事が必要である。
混線はサイレントカッター、ニーダ−等にて充分行うこ
とができ、その速度により混練時間は変化する。
とができ、その速度により混練時間は変化する。
1.50 Orpm程度のサイレントカッターでは5〜
30分、3.00 Orpm程度の高速サイレントカッ
ターでは2〜10分間混練する。
30分、3.00 Orpm程度の高速サイレントカッ
ターでは2〜10分間混練する。
これを0℃ないし60℃にて20分以上静置することに
よりゲル化物とすることができる。
よりゲル化物とすることができる。
この場合、各種調味料も添加することができ、例えば各
種エキス、グルタミン酸ソーダ、食塩、醤油、砂糖、ソ
ルビット、デキストリン、水溶性フレーバー、更には着
色を目的とした食用色素等も加えることができる。
種エキス、グルタミン酸ソーダ、食塩、醤油、砂糖、ソ
ルビット、デキストリン、水溶性フレーバー、更には着
色を目的とした食用色素等も加えることができる。
調香味料の使用量は目的とするソーセージ様食品を食す
る時一様に風味を感じるよう、また後段にて必要により
使用する調香味料との関係により決定される。
る時一様に風味を感じるよう、また後段にて必要により
使用する調香味料との関係により決定される。
如くして得られたゲル化物は弾力のある、そしてなめら
かなボッツキのないものであり、より具体的にはテクス
チュロメータ−(18關ルサイト)にての測定値がI−
I、−2,0〜4.02A2/A、= 0.4〜0.6
の弾性を有するものが好適に用いられる。
かなボッツキのないものであり、より具体的にはテクス
チュロメータ−(18關ルサイト)にての測定値がI−
I、−2,0〜4.02A2/A、= 0.4〜0.6
の弾性を有するものが好適に用いられる。
一方、熱凝固性蛋白、食用油脂、および水よりなる乳化
物(C)を調整する。
物(C)を調整する。
熱凝固性蛋白とは水を加えてスラリーないしはドウ(d
ough)にして加熱すると弾力性ある固いゲルを形成
する蛋白のことで、(分離)大豆蛋白、卵白、グルテン
などが代表的なものである。
ough)にして加熱すると弾力性ある固いゲルを形成
する蛋白のことで、(分離)大豆蛋白、卵白、グルテン
などが代表的なものである。
これらのうち、風味、食感等の点から卵白が最も好まし
い。
い。
また、冷却凝固性蛋白としてゼラチンなど、実際には豚
皮コラーゲンを混合することも可能である。
皮コラーゲンを混合することも可能である。
食用油脂については、前記に記載したように、動物油脂
であっても、植物油脂であってもよい。
であっても、植物油脂であってもよい。
本発明にて用いる乳化物は、食用油脂、好ましくは冷却
凝固性蛋白、水よりまず0/W型エマルジヨンを調製し
、次いでこれに熱凝固性蛋白を均一に分散溶解させるの
が食感および調理特性上好適である。
凝固性蛋白、水よりまず0/W型エマルジヨンを調製し
、次いでこれに熱凝固性蛋白を均一に分散溶解させるの
が食感および調理特性上好適である。
このエマルジョン調製時に用いる原料の使用比率は使用
蛋白、油脂の種類により異るが、食用油脂:冷却凝固性
蛋白:熱凝固性蛋白:水は重量比にて1:O〜2:0.
01〜0.5 : 0.01〜0.5より好ましくは1
:08〜1.2:0.1〜0.3二0.1〜0.3であ
る。
蛋白、油脂の種類により異るが、食用油脂:冷却凝固性
蛋白:熱凝固性蛋白:水は重量比にて1:O〜2:0.
01〜0.5 : 0.01〜0.5より好ましくは1
:08〜1.2:0.1〜0.3二0.1〜0.3であ
る。
上記の如くして得られた乳化物(4)、ゲル化物(B)
および乳化物(C)をA:B :C=1 : 0.2〜
0.5:1.5〜4.0好ましくは1:0.3〜0.5
: 2.0〜3.0の重量比で混合し、以下常法に従
って成型、加熱することにより、極めて優れたソーセー
ジ様練製品が作られる。
および乳化物(C)をA:B :C=1 : 0.2〜
0.5:1.5〜4.0好ましくは1:0.3〜0.5
: 2.0〜3.0の重量比で混合し、以下常法に従
って成型、加熱することにより、極めて優れたソーセー
ジ様練製品が作られる。
この混合時に、必要に応じて各種調味料、香味料、着色
料などを添加することができる。
料などを添加することができる。
すなわち、本発明方法によって製造されたソーセージ様
練製品は、弾力性にすぐれているので、種々の味つけを
する事によって、従来品にはない、新規な食感を有する
ソーセージ様練製品を作ることができる。
練製品は、弾力性にすぐれているので、種々の味つけを
する事によって、従来品にはない、新規な食感を有する
ソーセージ様練製品を作ることができる。
具体例としては、チーズ味、梅味、かつお味、カレー味
、フルーツ味などの賦香料、コーヒー味、チョコレート
味なとの呈味物質を添加することにより、ソーセージ様
の食感をもちながら、味、風味は嗜好的なものとする事
ができるようになった。
、フルーツ味などの賦香料、コーヒー味、チョコレート
味なとの呈味物質を添加することにより、ソーセージ様
の食感をもちながら、味、風味は嗜好的なものとする事
ができるようになった。
以下、本発明を実施例によって更に詳細に説明する。
実施例 1゜
分離大豆蛋白(味の素■製「アジプロン−82」)1部
にコーン油3.5部、及び水7部を加え、日本精機■製
高速ホモジナイザーを用い、各々1.00Orpm、5
.00Orpm、15.OOOrpm の回転数で10
分間乳化せしめA区としてA−1(1,00Orpm)
、A −2(5,00Orpm )、A−3(15,O
OOrpm )の各乳化液区を得た。
にコーン油3.5部、及び水7部を加え、日本精機■製
高速ホモジナイザーを用い、各々1.00Orpm、5
.00Orpm、15.OOOrpm の回転数で10
分間乳化せしめA区としてA−1(1,00Orpm)
、A −2(5,00Orpm )、A−3(15,O
OOrpm )の各乳化液区を得た。
これらの各区の油の平均粒径は、A−1が48μ、A−
2が25μ、A3が7μであった。
2が25μ、A3が7μであった。
又、上述の分離大豆蛋白1部に、水3,2音医天然色素
(東京田辺■製「ルビルカj)0.009部を加え、サ
イレントカッターを用い、3.00 Orpmで15分
間混練し、ゲル化物B区を得た。
(東京田辺■製「ルビルカj)0.009部を加え、サ
イレントカッターを用い、3.00 Orpmで15分
間混練し、ゲル化物B区を得た。
さらに、上述の分離大豆蛋白、1部に小麦澱粉(味の素
■製 *「新ニスサン澱粉J)0.6部、コラーゲン(
湘南ゼラチン■「リキミートJ)2.4部、コーン油0
.9部、水3.5部、上述の天然色素0.02部、ソー
セージフレーバ0.02部、化学調味料0.04部、食
塩0.2部、ボークエキス0.5部、香辛料0.02部
を加え、サイレントカッターを用い、3.00Orpm
で15分間、混練し、乳化物C区を得た。
■製 *「新ニスサン澱粉J)0.6部、コラーゲン(
湘南ゼラチン■「リキミートJ)2.4部、コーン油0
.9部、水3.5部、上述の天然色素0.02部、ソー
セージフレーバ0.02部、化学調味料0.04部、食
塩0.2部、ボークエキス0.5部、香辛料0.02部
を加え、サイレントカッターを用い、3.00Orpm
で15分間、混練し、乳化物C区を得た。
以上のようにして得たA、B、C区をA:B:C−1:
0.3:3の割合で、サイレントカッターを用い3,0
00 rpm 1分間、混練後、羊腸にケーシングした
後、スモークチャンバー中で、乾燥60℃、10分間、
燻煙−60°C(相対温度65%)、及び加熱−80℃
、30分間処理し、ウィンナ−ソーセージ様食品を得た
。
0.3:3の割合で、サイレントカッターを用い3,0
00 rpm 1分間、混練後、羊腸にケーシングした
後、スモークチャンバー中で、乾燥60℃、10分間、
燻煙−60°C(相対温度65%)、及び加熱−80℃
、30分間処理し、ウィンナ−ソーセージ様食品を得た
。
以下、10名の味覚審査員によって官能評価を行った。
結果を表1に示す。
尚、対照として重数ウィンナーソーセージ(伊藤ハム■
製「バルキー」)を用い比較した。
製「バルキー」)を用い比較した。
実施例 2
分離大豆蛋白(味の素■製「アジプロン−82」)1部
にパーム油(味の素■製「ハイトーン−40」)3.5
部、及び水7部を加え、日科機■製高速ホモジナイザー
を用い10.00 Orpmで15分間乳化し、乳化液
A区を得た。
にパーム油(味の素■製「ハイトーン−40」)3.5
部、及び水7部を加え、日科機■製高速ホモジナイザー
を用い10.00 Orpmで15分間乳化し、乳化液
A区を得た。
この系の平均油径は12μであった。
又、上述の分離大豆蛋白1部に、水3.2部、天然色素
(東京田辺■製「ルビルカj)0.009部を加え、カ
イレントカッターを用い、3.00Orpmで15分間
混練し、ゲル化物B区を得た。
(東京田辺■製「ルビルカj)0.009部を加え、カ
イレントカッターを用い、3.00Orpmで15分間
混練し、ゲル化物B区を得た。
さらに、上述の分離大豆蛋白1部に小麦澱粉(味の素■
製「新ニスサン澱粉J)0.6部、コラーゲン(湘南ゼ
ラチン■「リキミート」)2.4部、コーン油0.9部
、水3.5部、上述の天然色素0.02部、ソーセージ
フレーバ0.02部、化学調味料0.04部食塩0.2
部、ボークエキス0.5部、香辛料0.02部を加えサ
イレントカッターを用い、3.00 Orpmで15分
間、混練し、乳化物C区を得た。
製「新ニスサン澱粉J)0.6部、コラーゲン(湘南ゼ
ラチン■「リキミート」)2.4部、コーン油0.9部
、水3.5部、上述の天然色素0.02部、ソーセージ
フレーバ0.02部、化学調味料0.04部食塩0.2
部、ボークエキス0.5部、香辛料0.02部を加えサ
イレントカッターを用い、3.00 Orpmで15分
間、混練し、乳化物C区を得た。
以上のようにして得たA、B、C区を表2に示した各割
合で、サイレントカッターを用い3.000 rpm
1分間、混練後、羊腸にケーシンクシた後、スモーク
チャンバー中で、乾燥−60**℃、10分間、燻煙−
60°C(相対温度65%)、及び加熱−80℃、30
分間処理し、ウィンナ−ソーセージ様食品を得た。
合で、サイレントカッターを用い3.000 rpm
1分間、混練後、羊腸にケーシンクシた後、スモーク
チャンバー中で、乾燥−60**℃、10分間、燻煙−
60°C(相対温度65%)、及び加熱−80℃、30
分間処理し、ウィンナ−ソーセージ様食品を得た。
官能評価は、実施例1.の場合と同じ方法で行った。
結果を表2に示す。実施例 3
分離大豆蛋白(味の素■製「アジプロン−M2」)コー
ン油、及び水の配合比を表3に示す各割合で家庭用ミキ
サーを用い約7.00 Orpmで20分間乳化し、各
乳化液A区(A−4、A−5、A−6、A−7,A−8
)を調製した。
ン油、及び水の配合比を表3に示す各割合で家庭用ミキ
サーを用い約7.00 Orpmで20分間乳化し、各
乳化液A区(A−4、A−5、A−6、A−7,A−8
)を調製した。
各乳化液区の平均油滴径は表3に示す通りである。
又、上述の分離大豆蛋白1部に、水3.2部、天然色素
(東京田辺■製「ルビルカJ)0.009部を加え、サ
イレントカッターを用い、3.00Orpmで15分間
混練し、ゲル化物8区を得た。
(東京田辺■製「ルビルカJ)0.009部を加え、サ
イレントカッターを用い、3.00Orpmで15分間
混練し、ゲル化物8区を得た。
さらに、上述の分離大豆蛋白、1部に小麦澱粉(味の素
■製「新ニスサン澱粉j)0.6部、コラーゲン(湘南
ゼラチン■「リキミード」)2.4部、コーン油0.9
部、水3.5部、上述の天然色素 **0−02部、
ソーセージフレーバ0.02部、化学調味料0.04部
、食塩0.2部、ボークエキス0.5部、香辛料0.0
2部を加えサイレントカッターを用い、3.000 r
pmで15分間混練し、乳化物C区を得た。
■製「新ニスサン澱粉j)0.6部、コラーゲン(湘南
ゼラチン■「リキミード」)2.4部、コーン油0.9
部、水3.5部、上述の天然色素 **0−02部、
ソーセージフレーバ0.02部、化学調味料0.04部
、食塩0.2部、ボークエキス0.5部、香辛料0.0
2部を加えサイレントカッターを用い、3.000 r
pmで15分間混練し、乳化物C区を得た。
以上のようにして得たA、B、C区をA:B:C=1
: 0.3 : 3の割合で、サイレントカッターを用
い3,000 rpm 1分間、混練後、羊腸にケーシ
ングした後、スモークチャンバー中で、乾燥60℃、1
0分間、燻煙−60℃(相対温度65%)、及び加熱−
80℃、30分間処理し、ウィンナ−ソーセージ様食品
を得た。
: 0.3 : 3の割合で、サイレントカッターを用
い3,000 rpm 1分間、混練後、羊腸にケーシ
ングした後、スモークチャンバー中で、乾燥60℃、1
0分間、燻煙−60℃(相対温度65%)、及び加熱−
80℃、30分間処理し、ウィンナ−ソーセージ様食品
を得た。
以下官能評価は、実施例1の場合と同じ方法で行った。
結果を表3に示す。
1部にパーム油(味の素■製「ハイトーン−10」]2
2部及び水7部を加え日本精機■製高速ホモジナイザー
を用い、10.00 Orpmで15分間乳化し、乳化
物A区を得た。
2部及び水7部を加え日本精機■製高速ホモジナイザー
を用い、10.00 Orpmで15分間乳化し、乳化
物A区を得た。
又、上述の分離大豆蛋白1部に、水3.2部、天然色素
(東京田辺■製「ルビルカJ)0.009部を加え、カ
イレントカツクーを用い、3.00Orpmで15分間
混練し、ゲル化物8区を得た。
(東京田辺■製「ルビルカJ)0.009部を加え、カ
イレントカツクーを用い、3.00Orpmで15分間
混練し、ゲル化物8区を得た。
さらに、上述の分離大豆蛋白、1部に小麦澱粉(味の素
■製「新ニスサン澱粉J)0.6部、コラーゲン(湘南
ゼラチン■「リキミートl)2.4部、コーン油0.9
部水3.5部、化学調味料0.04部、食塩0.2部、
梅エキス0.4部、香辛料0.02部を加えサイレント
カッターを用い、3.00 Orpmで15分間混練し
、乳化物C区を得た。
■製「新ニスサン澱粉J)0.6部、コラーゲン(湘南
ゼラチン■「リキミートl)2.4部、コーン油0.9
部水3.5部、化学調味料0.04部、食塩0.2部、
梅エキス0.4部、香辛料0.02部を加えサイレント
カッターを用い、3.00 Orpmで15分間混練し
、乳化物C区を得た。
以上のようにして得たA、B、C区をA:B:C=1:
0.3:3の割合で、サイレントカッターを用い3.0
00 rpm 1分間、混線後、ポリエチレン製ケー
シングに充填した後、80°Cの温水槽内で40分間加
熱で、全く新しいタイプの食品を得た。
0.3:3の割合で、サイレントカッターを用い3.0
00 rpm 1分間、混線後、ポリエチレン製ケー
シングに充填した後、80°Cの温水槽内で40分間加
熱で、全く新しいタイプの食品を得た。
本市は、食感的にはソーセージ様を有し、かつ、味、風
味は酸味の効いた、新規な食品であった。
味は酸味の効いた、新規な食品であった。
実施例 5゜
分離大豆蛋白(味の素■製「アジプロン−821)1部
にコーン油3部、及び水6部を加えて日本精機■製高速
ホモジナイザーを用い、回転数10.00 Orpmで
10分間乳化せしめ、乳化液区Aを得た。
にコーン油3部、及び水6部を加えて日本精機■製高速
ホモジナイザーを用い、回転数10.00 Orpmで
10分間乳化せしめ、乳化液区Aを得た。
この区の油の平均粒径は、18μであった。
又、上述の分離大豆蛋白1部に水3.5部、天然色素(
東京田辺■製「ルビルカJ)0.009部を加え、サイ
レントカッターを用い回転数1.50Orpmで20分
間混練し、ゲル化物8区を得た。
東京田辺■製「ルビルカJ)0.009部を加え、サイ
レントカッターを用い回転数1.50Orpmで20分
間混練し、ゲル化物8区を得た。
さらに上述の分離大豆蛋白1部に小麦澱粉(味の素■「
新ニスサン澱粉J)0.5部、コラーゲン(湘南ゼラチ
ン■「リキミートj)2.2音医コーン油0.7部、水
3.5部、上述の天然色素0.02部、ソーセージフレ
ート0.02部、化学調味料0.04部、食塩0.2部
、ボークエキス0.5部、香辛料0.02部を加え、サ
イレントカッターを用い、回転数1.50 Orpmで
20分間混練し、乳化物C区を得た。
新ニスサン澱粉J)0.5部、コラーゲン(湘南ゼラチ
ン■「リキミートj)2.2音医コーン油0.7部、水
3.5部、上述の天然色素0.02部、ソーセージフレ
ート0.02部、化学調味料0.04部、食塩0.2部
、ボークエキス0.5部、香辛料0.02部を加え、サ
イレントカッターを用い、回転数1.50 Orpmで
20分間混練し、乳化物C区を得た。
以上のようにして得たA、B、C区をA:B:C=1
: 0.3 : 3の比率でサイレントカッターを用い
回転数1.50 Orpmで1分間混練後、ケーシング
につめ800Cで30分間加熱し製品(a)を得た。
: 0.3 : 3の比率でサイレントカッターを用い
回転数1.50 Orpmで1分間混練後、ケーシング
につめ800Cで30分間加熱し製品(a)を得た。
一方、上述の分離大豆蛋白1部に水3.3部及び上述の
天然色素o、oos部を混合し、サイレントカッターを
用い、回転数1.50 Orpmにて、20分間混線後
、ゲル化物り区を得た。
天然色素o、oos部を混合し、サイレントカッターを
用い、回転数1.50 Orpmにて、20分間混線後
、ゲル化物り区を得た。
又、上述のコラーゲン1部に半溶解した豚脂1音医水0
.2部、少量の乳化剤、及び乳化安定剤を混合し、サイ
レントカッターを用い、回転数1,500 rpmにて
20分間混練し、この時さらに乾燥卵白0.2部を均一
に分散溶解させ乳化物E区を得た。
.2部、少量の乳化剤、及び乳化安定剤を混合し、サイ
レントカッターを用い、回転数1,500 rpmにて
20分間混練し、この時さらに乾燥卵白0.2部を均一
に分散溶解させ乳化物E区を得た。
かくして得た0区1部とE区2.3部及び調味液0.5
4部(グルタミン酸ソーダ0,02部、食塩o、i部、
砂糖0.1部、肉エキス0.14部フレーバ少量、及び
水0.15部)をサイレントカッターにて20分間混練
した。
4部(グルタミン酸ソーダ0,02部、食塩o、i部、
砂糖0.1部、肉エキス0.14部フレーバ少量、及び
水0.15部)をサイレントカッターにて20分間混練
した。
このものをケーシングにつめ、80’C30分間加熱し
製品(b)を得た。
製品(b)を得た。
以下に、官能評価は実施例1の場合と同じ方法で行った
。
。
Claims (1)
- 1 蛋白質含量50%以上の非繊維状植物蛋白1部に対
し、食用油脂2ないし5部、および水6ないし10部を
混合して、油の粒径が30μ以下になるように乳化させ
た乳化物(4)と、該非繊維状植物蛋白と水の混合物を
混練して得たゲル化物(B)と熱凝固性蛋白、食用油脂
、および水よりなる乳化物(C)の3者をA:B:C=
1:0.2〜0.5:1.5〜4.0の重量比で混合し
、次いで底型、加熱することを特徴とするソーセージ様
練製品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55116582A JPS5856615B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | ソ−セ−ジ様練製品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55116582A JPS5856615B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | ソ−セ−ジ様練製品の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5743644A JPS5743644A (en) | 1982-03-11 |
| JPS5856615B2 true JPS5856615B2 (ja) | 1983-12-15 |
Family
ID=14690688
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55116582A Expired JPS5856615B2 (ja) | 1980-08-25 | 1980-08-25 | ソ−セ−ジ様練製品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856615B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7459561B2 (ja) * | 2020-02-27 | 2024-04-02 | 不二製油株式会社 | 畜産加工品様食品の製造方法 |
| JP2023148342A (ja) * | 2022-03-30 | 2023-10-13 | 日清オイリオグループ株式会社 | ケーシング充填豆腐の製造方法 |
-
1980
- 1980-08-25 JP JP55116582A patent/JPS5856615B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5743644A (en) | 1982-03-11 |
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