JPS5856851A - 積層化粧板及びその製造方法 - Google Patents
積層化粧板及びその製造方法Info
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- JPS5856851A JPS5856851A JP15680381A JP15680381A JPS5856851A JP S5856851 A JPS5856851 A JP S5856851A JP 15680381 A JP15680381 A JP 15680381A JP 15680381 A JP15680381 A JP 15680381A JP S5856851 A JPS5856851 A JP S5856851A
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- laminated
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層化粧板及びその製造方法、さらに詳しくは
支持基板上に化粧単ｆｌｉを積層した積層化粧板とそ１
）＠進方法に関する。
支持基板上に化粧単ｆｌｉを積層した積層化粧板とそ１
）＠進方法に関する。
従来のこの種の積層化粧板は支持基板と化粧単板とを接
着剤にて接着していたものであり、接着剤の硬化に時間
がかかるものであるから、製造ラインが長くなるという
欠点を有していた。また、支持基板が押出成形によって
形成されたものでは、押出し直後の支持基板は熱く柔か
いものであるから、接着剤の塗布が木蝋であるという欠
点を有していた。
着剤にて接着していたものであり、接着剤の硬化に時間
がかかるものであるから、製造ラインが長くなるという
欠点を有していた。また、支持基板が押出成形によって
形成されたものでは、押出し直後の支持基板は熱く柔か
いものであるから、接着剤の塗布が木蝋であるという欠
点を有していた。
本発明は上述のような問題点に鑑みて為されたものであ
って、その主な目的とする七ころは、接着剤を用いるこ
となく支持基板上に化粧単板を固定して製造ラインを短
かくすることにあり、他の目的とするところは、支持基
板が押出成形により形成されたものであっても押出直後
に化粧板が容易に支持基板上に固定できるようにするこ
とにある。
って、その主な目的とする七ころは、接着剤を用いるこ
となく支持基板上に化粧単板を固定して製造ラインを短
かくすることにあり、他の目的とするところは、支持基
板が押出成形により形成されたものであっても押出直後
に化粧板が容易に支持基板上に固定できるようにするこ
とにある。
以下、本発明の実施例ｔ−図面に基づいて説明する。本
発明に係る積−化粧板は、熱可塑性合成樹脂製の一付の
力へ−シート（ｌ哀Ｘ１ｂ）と、カバーシート（ｌλ）
（ｔｂ）が表面上に略全面ＫＩＥって溶着された支持基
板（２）と、支持基板（２）の略全面ｔＷい両力バーシ
ート（１１Ｘ１ｂ）間に保持された化粧単＠ １３１と
で形成さｉることを特徴とするものであ抄、その製造方
法は、支持基板（りの表面上の略全面に夏って熱可塑性
合成樹脂製９カバーシート（１ｂ）を積層し、次にカバ
ーシート（１ｂ）上に支持基板（２）表面の略全ｔｉｉ
ｔ債う化粧単板（３）を積層し、さらに化粧単板（３）
上に別のカバーシート（１ａ）を積層した後、カバーシ
ート（１１Ｘ１ｂ） を加熱しながら支持基板（２）に
圧接することにより、カバーシート（１１Ｘ１ｂ）を化
粧単板（３）に溶単 看して両力バーシート（１亀）（ｌｂ）間に化すｔｌ＋
を保持−ｆる／ニー共Ｋ、カバーシート（ｌｂ） ｔ−
支持基Ｗ （！ｌ Ｋ溶着して支持基板（２）１忙化粧
単板（８１ｋ固定することを特徴とするものである。第
１７及び第２図は積層化粧板を示す断面図である。支持
基＆ （！Ｉは塩化ビニルの発泡体または塩化ビニル合
板が用いられる。カバーシート（１亀Ｘ１ｂ）はジ５ス
ペーパーや不繊布などの芯材に樹脂を含浸して形成され
る。含浸する樹脂は以下のように配合される。
発明に係る積−化粧板は、熱可塑性合成樹脂製の一付の
力へ−シート（ｌ哀Ｘ１ｂ）と、カバーシート（ｌλ）
（ｔｂ）が表面上に略全面ＫＩＥって溶着された支持基
板（２）と、支持基板（２）の略全面ｔＷい両力バーシ
ート（１１Ｘ１ｂ）間に保持された化粧単＠ １３１と
で形成さｉることを特徴とするものであ抄、その製造方
法は、支持基板（りの表面上の略全面に夏って熱可塑性
合成樹脂製９カバーシート（１ｂ）を積層し、次にカバ
ーシート（１ｂ）上に支持基板（２）表面の略全ｔｉｉ
ｔ債う化粧単板（３）を積層し、さらに化粧単板（３）
上に別のカバーシート（１ａ）を積層した後、カバーシ
ート（１１Ｘ１ｂ） を加熱しながら支持基板（２）に
圧接することにより、カバーシート（１１Ｘ１ｂ）を化
粧単板（３）に溶単 看して両力バーシート（１亀）（ｌｂ）間に化すｔｌ＋
を保持−ｆる／ニー共Ｋ、カバーシート（ｌｂ） ｔ−
支持基Ｗ （！ｌ Ｋ溶着して支持基板（２）１忙化粧
単板（８１ｋ固定することを特徴とするものである。第
１７及び第２図は積層化粧板を示す断面図である。支持
基＆ （！Ｉは塩化ビニルの発泡体または塩化ビニル合
板が用いられる。カバーシート（１亀Ｘ１ｂ）はジ５ス
ペーパーや不繊布などの芯材に樹脂を含浸して形成され
る。含浸する樹脂は以下のように配合される。
〈配合例１〉
塩化ビニルペースト １００ｓ（日本セオ−
Ｊ１２１） 反応性可塑剤 ７０部（大日本イツ＋
ＴＤ−１５００） 可塑剤 ２０都（ＤＯＰ ） 安定剤 ２部（Ｓｎ系のもの
） 重合開始剤 ０．７〜１０都（過酸化安
息香酸） 〈配合例２〉 塩化ビニルペースト ｉｏｏ部（日本ゼオン
１２１ ） 可塑剤 ８０部（ＤＯＰまたＦ
ｉＤＡＰ） 安定剤 ２部（Ｓｎ系のもの
） 以上のように配合された樹脂を芯材に含浸させ、１０
Ｋｇ／ｄｉ 、 １４０〜１６０℃の条件でＯ−ルプレ
スにより約１分間成形してカバーシート（１す（ｌｂ）
を得る。
Ｊ１２１） 反応性可塑剤 ７０部（大日本イツ＋
ＴＤ−１５００） 可塑剤 ２０都（ＤＯＰ ） 安定剤 ２部（Ｓｎ系のもの
） 重合開始剤 ０．７〜１０都（過酸化安
息香酸） 〈配合例２〉 塩化ビニルペースト ｉｏｏ部（日本ゼオン
１２１ ） 可塑剤 ８０部（ＤＯＰまたＦ
ｉＤＡＰ） 安定剤 ２部（Ｓｎ系のもの
） 以上のように配合された樹脂を芯材に含浸させ、１０
Ｋｇ／ｄｉ 、 １４０〜１６０℃の条件でＯ−ルプレ
スにより約１分間成形してカバーシート（１す（ｌｂ）
を得る。
樹脂の粘度は塩化ビニルペーストの種類や可塑剤の量に
もよるが１００〜６０００ＰＳの範囲が最も含浸しやす
い。このカバーシート（ｔｍ）（ｔｂ） ｔ−木質の化
粧単板（３）の表裏に溶着して、サンドイッチ構造きす
る。化粧単板＋８１裏面側に溶着されるカバーシート（
ｌｂ）には配合例２の樹脂が用いられ石。化粧板ｉｌ１
表面側に溶着されるカバーシート（１りには塩化ビニル
に対する反応性可塑剤が添加された配合例１の樹脂が用
いられ、反応性可塑剤が環化ビニルを架橋して、強度が
大きく透明性のよいカバーシート（１１）にしている。
もよるが１００〜６０００ＰＳの範囲が最も含浸しやす
い。このカバーシート（ｔｍ）（ｔｂ） ｔ−木質の化
粧単板（３）の表裏に溶着して、サンドイッチ構造きす
る。化粧単板＋８１裏面側に溶着されるカバーシート（
ｌｂ）には配合例２の樹脂が用いられ石。化粧板ｉｌ１
表面側に溶着されるカバーシート（１りには塩化ビニル
に対する反応性可塑剤が添加された配合例１の樹脂が用
いられ、反応性可塑剤が環化ビニルを架橋して、強度が
大きく透明性のよいカバーシート（１１）にしている。
カバーシー） （１１Ｘｌｂ） Ｆｉ化化粧析板３）よ
りも面積が広く、化粧単板（３）表裏のカバーシート（
１１Ｘ１ｂ）の周縁部同士が溶着さｉる。このためカバ
ーシート（１１１Ｘ１ｂ）が化粧単板＋１１に十分な結
合力で溶着していなくとも化粧単板（３）が脱落するこ
とがないものである。このようＫしてカバーシート（１
１Ｘ１ｂ）間に挾まれた化粧単板（３）は一方のカバー
シート（１ｂ）が支持基板（２）に溶着されることＫよ
って、支持基板（２）Ｋ固定される。このとき、支持基
板（りとカバーシート（１ｂ）に含浸した樹脂とが同種
のものであるため容易に溶着される。化粧単板１ｓｌＦ
ｉ支持基板（りの表面よりも面積を若干広くしてあり、
支持基板（２）ｔ一連結する際、化粧単板＋１１の境界
が目立たず、収まりがよいようにしている。支持基板（
りの側面には凸部（４）と凹５（−）とが形成され、支
持基板（２）同士を連結する際の位置決めを容易にして
いる。また、全体全同種の合成樹脂で覆っているため亀
裂が生じにくいものである。
りも面積が広く、化粧単板（３）表裏のカバーシート（
１１Ｘ１ｂ）の周縁部同士が溶着さｉる。このためカバ
ーシート（１１１Ｘ１ｂ）が化粧単板＋１１に十分な結
合力で溶着していなくとも化粧単板（３）が脱落するこ
とがないものである。このようＫしてカバーシート（１
１Ｘ１ｂ）間に挾まれた化粧単板（３）は一方のカバー
シート（１ｂ）が支持基板（２）に溶着されることＫよ
って、支持基板（２）Ｋ固定される。このとき、支持基
板（りとカバーシート（１ｂ）に含浸した樹脂とが同種
のものであるため容易に溶着される。化粧単板１ｓｌＦ
ｉ支持基板（りの表面よりも面積を若干広くしてあり、
支持基板（２）ｔ一連結する際、化粧単板＋１１の境界
が目立たず、収まりがよいようにしている。支持基板（
りの側面には凸部（４）と凹５（−）とが形成され、支
持基板（２）同士を連結する際の位置決めを容易にして
いる。また、全体全同種の合成樹脂で覆っているため亀
裂が生じにくいものである。
次に種層化粧板の製造方法について説明する。
支持基板（２）け押出機（＠）より押出されヒータ（７
）で加熱される。この支持基板（りを連続して押出しな
がら芯材（８）に樹Ｉｌｌ １９１が含浸されたカバー
シート（ｌｂ）、化粧単＆ ｆ３１、及びもう１枚のカ
バーシート（１ｍ）が順に積層される。カバーシート（
１１Ｘ１ｂ） 、化粧単板（３）は夫々づレスＯ−Ｌ（
ＭＩＩＫて支持基板（２）に圧接される。カバーシート
（１す（Ｉｂ） ａ支持基Ｗ１２）への圧接と同時に樹
脂の乾燥が行なわれる。これらのものが積層サレタ支持
基板（りハ次Ｋ １０−１１ Ｋｆｅｍ、 １６０℃の
熱０−ルにより８０〜６０秒問プレスされ、カバーシー
ト（１１Ｘ１ｂ）が支持基板（り及び化粧単板（３）に
溶着される。
）で加熱される。この支持基板（りを連続して押出しな
がら芯材（８）に樹Ｉｌｌ １９１が含浸されたカバー
シート（ｌｂ）、化粧単＆ ｆ３１、及びもう１枚のカ
バーシート（１ｍ）が順に積層される。カバーシート（
１１Ｘ１ｂ） 、化粧単板（３）は夫々づレスＯ−Ｌ（
ＭＩＩＫて支持基板（２）に圧接される。カバーシート
（１す（Ｉｂ） ａ支持基Ｗ１２）への圧接と同時に樹
脂の乾燥が行なわれる。これらのものが積層サレタ支持
基板（りハ次Ｋ １０−１１ Ｋｆｅｍ、 １６０℃の
熱０−ルにより８０〜６０秒問プレスされ、カバーシー
ト（１１Ｘ１ｂ）が支持基板（り及び化粧単板（３）に
溶着される。
本発明は上述のように、一対の合成樹脂製のガバーシー
ト間に化粧単板を保持し、このカバーシートを支持基板
上に溶着するので、支持基板に化粧単板を固定するにあ
たって従来のように接着剤を必要とせず、接着剤の乾燥
工程が不要となって製造ラインを短かくできるという利
点を有し、接着剤を塗布しないので、支持基板が押出直
後の成形品であっても、容易に化粧単板が固定でき、ま
た、化粧単板が合成樹脂のガバーシート間に挾まれてい
るので、耐水性がよいという利点を有する。
ト間に化粧単板を保持し、このカバーシートを支持基板
上に溶着するので、支持基板に化粧単板を固定するにあ
たって従来のように接着剤を必要とせず、接着剤の乾燥
工程が不要となって製造ラインを短かくできるという利
点を有し、接着剤を塗布しないので、支持基板が押出直
後の成形品であっても、容易に化粧単板が固定でき、ま
た、化粧単板が合成樹脂のガバーシート間に挾まれてい
るので、耐水性がよいという利点を有する。
さらに、支持基板の押出し化粧単板の表面強化処理まで
が一つの製造ライン上で完結するので、生産性が高いと
いう利点を有する。
が一つの製造ライン上で完結するので、生産性が高いと
いう利点を有する。
第１図は本発明に係る積層化粧板の断面図、第２図は同
上の部分断面図、第８図は同上の製造装置の概略構成図
であり、（１ｍＸ４ｂ） ＃ｉカバーシート、（２）は
支持基板、＋３１ ＃ｉ化粧単板である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
上の部分断面図、第８図は同上の製造装置の概略構成図
であり、（１ｍＸ４ｂ） ＃ｉカバーシート、（２）は
支持基板、＋３１ ＃ｉ化粧単板である。 代理人 弁理士 石 １）長 七
Claims (2)
- （１）熱可塑性合成樹脂製の一対のカバーシートと、カ
バーシートが表面上に略全面に亘って溶着された支持基
板と、支持基板の略全面を覆い両カバーシート闇に保持
された化粧単板とで形成されることを特徴とする積層化
粧板。 - （２）支持基板の表面上の略全面に亘って熱可塑性合成
樹脂製のカバーシートを積層し、次に力バーシート上に
支持基板表面の路全ｆ＋１覆う化粧単板を積層し、さら
に化粧単板上に別のカバーシートを積層した後、カバー
シートを加熱しながら支持基台に圧接することにより、
カバーシートを化粧単板に溶着して両刃）Ｓ −シート
間に化粧単板を保持すると共Ｋ、カバーシートを支持基
板に溶着して支持基板上に化粧単板を固定することを特
徴上する積層化粧板０＠造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680381A JPS5856851A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 積層化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15680381A JPS5856851A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 積層化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5856851A true JPS5856851A (ja) | 1983-04-04 |
Family
ID=15635659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15680381A Pending JPS5856851A (ja) | 1981-09-30 | 1981-09-30 | 積層化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5856851A (ja) |
-
1981
- 1981-09-30 JP JP15680381A patent/JPS5856851A/ja active Pending
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