JPS5865656A - 化粧合板の製造方法 - Google Patents
化粧合板の製造方法Info
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- JPS5865656A JPS5865656A JP16509881A JP16509881A JPS5865656A JP S5865656 A JPS5865656 A JP S5865656A JP 16509881 A JP16509881 A JP 16509881A JP 16509881 A JP16509881 A JP 16509881A JP S5865656 A JPS5865656 A JP S5865656A
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- resin
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は化粧合板の製造方法に関するものである口
従来の化粧合板として、第１＃ＡＫ示すように。
塩化ビニル樹脂製基材１の上面に、接着剤２を介して天
然木質単板３をラミネートしたものが存在する。この化
粧合板４ｔ−ａｌｌｉ造する場合、＊造の迅速化を図る
ためには、押し出し成形［俵の基材１上に接着剤２を塗
布して木質単板３をラミネートするか、あるいは木質単
板３の下面Ｋｍ着剤２を鐘布してそれを押し出し成形直
後の基材１上にラミネートする必要が６つ九〇 ところが、前者の方法をとった場合、すなわち基材１上
に！ｌ１ＩＷ２ｔ＊布する方法をとった場合は、押し出
し成形直後の基ｗ１がまだ完全に硬化していないために
接着剤２の塗布が難しいという問題があるロ一方、後者
の方法をとっ九場合、すなわち木質単板３の下面に接着
剤２を塗布する方法をとった場合は、木質単板３が非常
に薄厚（０，３〜０．ｉｌであるために＋はり接着剤２
の塗布が難しいという欠点がある〇 したがって、この発明の目的は、樹脂性基材と木質単板
の接合を容易に行なえる化粧合板の製造方法を提供する
ことである。
然木質単板３をラミネートしたものが存在する。この化
粧合板４ｔ−ａｌｌｉ造する場合、＊造の迅速化を図る
ためには、押し出し成形［俵の基材１上に接着剤２を塗
布して木質単板３をラミネートするか、あるいは木質単
板３の下面Ｋｍ着剤２を鐘布してそれを押し出し成形直
後の基材１上にラミネートする必要が６つ九〇 ところが、前者の方法をとった場合、すなわち基材１上
に！ｌ１ＩＷ２ｔ＊布する方法をとった場合は、押し出
し成形直後の基ｗ１がまだ完全に硬化していないために
接着剤２の塗布が難しいという問題があるロ一方、後者
の方法をとっ九場合、すなわち木質単板３の下面に接着
剤２を塗布する方法をとった場合は、木質単板３が非常
に薄厚（０，３〜０．ｉｌであるために＋はり接着剤２
の塗布が難しいという欠点がある〇 したがって、この発明の目的は、樹脂性基材と木質単板
の接合を容易に行なえる化粧合板の製造方法を提供する
ことである。
この発明の一実施Ｎを第２因を用いて説明する。
すなわち、この化粧合板の製造方法は、木質単板５に塩
化ビニル樹脂を主成分とする樹脂液を含浸させ、この含
浸単板５ｔ−乾燥した後塩化ビニル樹脂製基材６上に積
層配置し、これを加熱・圧締により融着して化粧合板７
を得る。
化ビニル樹脂を主成分とする樹脂液を含浸させ、この含
浸単板５ｔ−乾燥した後塩化ビニル樹脂製基材６上に積
層配置し、これを加熱・圧締により融着して化粧合板７
を得る。
木質単板５に含浸させる樹脂液は、たとえばシクロヘキ
サノン１００部に対して２０〜３０部の割合で塩化ビニ
ル樹脂を溶かし込んだものを用いる。
サノン１００部に対して２０〜３０部の割合で塩化ビニ
ル樹脂を溶かし込んだものを用いる。
この際、液の粘度と塩化ビニル樹脂の重合＆Ｖ′ｉ大き
な関係があるが、本発明の目的では７００〜１０００の
重合度を有した塩化ビニル樹脂が望ましい。し九がって
シクロヘキサノンに対して塩化ビニル樹脂をゆっくりと
溶かす事によって樹脂液を作る。
な関係があるが、本発明の目的では７００〜１０００の
重合度を有した塩化ビニル樹脂が望ましい。し九がって
シクロヘキサノンに対して塩化ビニル樹脂をゆっくりと
溶かす事によって樹脂液を作る。
また、樹脂液の木質単板５への含浸方法は、一般の真空
含浸装置を用いて行なう。
含浸装置を用いて行なう。
さらに、木質単板５の樹脂液含浸後の乾燥は、念とえば
１００℃で約１０〜１５分間行なう０この場合、上記配
合の樹脂液を用いたときは、単板重量がｌＯ〜２０！ｊ
上昇することになる。
１００℃で約１０〜１５分間行なう０この場合、上記配
合の樹脂液を用いたときは、単板重量がｌＯ〜２０！ｊ
上昇することになる。
さらにまた、含浸単板５の塩化ビニル樹脂製基材６への
加熱・圧締け、たとえば１４０〜１８０℃の熱ロールで
含浸単板５を基材６上にラミネートすることにより行な
う。その結果、基材６の塩化ビニル樹脂と木質単板５内
に含浸され次塩化ビニル樹脂とがそれぞれ溶融し相互に
熱融着して木質単板５と基材６′ｆｔ接合することにな
る０そのときの接着力Ｆｉ１通常７〜ｌ０ＫＦ／−のも
のが得られる。
加熱・圧締け、たとえば１４０〜１８０℃の熱ロールで
含浸単板５を基材６上にラミネートすることにより行な
う。その結果、基材６の塩化ビニル樹脂と木質単板５内
に含浸され次塩化ビニル樹脂とがそれぞれ溶融し相互に
熱融着して木質単板５と基材６′ｆｔ接合することにな
る０そのときの接着力Ｆｉ１通常７〜ｌ０ＫＦ／−のも
のが得られる。
このように、木質単板５内に含浸させた塩化ビニル樹脂
の熱融着によシ木質単板５と基材６を接着するようＫＬ
７’ｔため、言い換えれば従来のようｒ（木質単板５ま
たは基ｗ６上に接着剤を塗布する必要がないので、木質
単板５と基材６ｔ−簡単に接合することができる。［七
一般に木質単板５ｊ−接着する場合、木質単板５の夏材
部に＃′ｉ接着剤が入りにくく、したがって接着力も弱
いが、この実施例では真空含浸により樹脂液を木質単板
５内に含浸させているため夏材部に砿樹脂が入り込み。
の熱融着によシ木質単板５と基材６を接着するようＫＬ
７’ｔため、言い換えれば従来のようｒ（木質単板５ま
たは基ｗ６上に接着剤を塗布する必要がないので、木質
単板５と基材６ｔ−簡単に接合することができる。［七
一般に木質単板５ｊ−接着する場合、木質単板５の夏材
部に＃′ｉ接着剤が入りにくく、したがって接着力も弱
いが、この実施例では真空含浸により樹脂液を木質単板
５内に含浸させているため夏材部に砿樹脂が入り込み。
接着力は強くなる口さらに、一般のＷＰＣのように木質
単′４Ｉｉｓ中に樹脂を含浸しても木質単板５の木目が
埋け′ｆｉｃりせず、普通の単板と同じである。さらに
筐た、樹脂を含浸する事により耐摩耗性が約倍になる。
単′４Ｉｉｓ中に樹脂を含浸しても木質単板５の木目が
埋け′ｆｉｃりせず、普通の単板と同じである。さらに
筐た、樹脂を含浸する事により耐摩耗性が約倍になる。
なお、上記実施例では塩化ビニル樹脂を用いたが他の樹
脂を用いてもよ＜、＊は樹脂液中の樹脂と基ＩｔＳを構
成する樹脂が同一であればよい。
脂を用いてもよ＜、＊は樹脂液中の樹脂と基ＩｔＳを構
成する樹脂が同一であればよい。
以上のよう罠、この発明の化粧合板の製造方法は、木質
単板に樹脂液を含浸させ、この含浸単板を、前記樹脂液
中の樹脂と同一樹脂で形成し逢着材上に積層配置して加
熱・圧締により融着するようにし九ため、樹脂性基材と
°木質単板の接合を容易に行なえるという効果がある０
単板に樹脂液を含浸させ、この含浸単板を、前記樹脂液
中の樹脂と同一樹脂で形成し逢着材上に積層配置して加
熱・圧締により融着するようにし九ため、樹脂性基材と
°木質単板の接合を容易に行なえるという効果がある０
＃Ｉ１図は従来の化粧合板の断面図、第２図はこの発明
の一実施例を用いて製造し次化粧合板の断面図である。 ５・・・単板、６・・・基材、７・・・化粧合板７゛＼ ＼ 第２図
の一実施例を用いて製造し次化粧合板の断面図である。 ５・・・単板、６・・・基材、７・・・化粧合板７゛＼ ＼ 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （］）木木質板に樹脂液を含浸させ、この含浸単板を、
前記樹脂液中の樹脂と同一樹脂で形成した基材上に積層
配置して加熱・圧締により融着する化粧合板の製造方法
。 （２）前記樹脂は、塩化ビニル樹脂である特許請求の範
８ Ｍ （１）項記載の化粧合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16509881A JPS5865656A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 化粧合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16509881A JPS5865656A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 化粧合板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5865656A true JPS5865656A (ja) | 1983-04-19 |
Family
ID=15805846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16509881A Pending JPS5865656A (ja) | 1981-10-15 | 1981-10-15 | 化粧合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5865656A (ja) |
-
1981
- 1981-10-15 JP JP16509881A patent/JPS5865656A/ja active Pending
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