JPS5861114A - 積層板用フエノ−ルホルムアルデヒド樹脂の製造法 - Google Patents
積層板用フエノ−ルホルムアルデヒド樹脂の製造法Info
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- JPS5861114A JPS5861114A JP15959881A JP15959881A JPS5861114A JP S5861114 A JPS5861114 A JP S5861114A JP 15959881 A JP15959881 A JP 15959881A JP 15959881 A JP15959881 A JP 15959881A JP S5861114 A JPS5861114 A JP S5861114A
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Landscapes
- Phenolic Resins Or Amino Resins (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気的諸特性にすぐれ、且つ打抜加工性が憔
めて良好な積層板を製造するのに用いられる積層板用フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂の製造法に関するもので
ある。
めて良好な積層板を製造するのに用いられる積層板用フ
ェノールホルムアルデヒド樹脂の製造法に関するもので
ある。
最近、絶縁材料特に通信機および電子機器に使用される
積層板は、加工設備の自動化、省力化等の観点から常温
または常温付近の比較的低温での打抜加工性に優れ九本
のが要求されている。加えて搭載部品のチップ化等の高
密度実装の進展により小穴の密集し喪高密度パターン打
抜性が電賛となってきている。
積層板は、加工設備の自動化、省力化等の観点から常温
または常温付近の比較的低温での打抜加工性に優れ九本
のが要求されている。加えて搭載部品のチップ化等の高
密度実装の進展により小穴の密集し喪高密度パターン打
抜性が電賛となってきている。
このためクレゾール、ブチルフェノール、オクチルフェ
ノール、ノニルフェノール等のアルキル置換フェノール
を7エノールと併用し、さらに乾性油等を配合して、ア
ンモニアあるいは有機アミン等の触媒の存在下でホルム
アルデヒドと反応させ九油変性フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂が用いられている。しかしながら従来性なわれ
ているこの様な方法では低温打抜性も充分良好ではなく
、さらに高密度パターンになることで大間での層間はく
りが着しく増加し、従来の様な植物油の使い方では充分
ではなくさらに効果的な可塑化方法が必要となっている
。即ち、従来の方法では更に可塑化するために植物油の
量を増せば可撓性は向上するが、耐溶剤性、耐熱性、電
気特性などの特性低下は免れない。
ノール、ノニルフェノール等のアルキル置換フェノール
を7エノールと併用し、さらに乾性油等を配合して、ア
ンモニアあるいは有機アミン等の触媒の存在下でホルム
アルデヒドと反応させ九油変性フェノールホルムアルデ
ヒド樹脂が用いられている。しかしながら従来性なわれ
ているこの様な方法では低温打抜性も充分良好ではなく
、さらに高密度パターンになることで大間での層間はく
りが着しく増加し、従来の様な植物油の使い方では充分
ではなくさらに効果的な可塑化方法が必要となっている
。即ち、従来の方法では更に可塑化するために植物油の
量を増せば可撓性は向上するが、耐溶剤性、耐熱性、電
気特性などの特性低下は免れない。
従りて、さらに可撓性を上げるために油量を増加させた
くとも特性低下のため実現できながりた。
くとも特性低下のため実現できながりた。
元L 7エ/−A[又tiミツエノールホルムアルデヒ
ド脂と植物油とは相溶性が悪く従りて硬化物中で、いか
に植物油をフェノールホルムアルデヒト樹脂中に均一に
溶解、分散させるかが重要である。しかし従来この点に
はあまり留意されておらず単に植物油を何ら改質するこ
となく、フェノールと反応させて使用している0 本発明は以上の点を考慮して検討し良好な結果応させ、
ついでホルムアルデヒド類を加えてレゾール化反応を行
なうことを特徴とする。即ち、従来は、積層板の電気特
性を重視して比較的純度の良い精製植物油を使用してい
る。従りて分子の構造、分子量など比較的規則正しくそ
ろりておりかえって7エノール類との相溶性に乏しく反
応性についても比較的均一に反応するがこのため反応生
成物は相溶性が悪く油分が凝縮分離しやすいという欠点
をもりていた。
ド脂と植物油とは相溶性が悪く従りて硬化物中で、いか
に植物油をフェノールホルムアルデヒト樹脂中に均一に
溶解、分散させるかが重要である。しかし従来この点に
はあまり留意されておらず単に植物油を何ら改質するこ
となく、フェノールと反応させて使用している0 本発明は以上の点を考慮して検討し良好な結果応させ、
ついでホルムアルデヒド類を加えてレゾール化反応を行
なうことを特徴とする。即ち、従来は、積層板の電気特
性を重視して比較的純度の良い精製植物油を使用してい
る。従りて分子の構造、分子量など比較的規則正しくそ
ろりておりかえって7エノール類との相溶性に乏しく反
応性についても比較的均一に反応するがこのため反応生
成物は相溶性が悪く油分が凝縮分離しやすいという欠点
をもりていた。
そこで本発明は植物油を1価アルコールによる部分エス
テル交換により油の構造、分子量などをはじめとして反
応性に巾をもたせて、その相溶性含ます検討を行ったも
のである。即ち植物油に1価アルコールとフェノール類
を加えて反応させることにより植物油中のエステルを一
部分解して生成したカルボン酸を1価アルコールと反応
させ、いわゆるエステル交換を起させるものでこの様な
手法によシ生成物はモノ、ジ、トリグリセリドの混合体
となる。このように部分エステル交換の結果生成したグ
リセリンのフリーのOHのため油成分は水溶性を増し、
巾広い相溶性、反応性を有することになる0従って多量
の植物油で変性する場合にも植物油とフェノール類の相
溶性が増加し、充分均一にフ・ノール樹脂中に分散し、
可撓性の向上に併せて特性低下も全く心配がなくなる。
テル交換により油の構造、分子量などをはじめとして反
応性に巾をもたせて、その相溶性含ます検討を行ったも
のである。即ち植物油に1価アルコールとフェノール類
を加えて反応させることにより植物油中のエステルを一
部分解して生成したカルボン酸を1価アルコールと反応
させ、いわゆるエステル交換を起させるものでこの様な
手法によシ生成物はモノ、ジ、トリグリセリドの混合体
となる。このように部分エステル交換の結果生成したグ
リセリンのフリーのOHのため油成分は水溶性を増し、
巾広い相溶性、反応性を有することになる0従って多量
の植物油で変性する場合にも植物油とフェノール類の相
溶性が増加し、充分均一にフ・ノール樹脂中に分散し、
可撓性の向上に併せて特性低下も全く心配がなくなる。
本発明において植物油としては好しくは桐油、アマニ油
、シソノ実油、エゴマ油、オイ7チカ油、脱水ヒマシ油
などの様に脂肪酸中に不飽和二重結合を2個以有する植
物油又はエポキシ化アマニ油、エポキシ化大豆油、エポ
キシ化ヒマシ油などの様に脂肪酸中にエポキシ基を1個
以上有するエポキシ化植物油、シクロペンタジェン化亜
麻仁油、シクロペンタジェン化大豆油を単独もしくは二
種以上組合せて用いる。
、シソノ実油、エゴマ油、オイ7チカ油、脱水ヒマシ油
などの様に脂肪酸中に不飽和二重結合を2個以有する植
物油又はエポキシ化アマニ油、エポキシ化大豆油、エポ
キシ化ヒマシ油などの様に脂肪酸中にエポキシ基を1個
以上有するエポキシ化植物油、シクロペンタジェン化亜
麻仁油、シクロペンタジェン化大豆油を単独もしくは二
種以上組合せて用いる。
さらに1価アルコールとしてはメタノール、エタノール
、プロピルアルコール、フチルアルコール、ノニルアル
コール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、
フルフリルアルコール等力用いられ単独もしくは二種以
上組合せて用いられる0 フェノール類としてはフ翼ノール、オルソクレゾール、
メタクレゾール、パラクレゾール、エチルフェノール、
フロビルフェノール、ブfkフェノール、オクチルフェ
ノール、ノニルフェノール等、通常使用するフェノール
類が用いられる。
、プロピルアルコール、フチルアルコール、ノニルアル
コール、ステアリルアルコール、ベンジルアルコール、
フルフリルアルコール等力用いられ単独もしくは二種以
上組合せて用いられる0 フェノール類としてはフ翼ノール、オルソクレゾール、
メタクレゾール、パラクレゾール、エチルフェノール、
フロビルフェノール、ブfkフェノール、オクチルフェ
ノール、ノニルフェノール等、通常使用するフェノール
類が用いられる。
1価アルコール類の使用量としては植物油1モルに対し
てアルコール類のOH基の数が15〜6.0個好ましく
は1.0〜五〇個となる様にアルコール類を配合する。
てアルコール類のOH基の数が15〜6.0個好ましく
は1.0〜五〇個となる様にアルコール類を配合する。
即ちアルコールの量があまりに少ないと異性化による効
果は少なくなりまた多過ぎると、油は低分子化するため
可塑効果が低下してしまう。
果は少なくなりまた多過ぎると、油は低分子化するため
可塑効果が低下してしまう。
フェノール類の使用量と17では
る様に配合するが望ましい。即ち、この比率があまりに
小さいと可塑化効果が得られず低温打抜性も充分良好と
はならず逆に多過ぎた場合には、可撓性は向上するが耐
溶剤性、耐熱性などの特性が低下し好ましくない。
小さいと可塑化効果が得られず低温打抜性も充分良好と
はならず逆に多過ぎた場合には、可撓性は向上するが耐
溶剤性、耐熱性などの特性が低下し好ましくない。
次に植物油と1価アルコール類の反応順序については■
植物油に1価アルコールを反応させた后、フェノール類
を反応させる方法。■植物油に7翼ノールU4を反応さ
せた后、1価アルコールを加えてエステル交換する方法
が可能である。
植物油に1価アルコールを反応させた后、フェノール類
を反応させる方法。■植物油に7翼ノールU4を反応さ
せた后、1価アルコールを加えてエステル交換する方法
が可能である。
また植物油と1価アルコール類あるいは植物油と7エノ
ール類との反応物と1価アルコール類との反応条件は特
に規定するものではなく、無触媒おるいは硫酸、塩酸、
酢酸、蓚酸、ツクラドルエン酸、等の酸触媒あるいはア
ルカリ触媒で可能であるがこの中で特に、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリジウム、水酸化マグネシウム等のアル
カリ触媒および、カリウム又はナトリウムのアルコキシ
ドが好ましい。反応温度は、0〜200℃で行ない実施
例1゜ 桐油8801!にブチルアルコール140F苛性ソーダ
1oyt加え、40℃で1時間加熱した。
ール類との反応物と1価アルコール類との反応条件は特
に規定するものではなく、無触媒おるいは硫酸、塩酸、
酢酸、蓚酸、ツクラドルエン酸、等の酸触媒あるいはア
ルカリ触媒で可能であるがこの中で特に、水酸化ナトリ
ウム、水酸化カリジウム、水酸化マグネシウム等のアル
カリ触媒および、カリウム又はナトリウムのアルコキシ
ドが好ましい。反応温度は、0〜200℃で行ない実施
例1゜ 桐油8801!にブチルアルコール140F苛性ソーダ
1oyt加え、40℃で1時間加熱した。
水洗により苛性ソーダを除去し、減圧下で水金除去した
。
。
実施例Z
桐油880Fにメチルアルコール800F、苛性ソーダ
15Pt−加え、25℃で4時間反応させた。静置して
二1−分離させ油層を分囁し、水洗を行なった後、減圧
下で水を除去した。
15Pt−加え、25℃で4時間反応させた。静置して
二1−分離させ油層を分囁し、水洗を行なった後、減圧
下で水を除去した。
実施例五
脱水ヒマシ油5001.オイシチカ油600Fにノニル
アルコール70y%ノ(ラドルエンスルホン酸2Fを加
え160℃で2時間加熱、した。
アルコール70y%ノ(ラドルエンスルホン酸2Fを加
え160℃で2時間加熱、した。
実施例4゜
桐油880りにメタクレゾール440F、パラトルエン
スルホン酸I A2Pt−加えて100℃で1時間反応
後、ステアリルアルコール280j”k加えて110℃
で4時間反応させた。
スルホン酸I A2Pt−加えて100℃で1時間反応
後、ステアリルアルコール280j”k加えて110℃
で4時間反応させた。
実施例5゜
エポキシ化アマニ油870)にビス7XノールA300
y、ジメチルベンジルアミン30yを入iz 1s o
℃で4時間反応させ、ついでメチルアルコール60y苛
性ソーダ10P’C加えて40℃で6時間、攪拌した。
y、ジメチルベンジルアミン30yを入iz 1s o
℃で4時間反応させ、ついでメチルアルコール60y苛
性ソーダ10P’C加えて40℃で6時間、攪拌した。
実施例6゜
エポキシ化大豆油870yにエチルアルコール90y、
カリウム−ブトキシド30ノを加えて40℃で2時間反
応させた。ついでビスフェノールA300IP、ジメチ
ルベンジルアミン26Pt入れて130℃で4時間反応
させた。
カリウム−ブトキシド30ノを加えて40℃で2時間反
応させた。ついでビスフェノールA300IP、ジメチ
ルベンジルアミン26Pt入れて130℃で4時間反応
させた。
実施例1,2.へ4.5.6で得た油を使りてそれぞれ
以下の様にワニスを合成した。
以下の様にワニスを合成した。
即ち実施例1.2.3の場合には、メタクレゾール70
0F、油300F、パラートルエンスルホン酸1y′t
l″加えて100℃で2時間反応させ、ついで反応液を
70℃に冷却し80%パラホルム300y25%アンモ
ニア水25Fを加えて70℃で5時間反応させ、その間
に減圧下で脱水した。160℃熱板上のゲル化時間が2
00秒となり次点を反応終点としメチルエチルケト75
20Pt−加えてワニスとした。
0F、油300F、パラートルエンスルホン酸1y′t
l″加えて100℃で2時間反応させ、ついで反応液を
70℃に冷却し80%パラホルム300y25%アンモ
ニア水25Fを加えて70℃で5時間反応させ、その間
に減圧下で脱水した。160℃熱板上のゲル化時間が2
00秒となり次点を反応終点としメチルエチルケト75
20Pt−加えてワニスとした。
一方実施例4については反応物4141にメタクレゾー
ル586y80%パラホルム500F25%アンモニア
水25F’i加えて70℃で5時間反応させ、その間に
減圧下で脱水した。160℃熱板上のゲル化時間が20
0秒となり次点を反応終点としメチルエチルケトン32
0Pk加えてワニスとした。実施例5,6については反
応物4611にメタクレゾール539F80%パラホル
ム300y%25%アンモニア水25りを加えて、養施
例4と同様にワニスを作った。
ル586y80%パラホルム500F25%アンモニア
水25F’i加えて70℃で5時間反応させ、その間に
減圧下で脱水した。160℃熱板上のゲル化時間が20
0秒となり次点を反応終点としメチルエチルケトン32
0Pk加えてワニスとした。実施例5,6については反
応物4611にメタクレゾール539F80%パラホル
ム300y%25%アンモニア水25りを加えて、養施
例4と同様にワニスを作った。
比較例
メタクレゾール700jF、桐油500Pパラトルエン
スルホン酸11に加えて100℃で2時間反応させ、つ
いで反応液を70℃に冷し、80%パラホルム300り
、25%アンモニア水25Fを加えて70℃で5時間反
応古せ、その間に減圧下で脱水した。160℃熱板上の
ゲル化時間が200秒となりた点を反応終点としメチル
エチルケトン320Fを加えてワニスとした。
スルホン酸11に加えて100℃で2時間反応させ、つ
いで反応液を70℃に冷し、80%パラホルム300り
、25%アンモニア水25Fを加えて70℃で5時間反
応古せ、その間に減圧下で脱水した。160℃熱板上の
ゲル化時間が200秒となりた点を反応終点としメチル
エチルケトン320Fを加えてワニスとした。
積層板の作製
水溶性フェノール樹脂をコツトンリンター紙に含浸し乾
燥し、樹脂含浸量を15%に調整した樹脂含浸紙にワニ
スおよび比較ワニスを含浸させ。
燥し、樹脂含浸量を15%に調整した樹脂含浸紙にワニ
スおよび比較ワニスを含浸させ。
乾燥し樹脂含浸[48%に調整した樹脂含浸紙を製造し
た。
た。
この樹脂含浸紙8枚と接着剤つき銅箔1枚を重ねて16
0℃、joOkg/−なる条件で50分間圧縮し厚さ1
.61Bの鋼張シ積層板を得た。
0℃、joOkg/−なる条件で50分間圧縮し厚さ1
.61Bの鋼張シ積層板を得た。
得られた銅張積層板の特性を表1に示す〇本発明で得ら
れた樹脂は積層板用樹脂に使用した場合従来一般に行わ
れている桐油の使い方に比べて、表1に示した様に絶縁
抵抗などの電気的性質、ノ・ンダ耐熱性や気中耐熱性な
どの熱安定性および耐溶剤性にすぐれている。
れた樹脂は積層板用樹脂に使用した場合従来一般に行わ
れている桐油の使い方に比べて、表1に示した様に絶縁
抵抗などの電気的性質、ノ・ンダ耐熱性や気中耐熱性な
どの熱安定性および耐溶剤性にすぐれている。
また打抜加工性も従来法に比べてすぐれており本発明の
効果が大きいことを示している。
効果が大きいことを示している。
代理人弁理士 若 林 邦 彦
Claims (1)
- 1、植物油と1価アルコールとフェノール類を加熱反応
させ、ついでホルムアルデヒド類を加えてレゾール化反
応を行うことを特徴とする積層板用フェノールホルムア
ルデヒド樹脂の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959881A JPS5861114A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 積層板用フエノ−ルホルムアルデヒド樹脂の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15959881A JPS5861114A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 積層板用フエノ−ルホルムアルデヒド樹脂の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5861114A true JPS5861114A (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=15697193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15959881A Pending JPS5861114A (ja) | 1981-10-06 | 1981-10-06 | 積層板用フエノ−ルホルムアルデヒド樹脂の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5861114A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168292A (en) * | 1980-04-28 | 1981-12-24 | Xerox Corp | Electronic printer and method of using same |
| JPS5863482A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Canon Inc | 印字装置 |
-
1981
- 1981-10-06 JP JP15959881A patent/JPS5861114A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56168292A (en) * | 1980-04-28 | 1981-12-24 | Xerox Corp | Electronic printer and method of using same |
| JPS5863482A (ja) * | 1981-10-13 | 1983-04-15 | Canon Inc | 印字装置 |
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