JPS5862097A - 印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents
印刷版用支持体の製造方法Info
- Publication number
- JPS5862097A JPS5862097A JP16106081A JP16106081A JPS5862097A JP S5862097 A JPS5862097 A JP S5862097A JP 16106081 A JP16106081 A JP 16106081A JP 16106081 A JP16106081 A JP 16106081A JP S5862097 A JPS5862097 A JP S5862097A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive layer
- particles
- support
- adhesive
- printing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/12—Printing plates or foils; Materials therefor non-metallic other than stone, e.g. printing plates or foils comprising inorganic materials in an organic matrix
- B41N1/14—Lithographic printing foils
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
印刷版特にオフセット印刷用支持体として〜基板に対し
て接着剤によって固体微粒子を接着した構成体が一般に
知られているが、これ等の印刷版はトーニング、スカミ
ングという現象が生じ易（実用に供されていない。この
トーニングおよびスカミング発生の原因は、主として固
体微粒子を基板に接着している接着剤が、固体粒子間の
間隙に深く介在して接着剤の表面を形成表現しているこ
とによることが種々研究の結果判明した。すなわちこの
接着剤層はインキ受理性が強（、撥水性であるために、
オフセット印刷に際して、非画像部に介在する接着剤層
の表面がインキを受理し、そのために印刷物を汚染して
商品価値を著しく低下させ或いは完全に廃棄物化する等
印刷罠適しないものである。また固体微粒子間に介在す
る接着剤層が表面に露出する部分が著しく少ない場合で
も非画像部の水に対する温調性が悪る（なってオフセッ
ト印刷に必要とする均一な非画像部での水膜形成が困難
となって印刷が進むに従って次第に非画像部の汚染が判
然と現われることＫなる。
て接着剤によって固体微粒子を接着した構成体が一般に
知られているが、これ等の印刷版はトーニング、スカミ
ングという現象が生じ易（実用に供されていない。この
トーニングおよびスカミング発生の原因は、主として固
体微粒子を基板に接着している接着剤が、固体粒子間の
間隙に深く介在して接着剤の表面を形成表現しているこ
とによることが種々研究の結果判明した。すなわちこの
接着剤層はインキ受理性が強（、撥水性であるために、
オフセット印刷に際して、非画像部に介在する接着剤層
の表面がインキを受理し、そのために印刷物を汚染して
商品価値を著しく低下させ或いは完全に廃棄物化する等
印刷罠適しないものである。また固体微粒子間に介在す
る接着剤層が表面に露出する部分が著しく少ない場合で
も非画像部の水に対する温調性が悪る（なってオフセッ
ト印刷に必要とする均一な非画像部での水膜形成が困難
となって印刷が進むに従って次第に非画像部の汚染が判
然と現われることＫなる。
本発明者等は、従来のこの種印刷版における欠点を解消
するために鋭意研究を行った結果、個体微粒子間の間隙
に接着剤層の表面を全く介在させず、しかもこの個体微
粒子が基板に近い部分のみに存在するように固体微粒子
の大きさと接着剤量との間の関係を特定の基準の下に構
成す、ることに到達したものである。
するために鋭意研究を行った結果、個体微粒子間の間隙
に接着剤層の表面を全く介在させず、しかもこの個体微
粒子が基板に近い部分のみに存在するように固体微粒子
の大きさと接着剤量との間の関係を特定の基準の下に構
成す、ることに到達したものである。
すなわち本発明は基板とその表面に塗布した接着剤層と
更にその上面に接着した固体微粒子層とから成り、接着
剤層の厚み１と、固体微粒子層の平均直径すの比下が０
．２〜０．４であるように設定することによって、前記
したように固体微粒子間の間隙より接着剤層の表面が表
現しない印刷版用支持体を構成することができるのであ
る。
更にその上面に接着した固体微粒子層とから成り、接着
剤層の厚み１と、固体微粒子層の平均直径すの比下が０
．２〜０．４であるように設定することによって、前記
したように固体微粒子間の間隙より接着剤層の表面が表
現しない印刷版用支持体を構成することができるのであ
る。
次に本発明の構成を図面の一実施例九ついて説明すれば
、（１）は金属材料、非金属材料、合成樹脂材料等の薄
板より成る基板にして、通常のオフセット印刷に使用す
るよ５な粗面化処理を施こしてもよ（、また合成樹脂材
料等の場合は浴剤と非溶剤を組合せるような処理、サン
ドブラスト、酸またはアルカリによる薬液処理等を単独
または組み合わせて施こすこともある。而して（２）は
この基板の上面に塗布した接着剤層にして、接着される
材料によって適宜選択使用するものである。而してこの
接着剤の性貴は、接散等に対して強い抵抗性を有するも
ので、例えばエボシキ樹脂接着剤等である。次に（３）
はこの接着剤（２：によって基板＋１１に接着した固体
微粒子にして、適当な材料を粉砕して所定の粒子径のも
のに篩分したものである。
、（１）は金属材料、非金属材料、合成樹脂材料等の薄
板より成る基板にして、通常のオフセット印刷に使用す
るよ５な粗面化処理を施こしてもよ（、また合成樹脂材
料等の場合は浴剤と非溶剤を組合せるような処理、サン
ドブラスト、酸またはアルカリによる薬液処理等を単独
または組み合わせて施こすこともある。而して（２）は
この基板の上面に塗布した接着剤層にして、接着される
材料によって適宜選択使用するものである。而してこの
接着剤の性貴は、接散等に対して強い抵抗性を有するも
ので、例えばエボシキ樹脂接着剤等である。次に（３）
はこの接着剤（２：によって基板＋１１に接着した固体
微粒子にして、適当な材料を粉砕して所定の粒子径のも
のに篩分したものである。
以上のように構成した本発明にが−る印刷版用支持体の
最も重要な要素である接着剤層の厚みａと、固体微粒子
の平均直径すとの比凡を０．２〜０．４としたことは、
このように構成することによって接着剤層が固体微粒子
の間隙より表面を形成出現しないので本支持体をオフセ
ット印刷版材として使用した場合に非画像部が印刷イン
キによって汚染されない範囲であることを示したもので
ある。すな゛わち同じ重量分布径の固体微粒子であって
も、固体微粒子の表面が凹凸力（大キいかまたは木管円
状を呈するものは、その比は大きくなり、これとは反対
に凹凸が少なく球形に近いものほどその比は小さくなる
場合がある。また同じ形状のものでは単に固体微粒子径
が小さいものはその比が小さく、大きいものはその比が
大きくなる。従ってこの比が前記の範囲を越えて大きく
なれば接着剤の表面が現われて印刷用版材として使用し
た場合に、その部分に印刷インキが付着して印刷面が汚
染され、これとは反対にこの比が小さくなれば基板に対
する固体微粒子の接着が減少して印刷時に固体微粒子が
脱落して版材としての使用に適しないことが実験の結果
判明したのである。
最も重要な要素である接着剤層の厚みａと、固体微粒子
の平均直径すとの比凡を０．２〜０．４としたことは、
このように構成することによって接着剤層が固体微粒子
の間隙より表面を形成出現しないので本支持体をオフセ
ット印刷版材として使用した場合に非画像部が印刷イン
キによって汚染されない範囲であることを示したもので
ある。すな゛わち同じ重量分布径の固体微粒子であって
も、固体微粒子の表面が凹凸力（大キいかまたは木管円
状を呈するものは、その比は大きくなり、これとは反対
に凹凸が少なく球形に近いものほどその比は小さくなる
場合がある。また同じ形状のものでは単に固体微粒子径
が小さいものはその比が小さく、大きいものはその比が
大きくなる。従ってこの比が前記の範囲を越えて大きく
なれば接着剤の表面が現われて印刷用版材として使用し
た場合に、その部分に印刷インキが付着して印刷面が汚
染され、これとは反対にこの比が小さくなれば基板に対
する固体微粒子の接着が減少して印刷時に固体微粒子が
脱落して版材としての使用に適しないことが実験の結果
判明したのである。
次に本発明の実施例並びに実験データを示す。
先ず風篩分法によって固体微粒子の粒度分布ならびに重
量平均径を算出し、次に顕微縫によって粒子の形状を観
察してこの重量乎均形と粒子の形状とから必要な接着剤
量を算出しておく。
量平均径を算出し、次に顕微縫によって粒子の形状を観
察してこの重量乎均形と粒子の形状とから必要な接着剤
量を算出しておく。
坪量・（Ｉ−／♂）１３０の合成紙の表面にエポキシ当
量１９０のビスフェノールとエピクロルヒドリンとの共
重合物と、アミン価２２０のダイマー陵ポリアミド樹脂
の重量比１対ｌから成る４０チキシレ／溶液を５１／ｄ
の塗布量になるよ５にドクターロールの間隙を調整して
スムーズロールにて塗工し、次いで７（／ＪＣにて３０
秒間熱風乾燥させて揮発性溶媒を除去し、次に接着剤面
に表−■に示すよ５ｒ重量平均粒子径の異なる亜鉛微粒
子を各別に振動させながら接着剤面上に散布してこの接
着剤の塗布厚みａと亜鉛微粒子の平均微粒子径すの関係
を変化させて接着し、続いて１２（ＰＣＫて２０分間熱
風乾燥機の中で加熱した後取り出して室温まで冷却して
印刷版支持体を得た。
量１９０のビスフェノールとエピクロルヒドリンとの共
重合物と、アミン価２２０のダイマー陵ポリアミド樹脂
の重量比１対ｌから成る４０チキシレ／溶液を５１／ｄ
の塗布量になるよ５にドクターロールの間隙を調整して
スムーズロールにて塗工し、次いで７（／ＪＣにて３０
秒間熱風乾燥させて揮発性溶媒を除去し、次に接着剤面
に表−■に示すよ５ｒ重量平均粒子径の異なる亜鉛微粒
子を各別に振動させながら接着剤面上に散布してこの接
着剤の塗布厚みａと亜鉛微粒子の平均微粒子径すの関係
を変化させて接着し、続いて１２（ＰＣＫて２０分間熱
風乾燥機の中で加熱した後取り出して室温まで冷却して
印刷版支持体を得た。
このように構成したそれぞれの支持体について固体微粒
子層表面の親水性の程度ならびにこの固体微粒子層の基
板に対する接着力を比較した結果は表−■に示すように
、接着剤層の厚みａと亜鉛微粒子の平均粒子径すとの比
下が０．２〜０４の場合は親、水性ならびＷ＋鉛機微粒
子基板に対する接着力が何れも優れていることが判明し
た。
子層表面の親水性の程度ならびにこの固体微粒子層の基
板に対する接着力を比較した結果は表−■に示すように
、接着剤層の厚みａと亜鉛微粒子の平均粒子径すとの比
下が０．２〜０４の場合は親、水性ならびＷ＋鉛機微粒
子基板に対する接着力が何れも優れていることが判明し
た。
次に上記のように構成した本発明による印刷版用支持体
に常法によりジアジド感光液を処理粂件を異にして塗布
した各種印刷版を作成し、その上に網点画像を有するポ
ジ型フィルムを重ねて真空焼枠の中にセットして２ＫＷ
超高圧水釧灯を用いて画健フィルムを通して版面を露光
した後、版面をアルカリ性現像液に浸して版面なスポン
ジにて拭きながら現像して水洗した後これをオフセット
印刷機の版胴に装着して黒色オフセット印刷用インキに
て常法により一定条件の下で印刷を行い、これを耐刷力
（印刷された１５０線で５嗟網点が再現されなくなるま
での印刷枚数で示−ｆ’）および非画像部の汚染（印刷
物が黒く汚染し始めるまでの印刷枚数で示す）Ｋついて
比較した結果、表−鳳に示すように接着剤の厚みａ対固
体微粒子の平均粒径すの比下が０２〜０．４の印刷版は
実用上支障のない印刷を行うことができるが、その比が
０．２以下の場合は網点の脱落を生じ、０．４以上にな
るに従い印刷物に汚染を生ずることが判明した。
に常法によりジアジド感光液を処理粂件を異にして塗布
した各種印刷版を作成し、その上に網点画像を有するポ
ジ型フィルムを重ねて真空焼枠の中にセットして２ＫＷ
超高圧水釧灯を用いて画健フィルムを通して版面を露光
した後、版面をアルカリ性現像液に浸して版面なスポン
ジにて拭きながら現像して水洗した後これをオフセット
印刷機の版胴に装着して黒色オフセット印刷用インキに
て常法により一定条件の下で印刷を行い、これを耐刷力
（印刷された１５０線で５嗟網点が再現されなくなるま
での印刷枚数で示−ｆ’）および非画像部の汚染（印刷
物が黒く汚染し始めるまでの印刷枚数で示す）Ｋついて
比較した結果、表−鳳に示すように接着剤の厚みａ対固
体微粒子の平均粒径すの比下が０２〜０．４の印刷版は
実用上支障のない印刷を行うことができるが、その比が
０．２以下の場合は網点の脱落を生じ、０．４以上にな
るに従い印刷物に汚染を生ずることが判明した。
以上のように本発明方法による支持体は、従来のこの種
支持体に比較して非画像部の親水性、固体微粒子の基板
に対する接着力が共に優れ〜命な奏するものである。
支持体に比較して非画像部の親水性、固体微粒子の基板
に対する接着力が共に優れ〜命な奏するものである。
図面は本発明方法により成形した印刷版用支持体の実施
態様の一例を示すものにして、その第１図は一部の拡大
側面図、第２図は一部切欠平面図である。 （１１・・基板、（２１・・接着剤層、（３１・一固体
微粒子Ｊ＊ 、 ａ・・接着剤層の厚み、ｂ−の固体微
粒子の平均直径。 特許出願人 三共理化学株式会社 同 大信化学工業株式会社 表−１ 表−■ 表−■ 六 ｌ い ７ｖ ２ ω Ｊ ｔ １
態様の一例を示すものにして、その第１図は一部の拡大
側面図、第２図は一部切欠平面図である。 （１１・・基板、（２１・・接着剤層、（３１・一固体
微粒子Ｊ＊ 、 ａ・・接着剤層の厚み、ｂ−の固体微
粒子の平均直径。 特許出願人 三共理化学株式会社 同 大信化学工業株式会社 表−１ 表−■ 表−■ 六 ｌ い ７ｖ ２ ω Ｊ ｔ １
Claims (1)
- （１）、防水処理を施した強ｂＫして伸縮性の少ない基
材の表面に１適当な固体微粒子を接着剤によって固着し
た印刷版を作成するに当り、接着剤層の厚み工と固体微
粒子の平均直径すとの比÷が０．２〜０．４であるよう
に設定することＫよって固体微粒子の間隙より接着剤層
の表面を成形露出しないよ５に構成することを特徴とす
る印刷版用支持体の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106081A JPS5862097A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 印刷版用支持体の製造方法 |
| DE19823237775 DE3237775A1 (de) | 1981-10-12 | 1982-10-12 | Material fuer eine plandruckplatte und verfahren zu dessen herstellung |
| US06/547,828 US4507383A (en) | 1981-10-12 | 1983-11-02 | Material for a planographic plate and a method of preparing such material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16106081A JPS5862097A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 印刷版用支持体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862097A true JPS5862097A (ja) | 1983-04-13 |
Family
ID=15727844
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16106081A Pending JPS5862097A (ja) | 1981-10-12 | 1981-10-12 | 印刷版用支持体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862097A (ja) |
-
1981
- 1981-10-12 JP JP16106081A patent/JPS5862097A/ja active Pending
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