JPS5863734A - 多孔性膜 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はｍｅセルーースとメタクリル際エステル系重合
体（共重合体）及び鞘醸セルーー２との組成物からなる
多孔性験に胸する。

多孔性膜につ−・ては既に多くの糸祠が一発されてきて
いる。医療用途にも多孔性膜が人工胃島１人工計に反び
血漿交換器なとＫおい（使用され、分子量が数千乃至数
百万程度の物５Ｍに対し透過性を有する多孔膜が喪章さ
れている。

先に本発明名は、これらの目的に適する膜組成として、
頗亀セルｐ−スとメタクリル酸エステル１合体又は共１
合体とのフレンドからなる多孔膜を％軒出トしている。

しかし、向成分１万子は、相溶性パラメーターが夫々１
０．９及び１０１と異なり相分−を起しゃ偉い性質があ
るため、ブレンド溶液の安定性が劣り、長時間にわたっ
て中空未設を紡糸する場合には紡糸圧力の急激な上昇が
起る欠点かあることから、長時間の紡糸が困麺であった
。

本発明名は鋭意研死の結果、相溶性パラメーターが中間
の１０．５である硝酪七ルｐ−スを少量添加することに
よりブレンド溶液の安定性が改善され、紡糸圧力の上昇
が私やかとなり、長時間中空糸膜の紡糸が司能となるこ
とを見い出して本発明を達成できたものである。

即ち、本発明は、鮎醸セルｐ−スとメタアクリル酸二、
２　ｆ　／Ｌ−重合体又はその共１合体とのプレンＦＫ
ｊｌ！３成分としてｌ−］００重量の硝蟲セルロースを
含有せしめた組成物からなる多孔性膜である。

本発明を説明する。

本発明に供するＩＩ酸セルーースとしては、−化ａｉ５
０〜６２１ｉのものが適用できる。また、。

重合度は８０〜４００＠度のものが佼用田来る。

メタクリル酷エステル夏合体としては、メタクリ外輪メ
チル、メタクル陪エチル、メタクリル酸プｐビル（ａ−
又はイン）、メタクリル−ブチル（ａ、イン又は１・ｒ
ｔ）の各１合体及びこれらの共重合体が使用可能である
。共重合体成分としては、アクリル塾メチル、アクリル
鍮エチル及びその他のビニール化合物がｔｍできる。

ａｍ七ルρ−スとメタクリル酸エステル１合体又はその
共重合体と硝−セルｐ−ヌとの組成物は、＃／Ａ際セル
ｐ−スが６０〜８６重量％の範囲であるとき機械的強度
の点で好ましい条件と言える。

硝麺セルｐ−スは重合度８０な（・し４００ｆ）Ｉｌ＆
Ｉ囲のもので、硝化度１０．５−１　ｍ　Ｂのものがチ
の範囲で有効であるが、命も好ましい組成は２〜５チで
ある。硝触七ルｐ−スの１が１０％を超えると、醋酸セ
ルｐ−スとメタクリル酸エステル１合体ブレンドによる
良好な多孔性能が低下する。

ｍ剤は、酢酸セルｐ−ス、メククリル饋エステル重合体
又はその共１合体及び硝酷セルｐ−スの共通溶剤であれ
ば、如何なるものでもよい。

−Ｍ的に使用可能なものをあげると、アセトン−メタノ
ール混合物、メチルエチルグトン、Ｎ−メチルピロリド
ンなどである。

多孔性膜の孔径を０１μ（ミクロン）以上に大きくした
い場合には、非溶媒を混用するとよい。この非溶剤は酢
酸セル２一ス及びメタクリル酸エステル１合体の両者に
対し、溶解性の乏しい有機液１体であればよく、＃！１
陪セルρ−スは含有量が少ないため特に考慮する必要は
ない。

非溶媒として１例えば、ヘキサ／、シクρヘキザン、シ
クロヘキサノール、ブタノールなど本発明の多孔膜の製
造に際し使用することができる。

相分離速度を上げズ、膜の孔径な太き（するＫは無機塩
を加えることが有利である。この無ＩＩ増としては、７
ンモニワム塩、カルシウム塩。

マグネシウム塩などが適用できる。

このように、醋酸七ルーース、メタクリル最エステル重
合体又はその共重合体、硝醋七ルρ−ス、溶剤、非溶剤
及び無機塩がけば完全に溶解し７ていることが製膜用原
液のｊ＆ｌ粂件である。

製膜する前にはｒ過工程を経て現鍛中の異物を除去する
必簀がある。

１合体濃度は、製膜しやすい粘度を考直して５〜２０重
量−の範囲が好ましい、非溶剤は１０〜８０重量％、堪
−は１−１０３１量−の恥部で、残りが溶剤の澁屓であ
る。

これらの溶解力法は、技術的に難しい点はないが、非溶
剤に重合体の１成分を混合し、ｌｋに溶剤を加えて加温
し、攪拌すると６時間審度で溶解する。

中９糸験に製膜する場−合について説明する。

１合体原液を環状紡糸孔から吐出し、紡糸孔より直ちに
凝固浴に導くと陣ｊ時に、中空糸膜の内伺にも凝固液を
激す。凝固浴としては、水。

メタノール、グリセリンなどが使用可能である。

温度は、膠液、＊固浴共に３０’Ｃ以下とするのが好ま
しい。

以上、述べた如（、紬麟ヤルρ−スとメタクリル際エス
テル重合体又はその共重合体とのプンンドに加え、更Ｋ
ＩＩ４ｔＨ＊ルロースを少量添加することにより、高分
子溶鍛の安定性を＾め。

中空子膜の製造を容易とすることができる。

以）、実旅例をあけて説明する。

実施例１ 原液は、鹸化度５ｂ嘩１台度＋８０の鎖酸セルロースを
１ｉｓｏ＆と、１合［８０Ｇのポリメチルメタクリレー
ト５ｏｏＩＩと、硝化度＋　１．５　％　テＩ合度１６
００）硝酸上に＃−スス６０Ｉとをシフ４ｐヘキサ’−
／ｋ１０００，９．沃化７ン千ニワムｓｏｏ＆、メタノ
ール１ＩｓＯＯ＆の混合液に加え攪拌し、これに７セト
ンｓａｏ。

９を加え５０”ＣＫ加湿して溶解し、溶解稜フィルター
でｒ過を施した。

このに液を用いて、環状紡糸孔より紡出し。

凝固浴は水：メタノール（１：１）を内外共２５℃に保
ち、　　１　（Ｉｌｌ／　ｆｉＩｉｎの紡速でＩＩ！−
権った。

かくして内径３６０μ、膜厚８０μの中空糸を得た。

環状紡糸孔８個のものを用いて、１１時間紡糸を行った
が、リークの発生はなく、紡糸圧上昇は小さいことが窮
められた。

菖　１　表 また、牛車ｔｌｆｒ−グープリン（ＬＯ８チ水溶液のＦ
Ｊ試験により水透過性及びｒ−クープ１フ通過率を鉤定
した。結果を第１１！！に示した。　　゛実施例２ 原液は量什度５２％、重合度１８０の一階セルｐ−ス１
２ｏｏｆｌと重合度３００のポリメチルメタクリレート
２５５ｇと砧仕度ｌｔａ％重合度＋６０の硝酸セルーー
７４５ｇとをシクロヘキサノール３０００Ｊ、塩化マグ
ネシウムｓ　ｏ　ｏ　ｇ、メタ／−ルｌ　！ＩＯＯｊ／
の混合液に加えて攪拌し、次いで７セトン３ａｏＯ＃を
加え再び挑井り２．５０℃に加温し溶解した。

この原液をｒ遍した後中空糸膜に製−した。

８個の孔数な有する環状紡糸孔より、この原液を紡糸し
て内４＋！３５０μ、膜厚８０μの中空糸を得た。５時
間連軟勅糸を行ったところ、リークの発生はなく、紡糸
圧力上昇が／ｊ％さく゛ことが認められた。結果を第２
表に示した。

第２表 一

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１）　　ｌ１ｉｌｋセルρ−７とメタクリル師エフチ
   ル重合体又はその共重合体とのブレンドに＊３成分とし
   て硝酸七ルｐ−スをｔｉ加し【なる多孔性膜。 （２）　　鯖酷七ルρ−スを１〜１１１％の範囲で含む
   組成物であることを特徴とする４１豹納求の範囲第１項
   記載の多孔性験。