JPH01207425A - ポリエステル系高伸縮性先染糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ポリエステル系高伸縮性先染糸の製造方法に
係り、さらに詳しくは、仮撚機において捲取ったチーズ
状パッケージをそのまま染色する方法で、総染糸と同等
の捲縮特性を有するポリエステル系高伸縮性先染糸を製
造する方法に関するものである。

（従来の技術） 従来、靴下やカーシート等の用途に用いられる高伸縮性
先染糸は、一般には認染法によって製造されているが、
この方法では仮撚加工糸を製造した後１合撚工程および
総揚げ工程など人手のかかる作業が必要で、加工コスト
が高いという問題があった。

また、これらの問題を解決するために、仮撚加工を施し
た糸条を引続きソフトなチーズ状パッケージに捲取って
、該パッケージをそのまま染色する方法も提案されてい
るが、この仮撚加工糸は仮撚後の捲縮が十分に固定され
ていないため、染色工程で高温処理を施すと糸条が熱収
縮して緊張化する現象が生じ、このため潜在捲縮が発現
しにくくて伸縮性が悪くなるという問題があった。

上記の欠点を解消するために、特公昭６２−１０１４号
公報では、仮撚加工した糸条を弛緩状態で熱処理して捲
縮の固定と熱収縮を施した後、ソフト捲チーズを形成し
９次いで染色する方法が提案されているが、この方法に
おける弛緩率は１０〜２２％と低いため、十分な捲縮性
が得られないという欠点がある。

（発明が解決しようとする課題） 本発明は、上記の欠点を解消し、仮撚機で捲上げたチー
ズ状パッケージをそのまま染色し、工程を簡略化するに
もかかわらず、総染した先染糸と何ら遜色のない捲縮特
性を有するポリエステル系高伸縮性先染糸を製造する方
法を提供することを技術的な課題とするものである。

（課題を解決するための手段） すなわち１本発明は、ポリエステル系マルチフィラメン
ト糸を下記（１）式を満足する第１ヒータ温度Ｈ１（℃
）で仮撚加工し、該糸条を引き続きオーバーフィード率
６０％以上で一定の弛緩を与えながら、下記（ＩＩ）式
を満足する第２ヒータ温度１ｈ（”Ｃ）で捲縮を固定し
１次いで０．２５ｇ／ｃｍ３以下の捲密度になるオーバ
ーフィード率でチーズ状パッケージに捲取った後、該チ
ーズ状パッケージを染色することを特徴とするポリエス
テル系高伸縮性先染糸の製造方法を要旨とするものであ
る。

Ｌ　＞０．７　Ｘ　Ｔｍ　　　　　−−−−−（Ｉ　）
ただし、Ｔｍ：糸条の融点（℃）、ρ：糸条の密度軸／
ｃｍ’）　、　Ｄ　：第１ヒータ通過後の糸条の繊度（
デニール）である。

以下１本発明の詳細な説明する。

本発明で使用するポリエステル系マルチフィラメント糸
としては、ポリエチレンテレフタレートを主成分とし、
必要に応じて少量の他成分を共重合したものが好適であ
り、また、延伸糸、・高配向未延伸糸のいずれでもよい
。

本発明では、まず上記ポリエステル系マルチフィラメン
ト糸に仮撚加工を施すが、糸条に良好な捲縮を付与する
ためには第１ヒータ温度Ｈ８が前記式（１）を満足する
必要があり、第１ヒータ温度１１゜が０．７ＸＴｍ以下
になると、良好な１１’縮を付与できないので不適当で
ある。また、第１ヒータ温度Ｈ１の上限は、糸条が融着
を開始する温度であり、特に好ましい第１ヒータ温度Ｈ
１は、延伸糸の場合１８５〜２３０℃、高配向未延伸糸
の場合１８０〜２００　”Ｃの範囲である。

仮撚加工時の仮撚数およびオーバーフィード率（第１オ
ーバーフイード率）は通常の条件でよく。

例えば複屈折率５０Ｘ１０−”〜６０　ｘ　１０−’の
高配向未延伸糸の場合、仮撚数として（２９，０００〜
３１，５００）／ｄオーバーフィード率−２８〜−３７
％の条件を採用すればよい。

次いで、上記の仮撚加工で得られた捲縮糸を引き続き一
定の弛緩状態で熱処理し、捲縮の固定を行う。この熱処
理は捲縮糸の熱収縮と捲縮の固定が十分行なえるように
６０％以上のオーバーフィード率（第２オーバーフイー
ド率）でかつ加工可能な範囲で行う必要があり、加工時
に糸条が振れて安定した加工ができない時には１例えば
ヒータ接糸面にガイドを間歇的に取り付けて点接触ヒー
タにすればよく、この場合には、　２００％以上のオー
バーフィード率でも加工が可能である。

上記弛緩熱処理時の第２ヒータ温度１ｈは前記式（ＩＩ
）好ましくは下記（ＩＩＩ）式を満足させる必要がある
。

この温度が低すぎると、糸条の熱収縮と捲縮の固定が十
分施されないうちに熱処理が終わるため。

染色後の捲縮堅牢度が悪く不適当である。また。

Ｈ２の上限は、糸条が融着を開始する温度である。

次いで、上記弛緩熱処理によって捲縮を固定された糸条
を０．２５ｇ／ｃｍ３以下の捲密度になるオーバーフィ
ード率１例えば弛緩熱処理時と同じオーバーフィード率
でチーズ状パッケージに捲取る。

チーズ状パッケージの捲密度が０．２５ｇ／ｃｍ３より
高くなると、糸条が緊張した状態で捲取られるため、こ
のチーズ状パッケージを染色すると、捲縮性が減殺され
て捲縮堅牢度が悪くなり、不適当である。また、捲密度
の下限は、糸条の捲取りが可能で、かつ捲崩れしない範
囲内であればよい。

本発明では、上記で得られたチーズ状パッケージを染色
するが、チーズ染色法としては１通常の方法を採用する
ことができ１例えば、捲取ったチーズ状パッケージを多
孔性チューブに差し替えし。

チーズ軸方向に２０〜５０％圧縮した後、オーバーマイ
ヤー染色機により染色すればよく、染色後のチーズ状パ
ッケージの捲姿が良好で捲返し時の解舒性もよいポリエ
ステル系高伸縮性先染糸が得られる。

なお、弛緩熱処理後の糸条に弛緩状態で空気交絡処理を
施して交絡を付与した後、チーズ状パッケージに捲取っ
てもよく、この場合には、糸条の集束性が交絡により高
まるので、コーン捲等に捲直す際の解舒性がよくなり、
先染糸の安定性をさらに向上させることができる。

（作　用） 上述したように１本発明では、ポリエステル系マルチフ
ィラメント糸を前記（Ｉ）式を満足する第１ヒータ温度
Ｈ，で仮撚加工することにより、糸条に良好な捲縮が付
与され１次いで該糸条を引き続きオーバーフィード率６
０％以上で一定の弛緩を与えながら、前記（ＩＩ）式を
満足する第２ヒータ温度Ｈ２で捲縮を固定することによ
り、適切な熱収縮と捲縮の固定が施され、さらに、０．
２５ｇ／ｃｍ’以下の捲密度になるオーバーフィード率
でチーズ状パッケージに捲取り、該チーズ状パッケージ
を染色することにより、糸条の潜在捲縮性が損なわれる
ことなく良好な捲縮として発現し、認染糸と同等の捲縮
特性を有するポリエステル系高伸縮性先染糸を筒車な工
程で効率的に製造することができる。

次に２本発明における仮撚工程の一実施態様を第１図に
より説明する。

パッケージ２から供給されたポリエステル系マルチフィ
ラメント糸１はガイド３．ヤーンカッター４およびガイ
ド５を経て供給ローラ６に至り。

供給ローラ６と第１デリベリローラ９との間で延伸され
ると同時に仮撚付与装置８で施撚され、前記（Ｉ）式を
満足する温度の第１ヒータ７で加熱されて捲縮を付与さ
れる。

この捲縮糸は、引き続き第１デリベリローラ９と第２デ
リベリローラ１１との間でオーバーフィード率（第２オ
ーバーフイード率）６０％以上で一定の弛緩を与えられ
ながら、前記（ｎ）式を満足する温度の第２ヒータ１０
で十分な熱収縮と捲縮の固定が施され、捲取装置１２に
より０．２５ｇ／ｃｍ３以下の捲密度になるオーバーフ
ィード率でチーズ状パッケージに捲取られる。

次いで、得られたチーズ状パッケージは通常のチーズ染
色が施され２本発明のポリアミド系高伸縮性先染糸が得
られる。

なお、弛緩熱処理後の糸条に弛緩状態で空気交絡処理を
施して交絡を付与する場合には、第２デリベリローラ１
１と捲取装置１２との間に第３デリベリローラを設ける
とともに、第２デリベリローラ１１と第３デリベリロー
ラとの間に空気交絡装置を設けて交絡処理を施せばよい
。

また１本発明において、オーバーフィード率は。

次式で定義されるものである。

ただし、Ａ：供給側ローラの表面速度（ｍ／ｍ１ｎ）Ｂ
：引取り側ローラの表面速度（ｎ＋／ｍ１ｎ）（実施例
） 以下２本発明を実施例によりさらに具体的に説明する。

実施例１ 複屈折率５５　Ｘ　１０−’、伸度１１５％のポリエス
テル高配向未延伸糸２３０ｄ／４８ｆを供給系として、
三菱重工■製ＬＳ−６型板撚機を用いて第１図に示す工
程により仮撚加工を行い、チーズ状パッケージに捲取っ
た。なお、上記糸条のＴｍは２５８℃、ρは１．３８ｇ
／ｃｍ３であった。

得られたチーズ状パッケージを９通常のチーズ染色機を
用いて常法により染色し１次いでコーン捲取機で捲直し
を行った。

仮撚加工条件と、得られた先染糸の物性値を第１表に示
す。

比較のために、上記実施例１で得られた仮撚加工糸を常
法により総染めした総染糸（比較例１）および上記実施
例１の条件のうち第２ヒータ温度Ｈ２および第２オーバ
ーフイード率と捲密度を変えた他は同一の条件で加工し
た先染糸（比較例２〜４）の物性値を併せて第１表に示
す。

第１表 注１．第１ｏｆ率は第１オーバーフィード率、第２ｏｆ
率は第２オーバーフイード率である。

注入伸縮伸長率および伸縮弾性率はＪＩＳ−Ｌ１０９０
に基づいて測定した値である。

第１表から明らかなように１本発明の実施例１で得られ
た先染糸は高伸縮性を有し、同一の仮撚条件で製造した
仮撚加工糸を紹染した紹染糸（比較１）と比較しても遜
色のない優れた捲縮特性を有していた。

一方、第２ヒータ温度Ｈ２が本発明で規定する範囲より
低い比較例２．第２オーバーフイード率が６０％未満の
比較例３および捲密度が０．２５ｇ／ｃ＋ａ３を超える
比較例４の先染糸はいずれも伸縮伸長率が低く、先染糸
として好ましくないものであった。

（発明の効果） 本発明は、上述した構成を有するので９通常の紹染を行
った紹染糸と同等の捲縮特性を有する高伸縮性のポリエ
ステル系先染加工糸を、総染の場合の合撚工程や総揚げ
工程のごとき煩雑で労力を要する工程を必要とせずに、
低コストで容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明における仮撚工程の一実施態様を示す概
略工程図である。 １：ポリエステル系マルチフィラメント糸７：第１ヒー
タ ８：仮撚付与装置 １０：第２ヒータ 特許出願人　　ユニチカ株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ポリエステル系マルチフィラメント糸を下記（
   I ）式を満足する第１ヒータ温度Ｈ＿１（℃）で仮撚加
   工し、該糸条を引き続きオーバーフィード率６０％以上
   で一定の弛緩を与えながら、下記（II）式を満足する第
   ２ヒータ温度Ｈ＿２（℃）で捲縮を固定し、次いで０．
   ２５ｇ／ｃｍ＾３以下の捲密度になるオーバーフィード
   率でチーズ状パッケージに捲取った後、該チーズ状パッ
   ケージを染色することを特徴とするポリエステル系高伸
   縮性先染糸の製造方法。 Ｈ＿１＞０．７×Ｔｍ−−−−−−−（ I ）Ｈ＿２＞
   Ｔｗ×√Ｄ／ρ×１８−−−−−−−（II）ただし、Ｔ
   ｍ：糸条の融点（℃）、ρ：糸条の密度（ｇ／ｃｍ＾３
   ）、Ｄ：第１ヒータ通過後の糸条の繊度（デニール）で
   ある。