JPS5868405A - 鋼板の冷間圧延方法 - Google Patents
鋼板の冷間圧延方法Info
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- JPS5868405A JPS5868405A JP16825281A JP16825281A JPS5868405A JP S5868405 A JPS5868405 A JP S5868405A JP 16825281 A JP16825281 A JP 16825281A JP 16825281 A JP16825281 A JP 16825281A JP S5868405 A JPS5868405 A JP S5868405A
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- rolling
- steel plate
- rolled
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 title claims description 4
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 37
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- 229910001335 Galvanized steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
- B21B2015/0021—Cutting or shearing the product in the rolling direction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鋼板の冷間圧延方法に関するものである。
一般に、鋼板の冷間圧延においては、ユーザーから指定
された板幅が例えば７５０龍とすｎば、冷間圧延さｎた
鋼板幅が７６５朋になるように、被圧延鋼板（熱延鋼板
コイル）の幅を決定している。
された板幅が例えば７５０龍とすｎば、冷間圧延さｎた
鋼板幅が７６５朋になるように、被圧延鋼板（熱延鋼板
コイル）の幅を決定している。
従って、例えば１８００龍幅まで圧延できる圧延機であ
っても、冷間圧延さｎた鋼板幅が例えば、７００ ｍｍ
というような場合がある。
っても、冷間圧延さｎた鋼板幅が例えば、７００ ｍｍ
というような場合がある。
一方、製品コストとしては、圧延機の仕様限度までの圧
延を行なう場合が最も低くなることから、例えば１８０
０ｍｍ幅まで圧延できる圧延機においては、例えば７０
０ ｍｍの２倍、すなわち１４００ｍｍ幅の鋼板に圧延
し、圧延完了後、１４００ｍｍ幅に圧延さ九た鋼板を長
さ方向に二分割して、７００ｍｍ幅の鋼板コイルを二巻
得ることにより、省エネルギー、省力化全達成している
。
延を行なう場合が最も低くなることから、例えば１８０
０ｍｍ幅まで圧延できる圧延機においては、例えば７０
０ ｍｍの２倍、すなわち１４００ｍｍ幅の鋼板に圧延
し、圧延完了後、１４００ｍｍ幅に圧延さ九た鋼板を長
さ方向に二分割して、７００ｍｍ幅の鋼板コイルを二巻
得ることにより、省エネルギー、省力化全達成している
。
ところで、上記の如く、圧延後の鋼板全長さ方向に分割
した場合、一般用途向けの鋼板としては何等問題とはな
らないが、後に表面処理をし、メッキを行なう鋼板とし
ては大きな問題を有する。
した場合、一般用途向けの鋼板としては何等問題とはな
らないが、後に表面処理をし、メッキを行なう鋼板とし
ては大きな問題を有する。
すなわち、ユーザーの指定幅に見合う幅に冷間圧延さ′
ｉ″した鋼板の場合には、第１図に示す如く、鋼板１の
両側端に対称なエツジドロップ１ａが形成さ九ている。
ｉ″した鋼板の場合には、第１図に示す如く、鋼板１の
両側端に対称なエツジドロップ１ａが形成さ九ている。
一方、前記の如く、圧延後の鋼板を長さ方向にＩ；
分割した鋼板の場合には、第２図へ示す如く、鋼板ｌの
一側端にはエツジドロップｌａｉ有するが、他側端には
エツジドロップ１ａが存在しない。
一側端にはエツジドロップｌａｉ有するが、他側端には
エツジドロップ１ａが存在しない。
ここで、例えば板厚の均一な鋼板に亜鉛メッキを施した
場合、第３図に示す如く、鋼板１の両側不均一となる。
場合、第３図に示す如く、鋼板１の両側不均一となる。
このこと全、第１図および第２図に示す鋼板１に当ては
めてみると、第１図に示す鋼板１では、第４図に示す如
く、両側端のエツジドロップ１ａと、メッキ層２の厚さ
の不均一分布とが相殺して、メッキ後の板厚分布がほぼ
均一となるが、第２図に示す鋼板１では、第５図に示す
如く、エツジドロップ１ａが形成さ九ている一側端部の
メッキ層２の厚さは、中央部のメッキ層２の厚さとほぼ
等しいが、エツジドロップ１ａが存在しない他側端部の
メッキ層２の厚さは他の部分よシも厚くなる。
めてみると、第１図に示す鋼板１では、第４図に示す如
く、両側端のエツジドロップ１ａと、メッキ層２の厚さ
の不均一分布とが相殺して、メッキ後の板厚分布がほぼ
均一となるが、第２図に示す鋼板１では、第５図に示す
如く、エツジドロップ１ａが形成さ九ている一側端部の
メッキ層２の厚さは、中央部のメッキ層２の厚さとほぼ
等しいが、エツジドロップ１ａが存在しない他側端部の
メッキ層２の厚さは他の部分よシも厚くなる。
この第５図に示すようなメッキ鋼板をコイルに巻取った
場合には、第６図に示すような形状のコイルとなり、製
品品質上悪影響を及はし、商品として許容されない。
場合には、第６図に示すような形状のコイルとなり、製
品品質上悪影響を及はし、商品として許容されない。
本発明は、冷間圧延後の鋼板全長さ方向に分割した場合
の前記問題点を解決すべくしたものであって、その実施
の一例を第７図乃至第９図に基づき以下に説明する。
の前記問題点を解決すべくしたものであって、その実施
の一例を第７図乃至第９図に基づき以下に説明する。
第７図、第８図に示す如く、ペイオフリール１１から繰
出されている被圧延鋼板（熱延鋼板）１を、Ｎｎｌ〜Ｎ
ｎ５スタンドからなる冷間タンデム圧延機の圧延ロール
１２によシ圧延し、ＮｃＬ１スタンド入側あるいはその
圧延途中、例えばＮ［１４スタンドロール１２の出側と
Ｎｎ ５スタンドロール１２の入側トの間に設けたスリ
ッター１３によシ、圧延さｎている鋼板１を所要の板幅
に二分割し、かつ前記スリッター１３の出側位置に設け
たセパレーター１４によシ、スリット間隙Ｉ全分離保持
しながら、二分割さｎた鋼板ＩＡ、ＩＢ ｆｆｉ、Ｎｎ
５スタンドロール１２において並列圧延し、Ｎ［Ｌ５
スタンドロール１２から出た各鋼板ＩＡ、ＩＢ ｋそｎ
ぞｔテンションリール１５にて巻取るようにしたのであ
る。
出されている被圧延鋼板（熱延鋼板）１を、Ｎｎｌ〜Ｎ
ｎ５スタンドからなる冷間タンデム圧延機の圧延ロール
１２によシ圧延し、ＮｃＬ１スタンド入側あるいはその
圧延途中、例えばＮ［１４スタンドロール１２の出側と
Ｎｎ ５スタンドロール１２の入側トの間に設けたスリ
ッター１３によシ、圧延さｎている鋼板１を所要の板幅
に二分割し、かつ前記スリッター１３の出側位置に設け
たセパレーター１４によシ、スリット間隙Ｉ全分離保持
しながら、二分割さｎた鋼板ＩＡ、ＩＢ ｆｆｉ、Ｎｎ
５スタンドロール１２において並列圧延し、Ｎ［Ｌ５
スタンドロール１２から出た各鋼板ＩＡ、ＩＢ ｋそｎ
ぞｔテンションリール１５にて巻取るようにしたのであ
る。
なお、第７図では、被圧延鋼板１の板幅は、圧延機の最
大仕様（圧延可能な最大板幅）に見合つたものを用いて
いる。
大仕様（圧延可能な最大板幅）に見合つたものを用いて
いる。
またスリッター１３により二分割された鋼板ＩＡ。
ＩＢ の各板幅は等しくなっているが、異なる板幅に二
分割あるいは三分割、あるいは等しい板幅に今 三Ｘ割等、任意幅、任意数に分割可能である。
分割あるいは三分割、あるいは等しい板幅に今 三Ｘ割等、任意幅、任意数に分割可能である。
さらに、所要の板幅に分割した後、少なくとも１バスは
通常の圧延を行なうことによシ、何等操業上の問題全発
生させることなく、各分割さ九た鋼板ＩＡ、 ＩＢの両
側端に、比較的大きなエツ゛シトロツブＩＡａ、ＩＢａ
ｋ形成することができる（第９図参照）。
通常の圧延を行なうことによシ、何等操業上の問題全発
生させることなく、各分割さ九た鋼板ＩＡ、 ＩＢの両
側端に、比較的大きなエツ゛シトロツブＩＡａ、ＩＢａ
ｋ形成することができる（第９図参照）。
ただしスリットした後には、前記スリット間隙ｇ全セパ
レーター１４によシ成る量以上に開けて圧延する必要が
ある。
レーター１４によシ成る量以上に開けて圧延する必要が
ある。
その理由は、第９図に示す如く、各分割さ九た鋼板ＩＡ
、ＩＢにおけるエツジドロップＩＡａ、ＩＢａは、圧延
ロール１２の弾性変形と密接な関係にあるため、第１０
図に示す如く、前記スリット間隙ｇとエツジドロップ量
との関係から、少なくともスリット間隙ｙは２０市必要
である。
、ＩＢにおけるエツジドロップＩＡａ、ＩＢａは、圧延
ロール１２の弾性変形と密接な関係にあるため、第１０
図に示す如く、前記スリット間隙ｇとエツジドロップ量
との関係から、少なくともスリット間隙ｙは２０市必要
である。
本発明は上述の如く、冷間タンデム圧延機により被圧延
鋼板全圧延するに当り、初段圧延機入側あるいは初段圧
延機出側と最終段圧延機入側との間において、一枚の被
圧延鋼板を、スリッターにより複数の所要板幅に分割し
、かつスリット間隙をセパレーターにより分離保持して
圧延を行なうので、圧延後の各分割鋼板の両側端にほぼ
対称形のエツジドロップを形成することができ、従って
圧延機の最大仕様（圧延可能な最大軟−）に近付けた圧
延を行ないながら、メッキ用冷延鋼板として好適な複数
の分割鋼板？製造することができる。
鋼板全圧延するに当り、初段圧延機入側あるいは初段圧
延機出側と最終段圧延機入側との間において、一枚の被
圧延鋼板を、スリッターにより複数の所要板幅に分割し
、かつスリット間隙をセパレーターにより分離保持して
圧延を行なうので、圧延後の各分割鋼板の両側端にほぼ
対称形のエツジドロップを形成することができ、従って
圧延機の最大仕様（圧延可能な最大軟−）に近付けた圧
延を行ないながら、メッキ用冷延鋼板として好適な複数
の分割鋼板？製造することができる。
第１図は冷延鋼板の断面図、第２図は、第１図の冷延鋼
板を長さ方向に分割した場合の断面図、第３図は板厚の
均一な鋼板に亜鉛メッキを施した場合のメッキ層の厚さ
分布の一例を示す説明図、第４図は、□第１図の鋼板に
亜鉛メッキを施した場合のメッキ層゛の厚さ分布の一例
を示す説明図、第５図は、第２図の鋼板に亜鉛メッキを
施した場合のメッキ層の厚さ分布の一例を示す説明図、
第６図は、第５図の亜鉛メッキ鋼板のコイル形状を示す
縦断面図、第７図は本発明方法の実施の一例？示す概略
平面図、第８図は、第７図の側面図、第９図は、第７図
Ａ−Ａ線における拡大断面図、第１０図は分割圧延さ几
ている各鋼板間の間隙とエツジドロップ量との関係全示
すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 ］ａ 第３図 第４図 第５図
板を長さ方向に分割した場合の断面図、第３図は板厚の
均一な鋼板に亜鉛メッキを施した場合のメッキ層の厚さ
分布の一例を示す説明図、第４図は、□第１図の鋼板に
亜鉛メッキを施した場合のメッキ層゛の厚さ分布の一例
を示す説明図、第５図は、第２図の鋼板に亜鉛メッキを
施した場合のメッキ層の厚さ分布の一例を示す説明図、
第６図は、第５図の亜鉛メッキ鋼板のコイル形状を示す
縦断面図、第７図は本発明方法の実施の一例？示す概略
平面図、第８図は、第７図の側面図、第９図は、第７図
Ａ−Ａ線における拡大断面図、第１０図は分割圧延さ几
ている各鋼板間の間隙とエツジドロップ量との関係全示
すグラフである。 特許出願人 川崎製鉄株式会社 第１図 第２図 ］ａ 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 冷間タンデム圧延機によシ被圧延鋼板を圧延するに当シ
、初段圧延機入側あるいは初段圧延機出側と最終段圧延
機入側との間において、一枚の被圧延鋼板を、スリッタ
ーによシ複数の所要板幅に分割し、かつスリット間隙を
セパレーターによシ分離保持して圧延を行なうことを特
徴とする鋼板の冷間圧延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168252A JPS6049045B2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 鋼板の冷間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168252A JPS6049045B2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 鋼板の冷間圧延方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868405A true JPS5868405A (ja) | 1983-04-23 |
| JPS6049045B2 JPS6049045B2 (ja) | 1985-10-30 |
Family
ID=15864561
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56168252A Expired JPS6049045B2 (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 鋼板の冷間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6049045B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783290C2 (ru) * | 2021-03-10 | 2022-11-11 | Даниели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Способ и установка для изготовления плоских прокатных изделий |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156806A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling method |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP56168252A patent/JPS6049045B2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57156806A (en) * | 1981-03-23 | 1982-09-28 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Rolling method |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2783290C2 (ru) * | 2021-03-10 | 2022-11-11 | Даниели Энд К. Оффичине Мекканике С.П.А. | Способ и установка для изготовления плоских прокатных изделий |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6049045B2 (ja) | 1985-10-30 |
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