JPS5868459A - 連続鋳造方法 - Google Patents
連続鋳造方法Info
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- JPS5868459A JPS5868459A JP56168232A JP16823281A JPS5868459A JP S5868459 A JPS5868459 A JP S5868459A JP 56168232 A JP56168232 A JP 56168232A JP 16823281 A JP16823281 A JP 16823281A JP S5868459 A JPS5868459 A JP S5868459A
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- JP
- Japan
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- coating
- slab
- ingot
- continuous casting
- materials
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/008—Heat shields
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1213—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for heating or insulating strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
- B21B1/466—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting in a non-continuous process, i.e. the cast being cut before rolling
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は消費熱量の節減と歩留向上を目的とした連続
鋳造方法に関するものである。
鋳造方法に関するものである。
従来から、鋼の連続鋳造方法はモールドに溶鋼を注入し
てピンチロールで引抜き所定寸法に切斬して鋳片を製造
する。この鋳片を圧延工場の加熱炉に装入して加熱し圧
延されるのが一般的である。
てピンチロールで引抜き所定寸法に切斬して鋳片を製造
する。この鋳片を圧延工場の加熱炉に装入して加熱し圧
延されるのが一般的である。
最近省エネルギーを目的として、高温の鋳片を保熱ビッ
トに収容したのち加熱炉に装入する高温装入法、または
高温の鋳片を直接加熱炉に装入する直接装入法、あるい
は高温の鋳片を直接圧延する直接圧延法が噴射され一部
実施されている。
トに収容したのち加熱炉に装入する高温装入法、または
高温の鋳片を直接加熱炉に装入する直接装入法、あるい
は高温の鋳片を直接圧延する直接圧延法が噴射され一部
実施されている。
さらに連続鋳造装置の建設位置も圧延工場の加熱かに隣
接して設は運搬中の温度降下を少なくすることも行われ
ている。
接して設は運搬中の温度降下を少なくすることも行われ
ている。
しかしながら鋳片の温度降下、は非常に早く１分間当り
１０〜２０°Ｃにも及ぶだめそれらの効果は少なく、最
も効率的な方法である直接圧延法の実現には大きな壁と
なっている。
１０〜２０°Ｃにも及ぶだめそれらの効果は少なく、最
も効率的な方法である直接圧延法の実現には大きな壁と
なっている。
一刀鋳片は放熱と同時に急激な高温酸化をおこしスケー
ルが発生する。特に加熱炉では１〜５時間高温にさらさ
れるのでスケールの発生は大きく、歩留低ドの原因とな
っている。
ルが発生する。特に加熱炉では１〜５時間高温にさらさ
れるのでスケールの発生は大きく、歩留低ドの原因とな
っている。
この発明はこのような諸問題を有利に導くためになされ
たもので、その要旨は下記のとおりである。
たもので、その要旨は下記のとおりである。
１ ピンチロール直後の任意の場所で鋳片の外表面に被
覆剤を被覆することを特徴とする特許進方法。
覆剤を被覆することを特徴とする特許進方法。
２ ピンチロール直後に設けた表面疵探傷器と、高温装
入、直接装入、あるいは直接圧延に供する鋳片を選出し
、選出された該鋳片の外表面にピンチロール直後の任意
の場所で被覆剤を被覆することを特徴とする連＃Ａａ４
遣方法。
入、直接装入、あるいは直接圧延に供する鋳片を選出し
、選出された該鋳片の外表面にピンチロール直後の任意
の場所で被覆剤を被覆することを特徴とする連＃Ａａ４
遣方法。
すなわち、上記１の発明は、鋳片表面に被覆剤を被覆し
て、保温および酸化防止をおこない熱消費の節減、およ
び圧延歩留を同上させるものであり、また上記２の発明
は上記ｌの発明を効果的に行うため鋳片を選択的に被覆
するものである。
て、保温および酸化防止をおこない熱消費の節減、およ
び圧延歩留を同上させるものであり、また上記２の発明
は上記ｌの発明を効果的に行うため鋳片を選択的に被覆
するものである。
この発明に使用される被覆剤は、保湿・酸化防止剤なら
びに発熱剤であって、保湿・酸化防止剤はシリカ、アル
ミナ５マグネシア、ライム等の金属酸化物およびこれか
ら構成される鉱物を適当な割合で粉砕、混合したもので
被覆すると一部が溶融し、鋼片表面を外気から遮断して
保温および酸化を防止するものである。
びに発熱剤であって、保湿・酸化防止剤はシリカ、アル
ミナ５マグネシア、ライム等の金属酸化物およびこれか
ら構成される鉱物を適当な割合で粉砕、混合したもので
被覆すると一部が溶融し、鋼片表面を外気から遮断して
保温および酸化を防止するものである。
また発熱剤は床温・酸化防止剤Ｋ Ａ１等の金属粉を添
加し、鋼片の熱により発熱し温度降下を防止するもので
ある。
加し、鋼片の熱により発熱し温度降下を防止するもので
ある。
これらの被覆剤は成形したもの、粉状、＃−煉状。
あるいは液状のものを使用するが、この発明の目的から
して液状で蒸発熱を多量に吸収するものはさけるべきで
ある。
して液状で蒸発熱を多量に吸収するものはさけるべきで
ある。
この発明はさらに上述の被覆を効果的に行うため、鋳片
を高温装入、または直接装入、あるいは直接圧延に供す
る鋳片を選出して行なう。すなわち、連続鋳ａ涛片は場
合によっては表面疵が発生する場合がある。このような
場合は鋳片を冷却して疵手入をイすう必要がある。この
鋳片に被覆剤を被覆するのは無駄であり、かえって冷却
に時間を要するものである。上記２の発明はピンチロー
ル直後に表面疵探傷器を設けて表面疵のない鋳片を選出
して被覆を行うものでおる。
を高温装入、または直接装入、あるいは直接圧延に供す
る鋳片を選出して行なう。すなわち、連続鋳ａ涛片は場
合によっては表面疵が発生する場合がある。このような
場合は鋳片を冷却して疵手入をイすう必要がある。この
鋳片に被覆剤を被覆するのは無駄であり、かえって冷却
に時間を要するものである。上記２の発明はピンチロー
ル直後に表面疵探傷器を設けて表面疵のない鋳片を選出
して被覆を行うものでおる。
以Ｆ図面にもとづいて説明する。
第１図は連続鋳造における、被覆剤を被覆する場所の例
を示す図でおる。（１）は鋳片であり、（２）はピンチ
ロールである。連続鋳造のピンチロール（２）の直後に
表面疵探傷器があり、この後方の鋳片切断機の前（１）
、後（１）、又は切断後ｌ）の場所で鋳片に被覆する。
を示す図でおる。（１）は鋳片であり、（２）はピンチ
ロールである。連続鋳造のピンチロール（２）の直後に
表面疵探傷器があり、この後方の鋳片切断機の前（１）
、後（１）、又は切断後ｌ）の場所で鋳片に被覆する。
第２図は成形した被覆剤を被覆する例を示す図である。
鋳込まれた鋳片（１）はピンチロール（２）により矢印
方円に０．８〜１８ｍ／分の速さで引抜かれる。（３）
は巻紙状に成形された被覆剤であり、（４）は被覆剤を
鋳片表面に圧着する押えローラである。
方円に０．８〜１８ｍ／分の速さで引抜かれる。（３）
は巻紙状に成形された被覆剤であり、（４）は被覆剤を
鋳片表面に圧着する押えローラである。
（５）は切断機であり、被覆された鋳片を定寸法に切断
する。切断された鋳片は被覆剤で保温されながら加熱炉
へ送られる。（６）は表面疵探傷器である。
する。切断された鋳片は被覆剤で保温されながら加熱炉
へ送られる。（６）は表面疵探傷器である。
ピンチロール（２）から送られる鋳片の表面疵を探傷し
疵手入を要する鋳片は被覆を停止して冷却し疵手入工程
へ送られるものである。
疵手入を要する鋳片は被覆を停止して冷却し疵手入工程
へ送られるものである。
第３図は粉末状被覆剤の被覆の例を示す図でおる。圧空
等のキャリアガスに浮遊させた被覆剤を鋳片の巾方向に
設けたノズル（υにより噴出させて被覆し、押えローラ
（４）により圧着被覆するものでおる。
等のキャリアガスに浮遊させた被覆剤を鋳片の巾方向に
設けたノズル（υにより噴出させて被覆し、押えローラ
（４）により圧着被覆するものでおる。
第４図は粉末状被覆剤の被覆の他の例を示す図である。
被覆剤を供給管（至）で移送し、鋳片の幅方向に設けた
落下孔α℃より、バイブレーション付のフルイ（至）の
上に間隔的に落下させ、鋳片の表面に均一に散布し被覆
するものである。
落下孔α℃より、バイブレーション付のフルイ（至）の
上に間隔的に落下させ、鋳片の表面に均一に散布し被覆
するものである。
この発明はさらに、被覆個所によって種類の異なる被覆
剤を被覆することもできる。第５図は異なる種類の被覆
剤の被覆の例を示す図である。＃片の幅方向に移動する
ノズル（８）からは例えば保温剤を被覆し、鋳片のコー
ナ部ノズル（９）からは発熱剤を噴出被覆するものであ
る。鋳片は中央部とコーナ部は冷却速度が異なり、コー
ナ部の温度降下は早い、このように被覆剤の種類を使い
分けることによって鋳片の各部の温度を均一にすること
ができるものである。
剤を被覆することもできる。第５図は異なる種類の被覆
剤の被覆の例を示す図である。＃片の幅方向に移動する
ノズル（８）からは例えば保温剤を被覆し、鋳片のコー
ナ部ノズル（９）からは発熱剤を噴出被覆するものであ
る。鋳片は中央部とコーナ部は冷却速度が異なり、コー
ナ部の温度降下は早い、このように被覆剤の種類を使い
分けることによって鋳片の各部の温度を均一にすること
ができるものである。
以下実施例について説明する。
実施例１
厚さ２７０Ｍ、幅１２００ ｆｆ、長さ１０，０００ｍ
＋ （７，）鋳片を連続鋳造し加熱炉に直接装入する鋳
片について、本発明方法を実施した。第２図、第３図に
示すようにピンチロール直後に光学式熱間探傷器を設置
し、鋳片の表面疵が有の場合（疵有とは長さ１０〜３Ｑ
Ｑｇｇ、深さ１〜５鱈、幅１〜５ｆｉ）、鋳片の被覆を
停止するようセットした。使用した被覆剤の組成を第１
表に示す。
＋ （７，）鋳片を連続鋳造し加熱炉に直接装入する鋳
片について、本発明方法を実施した。第２図、第３図に
示すようにピンチロール直後に光学式熱間探傷器を設置
し、鋳片の表面疵が有の場合（疵有とは長さ１０〜３Ｑ
Ｑｇｇ、深さ１〜５鱈、幅１〜５ｆｉ）、鋳片の被覆を
停止するようセットした。使用した被覆剤の組成を第１
表に示す。
第 １ 表
このような組成の被覆剤（保温・酸化防止剤）キャリア
ガスに浮遊させた被覆剤を鋳片の幅方向に設けたノズル
により噴出させて被覆し、押えローラにより圧着被覆し
たのち定寸法に切断し、被覆保温しながら、加熱炉まで
運搬し直接装入を行った。比較のため従来方法である被
覆しない方法も併せ実施した。第６図はこの発明方法の
鋳片と従来方法の鋳片の温度曲線を示す図である。横軸
は時間経過を示し、縦軸は平拘温度を示す。図中、破線
は従来方法鋳片の温度曲線であり、実線はこの発明方法
の鋳片の温度曲線を示す。鋳込温度は１５３０°Ｃであ
り、ピンチロールまで２８分を讐し。
ガスに浮遊させた被覆剤を鋳片の幅方向に設けたノズル
により噴出させて被覆し、押えローラにより圧着被覆し
たのち定寸法に切断し、被覆保温しながら、加熱炉まで
運搬し直接装入を行った。比較のため従来方法である被
覆しない方法も併せ実施した。第６図はこの発明方法の
鋳片と従来方法の鋳片の温度曲線を示す図である。横軸
は時間経過を示し、縦軸は平拘温度を示す。図中、破線
は従来方法鋳片の温度曲線であり、実線はこの発明方法
の鋳片の温度曲線を示す。鋳込温度は１５３０°Ｃであ
り、ピンチロールまで２８分を讐し。
１屓は１２０９℃でるる。この発明では第１表に示す保
温剤を被覆したのち切断終了は４１分を要した。従来方
法では被覆なしで切断して運搬し加熱炉装入には５０分
要した。従来は加熱炉装入時の鋳片ＩｊＡ度は９９９℃
でおったが、この発明では１０９９゛Ｃとなり１００”
Ｃの温度が上昇した。その結果。
温剤を被覆したのち切断終了は４１分を要した。従来方
法では被覆なしで切断して運搬し加熱炉装入には５０分
要した。従来は加熱炉装入時の鋳片ＩｊＡ度は９９９℃
でおったが、この発明では１０９９゛Ｃとなり１００”
Ｃの温度が上昇した。その結果。
加熱炉での燃＠原単位は成品Ｔ当りｓ ｏ ｘｃａｚが
節減された。
節減された。
この鋳片を加熱圧延した結果、スケールロスは大幅ンで
減少し、従来放冷中０．２％、加熱中に０．７％のスケ
ールロスが発生していたものが０．３％にとどまり、０
．６％歩留が向上した。
減少し、従来放冷中０．２％、加熱中に０．７％のスケ
ールロスが発生していたものが０．３％にとどまり、０
．６％歩留が向上した。
実施例２
厚さ ２７０調、幅１２００Ｂ、 長さ１０，０００
顛の鋳片に保温剤と発熱剤の２種類の被覆剤を、第５図
に示すように床温剤の塗布ノズルを幅方向に移動させな
がら該ノズルから被覆し１発熱剤を含んだ被覆剤を」−
す部ノズルから噴出被覆した。使用した保温剤を第２表
に１発熱剤を第３表に示す。
顛の鋳片に保温剤と発熱剤の２種類の被覆剤を、第５図
に示すように床温剤の塗布ノズルを幅方向に移動させな
がら該ノズルから被覆し１発熱剤を含んだ被覆剤を」−
す部ノズルから噴出被覆した。使用した保温剤を第２表
に１発熱剤を第３表に示す。
第 ２ 表
第 ３ 表
第７図は被覆前であるピンチロール出側の鋳片の各部の
温度を示す図、第８図は被覆後の加熱炉前における鋳片
の各部の温度を示す図である。すなわち第７図に示す各
部の温度の鋳片がこの発明である第２表、第３表に示す
被覆剤で被覆後第８図に示す各部の温度に変化したもの
である。第６図におりて％鋳片各部の温度差は大きい１
例えば中心部（ｅ）は１４７０°Ｃでありコーナ部（ｍ
）、 （Ｃ）、 （ｇ）、 （１） ハフ２５°Ｃであ
る。これに対し被後後の各部の温度差は平均化されてい
る。＠６図においては中心部（ｅ）ｔ’１１２７２℃、
コーナ部ｔａ） 、 （Ｃ）、 （ｇ） 、山は９５０
°Ｃとなり均熱化されている。この均熱効果は、連続鋳
造から均熱炉を省略して直接圧延する直接圧延法を可能
にするもので特筆すべき効果である。
温度を示す図、第８図は被覆後の加熱炉前における鋳片
の各部の温度を示す図である。すなわち第７図に示す各
部の温度の鋳片がこの発明である第２表、第３表に示す
被覆剤で被覆後第８図に示す各部の温度に変化したもの
である。第６図におりて％鋳片各部の温度差は大きい１
例えば中心部（ｅ）は１４７０°Ｃでありコーナ部（ｍ
）、 （Ｃ）、 （ｇ）、 （１） ハフ２５°Ｃであ
る。これに対し被後後の各部の温度差は平均化されてい
る。＠６図においては中心部（ｅ）ｔ’１１２７２℃、
コーナ部ｔａ） 、 （Ｃ）、 （ｇ） 、山は９５０
°Ｃとなり均熱化されている。この均熱効果は、連続鋳
造から均熱炉を省略して直接圧延する直接圧延法を可能
にするもので特筆すべき効果である。
以上のようにこの発明連続鋳造方法は、ピンチロール直
後の鋳片に被覆剤を被覆することによって、その被覆剤
が床温剤であれば省エネルギー効果、酸化防止剤であれ
ば圧延歩留の向上、各種の被覆剤を使い分けることによ
っては鋳片温度の均熱化等の効果を有するもので、連続
鋳造方法の効率化に寄与する効果は顕著なものがある。
後の鋳片に被覆剤を被覆することによって、その被覆剤
が床温剤であれば省エネルギー効果、酸化防止剤であれ
ば圧延歩留の向上、各種の被覆剤を使い分けることによ
っては鋳片温度の均熱化等の効果を有するもので、連続
鋳造方法の効率化に寄与する効果は顕著なものがある。
第１図は被覆個所を示す概要図、第２図は成形した被覆
剤を被覆する例を示す図、第３図は粉末状被覆剤の被覆
の例を示す図、第４図は粉末被覆剤の被覆の他の例を示
す図、第５図は異なる種類の被覆剤の被覆の例を示す図
、第６図はこの発明方法の鋳片と従来方法の鋳片の温度
曲線を示す図、第７図はピンチロール出側の鋳片の各部
の温度を示す図、第８図は加熱炉前における鋳片の各部
の温度を示す図でおる。 図中、ｌ・・・鋳片、２・・・ビンチロール、３−・・
被覆剤、４・・・押えローラ、５・・・切断機、６・・
−表面疵探傷器、７・・・ノズル、８・−・移動するノ
ズル、９・・・コーナ部ノズル、ｌＯ・・・供給管、１
１・・・落下孔、１２・・・フルイ。 第２図 □−／ 第３図 を 第５図 第６図 経過時間（ｍｌｗｌ 第７図
剤を被覆する例を示す図、第３図は粉末状被覆剤の被覆
の例を示す図、第４図は粉末被覆剤の被覆の他の例を示
す図、第５図は異なる種類の被覆剤の被覆の例を示す図
、第６図はこの発明方法の鋳片と従来方法の鋳片の温度
曲線を示す図、第７図はピンチロール出側の鋳片の各部
の温度を示す図、第８図は加熱炉前における鋳片の各部
の温度を示す図でおる。 図中、ｌ・・・鋳片、２・・・ビンチロール、３−・・
被覆剤、４・・・押えローラ、５・・・切断機、６・・
−表面疵探傷器、７・・・ノズル、８・−・移動するノ
ズル、９・・・コーナ部ノズル、ｌＯ・・・供給管、１
１・・・落下孔、１２・・・フルイ。 第２図 □−／ 第３図 を 第５図 第６図 経過時間（ｍｌｗｌ 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ ピンチロール直後の任意の場所で鋳片の外表面に、
被覆剤を被覆することを特徴とする連続鋳造方法。 ２ ピンチロール直後に設けた表面疵探傷器と、高温装
入、直接装入、あるいは直接圧延に供する鋳片を選出し
、選出された該鋳片の外表面にピンチロール直後の任意
の場所で被覆剤を被覆することを特徴とする連続鋳造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168232A JPS5868459A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168232A JPS5868459A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5868459A true JPS5868459A (ja) | 1983-04-23 |
Family
ID=15864221
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56168232A Pending JPS5868459A (ja) | 1981-10-20 | 1981-10-20 | 連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5868459A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669436A (en) * | 1991-03-18 | 1997-09-23 | Aluminum Company Of America | Method of continuously casting composite strip |
| JP2015145012A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼材のスケール抑制方法およびそのための連続鋳造設備 |
| CN107127311A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸过程中铸坯角部保温的方法及装置 |
-
1981
- 1981-10-20 JP JP56168232A patent/JPS5868459A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5669436A (en) * | 1991-03-18 | 1997-09-23 | Aluminum Company Of America | Method of continuously casting composite strip |
| JP2015145012A (ja) * | 2014-01-31 | 2015-08-13 | 新日鐵住金株式会社 | 鋼材のスケール抑制方法およびそのための連続鋳造設備 |
| CN107127311A (zh) * | 2016-02-29 | 2017-09-05 | 鞍钢股份有限公司 | 一种连铸过程中铸坯角部保温的方法及装置 |
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