JPH029517B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH029517B2 JPH029517B2 JP56169092A JP16909281A JPH029517B2 JP H029517 B2 JPH029517 B2 JP H029517B2 JP 56169092 A JP56169092 A JP 56169092A JP 16909281 A JP16909281 A JP 16909281A JP H029517 B2 JPH029517 B2 JP H029517B2
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- Japan
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- diaphragm
- film
- modulus
- young
- diaphragms
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- Expired - Lifetime
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-
- H—ELECTRICITY
- H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
- H04R—LOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
- H04R7/00—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones
- H04R7/02—Diaphragms for electromechanical transducers; Cones characterised by the construction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Multimedia (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Signal Processing (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
この発明はスピーカー用振動板又はダストキヤ
ツプ等の音響輻射体用の新規な形成材料に関す
る。 当該音響輻射体を振動板について説明すると、
従来スピーカー用振動板としては紙パルプ繊維を
振動板形状に抄造した後、加熱プレス成形するこ
とにより得られたものが多用されている。 このような振動板は繊維間の空隙によりみかけ
の密度が小さい利点を有するが、剛性（ヤング
率）が小さく、これをおぎなう為には合成樹脂を
コーテング又はラミネートすることが行なわれる
が剛性がさほど増加しない割合には密度が著しく
増大する欠点を有し、又内部ロスが小さいために
周波数特性における有害なピーク、デイツプの発
生を充分に抑制することが困難であつた。 又、近年ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂フイルムを熱成形した振動板が現出し
ている。 この種の振動板は成形が非常に簡便である為大
量生産に適している利点を有し、更には内部ロス
が大きく、振動エネルギー吸収性が良く分割振動
等による周波数特性上の有害なピーク、デイツプ
を抑制する効果大であるが、紙製振動板に比較し
て、密度が大で、かつヤング率が小さい欠点があ
り、いずれも振動板として要求を充分に満足する
ものではなかつた。 この発明は上記従来例の諸欠点を解決した振動
板であつて、熱可塑性樹脂、特にポリオレフイン
系樹脂又はこれと他の合成樹脂との共重合体と無
機質粉体よりなり、かつ微少なる空孔を有するフ
イルムを熱成形した振動板であつて、以下詳細に
説明する。 ポリプロピレン95重量％に酸化チタン（TiO）
粉を５重量％を混練してペレツトを生成する。 このペレツトを再度溶融して押し出し成形等に
よりフイルム状に成形し、次いで当該フイルムが
完全に固化しない間に延伸する。 押し出し成形時のフイルム１は第１図に示すご
とく、ポリプロピレン１ａ中に酸化チタン粉１ｂ
が略均一に混在している。 これを延伸すると、第２図に示すごとく、酸化
チタン粉２の周囲に延伸による引張り力によつて
空孔が生成されたフイルム２が出来る。 フイルム２を真空、圧空又はその他の熱成形手
段を用いて振動板形状に成形する。 このようにして得られた振動板の一部を切り取
り、従来の振動板材料とその特性を比較すると次
表のごとき結果が得られた。
ツプ等の音響輻射体用の新規な形成材料に関す
る。 当該音響輻射体を振動板について説明すると、
従来スピーカー用振動板としては紙パルプ繊維を
振動板形状に抄造した後、加熱プレス成形するこ
とにより得られたものが多用されている。 このような振動板は繊維間の空隙によりみかけ
の密度が小さい利点を有するが、剛性（ヤング
率）が小さく、これをおぎなう為には合成樹脂を
コーテング又はラミネートすることが行なわれる
が剛性がさほど増加しない割合には密度が著しく
増大する欠点を有し、又内部ロスが小さいために
周波数特性における有害なピーク、デイツプの発
生を充分に抑制することが困難であつた。 又、近年ポリプロピレン、ポリエチレン等の熱
可塑性樹脂フイルムを熱成形した振動板が現出し
ている。 この種の振動板は成形が非常に簡便である為大
量生産に適している利点を有し、更には内部ロス
が大きく、振動エネルギー吸収性が良く分割振動
等による周波数特性上の有害なピーク、デイツプ
を抑制する効果大であるが、紙製振動板に比較し
て、密度が大で、かつヤング率が小さい欠点があ
り、いずれも振動板として要求を充分に満足する
ものではなかつた。 この発明は上記従来例の諸欠点を解決した振動
板であつて、熱可塑性樹脂、特にポリオレフイン
系樹脂又はこれと他の合成樹脂との共重合体と無
機質粉体よりなり、かつ微少なる空孔を有するフ
イルムを熱成形した振動板であつて、以下詳細に
説明する。 ポリプロピレン95重量％に酸化チタン（TiO）
粉を５重量％を混練してペレツトを生成する。 このペレツトを再度溶融して押し出し成形等に
よりフイルム状に成形し、次いで当該フイルムが
完全に固化しない間に延伸する。 押し出し成形時のフイルム１は第１図に示すご
とく、ポリプロピレン１ａ中に酸化チタン粉１ｂ
が略均一に混在している。 これを延伸すると、第２図に示すごとく、酸化
チタン粉２の周囲に延伸による引張り力によつて
空孔が生成されたフイルム２が出来る。 フイルム２を真空、圧空又はその他の熱成形手
段を用いて振動板形状に成形する。 このようにして得られた振動板の一部を切り取
り、従来の振動板材料とその特性を比較すると次
表のごとき結果が得られた。
【表】
但し試料はフリーネス500のNBKPを抄造し
た後４Kg圧で加熱プレスしたもの、はポリプロ
ピレンフイルムを真空成形したもの、tanσは振
動リード法により測定したものである。 上表から分るように本発明振動板はポリプロ
ピレン振動板に比較しヤング率が増大し、かつ
密度も著しく増大する。 その反面内部ロス（tanσ）の減少も極めて小
さい。 又紙繊維振動板と比較してみるとヤング率、
密度共に若干増加するが内部ロスが著しく増大
し、振動板の自己共振を抑制して平坦なる周波数
特性を得るのに著しい効果を有する。 本発明の振動板はの振動板を３層に積層し
た振動板であり、ヤング率は紙繊維振動板に比
べても、又ポリプロピレン振動板に比べても増
大し、内部ロス（tanσ）も紙繊維振動板に比
べて増大する。 更に、密度も試料、に比較して増大はする
が、ヤング率の増加割合に比較して小さいので、
振動板材料の目安となるＥ／ρ（Ｅ：ヤング率、
ρ：密度）からすれば著しく改善される。 又この発明はポリプロピレンの他のポリエチレ
ン、ポリブテン等のポリオレフイン系合成樹脂、
又これらを含む熱可塑性樹脂に適用でき、又酸化
チタンの他にカーボン、セラミツク、ガラス等の
粉体又はこれらの微少中空球体を使用することが
できる。 更に、特にポリオレフイン系合成樹脂等の接着
性の乏しい合成樹脂を用いる場合にはフイルム面
をコロナ放電等の活性処理をした後ウレタン樹脂
等のプライマー処理を施し接着性の向上を計るこ
とが望ましい。 上記本発明をスピーカー用振動板として説明し
たが、振動板に付随して振動するダストキヤツプ
又は当該ダストキヤツプを兼ねて積極的に輻射体
として作用するセンタードームラジエータ等に適
用することができ、この発明の範疇であることは
云うまでもない。 以上に説明したごとく、この発明は熱可塑性樹
脂と無機質粉体を混合して押し出し成形したフイ
ルムを更に延伸することにより前記粉体近傍に空
孔を生成せしめたフイルムを熱成形して得た振動
板であり、剛性が大きく、振動エネルギー吸収性
が良好で、かつ軽量の振動板を得ることができ、
このような振動板を具備したスピーカーは変換効
率が良好でかつ平坦なる周波数特性が得られる利
点を有するものである。
た後４Kg圧で加熱プレスしたもの、はポリプロ
ピレンフイルムを真空成形したもの、tanσは振
動リード法により測定したものである。 上表から分るように本発明振動板はポリプロ
ピレン振動板に比較しヤング率が増大し、かつ
密度も著しく増大する。 その反面内部ロス（tanσ）の減少も極めて小
さい。 又紙繊維振動板と比較してみるとヤング率、
密度共に若干増加するが内部ロスが著しく増大
し、振動板の自己共振を抑制して平坦なる周波数
特性を得るのに著しい効果を有する。 本発明の振動板はの振動板を３層に積層し
た振動板であり、ヤング率は紙繊維振動板に比
べても、又ポリプロピレン振動板に比べても増
大し、内部ロス（tanσ）も紙繊維振動板に比
べて増大する。 更に、密度も試料、に比較して増大はする
が、ヤング率の増加割合に比較して小さいので、
振動板材料の目安となるＥ／ρ（Ｅ：ヤング率、
ρ：密度）からすれば著しく改善される。 又この発明はポリプロピレンの他のポリエチレ
ン、ポリブテン等のポリオレフイン系合成樹脂、
又これらを含む熱可塑性樹脂に適用でき、又酸化
チタンの他にカーボン、セラミツク、ガラス等の
粉体又はこれらの微少中空球体を使用することが
できる。 更に、特にポリオレフイン系合成樹脂等の接着
性の乏しい合成樹脂を用いる場合にはフイルム面
をコロナ放電等の活性処理をした後ウレタン樹脂
等のプライマー処理を施し接着性の向上を計るこ
とが望ましい。 上記本発明をスピーカー用振動板として説明し
たが、振動板に付随して振動するダストキヤツプ
又は当該ダストキヤツプを兼ねて積極的に輻射体
として作用するセンタードームラジエータ等に適
用することができ、この発明の範疇であることは
云うまでもない。 以上に説明したごとく、この発明は熱可塑性樹
脂と無機質粉体を混合して押し出し成形したフイ
ルムを更に延伸することにより前記粉体近傍に空
孔を生成せしめたフイルムを熱成形して得た振動
板であり、剛性が大きく、振動エネルギー吸収性
が良好で、かつ軽量の振動板を得ることができ、
このような振動板を具備したスピーカーは変換効
率が良好でかつ平坦なる周波数特性が得られる利
点を有するものである。
第１図はこの発明の振動板に使用するフイルム
の延伸前の断面図、第２図は同延伸後の断面図で
ある。 １ａは熱可塑性樹脂、１ｂは無機質粉体、１は
フイルム、１ｃは空孔、２はフイルムである。
の延伸前の断面図、第２図は同延伸後の断面図で
ある。 １ａは熱可塑性樹脂、１ｂは無機質粉体、１は
フイルム、１ｃは空孔、２はフイルムである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂１ａに無機質粉体１ｂを混入し
たフイルム１を延伸することにより前記粉体に沿
つて空孔１ｃを生成したフイルム２を熱成形して
なるスピーカー用振動板。 ２ 熱可塑性樹脂がポリオレフイン系樹脂又はこ
れと他の合成樹脂との共重合体であることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のスピーカー用
振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909281A JPS5869199A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | スピ−カ−用振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16909281A JPS5869199A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | スピ−カ−用振動板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5869199A JPS5869199A (ja) | 1983-04-25 |
| JPH029517B2 true JPH029517B2 (ja) | 1990-03-02 |
Family
ID=15880169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16909281A Granted JPS5869199A (ja) | 1981-10-21 | 1981-10-21 | スピ−カ−用振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5869199A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219100A (ja) * | 1983-05-27 | 1984-12-10 | Pioneer Electronic Corp | スピ−カ用振動板 |
| US5149486A (en) * | 1989-08-23 | 1992-09-22 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for manufacturing speaker vibration member |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6056360B2 (ja) * | 1979-03-23 | 1985-12-10 | パイオニア株式会社 | 音響機器用振動板 |
-
1981
- 1981-10-21 JP JP16909281A patent/JPS5869199A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5869199A (ja) | 1983-04-25 |
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