JPS586921A - 高炭素フエロマンガンの脱燐方法 - Google Patents
高炭素フエロマンガンの脱燐方法Info
- Publication number
- JPS586921A JPS586921A JP56105346A JP10534681A JPS586921A JP S586921 A JPS586921 A JP S586921A JP 56105346 A JP56105346 A JP 56105346A JP 10534681 A JP10534681 A JP 10534681A JP S586921 A JPS586921 A JP S586921A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flux
- carbon ferromanganese
- high carbon
- dephosphorization
- cac2
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D3/00—Diffusion processes for extraction of non-metals; Furnaces therefor
- C21D3/02—Extraction of non-metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、高炭素フェロマンガンの脱燐方法に関する
ものである。
ものである。
一般に、 Ｍｎは鋼の機械的性質向上に不可欠の合金元
素として知られておシ、普通、高級鋼にはＭｎ成ρが１
％（以下「％」は重量％を示す）以上添加されている。
素として知られておシ、普通、高級鋼にはＭｎ成ρが１
％（以下「％」は重量％を示す）以上添加されている。
また、最近、これらの鋼よシもはるかに高いＭｎ含有量
の高マンガン非磁性鋼（Ｍｎ含有量が約１８チ）が開発
され、ステンレス鋼に比べて安価な非磁性材料として注
目されている。
の高マンガン非磁性鋼（Ｍｎ含有量が約１８チ）が開発
され、ステンレス鋼に比べて安価な非磁性材料として注
目されている。
そして、このような鋼へのＭｎ成分の添加方法としては
、溶鉄中へ合金鉄を添加する方法が一般に採用されてお
シ、このＭｎ調整用合金鉄として、価格が最も安価であ
るということから高炭素フェロマンガンが広く採用され
ている。
、溶鉄中へ合金鉄を添加する方法が一般に採用されてお
シ、このＭｎ調整用合金鉄として、価格が最も安価であ
るということから高炭素フェロマンガンが広く採用され
ている。
この高炭素フェロマンガンは、通常、Ｍｎ鉱石を電気炉
等でカーボン還元して製造するが、このとき原料中のＰ
の酸化物も還元されて金属中に入ってしまうので、通常
の原料を使用して製造した高炭素フェロマンガンはＰ含
有量が０．１５〜０，２０チという高い値を示すもので
あった。したがって、とのＰ含有量の高い高炭素フェロ
マンガンをＭｎ源として使用する場合、この合金鉄よシ
鋼中へＰが入シ込み、鋼製品自身のＰ含有量も高くなる
という結果をともなうものであった。
等でカーボン還元して製造するが、このとき原料中のＰ
の酸化物も還元されて金属中に入ってしまうので、通常
の原料を使用して製造した高炭素フェロマンガンはＰ含
有量が０．１５〜０，２０チという高い値を示すもので
あった。したがって、とのＰ含有量の高い高炭素フェロ
マンガンをＭｎ源として使用する場合、この合金鉄よシ
鋼中へＰが入シ込み、鋼製品自身のＰ含有量も高くなる
という結果をともなうものであった。
一方、鋼中のＰは鋼の機械的性質を低下させる有害不純
物として知られており、このため、鋼質向上という見地
からはＰ含有量をできるだけ低くすることが重要であっ
て、少なくともＰ含有量を０．０４％に抑えることが必
要である。そこで、Ｍｎ調整用の合金鉄に原因する鋼中
のＰの上昇が問題になるような場合は、そのＭｎ調整用
として電解７９／ガンを使用しているのが現状であった
。しかし、この電解マンガンはＰをほとんど含んでいな
いけれども非常に高価であシ、これを使用して製造する
鋼自身のコストをも上昇させるという問題点があったの
で、これに代るものとして、高炭素フェロマンガンを脱
燐してＰ分の少ないフェロマンガンを得ようとの試みも
いくつかなされていた。
物として知られており、このため、鋼質向上という見地
からはＰ含有量をできるだけ低くすることが重要であっ
て、少なくともＰ含有量を０．０４％に抑えることが必
要である。そこで、Ｍｎ調整用の合金鉄に原因する鋼中
のＰの上昇が問題になるような場合は、そのＭｎ調整用
として電解７９／ガンを使用しているのが現状であった
。しかし、この電解マンガンはＰをほとんど含んでいな
いけれども非常に高価であシ、これを使用して製造する
鋼自身のコストをも上昇させるという問題点があったの
で、これに代るものとして、高炭素フェロマンガンを脱
燐してＰ分の少ないフェロマンガンを得ようとの試みも
いくつかなされていた。
従来、高炭素フェロマンガンの脱燐法の比較的有効なも
のとしては、粉状の高炭素フェロマンガンにＣａまたは
Ｍｇを約９００℃の温度下で作用させるという方法が知
られている程度であったが、この方法にはつぎのような
欠点があった。すなわち、（ａ）脱燐しようとする高炭
素フェロマンガンを粒径０．０６朋程度まで細かくする
必要があり、粉砕費が高くつくとともに、後処理に多大
の費用と時間とを有する。
のとしては、粉状の高炭素フェロマンガンにＣａまたは
Ｍｇを約９００℃の温度下で作用させるという方法が知
られている程度であったが、この方法にはつぎのような
欠点があった。すなわち、（ａ）脱燐しようとする高炭
素フェロマンガンを粒径０．０６朋程度まで細かくする
必要があり、粉砕費が高くつくとともに、後処理に多大
の費用と時間とを有する。
（ｂ）処理対象のフェロマンガン全量を均一に脱燐する
ためには、高価なＭｇやＣａを５多量に必要とする。
ためには、高価なＭｇやＣａを５多量に必要とする。
（Ｃ）脱燐効率があまシ良好ではなく、処理後のＰ含有
量が０．１％程度までのものしか得られない。
量が０．１％程度までのものしか得られない。
したがって、上記の脱燐法は、単に実験室的規模で試験
されているにすぎず、工業的規模で実施できるようなも
のではなかった。
されているにすぎず、工業的規模で実施できるようなも
のではなかった。
そこで、同一出願人は、先に、高炭素フェロマンガンの
価格の安さに着目して、よシ効率的にこノ高炭素フェロ
マンガンの脱燐を行ない、安価で高品質のＭｎ源とする
ために、高炭素フェロマンガンを粒状または粉状として
、これにＰを補足するためのＭｇおよびＣａの１種以上
を含み、残りがＭｇＣｌ２およびＣ！ａｃｔ２の１種以
上からなるフラックスを、 ：、、よ１その融点以
上で、かつ高炭素フェロマンガンの融点以下の温度下で
不活性ガス雰囲気中にて作用させることからなる高炭素
フェロマンガンの脱燐法を提案し、さらには、Ｃｒ＋Ｍ
ｎ等の酸化されやすい合金成分を含む合金を粒状または
粉状として、これにＰを補足する金属Ｃａを含み、残り
がＮａＣＬからなるフラックスを、その融点以上で、か
つ該合金の融点以下の温度下で、不活性ガス雰囲気中に
て作用させて脱燐する方法をも提案した。これらの先行
発明はつぎに示すような知見にもとづいてなされたもの
であった。すなわち、ＣａはＣと反応してＣａＣ２を生
成しやすいので、たとえば炭素含有量が高く、しかも１
０００℃といった高温の溶鉄に、ＣａとＣａＦ２等から
なるフラックスを添加してもＣａＣ２の生成が優先して
進行するだけで、脱燐は進行せず、したがって、たとえ
ばＣａ−ＣａＦ２系等のようなＣａを含むフラックスを
使用して高温の溶鉄を脱燐する場合は低炭素の溶鉄の脱
燐の場合に限られていたが、その雰囲気温度が約１００
０℃という低温であれば、固体粒状の炭素飽和状態の高
炭素フェロマンガンであっても、Ｃａと、ＣａＣｌ２あ
るいはＭｇＣ４２もしくはＮａＣ４とからなるフラック
スで脱燐が進行し、この場合、脱燐とともに脱炭も同時
に進行するという状況であること、すなわち、低温で固
体状態の高炭素フェロマンガンの場合には、炭素飽和で
ちってもＣａを含む脱燐フラックスで脱燐が進行すると
いう事実を見出したことにもとづいたものであった。
価格の安さに着目して、よシ効率的にこノ高炭素フェロ
マンガンの脱燐を行ない、安価で高品質のＭｎ源とする
ために、高炭素フェロマンガンを粒状または粉状として
、これにＰを補足するためのＭｇおよびＣａの１種以上
を含み、残りがＭｇＣｌ２およびＣ！ａｃｔ２の１種以
上からなるフラックスを、 ：、、よ１その融点以
上で、かつ高炭素フェロマンガンの融点以下の温度下で
不活性ガス雰囲気中にて作用させることからなる高炭素
フェロマンガンの脱燐法を提案し、さらには、Ｃｒ＋Ｍ
ｎ等の酸化されやすい合金成分を含む合金を粒状または
粉状として、これにＰを補足する金属Ｃａを含み、残り
がＮａＣＬからなるフラックスを、その融点以上で、か
つ該合金の融点以下の温度下で、不活性ガス雰囲気中に
て作用させて脱燐する方法をも提案した。これらの先行
発明はつぎに示すような知見にもとづいてなされたもの
であった。すなわち、ＣａはＣと反応してＣａＣ２を生
成しやすいので、たとえば炭素含有量が高く、しかも１
０００℃といった高温の溶鉄に、ＣａとＣａＦ２等から
なるフラックスを添加してもＣａＣ２の生成が優先して
進行するだけで、脱燐は進行せず、したがって、たとえ
ばＣａ−ＣａＦ２系等のようなＣａを含むフラックスを
使用して高温の溶鉄を脱燐する場合は低炭素の溶鉄の脱
燐の場合に限られていたが、その雰囲気温度が約１００
０℃という低温であれば、固体粒状の炭素飽和状態の高
炭素フェロマンガンであっても、Ｃａと、ＣａＣｌ２あ
るいはＭｇＣ４２もしくはＮａＣ４とからなるフラック
スで脱燐が進行し、この場合、脱燐とともに脱炭も同時
に進行するという状況であること、すなわち、低温で固
体状態の高炭素フェロマンガンの場合には、炭素飽和で
ちってもＣａを含む脱燐フラックスで脱燐が進行すると
いう事実を見出したことにもとづいたものであった。
しかしながら、このような脱燐方法では、効率の良い良
好な脱燐を行なうことができるが、フラックスのＣａや
Ｍｇ等が高価であシ、また、安全上取扱いに注意を要す
るという問題が依然として内在していた。
好な脱燐を行なうことができるが、フラックスのＣａや
Ｍｇ等が高価であシ、また、安全上取扱いに注意を要す
るという問題が依然として内在していた。
本発明者等は、上述のような観点から、Ｐを補足する役
割を担ったＣａやＭｇに代わる安価で取扱いの容易な添
加成分からなるフラックスを見出すべく、まず、ＣａＯ
脱燐機構について基本的な考察を加えて検討を行なった
結果、低温で固体状態の高炭素フェロマンガンの場合、
炭素飽和であっても、Ｃａを含む脱燐フラックスで脱燐
が進行するということは、Ｃａが高温はどＣと反応して
ＣａＣ２を作シやすく、一方Ｐとは低温はどＣａ３Ｐ２
を生成しやすいという熱力学的原理にもとづくものであ
るとともに、固体の高炭素フェロマンガンは、その中の
Ｐが均一に分布しておらず、Ｐの低いマトリックスにＰ
の高い偏析部が均一に分布した状態となっておシ、かつ
割れが多く、この偏析部を横切っている場合が多いとい
う特有の組織を有しておシ、この割れを通して脱燐フラ
ックスが粒の中へ入シ、活量が高い状態で存在するＰを
優先的に除去しやすくしているものであることとの結論
を得るに至ったのである。
割を担ったＣａやＭｇに代わる安価で取扱いの容易な添
加成分からなるフラックスを見出すべく、まず、ＣａＯ
脱燐機構について基本的な考察を加えて検討を行なった
結果、低温で固体状態の高炭素フェロマンガンの場合、
炭素飽和であっても、Ｃａを含む脱燐フラックスで脱燐
が進行するということは、Ｃａが高温はどＣと反応して
ＣａＣ２を作シやすく、一方Ｐとは低温はどＣａ３Ｐ２
を生成しやすいという熱力学的原理にもとづくものであ
るとともに、固体の高炭素フェロマンガンは、その中の
Ｐが均一に分布しておらず、Ｐの低いマトリックスにＰ
の高い偏析部が均一に分布した状態となっておシ、かつ
割れが多く、この偏析部を横切っている場合が多いとい
う特有の組織を有しておシ、この割れを通して脱燐フラ
ックスが粒の中へ入シ、活量が高い状態で存在するＰを
優先的に除去しやすくしているものであることとの結論
を得るに至ったのである。
そこで、本発明者等は、このように低温ではＣａがＣよ
シもＰと結びつきやすいのであれば、ＣａＯ代シに安価
で取扱いの容易なＣａＣ２を用いても、このＣａＣ２が
分解して生成するＣａがＰと結びついて脱燐が進行する
のではないかとの認識に立って、さらに研究を重ねた結
果、Ｃａ０．２を含み、ＣａＣ４２あるいはＭｇＣｌ２
もしくはＮａＣｔの１種からなるフラックスを、該フラ
ックスの融点以上で、かつ高炭素フェロマンガンの融点
以下の比較的低温で使用すれば、高炭素フェロマンガン
の脱燐が有効に進行することを知見したのである。
シもＰと結びつきやすいのであれば、ＣａＯ代シに安価
で取扱いの容易なＣａＣ２を用いても、このＣａＣ２が
分解して生成するＣａがＰと結びついて脱燐が進行する
のではないかとの認識に立って、さらに研究を重ねた結
果、Ｃａ０．２を含み、ＣａＣ４２あるいはＭｇＣｌ２
もしくはＮａＣｔの１種からなるフラックスを、該フラ
ックスの融点以上で、かつ高炭素フェロマンガンの融点
以下の比較的低温で使用すれば、高炭素フェロマンガン
の脱燐が有効に進行することを知見したのである。
したがって、この発明は上記知見にもとづいてなされた
もので、高炭素フェロマンガンを粒状または粉状とし、
不活性ガス雰囲気中にて、これにＣａＣ２２、ＭｇＣ２
２、およびＮａＣ１の１種とＣａＣ２とからなるフラッ
クスを、該フラックスの融点以上で、かつ高炭素フェロ
マンガンの融点以下の温度下で作用させることによって
、効率良く脱燐を行なうことに特徴を有するものである
。
もので、高炭素フェロマンガンを粒状または粉状とし、
不活性ガス雰囲気中にて、これにＣａＣ２２、ＭｇＣ２
２、およびＮａＣ１の１種とＣａＣ２とからなるフラッ
クスを、該フラックスの融点以上で、かつ高炭素フェロ
マンガンの融点以下の温度下で作用させることによって
、効率良く脱燐を行なうことに特徴を有するものである
。
さらに、この発明の脱燐方法をよｐ詳細に説明する。
この発明において対象とする高炭素フェロマンガンは、
たとえばＣが６〜７チで、Ｍｎが６０〜−８０％の通常
の市販品であるが、成分はこれに限ることなく、この成
分組成範囲外のものや、８１等を含有するものでも良く
、要するに高炭素フェロマンガンであればいずれも対象
となるものである。
たとえばＣが６〜７チで、Ｍｎが６０〜−８０％の通常
の市販品であるが、成分はこれに限ることなく、この成
分組成範囲外のものや、８１等を含有するものでも良く
、要するに高炭素フェロマンガンであればいずれも対象
となるものである。
この高炭素フエロマ、ンガンを、脱燐処理前に粒状ちる
いは粉状にする必要があるが、塊状の高炭素フェロマン
ガンを破砕もしくは粉砕する通常の方法、鋳塊を市販成
品にサイジングする過程で生ずるフルイ下を用いる方法
、あるいはアトマイズ法等にて粒や粉を作る方法等、い
ずれも採用することができる。そして、その粒径は、目
的とする脱燐レベルによって調整される。すなわち、粒
径が小さいほど脱燐は良好であるが、効果的な脱燐を行
なうためには、粒径は５Ｂ以下、好ましくは２順以下が
良い。しかしながら、これよシ粗くても、程度は低いが
脱燐は進行する。
いは粉状にする必要があるが、塊状の高炭素フェロマン
ガンを破砕もしくは粉砕する通常の方法、鋳塊を市販成
品にサイジングする過程で生ずるフルイ下を用いる方法
、あるいはアトマイズ法等にて粒や粉を作る方法等、い
ずれも採用することができる。そして、その粒径は、目
的とする脱燐レベルによって調整される。すなわち、粒
径が小さいほど脱燐は良好であるが、効果的な脱燐を行
なうためには、粒径は５Ｂ以下、好ましくは２順以下が
良い。しかしながら、これよシ粗くても、程度は低いが
脱燐は進行する。
使用するフラックスは、ＣａＣ２２、ＭｇＣｌ２ 、
あるいはＮａＣ１の１種と、ＣａＣ２とからなるもので
あるが、このうちＣａＣ２は脱燐有効成分であるＣａを
提供する物質であシ、ＣａＣｌ２ 、 ＭｇＣｌ２ 、
ＮａＣｔは、ＣａＣ２とともに融体を作ると同時に、
脱燐生成物のＣａ３Ｐ２の溶媒の役目を果すものである
。そして、フラックス中に存在するＣａＣ２の割合は、
全７ラツクスの３〜５０％であることが好ましい。これ
は、フラックス中に存在するＣａＣ２が全フラックスの
３チ以下であると効果的な脱燐が進行し難く、一方、フ
ラックス中のＣａＣ２が全７ラツクスの５０％以上では
、フラックスの融点が高くなシすぎ、脱燐の向上が望め
なくなるからである。しかし、ＣａＣ２とともに用いる
もののうち、ＮａＣｔを使用する場合のみ、ＣａＣ２量
をたとえば２０％以上という本うに高い割合にすること
が、高い脱燐を所望する場合には重要である。
あるいはＮａＣ１の１種と、ＣａＣ２とからなるもので
あるが、このうちＣａＣ２は脱燐有効成分であるＣａを
提供する物質であシ、ＣａＣｌ２ 、 ＭｇＣｌ２ 、
ＮａＣｔは、ＣａＣ２とともに融体を作ると同時に、
脱燐生成物のＣａ３Ｐ２の溶媒の役目を果すものである
。そして、フラックス中に存在するＣａＣ２の割合は、
全７ラツクスの３〜５０％であることが好ましい。これ
は、フラックス中に存在するＣａＣ２が全フラックスの
３チ以下であると効果的な脱燐が進行し難く、一方、フ
ラックス中のＣａＣ２が全７ラツクスの５０％以上では
、フラックスの融点が高くなシすぎ、脱燐の向上が望め
なくなるからである。しかし、ＣａＣ２とともに用いる
もののうち、ＮａＣｔを使用する場合のみ、ＣａＣ２量
をたとえば２０％以上という本うに高い割合にすること
が、高い脱燐を所望する場合には重要である。
フラックス原料のうち、ＣａＣ４２、ＭｇＣ６ｚ ＋
あるいはＮａＣ２は無水のものを使用することは当然で
あるが、これらの物質は潮解性大のため、吸湿しないよ
うに注意することが必要である。これは水分が存在する
とＣａＣ２と反応し、アセチレンを生成して有効成分が
減少することとなシ、脱燐力が低下するためである。フ
ラックス原料のＣａＣ２は、通常、脱硫剤として一般に
使用するもので良いが、さらに純度の高い薬品縁のもの
でも良いことはもちろんのことである。そして、フラッ
クスの使用量は、対象とする高炭素フェロマンガンが該
フラックスに接触作用できるのに必要な量ということで
決定される。具体的には、高炭素フェロマンガンのトン
当シ、少なくとも１００ｋｇ以上が好ましいが、とれよ
りも少ない量であっても、処理中に攪拌し、該フラック
スと高炭素フェロマンガンの接触のチャンスを増してや
れば良好な脱燐が期待できる。
あるいはＮａＣ２は無水のものを使用することは当然で
あるが、これらの物質は潮解性大のため、吸湿しないよ
うに注意することが必要である。これは水分が存在する
とＣａＣ２と反応し、アセチレンを生成して有効成分が
減少することとなシ、脱燐力が低下するためである。フ
ラックス原料のＣａＣ２は、通常、脱硫剤として一般に
使用するもので良いが、さらに純度の高い薬品縁のもの
でも良いことはもちろんのことである。そして、フラッ
クスの使用量は、対象とする高炭素フェロマンガンが該
フラックスに接触作用できるのに必要な量ということで
決定される。具体的には、高炭素フェロマンガンのトン
当シ、少なくとも１００ｋｇ以上が好ましいが、とれよ
りも少ない量であっても、処理中に攪拌し、該フラック
スと高炭素フェロマンガンの接触のチャンスを増してや
れば良好な脱燐が期待できる。
そして、種々の検討結果から、２００〜３００ｋｇ／
ｊｏｎが最も良好であるとの結論が得られた。
ｊｏｎが最も良好であるとの結論が得られた。
高炭素フェロマンガンとフラックスとの接触処理温度は
、これらの７ラツクスの融点以上で、かつ高炭素フェロ
マンガンの融点以下であることが必要である。具体的に
は、フラックスの組成によっても異々るが、おおむね８
００〜１２００℃の範囲である。そして好ましくは１０
００℃程度が脱燐良好である。
、これらの７ラツクスの融点以上で、かつ高炭素フェロ
マンガンの融点以下であることが必要である。具体的に
は、フラックスの組成によっても異々るが、おおむね８
００〜１２００℃の範囲である。そして好ましくは１０
００℃程度が脱燐良好である。
処理に使用する反応容器としては、通常の酸化物系耐火
物（たとえばＭｇＯ質）でも使用できるが、この発明で
使用するフラックスは耐火物を浸食しやすいため、この
点が問題になる場合は、Ｆｅ、Ｍｏ。
物（たとえばＭｇＯ質）でも使用できるが、この発明で
使用するフラックスは耐火物を浸食しやすいため、この
点が問題になる場合は、Ｆｅ、Ｍｏ。
Ｗ等の金属および合金で融点が処理温度以上の金属容器
が良い。また、ＣａＣ２を使用するこの発明の方法では
、黒鉛質の反応容器を使用することも可能である。
が良い。また、ＣａＣ２を使用するこの発明の方法では
、黒鉛質の反応容器を使用することも可能である。
処理雰囲気は、ＣａＣ２を使用する還元脱燐であるから
、非酸化性にすることが必要でろｐ、Ａｒ等の反応性ガ
ス中で行なうことが重要である。丑だ、処理時間は長い
ほど高い脱燐率が得られて好ましいが、おおむね４時間
以下で十分である。
、非酸化性にすることが必要でろｐ、Ａｒ等の反応性ガ
ス中で行なうことが重要である。丑だ、処理時間は長い
ほど高い脱燐率が得られて好ましいが、おおむね４時間
以下で十分である。
脱燐処理後の高炭素フェロマンガンとフラックスの分離
は、水によってフラックスのみを溶かし出すという方法
で良いが、希塩酸で洗浄するとよ）速いフラックスの溶
出が可能である。しかしながら、これは、分離方法の一
例であって、高炭素フェロマンガンとフラックスとが分
離できるモノであれば、どのような方法を採用しても良
いことはもちろんである。
は、水によってフラックスのみを溶かし出すという方法
で良いが、希塩酸で洗浄するとよ）速いフラックスの溶
出が可能である。しかしながら、これは、分離方法の一
例であって、高炭素フェロマンガンとフラックスとが分
離できるモノであれば、どのような方法を採用しても良
いことはもちろんである。
つぎに、この発明を実施例により説明する。
まず、第１表に示したような成分組成の高炭素フェロマ
ンガンを破砕し、フルイ別けして得られた粒径０．３〜
１朋、および粒径１〜２化のもの：°°°ｙを・高周波
炉（発熱体は黒鉛を使用）を 、４゜用い、ｌ気圧
のＡｒ雰囲気中で、第２表に示したフラックス組成のも
のを所定量使用するという条件の下で、フラックスとの
接触処理を行なった。
ンガンを破砕し、フルイ別けして得られた粒径０．３〜
１朋、および粒径１〜２化のもの：°°°ｙを・高周波
炉（発熱体は黒鉛を使用）を 、４゜用い、ｌ気圧
のＡｒ雰囲気中で、第２表に示したフラックス組成のも
のを所定量使用するという条件の下で、フラックスとの
接触処理を行なった。
第 １ 表
接触処理後の試料は水中に浸漬し、フラックスを溶出さ
せた後希塩酸で洗浄してから成分を分析して、高炭素フ
ェロマンガン中のＰ含有量を測定した。その結果も併せ
て第２表に示した。
せた後希塩酸で洗浄してから成分を分析して、高炭素フ
ェロマンガン中のＰ含有量を測定した。その結果も併せ
て第２表に示した。
第 ２ 表
第２表に示した結果からも、本発明方法によって、高炭
素フェロマンガンが効率良く脱燐されることが明らかで
ある。
素フェロマンガンが効率良く脱燐されることが明らかで
ある。
上述のように、この発明によれば、比較的簡単な処理操
作によって、高い効率で高炭素フェロマンガンの脱燐を
行々うこ２ができ、Ｐ分を増加させることなく鋼の性質
向上を行なえるＭｎ調整用合金鉄を安価に得ることがで
きるなど、工業上有用な効果がもたらされるの工ある。
作によって、高い効率で高炭素フェロマンガンの脱燐を
行々うこ２ができ、Ｐ分を増加させることなく鋼の性質
向上を行なえるＭｎ調整用合金鉄を安価に得ることがで
きるなど、工業上有用な効果がもたらされるの工ある。
出願人 住友金属工業株式会社
代理人 富 １） 和 夫
Claims (1)
- （１） 高炭素フェロマンガンを粒状または粉状とし
、不活性ガス雰囲気中にて、これに、ＣａＣ４＋ＭｇＣ
ｌ２ 、およびＮａＣｔの１種とＣａＣ２とからなるフ
ラックスを、該スラックスの融点以上で、かつ高炭素フ
ェロマンガンの融点以下の温度下で作用させることを特
徴とする高炭素フェロマンガンの脱燐方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105346A JPS586921A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 高炭素フエロマンガンの脱燐方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56105346A JPS586921A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 高炭素フエロマンガンの脱燐方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS586921A true JPS586921A (ja) | 1983-01-14 |
| JPS629663B2 JPS629663B2 (ja) | 1987-03-02 |
Family
ID=14405168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56105346A Granted JPS586921A (ja) | 1981-07-06 | 1981-07-06 | 高炭素フエロマンガンの脱燐方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS586921A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113718087A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-30 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种在高废钢比条件下转炉脱磷的生产工艺 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128248A (en) * | 1974-09-02 | 1976-03-10 | Mutsuya Iinuma | Odeikanso mataha shokyakusochi |
| JPS5362714A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-05 | Nippon Steel Corp | Ultra low nitriding method for metal or alloy containing chromium |
| JPS5429963A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-06 | Fuji Electric Co Ltd | Protective device of thyristor rectifier |
| JPS559049A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | Carboxylic acid ester, its preparation, and insecticide and miticide containing the same |
-
1981
- 1981-07-06 JP JP56105346A patent/JPS586921A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5128248A (en) * | 1974-09-02 | 1976-03-10 | Mutsuya Iinuma | Odeikanso mataha shokyakusochi |
| JPS5362714A (en) * | 1976-11-17 | 1978-06-05 | Nippon Steel Corp | Ultra low nitriding method for metal or alloy containing chromium |
| JPS5429963A (en) * | 1977-08-10 | 1979-03-06 | Fuji Electric Co Ltd | Protective device of thyristor rectifier |
| JPS559049A (en) * | 1978-07-06 | 1980-01-22 | Sumitomo Chem Co Ltd | Carboxylic acid ester, its preparation, and insecticide and miticide containing the same |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113718087A (zh) * | 2021-08-16 | 2021-11-30 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种在高废钢比条件下转炉脱磷的生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS629663B2 (ja) | 1987-03-02 |
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