JPS5871129A - ブロ−成形法 - Google Patents
ブロ−成形法Info
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- JPS5871129A JPS5871129A JP56168852A JP16885281A JPS5871129A JP S5871129 A JPS5871129 A JP S5871129A JP 56168852 A JP56168852 A JP 56168852A JP 16885281 A JP16885281 A JP 16885281A JP S5871129 A JPS5871129 A JP S5871129A
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- parison
- resin
- foam
- blow molding
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/24—Lining or labelling
- B29C2049/2404—Lining or labelling inside the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、樹脂製品のブロー成形法に関するもので、詳
しくは、剛性と柔軟性は内側の樹脂で、クッション性は
９間の発泡体で、感触は外側の表皮材で持たせる樹脂製
品のブロー成形法に関するものである。
しくは、剛性と柔軟性は内側の樹脂で、クッション性は
９間の発泡体で、感触は外側の表皮材で持たせる樹脂製
品のブロー成形法に関するものである。
金属、プラスチック、木４−Ａ等で作った枠部品にウレ
タンフオームを接着剤で固定し、柄毛布を張った椅子や
ベット１りはインテリア等は市場に多く出ている。しか
し、こ才ｌらは人手作業によって行なわれているため、
高価であり、コストダウンが難しい。
タンフオームを接着剤で固定し、柄毛布を張った椅子や
ベット１りはインテリア等は市場に多く出ている。しか
し、こ才ｌらは人手作業によって行なわれているため、
高価であり、コストダウンが難しい。
本発明は、縫製工程を経ることなく、クッション性と美
感の優れた樹脂製品をブロー成形で作ることを目的とす
るものである。このため、本発明のブロー成形法は、金
型内壁面に伸縮性を有する樹脂製の表皮材をセットし、
さらに該表皮制の内面の所定部分に樹脂の発泡体をセッ
トし、つぎに、パリソンを型内に押し出してから前記金
型を閉じ、つついて、前記パリソン内に空気を吹き込ん
で該パリソンをふくらませながら前記発泡体の一面に該
パリノンの大部分を密着させて熱融着させるとともに該
パリソンの一部を前記表皮材の内面の一部に密層させて
熱融１着することからなるものである。
感の優れた樹脂製品をブロー成形で作ることを目的とす
るものである。このため、本発明のブロー成形法は、金
型内壁面に伸縮性を有する樹脂製の表皮材をセットし、
さらに該表皮制の内面の所定部分に樹脂の発泡体をセッ
トし、つぎに、パリソンを型内に押し出してから前記金
型を閉じ、つついて、前記パリソン内に空気を吹き込ん
で該パリソンをふくらませながら前記発泡体の一面に該
パリノンの大部分を密着させて熱融着させるとともに該
パリソンの一部を前記表皮材の内面の一部に密層させて
熱融１着することからなるものである。
以下、本発明の実施態様について、図面を参照しながら
説明する。
説明する。
第１図は本発明の第１実施例を示（７、第２図は本発明
の第２実施例を示しりく、のである。
の第２実施例を示しりく、のである。
第１図において、１と２は金ＪｌｌｌＬ３と４は表皮刊
、５と６は発泡体、７は押１１°１機ヘット、８はパリ
ソン、９０゛プリピンチ装置、ＩＪｊブロービンである
。
、５と６は発泡体、７は押１１°１機ヘット、８はパリ
ソン、９０゛プリピンチ装置、ＩＪｊブロービンである
。
そして、表皮月６と４は、ともに、伸縮性を有する樹脂
ソート−ｔた−は伸縮性をイＪする樹脂ファブリックを
主体とし、こ）土ら上体の裏向に、ブタジェン系樹脂寸
た０、ポリオレノイン系樹）信のソリッド捷たは発泡し
てラミネ−１−さノ′１ている＋Ａ利ｒ裏張りしたもの
からなるが、後述するバリノン８の材質との熱融着の関
係なとで、前記裏張りを省略することもある。
ソート−ｔた−は伸縮性をイＪする樹脂ファブリックを
主体とし、こ）土ら上体の裏向に、ブタジェン系樹脂寸
た０、ポリオレノイン系樹）信のソリッド捷たは発泡し
てラミネ−１−さノ′１ている＋Ａ利ｒ裏張りしたもの
からなるが、後述するバリノン８の材質との熱融着の関
係なとで、前記裏張りを省略することもある。
１ｋ、発泡体５と６は、ともに、ポリウレタンフォーム
寸りはポリオレノインフオームなどからなっていて、１
」的とするクッション性に応して、硬質ｉ穴は軟質ある
いは１１ＩＩ第１と軟ｑ′↓の組合せを用いるかよい。
寸りはポリオレノインフオームなどからなっていて、１
」的とするクッション性に応して、硬質ｉ穴は軟質ある
いは１１ＩＩ第１と軟ｑ′↓の組合せを用いるかよい。
そして、バリノン８は、ポリオレフィン系樹脂または高
密度ポリエチレンなとがよい。
密度ポリエチレンなとがよい。
さらに、第１図に基づいて説明すると、金型１と２の内
壁面に、前述の材料からなる表皮材３と４を取付け、さ
らに１↑■述の材質からなる樹脂の発泡体５と６を該表
皮材ろと４の内面の所定部分に取付ける。そして、金型
１と２を開の状態にて、押出機ヘッド７から前述の材質
の、たとえば、ポリオレフィン系樹脂のバリノン８を一
尾位置丑で型内に押し出し、プリピンチ装置９でパリソ
ン８の先端を挾む。この状態で金型１と２を閉じ、ブロ
ーピン１０からパリソン８内に空気を吹き込んで、バリ
ソノ８をふくらませながらＡｉｌ記発泡体５と６の内向
に該パリソノ８０犬部分を密着させて熱融宥させるとと
もに、該パリソン８の一部を表皮材５と４の一部に密着
させて熱融着する。そして適当な時間たけ冷却してから
開型をして中の製品を取出すと、内側がポリオレフィン
系樹脂で、中間がポリウレタンフォームｔ ｊｊ （ｃ
Ｊニボリオレフィンフォームのクッション４」で、外側
が伸縮性をイｊする樹脂シーミー１プではファフ゛リン
クの一１本化した）゛「ｊ−成形品が得られる。
壁面に、前述の材料からなる表皮材３と４を取付け、さ
らに１↑■述の材質からなる樹脂の発泡体５と６を該表
皮材ろと４の内面の所定部分に取付ける。そして、金型
１と２を開の状態にて、押出機ヘッド７から前述の材質
の、たとえば、ポリオレフィン系樹脂のバリノン８を一
尾位置丑で型内に押し出し、プリピンチ装置９でパリソ
ン８の先端を挾む。この状態で金型１と２を閉じ、ブロ
ーピン１０からパリソン８内に空気を吹き込んで、バリ
ソノ８をふくらませながらＡｉｌ記発泡体５と６の内向
に該パリソノ８０犬部分を密着させて熱融宥させるとと
もに、該パリソン８の一部を表皮材５と４の一部に密着
させて熱融着する。そして適当な時間たけ冷却してから
開型をして中の製品を取出すと、内側がポリオレフィン
系樹脂で、中間がポリウレタンフォームｔ ｊｊ （ｃ
Ｊニボリオレフィンフォームのクッション４」で、外側
が伸縮性をイｊする樹脂シーミー１プではファフ゛リン
クの一１本化した）゛「ｊ−成形品が得られる。
第２図は椅子への適用１＋１１を示し、同図で１−から
［−へブロー成形順を７１、ず。１゛なわ１）、第２図
の−にの図は、金型１と２にｒｉｉｌ述の伺イ・１から
なる表皮材ろと４、ウレタンフオーム斗たけポリオレフ
ィンフオーム５と６をＩ＆ （”１けた状態を示し、こ
Ｊ′１．らウレタンフオーム−土たはポリオレノインフ
オーム５と６の形状は、２点鎖線で示す側面１であって
もよいが、該表皮月６と４にはパリソン８が接触する部
分が残されていなけ）圭ばならない。第２図の中の図は
、金型１と２が閉じ、ポリオレフィン系樹脂のパリソン
８が内部空気圧でふくらみ、ウレタンフオームまたはポ
リオレフィンフオーム５と６および表皮ＡＡ６と４に密
−荷した状態を示す。そしでウレタンフオーム′！ｌ：
＊はポリオレフィンフオーム５と６は内部空気圧で圧縮
されている。第２図の１・の図は、前記中の図で示した
状態で冷却後に金型１と２から取出したブロー成形品を
示し、ウレタンフオーム捷りはポリオレフィンフオーム
５と６はポリオレフィン系樹脂との熱融着代がマイナス
され、元の厚みに復元している。
［−へブロー成形順を７１、ず。１゛なわ１）、第２図
の−にの図は、金型１と２にｒｉｉｌ述の伺イ・１から
なる表皮材ろと４、ウレタンフオーム斗たけポリオレフ
ィンフオーム５と６をＩ＆ （”１けた状態を示し、こ
Ｊ′１．らウレタンフオーム−土たはポリオレノインフ
オーム５と６の形状は、２点鎖線で示す側面１であって
もよいが、該表皮月６と４にはパリソン８が接触する部
分が残されていなけ）圭ばならない。第２図の中の図は
、金型１と２が閉じ、ポリオレフィン系樹脂のパリソン
８が内部空気圧でふくらみ、ウレタンフオームまたはポ
リオレフィンフオーム５と６および表皮ＡＡ６と４に密
−荷した状態を示す。そしでウレタンフオーム′！ｌ：
＊はポリオレフィンフオーム５と６は内部空気圧で圧縮
されている。第２図の１・の図は、前記中の図で示した
状態で冷却後に金型１と２から取出したブロー成形品を
示し、ウレタンフオーム捷りはポリオレフィンフオーム
５と６はポリオレフィン系樹脂との熱融着代がマイナス
され、元の厚みに復元している。
なおＡｊｌ記実施例では、クソノヨン材としてウレタン
フオームまたはポリオレフィンフオームを用いた」易合
について説明したが、ｍ１述の、Ｓ ＋）ソノと熱融着
し、かつ、クッション性を有する樹脂の発泡体であれば
、同様にして実施することができる。
フオームまたはポリオレフィンフオームを用いた」易合
について説明したが、ｍ１述の、Ｓ ＋）ソノと熱融着
し、かつ、クッション性を有する樹脂の発泡体であれば
、同様にして実施することができる。
したがって、本発明によれば、従来は手作り家内工業で
製作していた合成樹脂製品など、すなわち、内側が合成
樹脂などの樹脂で、中間がクッション材で、外側が伸縮
性を有する樹脂製の表皮材である合成樹脂製品なとの樹
脂製品を、ブロー成形により容易に、かつ、精度よく製
作することができ、量産が可能となるため、安価にて提
供することができる。
製作していた合成樹脂製品など、すなわち、内側が合成
樹脂などの樹脂で、中間がクッション材で、外側が伸縮
性を有する樹脂製の表皮材である合成樹脂製品なとの樹
脂製品を、ブロー成形により容易に、かつ、精度よく製
作することができ、量産が可能となるため、安価にて提
供することができる。
第１図は本発明の第１実施例を；ｒ＋りＬ ｊ’ｃ縦断
λン−面図、第２図は本発明の第２実施例をｚｌ−（Ｌ
／＝ ｉ＜１１１断面図である。 １．２・・・金型、６，４・・・表皮月、５゜６・・・
発を包体、７・・・押出機−＼ノド、８・・・パリソン
、９・・・プリピンチ装置、１０・ ・ ・ブロービン
。 特、−ｉ’ｌ−用願人 石川島播１咎中Ｔ！５１朱入
会社代理人 弁理１小Ｉ１１富久 （７） 茶 １ 目 第２閃 １８５−
λン−面図、第２図は本発明の第２実施例をｚｌ−（Ｌ
／＝ ｉ＜１１１断面図である。 １．２・・・金型、６，４・・・表皮月、５゜６・・・
発を包体、７・・・押出機−＼ノド、８・・・パリソン
、９・・・プリピンチ装置、１０・ ・ ・ブロービン
。 特、−ｉ’ｌ−用願人 石川島播１咎中Ｔ！５１朱入
会社代理人 弁理１小Ｉ１１富久 （７） 茶 １ 目 第２閃 １８５−
Claims (1)
- １ 金型内壁面に伸縮性を有する樹脂製の表皮材をセッ
トし、さらに該表皮材の内面の所定部分に樹脂の発泡体
をセットし、つさ゛に、パリソンを型内に押し出してか
ら前記金型を閉じ、つづいて、前記パリソン内に空気を
吹き込んで該パリノンをふくらませながら前記発泡体の
一面に該ハリノンの大部分を密着させて熱融着させると
ともに該パリノンの一部を前記表皮材の内面の一部に密
着でせて熱融着することを特徴とする、ブロー成形法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168852A JPS5871129A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ブロ−成形法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56168852A JPS5871129A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ブロ−成形法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5871129A true JPS5871129A (ja) | 1983-04-27 |
Family
ID=15875736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56168852A Pending JPS5871129A (ja) | 1981-10-23 | 1981-10-23 | ブロ−成形法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5871129A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071370A (en) * | 1993-12-27 | 2000-06-06 | Ford Global Technologies, Inc. | Fuel tank with integral heat shield |
| JP2010260247A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Aitec:Kk | 成形体及び成形方法 |
-
1981
- 1981-10-23 JP JP56168852A patent/JPS5871129A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6071370A (en) * | 1993-12-27 | 2000-06-06 | Ford Global Technologies, Inc. | Fuel tank with integral heat shield |
| JP2010260247A (ja) * | 2009-05-07 | 2010-11-18 | Aitec:Kk | 成形体及び成形方法 |
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