JPS587334A - 紐状多孔質体の製造方法 - Google Patents

紐状多孔質体の製造方法

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JPS587334A
JPS587334A JP56104758A JP10475881A JPS587334A JP S587334 A JPS587334 A JP S587334A JP 56104758 A JP56104758 A JP 56104758A JP 10475881 A JP10475881 A JP 10475881A JP S587334 A JPS587334 A JP S587334A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は微細な孔径をもつと同時に高い気孔率を有する
四弗化エチレン樹脂からなるチューブ又はロッドの体の
新規な製造方法に関するるものである。
紐状多孔質の四弗化エチレン樹脂の製造方法に関しては
、特公昭４２−１３５６０および特公昭５１−１８９９
１が公知である。不発明者らがこれら従来の製法で得ら
れた構造物を種々検討したところ孔径が大きい紐状体が
得られるだけであり孔径を０．５μ以下と小さくすると
極度に紐状体の気孔率が減少してしうという欠点を有し
ていることがわかった。四弗化エチレン樹脂紐状体の延
伸方法としては、特公昭５２−２６５４７明細書の添付
図における方法が従来から公知である。即ち、加熱され
ていない二組のピンチロールの中間に加熱炉を設け、二
組のピンチロールの回転数を変えることにより加熱炉の
部分で紐状体を延伸するという方法である。
この様な方式で延伸を行なう時、本発明者らの観察によ
れば紐状体の表面と内部でかなりの温度差が生じており
、その結果均一な延伸がなされていない場合のあること
が判明した。
均一な延伸を行なうためには、延伸力の働く以前に紐状
体の表面のみならず内部までも等温度に加熱しておくこ
とが望ましく、また延伸力が働いた後では紐状体の円周
方向全てに一定の圧縮力が加えられることが望ましいと
予想される。しかるに特公昭５２−２６５４７の方法で
はこれらの二つともが満足されていない。そこでこれら
の二つを同時に満足させる紐状体の延伸方法を種々検討
した結果紐状体の外径と類似の満中を多重に刻り込んだ
加熱ロールによって紐状体を延伸することを発見し本発
明を完成させるに至った。以下には本発明の詳細を図面
により説明する。
四弗化エチレン樹脂紐状体１がサブライポビン２から供
給されてガイドロール３を経て延伸ロール４に達する。
延伸ロール４、５、６、７はともに加熱された多重の溝
付ロールであり、紐１が延伸ロール４から５に移る時紐
１の延伸ロール４と接触した外周は延伸ロール５に移る
と接触せずに移動し再び延伸ロール４に移って来たとき
にロール溝と接触するようにロール掛けする。そして紐
１がロール４と５を数回往復することで、紐１の全円周
が均一にロールと接触し内部と表面が一定温度にまで昇
温される。
延伸ロールの回転数は４と５は同一、６と７は同一であ
るが５と６とでは回転数が違うため、紐１がロール５か
らロール６に移る時急激に延伸される。延伸された紐１
はロール６から７に、７から６に移動することによって
紐１の外周全てがロールと接触し、その間に均一な圧縮
力を受けて外周表面についても均一構造物となる。その
後冷却ロール８を経て巻取りボビンタに巻きとられる。
第２図は延伸ロール４から７までの側面図を示している
。この図では８重の溝が刻まれている。
溝の深さは同じであっても良いが、紐１の熱膨張による
伸びを相殺するように溝１０よりも溝１７を深くしてお
くことが望ましい。また延伸された紐１が集回するロー
ル６、７の溝についても深さを一部変えた方がより好ま
しい結果を与えた。溝の形状は紐１がロール４から５、
５から４、あるいは６から７、７から６へと移動する時
紐１が溝１０で接触した外周表面と溝１１で接触した外
周表面がわずかにひねりが加えられて、溝１０から溝１
７に移動する過程で回転していく様な機構となるように
設計することが好ましい。このためには紐の外周と全く
相似な溝形状よりも紐の外周から楕円形に変形させた溝
構造とする方が紐１をねじる上で望ましい。間隙を自由
に変えるために、たとえば延伸ロール６を移動すること
もできる。
ここで多重の溝付き延伸ロールの温度について言及する
。
四弗化エチレン樹脂を延伸するに要する応力は、温度と
密接に関係しており高温になる程低くなる傾向を有する
。それ故途中で破断を生ずることなく延伸するためには
温度が高い程容易となり、結局低速回転延伸ロール４と
５は２５０℃以上の高温であることが好ましい。一方高
速回転延伸ロール６と７には延伸された紐が接触するが
、延伸された四弗化エチレン樹脂の紐は非常に粘着性を
増すため、温度が高かすぎるとロール６から７に移行す
る際に■層剥離が生じることがある。種々検討した結果
、高速回転延伸ロールの温度は低速回転延伸ロールより
も約５０℃以上低温度にすること、そして最高でも２６
０℃を超えない範囲にすることが延伸された紐に均等な
圧縮力を与える条件であることを見い出した。以上説明
したように従来延伸においては出来るだけ等温度にした
ロール群を用いることが好ましいとされていたにもかか
わらず本発明では約５０℃以上も温度差を与えた延伸ロ
ール間で延伸することがより好ましい条件となった。
以下には本発明を実施例によって更に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１ 四弗化エチレン樹脂微粉末（ダイキン工業（株）ポリフ
ロンＦ１０４）１００部に石油系溶剤（シェル化学（株
）ＤＯＳＢ）を２０部の割合で配合し均一に混和した後
、該混和物を内径φ９０ｍｍ、かつ中心にφ１０ｍｍの
マンドレルがとおるシリンダー内に充填、圧縮しチュー
ブ状予備成形物を得た。
これを内径φ４．５ｍｍのダイ部分とφ１．５ｍｍのコ
アピンを取付けた押出機に装填しシリンダーダイ部分を
６０℃に加熱後、１０ｍｍ／ｍｉｎのスピードでラムを
降下させ外径φ４．７ｍｍ、内径φ１．５ｍｍのチュー
ブ成形品を押出した。該チューブ成形品を次にトリクロ
ルエチレン中に浸漬し、上記石油系容剤を除去した後乾
燥した。得られたチューブは見掛け比重１．６で約３０
％の気孔率を有する多孔質体であった。次にチューブを
第１図に示す様な多重の溝付きロール延伸装置へ８の字
型に掛装した後表−１に記す如く種々の条件で延伸を行
い、しかる後３２７℃以上の雰囲気を持つ加熱炉中で焼
結した。これらにより得られたチューブは高い気孔率と
均一かつ微細な孔径を有することが確認できた。
なお延伸における温度条件付、実験■１の様に低速回転
側ロール温度が低いと延伸時の応力が強く、延伸倍率が
大きくなるにつれチューブが割れたり延伸ムラや破断が
発生、結局２５０℃以上四弗化エチレン樹脂融点以下の
温度範囲が望ましいことがわかった。一方高速回転側ロ
ール温度が低いと延伸後の圧縮効果が十分ではなく、あ
まり大きいバブルポイントをもつものが得られなかった
が、反対に高すぎるとロール面との粘着性が増大し均一
な延伸が難しくなる。結局均一な外観のチューブ得られ
たのは２６０℃以下の温度範囲となった。又ロール速度
は速い速度にするほど圧縮効果が強くなるため、大きな
バブルポイントをもつものが得られることがわかった。
実施例２ 四弗化エチレン樹脂微粉分末１００部に石油系溶剤ＤＯ
ＳＢを１８部の割合で配合し均一に混和した後、該混和
物を内径φ１３０ｍｍのシリンダーに充填、圧縮し予備
成形をおこなった。次にこれを内径φ４．５ｍｍのダイ
を有する押出機に装填しシリンダー、ダイ部分を６０℃
に加熱後押出し外径φ４．７ｍｍのロッド成形品を得た
。成形品はトリクロルエチレン中で石油系溶剤を除去し
た後乾燥した。次に該ロッドを実施例と同じ装置に８の
字型に掛装した後表−２に記す如く種々の条件で延伸を
行い、しかる後３２７℃以上の雰囲気を持つ加熱炉中で
焼結した。これにより得られたロッドは高い気孔率と強
い引張強度を有することを確認した。特に延伸倍率が高
くなる程強い引張強度を有する傾向にある。
【図面の簡単な説明】
第一図は本発明を好適に実施するためのロール配置図で
あり、第二図は延伸ロール４から７の溝１０から１７を
模式的に表わしたものである。 代理人弁理士　上代哲司

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）液状潤滑剤を含む四弗化エチレン樹脂をペースト
    法でチューブ又はロッドの紐に成型し、該液状潤滑剤を
    除去したのち該紐を長さ方向に延伸し次いで、３２７℃
    以上の温度で焼結する方法において、前記長さ方向の延
    伸行程を多重の溝を付した一対以上の加熱ロールにより
    行なうことを特徴とする四弗化エチレン樹脂からなる紐
    状多孔質体の製造方法。
  2. （２）多重の溝を付した加熱ロールを少なくとも四個用
    い、少なくとも２個の該ロールの回転比を違がえて該紐
    を延伸することを特徴とする特許請求の範囲第一項の製
    造方法。
  3. （３）該紐を等速回転する少なくとも２個の該ロールに
    ８の字型に掛装し、該紐の円周方向に均一な圧縮力を延
    伸中に発生させることを特徴とすると特許請求の範囲第
    一項と第二項の製造方法。
  4. （４）等速回転する少なくとも２個の該ロールは等温度
    であるが、回転化の異なる少なくとも２個の該ロールは
    少なくとも５０℃以上の温度差をもうけて延伸すること
    を特徴とする特許請求の範囲中三項の製造方法。
  5. （５）回転比の異なる該ロールにおいて、低速回転する
    ロール温度を２５０℃以上でかつ四弗化エチレン樹脂の
    融点以下とし、高速回転するロール温度を２６０℃以下
    とすることを特徴とする特許請求の範囲第四項の製造方
    法。
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