JPS5874785A - 重質炭化水素油の水素化分解法 - Google Patents
重質炭化水素油の水素化分解法Info
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- JPS5874785A JPS5874785A JP57176960A JP17696082A JPS5874785A JP S5874785 A JPS5874785 A JP S5874785A JP 57176960 A JP57176960 A JP 57176960A JP 17696082 A JP17696082 A JP 17696082A JP S5874785 A JPS5874785 A JP S5874785A
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- Japan
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- hydrocracking
- pitch
- gas phase
- coal
- hydrogen
- Prior art date
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G47/00—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions
- C10G47/24—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles
- C10G47/26—Cracking of hydrocarbon oils, in the presence of hydrogen or hydrogen- generating compounds, to obtain lower boiling fractions with moving solid particles suspended in the oil, e.g. slurries
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、水素化分解法に関するものである。
詳しく述べると、この発明は、ピッチフラクションをほ
とんど完全に留出フラクションに変換できル、タール4
jンド・ビチューメンのような重質炭化水素油の水素化
分解法に関するものである。
とんど完全に留出フラクションに変換できル、タール4
jンド・ビチューメンのような重質炭化水素油の水素化
分解法に関するものである。
重質炭化水素油を改質原料油、燃料油およびガス曲用の
良品質の軽質および中間ナフサに変換する水素化分解法
は、周知である。重質炭化水素油としては、石油原油、
大気圧タール残油製品、真空タール残油製品、重質循環
油、頁岩油、石炭液化物、原油残渣、常圧蒸留残渣、お
よびタールサンド抽出物のような重質ピチューメン油等
が用いられる。特に興味があるのは、ナフサから灯油、
ガス油、ピッチ等の広沸点範囲の物質を含み、大部分1
通常50重量%以上が沸点524℃(大気圧下沸点)以
上の物質である、タールサンド抽出油である。
良品質の軽質および中間ナフサに変換する水素化分解法
は、周知である。重質炭化水素油としては、石油原油、
大気圧タール残油製品、真空タール残油製品、重質循環
油、頁岩油、石炭液化物、原油残渣、常圧蒸留残渣、お
よびタールサンド抽出物のような重質ピチューメン油等
が用いられる。特に興味があるのは、ナフサから灯油、
ガス油、ピッチ等の広沸点範囲の物質を含み、大部分1
通常50重量%以上が沸点524℃(大気圧下沸点)以
上の物質である、タールサンド抽出油である。
上記タイプの重質炭化水素油は、かな多大量の窒素化合
物および硫黄化合物を含む傾向にある。
物および硫黄化合物を含む傾向にある。
さら蚤こ、このような重質炭化水素フラクションは、例
えばハイドロファイニングのような後続し得る種々の接
触工程に極めて有害となりがちな多量の有機金属性不純
物をしばしば含有する。金属性不純物としては、ニッケ
ルおよびパナジクムを含むものが最も多いが、他の金属
を含むものも多い。
えばハイドロファイニングのような後続し得る種々の接
触工程に極めて有害となりがちな多量の有機金属性不純
物をしばしば含有する。金属性不純物としては、ニッケ
ルおよびパナジクムを含むものが最も多いが、他の金属
を含むものも多い。
このような金属性不純物および他の不純物は、ビチュー
メン物質内に存在する比較的高分子量の有機化合物と化
学的に結合している。金属錯化合物の相当量は、アスフ
ァルテン物質に結合し、硫黄を含んでいる。いうまでも
なく、接触水素化分解では、大部のアス7アルテン物質
および有機物と結合した金属化合物が存在すると、窒素
、硫黄および酸素含有化合物の分解除去に対する触媒活
性がかなり阻害される。代表的なアタノぐスカ・ビチュ
ーメンはピッチ(沸点524℃以上の物質)を53.7
6重量%、硫黄4.74重量%、窒素0.59重量%、
ニッケルs o ppmを含むことがあり、代表的なコ
ールド・レイク・ビチューメンはピッチを73重量%も
含むことがある。
メン物質内に存在する比較的高分子量の有機化合物と化
学的に結合している。金属錯化合物の相当量は、アスフ
ァルテン物質に結合し、硫黄を含んでいる。いうまでも
なく、接触水素化分解では、大部のアス7アルテン物質
および有機物と結合した金属化合物が存在すると、窒素
、硫黄および酸素含有化合物の分解除去に対する触媒活
性がかなり阻害される。代表的なアタノぐスカ・ビチュ
ーメンはピッチ(沸点524℃以上の物質)を53.7
6重量%、硫黄4.74重量%、窒素0.59重量%、
ニッケルs o ppmを含むことがあり、代表的なコ
ールド・レイク・ビチューメンはピッチを73重量%も
含むことがある。
通常の原油備蓄が減少しているので、上記重質炭化水素
の品質改善を行なう必要が生じた。品質改善にあたって
は、重質物質が軽質フラクションに変換され、硫黄、窒
素および金属のほとんどが除去される必要かある。これ
は1、通常ディレイドもしくはフルアダイズド・コーキ
ング法のようなコーキング法、または熱もしくは接触水
素化分解のような水素添加法によって行なわれる。コー
キング法での留出物収率は約70重量%であり、この方
法では、水素:炭素比率が低くかつミネラルおよび硫黄
含量が高いため燃料として使用できない副産物であるコ
ークスが約23重量%生成する。
の品質改善を行なう必要が生じた。品質改善にあたって
は、重質物質が軽質フラクションに変換され、硫黄、窒
素および金属のほとんどが除去される必要かある。これ
は1、通常ディレイドもしくはフルアダイズド・コーキ
ング法のようなコーキング法、または熱もしくは接触水
素化分解のような水素添加法によって行なわれる。コー
キング法での留出物収率は約70重量%であり、この方
法では、水素:炭素比率が低くかつミネラルおよび硫黄
含量が高いため燃料として使用できない副産物であるコ
ークスが約23重量%生成する。
操業条件によって1、水素化工程による留出物収率が8
7重量%以上に及ぶことがある。
7重量%以上に及ぶことがある。
ターナン等のカナダ特許第1,073,389号(19
80年3月lO日発行)郭よびランガナサン等の米国特
許第4,214,977号(1980年7月29日発行
)には、石炭または石炭ベースの触媒を添加することに
より、水素化分解中のコークス沈積が減少し、低圧操業
が可能となることが示されている。この石炭添加物は、
コークス前駆物質沈積の場として作用し、その結果反応
系からそれらを除去する機構を生ずる。
80年3月lO日発行)郭よびランガナサン等の米国特
許第4,214,977号(1980年7月29日発行
)には、石炭または石炭ベースの触媒を添加することに
より、水素化分解中のコークス沈積が減少し、低圧操業
が可能となることが示されている。この石炭添加物は、
コークス前駆物質沈積の場として作用し、その結果反応
系からそれらを除去する機構を生ずる。
上記特許に示されているように、安価な使い捨て触媒を
険相することにより操業コストを減少させることができ
、例えば米国特許第4,214,977号は鉄−石炭触
媒の使用により低圧ドの高変換率操業が可能になること
を示している。カナダ特許第1,073,389号には
、石炭触媒およびコバルト、モリブデン、アルミニウム
付着石炭触媒の使用を記載している。
険相することにより操業コストを減少させることができ
、例えば米国特許第4,214,977号は鉄−石炭触
媒の使用により低圧ドの高変換率操業が可能になること
を示している。カナダ特許第1,073,389号には
、石炭触媒およびコバルト、モリブデン、アルミニウム
付着石炭触媒の使用を記載している。
この発明の目的は、比較的高価でない使い捨て炭素ベー
ス添加物を重質炭化水素油中lこ加えることにより、ピ
ンチフラクションをほとんど完全に留出7ラクシヨンに
変換しつつ重質油の水素化分解を行なうにある。
ス添加物を重質炭化水素油中lこ加えることにより、ピ
ンチフラクションをほとんど完全に留出7ラクシヨンに
変換しつつ重質油の水素化分解を行なうにある。
この発明によると、沸点524℃以上のピンチからなる
実質部分を含む重質炭化水素油を水素化分解するに際し
、 a)上記重質炭化水素油と約0.01〜60重社%の炭
素質添加物粒子からなるスラリー状供給Iホ料を、水素
の存在下に封入された垂直水素化分解領域に上向きに通
し、該水素化分解頭載を温1OJ350ないし500℃
(好ましくは400ないし500℃)、圧力3.5 M
Pa以上、空間速度4炭化水素油体積/時間/水素化分
解@域容槓(好ましくは約0.25ないし4)に維持し
、 b)該水素化分解中域の頂部から、水素と気相炭化水素
からなり実質的にピッチと金属を含まない気相流出物を
取出し、 C)水素化分解領域中の残留液から、炭素質添加物、金
属および未転化ピッチからなるドッグ流を収出すことか
らなる。
実質部分を含む重質炭化水素油を水素化分解するに際し
、 a)上記重質炭化水素油と約0.01〜60重社%の炭
素質添加物粒子からなるスラリー状供給Iホ料を、水素
の存在下に封入された垂直水素化分解領域に上向きに通
し、該水素化分解頭載を温1OJ350ないし500℃
(好ましくは400ないし500℃)、圧力3.5 M
Pa以上、空間速度4炭化水素油体積/時間/水素化分
解@域容槓(好ましくは約0.25ないし4)に維持し
、 b)該水素化分解中域の頂部から、水素と気相炭化水素
からなり実質的にピッチと金属を含まない気相流出物を
取出し、 C)水素化分解領域中の残留液から、炭素質添加物、金
属および未転化ピッチからなるドッグ流を収出すことか
らなる。
重質炭化水素油の水素化分解法が提供される。
石炭のような炭素質材料を重質炭化水素油と同時に水素
化する際には、その後の水素化に対して不活性な炭素質
材料と鉱物質からなる粒子を残して液化か行なわれる。
化する際には、その後の水素化に対して不活性な炭素質
材料と鉱物質からなる粒子を残して液化か行なわれる。
このような粒子は、重質炭化水素油の水素化分解中に生
成する金属化合物の沈積の活性中心となることが判明し
た。これら不活性な炭素質粒子の平衡床は、連続操業中
に反応器内に徐々に形成される。
成する金属化合物の沈積の活性中心となることが判明し
た。これら不活性な炭素質粒子の平衡床は、連続操業中
に反応器内に徐々に形成される。
この発明によると、水素化分解中に生成した液体材料の
ほとんど全部が、反応器からドッグ流として取出される
ので、反応器の頂部から出る製品は主として気相炭化水
素を含むものになる。変換が100重量%に近づくと、
ドッグ流は大部分が未変換石炭ベース添加物、金属、並
びに石炭および/またはピンチからのある種の重金属か
ら構成される。ドッグ流は、例えば反応器中の、9本レ
ベルおよび固体濃度を調節する内部気液分離器を用いて
、反応器の異なる位置から取出すことができる。
ほとんど全部が、反応器からドッグ流として取出される
ので、反応器の頂部から出る製品は主として気相炭化水
素を含むものになる。変換が100重量%に近づくと、
ドッグ流は大部分が未変換石炭ベース添加物、金属、並
びに石炭および/またはピンチからのある種の重金属か
ら構成される。ドッグ流は、例えば反応器中の、9本レ
ベルおよび固体濃度を調節する内部気液分離器を用いて
、反応器の異なる位置から取出すことができる。
ドッグ流は、ピッチバインダーまたは金寓原料として回
収使用することができる。また、ドッグ流は石炭ベース
添加物の大部分を含むので、全部または一部を供給原料
と共に水素化分解鎖酸へ循環することができる。
収使用することができる。また、ドッグ流は石炭ベース
添加物の大部分を含むので、全部または一部を供給原料
と共に水素化分解鎖酸へ循環することができる。
反応器の頂部からもたらされる製品は気相炭化水素のみ
を含み実質的にピッチおよび金属を含まないので、蒸留
せずにそのまま第二次精製工程へ送ることがり能である
。しかし、ある情況ドでは反応器からの製品に石炭ベー
ス添加物が若干混入することがあり、このような添加物
はサイクミン分離機を用いて分離することができる。
を含み実質的にピッチおよび金属を含まないので、蒸留
せずにそのまま第二次精製工程へ送ることがり能である
。しかし、ある情況ドでは反応器からの製品に石炭ベー
ス添加物が若干混入することがあり、このような添加物
はサイクミン分離機を用いて分離することができる。
この発明のシステムは広範囲のピッチ変換率で有利に操
業することができるが、一般に90黛6以上、好ましく
は95%以上のピッチ変換率で操業するのが−a(2)
である。100%ピンチ変換も口I能であるが、反応器
中の固体バランスを維持する必要があるので、商業ベー
スの操業における最高の実質ピッチ変換率は約98%で
ある。
業することができるが、一般に90黛6以上、好ましく
は95%以上のピッチ変換率で操業するのが−a(2)
である。100%ピンチ変換も口I能であるが、反応器
中の固体バランスを維持する必要があるので、商業ベー
スの操業における最高の実質ピッチ変換率は約98%で
ある。
この発明の高を換システムによると、重質油フラクショ
ン(345−524℃)およびピッチフラクションから
のナフサ(C4−20s℃)j6よび軽質ガス油(20
5−345℃)生産量が増加することが判明した。さら
に、液体流出物収量(C4−524℃のフラクション)
か、重量%でも容量%でも、ピッチ変換率の増加と八に
増加し続けることが判明した。また、水素はピッチクラ
クションにではなく留出物フラクションに選択的に費や
されることがわかった。
ン(345−524℃)およびピッチフラクションから
のナフサ(C4−20s℃)j6よび軽質ガス油(20
5−345℃)生産量が増加することが判明した。さら
に、液体流出物収量(C4−524℃のフラクション)
か、重量%でも容量%でも、ピッチ変換率の増加と八に
増加し続けることが判明した。また、水素はピッチクラ
クションにではなく留出物フラクションに選択的に費や
されることがわかった。
この発明方法は、特にビチューメンまたは沸点524℃
a−hのピッチを50%以上含有する重質油の処理に適
しているが、常圧蒸留ビチューメン、常圧蒸留重質油ま
たは残油の処理にも適している。
a−hのピッチを50%以上含有する重質油の処理に適
しているが、常圧蒸留ビチューメン、常圧蒸留重質油ま
たは残油の処理にも適している。
また、 fIJえば3,5ないし24MPa(メガパス
カル)のような極めて緩和な圧力で、水素化分#頭載中
にコークスを生成することなく操業できるが、重質炭化
水素油のバレルあたり14ないし1400ゴの水素の存
在下に実施するの・が好ましいうこの発明の水素化分解
法は、種々の公知の反応器を用いて実施できる。空のチ
ューブ反応器の使用は、頂部からの流出物を熱時分離機
内で分離し、熱時分離機からの気相流出物を低温高圧分
離機に供給してそこで水素および比較的少量の気相炭化
水素からなる気相流と軽質油製品を含む液相製品流とに
分けるとき、特に好適であることが一1’1JBAした
。
カル)のような極めて緩和な圧力で、水素化分#頭載中
にコークスを生成することなく操業できるが、重質炭化
水素油のバレルあたり14ないし1400ゴの水素の存
在下に実施するの・が好ましいうこの発明の水素化分解
法は、種々の公知の反応器を用いて実施できる。空のチ
ューブ反応器の使用は、頂部からの流出物を熱時分離機
内で分離し、熱時分離機からの気相流出物を低温高圧分
離機に供給してそこで水素および比較的少量の気相炭化
水素からなる気相流と軽質油製品を含む液相製品流とに
分けるとき、特に好適であることが一1’1JBAした
。
炭素質添加物粒子は広範囲の物質から選択することがで
きるが、その主な要件は、重質炭化水素油の水素化分解
による金属に富んだ残渣を沈積させるための多孔質網状
構造体を提供できることである。石炭は、この目的に特
に適切であり、亜歴青炭が特に好ましい。他の使用可能
な炭素質添加物としては、ディ、レイド・ビチューメン
・コークスの燃、焼によって得られるフライアッシュが
含まれる。このフライアッシュは、20%を越える未燃
焼炭素を含み、極めて多孔質であることが判明している
。他の添加物としては、石炭洗浄廃棄物、粉砕コークス
、亜炭8よび無煙炭が含まれる。
きるが、その主な要件は、重質炭化水素油の水素化分解
による金属に富んだ残渣を沈積させるための多孔質網状
構造体を提供できることである。石炭は、この目的に特
に適切であり、亜歴青炭が特に好ましい。他の使用可能
な炭素質添加物としては、ディ、レイド・ビチューメン
・コークスの燃、焼によって得られるフライアッシュが
含まれる。このフライアッシュは、20%を越える未燃
焼炭素を含み、極めて多孔質であることが判明している
。他の添加物としては、石炭洗浄廃棄物、粉砕コークス
、亜炭8よび無煙炭が含まれる。
炭素質添加物は、他の添加物を加えずに用いることもで
きるし、鉄、コバルト、モリブデン、亜鉛、錫、タング
ステン、ニッケルの塩または他の触媒活性を示す塩で被
覆して使用することもできる。触媒物質の使用により、
重質油の変換だけでなく方法の操業効率も向上するが、
金属充填量は物質のコスト、許容天分含量および最適触
媒活性によって定めるべきである。
きるし、鉄、コバルト、モリブデン、亜鉛、錫、タング
ステン、ニッケルの塩または他の触媒活性を示す塩で被
覆して使用することもできる。触媒物質の使用により、
重質油の変換だけでなく方法の操業効率も向上するが、
金属充填量は物質のコスト、許容天分含量および最適触
媒活性によって定めるべきである。
触媒は、石炭粒子上に金属塩水溶液をスプレィすること
により炭素質粒子に被覆することができる。粒子は、供
給原料と混合する前に乾燥して水分を減少させる。
により炭素質粒子に被覆することができる。粒子は、供
給原料と混合する前に乾燥して水分を減少させる。
炭素質粒子、例えば石炭粒子のサイズFi極めて小さく
てもよく、例えば60メツシユ(カナダ標準ふるい)以
下が好ましいが、極めて大規模の装置ばでは大きなナイ
ズのもの、例えば直径1311Iに及ぶものを用いるこ
とができる。添加物は、塊状にならないような方法で、
好ましくは0.1ないし20重社%の量をビチューメン
に混合すべきであり、所望により、さらに均質または不
均質触媒を添加物−ビチューメン・スラリーに混合して
もよい。
てもよく、例えば60メツシユ(カナダ標準ふるい)以
下が好ましいが、極めて大規模の装置ばでは大きなナイ
ズのもの、例えば直径1311Iに及ぶものを用いるこ
とができる。添加物は、塊状にならないような方法で、
好ましくは0.1ないし20重社%の量をビチューメン
に混合すべきであり、所望により、さらに均質または不
均質触媒を添加物−ビチューメン・スラリーに混合して
もよい。
好ましい実施態様によると、ビチューメン8よび添加物
、例えば石炭は供給タンク内で混合され。
、例えば石炭は供給タンク内で混合され。
水素と共に加熱器を通り垂直空チユーブ反応器に上向き
にポンプで送られる。反応器の液体レベルおよび固体含
有率は、ドラグ流を引出すことにより、反応器頂部から
の流出物がほとんど全部気相であるように制御される。
にポンプで送られる。反応器の液体レベルおよび固体含
有率は、ドラグ流を引出すことにより、反応器頂部から
の流出物がほとんど全部気相であるように制御される。
水素化分解領域の頂部からの気相流出物は、約200−
470’Cの温度範囲および水素化分解領域の圧力に維
持された熱時分I#1.fs内で分離される。
470’Cの温度範囲および水素化分解領域の圧力に維
持された熱時分I#1.fs内で分離される。
熱時分離機からの炭化水素ガスと水系の混合物を含む気
相流は、さらに冷却され低温高圧分4−内で分離される
。この種の分離機を使用することにより、出口からの気
相流はほとんどが水素であり若干の脆化水素および軽質
炭化水素ガスのような不純物を含むものとなる。この気
相流は、洗浄塔に通され、洗浄された水素は供給水素の
一部として水素化分解工程に循環される。循環水素ガス
の純度は、洗浄条件の調節および!R遣水素の添加によ
り維持される。
相流は、さらに冷却され低温高圧分4−内で分離される
。この種の分離機を使用することにより、出口からの気
相流はほとんどが水素であり若干の脆化水素および軽質
炭化水素ガスのような不純物を含むものとなる。この気
相流は、洗浄塔に通され、洗浄された水素は供給水素の
一部として水素化分解工程に循環される。循環水素ガス
の純度は、洗浄条件の調節および!R遣水素の添加によ
り維持される。
低温高圧分子aaからの液体流は、この発明方法の軽質
炭化水素製品であり、二次処理に送ることができる。
炭化水素製品であり、二次処理に送ることができる。
以下、添付図面によってこの発明をさらに詳細に説明す
る。
る。
第1図は、この発明の好ましい実施態様の一例を示す7
a−シートである。
a−シートである。
第1図において、重質炭化水素油供給原料と石炭または
他の炭素質添加物とが、供給タンク10内で混合されス
ラリーが作られる。このスラリーは、供給ポンプ11に
より送入ライン12を介して空の塔13の底部に送られ
る。同時に、循環水素ガスおよび製造水素ガスがライン
12を介して塔13に供給される。主として石炭ベース
添加物、金属並びに石炭および/またはピッチからの重
質液を含むドラグ流がライン43を介して塔13から引
出される。気相流出物は、ライン14を介して塔の頂部
から引出され、熱時分離機15に導入される。熱時分離
機内では、塔13からの流出物が気相流18と液相流1
6に分離される。液削流16は重質油の形で17に捕集
される。
他の炭素質添加物とが、供給タンク10内で混合されス
ラリーが作られる。このスラリーは、供給ポンプ11に
より送入ライン12を介して空の塔13の底部に送られ
る。同時に、循環水素ガスおよび製造水素ガスがライン
12を介して塔13に供給される。主として石炭ベース
添加物、金属並びに石炭および/またはピッチからの重
質液を含むドラグ流がライン43を介して塔13から引
出される。気相流出物は、ライン14を介して塔の頂部
から引出され、熱時分離機15に導入される。熱時分離
機内では、塔13からの流出物が気相流18と液相流1
6に分離される。液削流16は重質油の形で17に捕集
される。
熱時分@@−1−5からの気相流は、ライン18により
高圧低温分離機19に送られる。この分離機中で、ライ
ン22から排出される水素に富んだ気相流と、ライン2
0から排出され21に果められる油製品とが分離される
。
高圧低温分離機19に送られる。この分離機中で、ライ
ン22から排出される水素に富んだ気相流と、ライン2
0から排出され21に果められる油製品とが分離される
。
水素に富んだ気相流22は、充填洗浄塔23を通り、そ
こでポンプ25および歯環路26を介して塔内に循環す
る洗浄液24により洗浄される。
こでポンプ25および歯環路26を介して塔内に循環す
る洗浄液24により洗浄される。
洗浄された水素に富む気相流は、ライン27を通り洗浄
塔から排出され、新たに製造されたライン28からの水
素ガスと一緒Iこなり、循環ガスポンプ29およびライ
ン30を介して塔13に循環される。
塔から排出され、新たに製造されたライン28からの水
素ガスと一緒Iこなり、循環ガスポンプ29およびライ
ン30を介して塔13に循環される。
以下、この発明の実施態様を実施例により示すが、これ
らはこの発明を限定するものではない。
らはこの発明を限定するものではない。
なお、以下の実施例では、供給原料としてインペリアル
・オイル・リミテッド社製のコールド・レイク真空残油
を使用しなか、その性質は第1表に示す通りである。
・オイル・リミテッド社製のコールド・レイク真空残油
を使用しなか、その性質は第1表に示す通りである。
添加物としては、亜歴青炭を粉砕してふるいにかげ、マ
イナス20メツシユにした材料を用いた。
イナス20メツシユにした材料を用いた。
石I#、添加物は金属塩と処理した。この処理は、石炭
粒子上にF e S O、iの水溶液をスプレーし、次
いで供給原料に混合する前に乾燥して水分を減らすこと
により行なった。乾燥材料は、石炭上に31重量%の水
和Fe50 (ドライベーシス)を含んでい7C1添
加物の性質は、′!1fJ2表に示す通りである。
粒子上にF e S O、iの水溶液をスプレーし、次
いで供給原料に混合する前に乾燥して水分を減らすこと
により行なった。乾燥材料は、石炭上に31重量%の水
和Fe50 (ドライベーシス)を含んでい7C1添
加物の性質は、′!1fJ2表に示す通りである。
第2表 石炭/ F e S OA添加物の性質実施例
1 コールド・レイク真空残油および1重量%の石灰/ F
e S 04添加物からなる配倉スラリーを作り、こ
れを第1図の水素化分解プラントの供給原料をご用いた
。該パイロットプラントは、高さ4.3mの反応容器を
備え、第3表に示す条件下に操業を行なった。
1 コールド・レイク真空残油および1重量%の石灰/ F
e S 04添加物からなる配倉スラリーを作り、こ
れを第1図の水素化分解プラントの供給原料をご用いた
。該パイロットプラントは、高さ4.3mの反応容器を
備え、第3表に示す条件下に操業を行なった。
反応器からの液体物質の取出しは反応容器13に沿って
設けられたサンプリングポートから行なった。この液体
の取出しによって、反応器中の固体濃度を調節し、水素
化分解によって生成する液体を実質的に全部ドラグ流と
して取出した。このような操作条件下に、原料重質油の
ほとんど全部が反応器頂部レベルの気相になり、凝縮蒸
気のみが熱時分離機で捕集され、ピッチ不含かつ金属不
含の重質油製品になった。
設けられたサンプリングポートから行なった。この液体
の取出しによって、反応器中の固体濃度を調節し、水素
化分解によって生成する液体を実質的に全部ドラグ流と
して取出した。このような操作条件下に、原料重質油の
ほとんど全部が反応器頂部レベルの気相になり、凝縮蒸
気のみが熱時分離機で捕集され、ピッチ不含かつ金属不
含の重質油製品になった。
製品収率と変換率を第4表に示し、全留出物および各留
出フラクションの品質データを第5ないし9表に示す。
出フラクションの品質データを第5ないし9表に示す。
この発明のシステムをピッチ変換率95重量%以上で操
作すると、耐熱性炭化水素、金属および灰分の全部がド
ラグ流中に濃縮される2、ピッチ変換率95−98重量
%における反応器からのドラグ流の代表的な性質を第1
0表に示す。
作すると、耐熱性炭化水素、金属および灰分の全部がド
ラグ流中に濃縮される2、ピッチ変換率95−98重量
%における反応器からのドラグ流の代表的な性質を第1
0表に示す。
第10表 代表的なドラグ流の性質
第1図は、この発明の好ましい実施態様の一例を示すフ
ローシートである。 図において、10は供給タンク、11は供給ポンプ、1
2はライン、13は塔、14はライン、15は熱時分離
機、16は液相流、17は容器、18は気相流、19は
高圧低温分離機、20はライン、21は容器、22はラ
イン、23は洗浄塔、24は洗浄液、25はポンプ、2
6は循環路、27および28はライン、29はポンプ、
30および43はラインである。 特許出願人 カ す ダ 国
ローシートである。 図において、10は供給タンク、11は供給ポンプ、1
2はライン、13は塔、14はライン、15は熱時分離
機、16は液相流、17は容器、18は気相流、19は
高圧低温分離機、20はライン、21は容器、22はラ
イン、23は洗浄塔、24は洗浄液、25はポンプ、2
6は循環路、27および28はライン、29はポンプ、
30および43はラインである。 特許出願人 カ す ダ 国
Claims (9)
- (1) 沸点524℃以上のピッチからなる実質部分
を含む重質炭化水素油を水素化分解するに際し、上記重
質炭化水素油と約0.01〜60重量%の炭素質添加物
粒子からなるスラリー状供給原料を。 水素の存在下に封入された垂直水素化分解ml域に上向
きに通し、該水素化分解領域を温度約350ないし50
0℃、圧力3.5MPa以上、空間速度4炭化水素油体
積/時間/水素化分解頭域容積に維持する方法において
、該水素化分解領域の頂部から、水素と気相炭化水素か
らなり実質的にピッチと金属を含まない気相流出物を取
出し、水素化分解領域中の残留液から、炭素質添加物、
金属および未転化ピッチからなるドッグ流を取出すこと
を特徴とする、重質炭化水素油の水素化分解法。 - (2)重質炭化水素油供給原料が沸点524℃以上のピ
ッチを50重量%以上含有する、特許請求の範囲第1項
記載の方法1゜ - (3)添加物粒子が石炭、フライアッシュ、石炭洗浄廃
棄物、粉末コークス、硫化金属鉱物、#4炭および無煙
炭から選ばれる、特許請求の範囲第1項記載の方法。 - (4)炭素質添加物粒子が石炭粒子である、特許請求の
範囲第1項記載の方法。 - (5) 石炭粒子が鉄、コバルト、モリブデン、亜鉛
、錫、タングステンおよびニッケルの塩から選ばれた金
属塩で処理されている、特許請求の範囲第4項記載の方
法。 - (6) スラリー状供給京料が約0.1ないし20重
量%の炭素質添加物粒子を特徴する特許請求の範囲第1
項記載の方法。 - (7) 気相流出物中から随伴炭素質添加物粒子およ
びピッチをナイフロン分離機を用いて分離する、特許請
求の範囲第1項記載の方法。 - (8)気相流出物を熱時分離機中で、実質的にピッチと
金属を含まない重質炭化水素製品流出物と、炭化水染ガ
スおよび水素の混合物を含む気相流出物とに分ける、特
許請求の範囲第1項記載の方法。 - (9)熱時分離機からの気相流出物を低温高圧分離機中
で、大部分が水素で若干の不純物および軽質炭化水素ガ
スを含む気相流出物と、軽質炭化水素液体製品流出物と
に分ける、特許請求の範囲第8項記載の方法。 αω 水素化分解温度と空間速度を制御し、水素化分解
領域中で生成するあらゆる液体をドラグ流として取出す
ことにより、95%以上のピッチ変換率を得る、特許請
求の範囲第1項記載の方法。 (111ドラグ流の少なくとも一部をスラリー状供給原
料に循環させる、特許請求の範囲第1項または第10項
記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA387463 | 1981-10-07 | ||
| CA000387463A CA1151579A (en) | 1981-10-07 | 1981-10-07 | Hydrocracking of heavy hydrocarbon oils with high pitch conversion |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874785A true JPS5874785A (ja) | 1983-05-06 |
| JPS6329918B2 JPS6329918B2 (ja) | 1988-06-15 |
Family
ID=4121117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57176960A Granted JPS5874785A (ja) | 1981-10-07 | 1982-10-06 | 重質炭化水素油の水素化分解法 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4435280A (ja) |
| JP (1) | JPS5874785A (ja) |
| CA (1) | CA1151579A (ja) |
| DE (1) | DE3237002A1 (ja) |
| FR (1) | FR2514021B1 (ja) |
| GB (1) | GB2108522B (ja) |
| IT (1) | IT1210941B (ja) |
| MX (1) | MX162009A (ja) |
| NL (1) | NL8203886A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63146989A (ja) * | 1986-10-08 | 1988-06-18 | フエバー・エール・エントウイックルングス‐ゲゼルシャフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 重油及び残油の水素化変換法 |
| JPS63260984A (ja) * | 1987-03-30 | 1988-10-27 | フエバー・エール・エントウイツクルングス‐ゲゼルシヤフト・ミト・ベシユレンクテル・ハフツング | 重油および残留油の水素転化法 |
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| GB2142930B (en) * | 1983-03-19 | 1987-07-01 | Asahi Chemical Ind | A process for cracking a heavy hydrocarbon |
| FR2555192B1 (fr) * | 1983-11-21 | 1987-06-12 | Elf France | Procede de traitement thermique de charges hydrocarbonees en presence d'additifs qui diminuent la formation de coke |
| CA1244369A (en) * | 1983-12-02 | 1988-11-08 | Nobumitsu Ohtake | Process for converting heavy hydrocarbon into more valuable product |
| US4683005A (en) * | 1984-10-19 | 1987-07-28 | Mines And Resources Canada | Road asphalt compositions containing hydrocracked pitch |
| US5166118A (en) * | 1986-10-08 | 1992-11-24 | Veba Oel Technologie Gmbh | Catalyst for the hydrogenation of hydrocarbon material |
| CA1319469C (en) * | 1988-01-26 | 1993-06-29 | Ludo Zanzotto | Asphaltic composition |
| CA1317585C (en) * | 1988-02-02 | 1993-05-11 | Chandra Prakash Khulbe | Hydrocracking of heavy oils in presence of iron-coal slurry |
| CA1300068C (en) * | 1988-09-12 | 1992-05-05 | Keith Belinko | Hydrocracking of heavy oil in presence of ultrafine iron sulphate |
| US5096570A (en) * | 1990-06-01 | 1992-03-17 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Method for dispersing catalyst onto particulate material |
| RU2009166C1 (ru) * | 1992-04-30 | 1994-03-15 | Международный бизнес-центр "Альфа" | Способ получения топливных дистиллятов |
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| US8992765B2 (en) | 2011-09-23 | 2015-03-31 | Uop Llc | Process for converting a hydrocarbon feed and apparatus relating thereto |
| US9028674B2 (en) | 2013-01-17 | 2015-05-12 | Lummus Technology Inc. | Conversion of asphaltenic pitch within an ebullated bed residuum hydrocracking process |
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-
1981
- 1981-10-07 CA CA000387463A patent/CA1151579A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-09-29 GB GB08227763A patent/GB2108522B/en not_active Expired
- 1982-09-30 US US06/429,683 patent/US4435280A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-09-30 MX MX194585A patent/MX162009A/es unknown
- 1982-10-01 IT IT8223568A patent/IT1210941B/it active
- 1982-10-04 FR FR8216613A patent/FR2514021B1/fr not_active Expired
- 1982-10-06 JP JP57176960A patent/JPS5874785A/ja active Granted
- 1982-10-06 DE DE19823237002 patent/DE3237002A1/de active Granted
- 1982-10-06 NL NL8203886A patent/NL8203886A/nl not_active Application Discontinuation
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| DE3237002A1 (de) | 1983-04-21 |
| IT1210941B (it) | 1989-09-29 |
| JPS6329918B2 (ja) | 1988-06-15 |
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| DE3237002C2 (ja) | 1991-04-18 |
| NL8203886A (nl) | 1983-05-02 |
| IT8223568A0 (it) | 1982-10-01 |
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| US4435280A (en) | 1984-03-06 |
| MX162009A (es) | 1991-03-20 |
| FR2514021A1 (fr) | 1983-04-08 |
| FR2514021B1 (fr) | 1988-03-04 |
| GB2108522B (en) | 1985-06-19 |
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