JPS5875587A - 詰綿材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 未発明けａ！ｌｌｌ５材粁に関するものである。

従来、防寒衣服や寝具類のｌＩＩ＃Ｉで最もｔｇまｌ、
ｈものとして天然ダウンが用すられてｉる。グクンけそ
のすぐれた諸性質・の故に世界中で重宝されているので
あるが、生産量が極めて限られているために非常に高価
なものとなっている。このため近時これを人工的に生産
せんとする試みがなされ始めている。例えば天然ダウン
にポリエステル繊細を配合する方法、１ｔｈけポリエス
テル繊＃ＩＫシリコン処理を施して使用する方法等が試
みられているが、これらけいづれも満足し得るものでは
なく、天然ダウンの＾有する他に類のないすぐれた諸性
質をもつ材料は未だ＊現されていないのが現状である。

さらＫこれらの人工材料は使用戚いは洗濯により、へた
りを牢じたり、材料同志が絡み合。

たり、ｌｓ切れを起こして側地の中で材料が一方に片寄
ったりし、Ｌかもダウンのように軽く叩くと再び元の状
１１に復することがない等、実用土重大な欠陥を４有す
るのである。

一方゛、ふとん綿に関しては天然及び人造のふとん纏用
緻ＪｌｌＩＫセロファンリボン状切断物を混合した混合
綿が持分ｌ８３９−６５５０号公報に記載されているが
、側地内でふとん綿が片寄り易く、又片寄唯た場合の復
元性に欠けるばかりでなく、へえりも充分に改善されず
、１５ｒｌｌダクンΦライクのものと七言い難い。特に
洗濯した場合綿の片寄抄、及びへたりをはじめとして諸
性質の変化が大きく、伺えばダウンージキクット簀の衣
＃ｉＫけ使用し離い・ 本発明者等は斯様な従来の欠陥を排除すべく鋭意研究の
結果本発明を完成したものである。

本発明の目Ｉｌｌは側地内で片寄り難く、又片寄→ても
復元性に優れ、しかもへたりＫくく、更Ｋ。

ａｌｌＫよ嗜てへたりをけじめとする諸性質の愛化の少
ない詰綿材料を提供するＫある。他の目的は使ＩＫＩＩ
しては嵩高性に冨み、且つ適度の腰があ争、ｉ九ドレー
プ性に冨んでいて肌ぞいが良く、１１１１１に４ソフト
な、軽量にして保温性にすぐれた詰綿材料を提供するＫ
ある。更に他の目１１１Ｆｉ収納に当って小さく祈りた
たみ易くてコンパクトに収納でき、且つまた再使用時に
け嵩回復にすぐれ、再び初期の特性をとり戻す仁とので
きる詰綿材料を提供するＫある。

上記目的は繊維とフィルム状構造素子との混合物１００
重量ｆｌＡＫ対し、前記繊−７．笈び７４ルム状ａｎ素
子のいずれよりも２０’Ｃ以上低い融点を育する低融点
合成繊維を１００重量部以下以下上てなるｗＩｓ材ＮＫ
より達成される。

本発明に適用される前記繊維としては、通常防寒衣料、
寝具類の中綿や断熱材等として用いられる本ので、例え
ばポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプロピレン
等の合成繊維、綿、羊毛、綱、カポック等の天然繊細が
挙げられる。

木ＪＩＩＥ！４に於いては合成、化学、天然６繊Ｊ１１
１［が単独店しくけ二種以Ｅ配合して用いられる。中で
もポリエステル糸線Ｊｌけ各種力学的性質から見て本発
明の繊維材料として用いるに好適である。

また、析綱中空繊維中複合繊維も適宜選定して使用すれ
ば、保温性及び嵩高性に優れたものが得られる。

これらの繊維材料の繊度等は任意であるが、通常繊度は
１１〜１５デニール、繊維長は２０〜２００−で、この
場合バイアスカットしたものでもよい。捲縮率は概して
５０％以下である。そして繊度、繊維長、捲縮率等が単
一のものは勿論のこと、これらがそれぞれ異なるものを
二種以上配合してもよい。

本発明の諸効果を最大に発揮せしめるＫは、７４ルム状
構造素子を混合する繊維材料として繊度が５〜１０デニ
ールで捲縮率が１５％以上の繊維囚９０〜１０重量％と
、繊度が繊維（Ａ）のそれよ抄小さく且−）Ｑ、７〜４
デニールで捲縮率が１５％未満の合成重合体から成る繊
維ＦＢ１１０〜９０重量％を配合混綿したものを用いる
と好壇しい。繊維（んとしてはポリエステル、ポリプロ
ピレン、ナイロン、アクリル、羊毛等種々の繊維がある
力；、就中ポリエステル系繊維はｓ１曽果が得易くて好
ましい。

繊維（４）の繊維長としては通常のもの、即ち概して２
０〜１２０鱈のものが用い得るが、２０〜１００Ｍであ
れば好ましく、２０〜８０ｍであれば一一好ましい。繊
維（Ａｔの繊度と捲縮率が詰綿材料の嵩高性やコンパク
トな圧縮性、風合等ダウンライクな物性に影響を与え、
この観点から繊度け３〜１０デニール、好オしくけ４〜
７デニールであり、また捲縮率は１５％以Ｅ１好まＬ＜
ｔ１８％以上である。但し、捲縮率の上Ｆｌは捲縮繊維
の製造面からの制約により通常たかだか３０％程度であ
る。

次に繊維（四としてはポリエステル、ポリプロピレン、
ナイロン、アクリル等の合成重合体から成る種々の合成
繊維があるが、就中、ポリエステル系繊維は本発明の効
果が得易くて好ましい、繊維ｉＢ）の繊維長としては通
常２０〜２００厘程度のものが用いられ、２０〜１５０
■であれば好ましく、２０〜１２０■であればより好ま
しい。この場合特にバイアスカットしたものでもよい。

繊４１ｍ（Ｂｌの繊度及び捲縮率もまた繊維（３）の場
合と同様詰綿材料の物性に影響し、このため特に繊度は
繊維（３）のそれよ抄小さく、且つ（１７〜４デニール
、好ましくは１〜５デニールである。まえ繊維（Ｂ）の
捲縮率は高々１５％以下、好ましくけ１０％以下であり
、捲縮亭零即ち、捲縮のないものも含めて通常使用され
ていないような捲縮率の小さなｌｌＴ域の繊維を用いる
場合にのみ幼果が充分発揮さ九るもので、特にコンノヘ
クトに収納していたものを６使用する場合にこれを軽く
叩くなど機械的な刺激或いは振動を与えるとよく嵩が回
復するなどの効果を示す。

繊５（４）及び繊維（Ｂ）は−成什のみよりなるＩｌ雑
のみでなく、異質の重合体、粘度の県なる同種の重合体
などを同名乃至偏芯、又はサイトノ（イナイド型に複合
した新調複合繊維を４含むものである。

また、繊維囚及び繊維（Ｂ）Ｋけ中空繊維及び多孔性繊
維も含まれる。繊維囚には複合中空繊維を使用すれば捲
縮を与え易く、シか亀堅牢であり、ｆ！に軽（て嵩高性
にすぐれ保温性も良いため特に好ましい。この場合通常
中空率は５〜３０％程度であ為。

繊維（４）と繊維（Ｂ）の配合比率によっても詰綿材料
の物性がｇｅ化し、本発明の１１ｙ栗を充分得←るにけ
繊維（Ａｌを９０〜１０重量％、好ましくけ８０〜２０
を量％、更に好ましくＦ′１７０〜５０重量％と、繊維
（Ｂ）を１０〜９０重量％、好ましくけ２０〜８０重量
％、更に好ましくけ３０〜７０重量％とを配合すると良
い。

又、繊維（Ａ）及び繊維（Ｂ）Ｋ池の繊維、例えば素材
の異なるものや繊度、１翰率の大きなものや小さなもの
などを全体の５０重量％程度以下配合することができる
。これらの繊維としてはポリアミド、ポリエステル、ポ
リプロピレン等の合成繊維、及び羊毛等の天然繊維が挙
げられる。

次に本発明ＫＷＩＩうフィルム状構造素子（Ｃ）とけ、
合成又は半合成重合体から成る薄片状物である。

１記重合体、とじてはポリエステル、ポリプロピレン、
ポリエチレン、ナイロン、ポリ塩化ビニル、ポリビニル
アルコール等が挙げられるが、ポリエステル基は力学的
性質ＩＦＫすぐれていて好ましい。

ここで薄片状物とけ縦、横の長さに比して厚さの薄いも
のであり、それらの寸法は本発明の詰綿材料に最高の特
性を与えるために適宜選択すること〜８０声程度である
。７４ルム状溝造素子の平面形状は長方形、樹枝状形な
ど任意であるが、長方形は単純にして且つ比較的薄効果
が大きくて好ましい。それらの大きさもまた最高の効果
を引き出すぺ＜、ｍ程度任意Ｋｊｌ定することができる
が、長方形の場合を例にとると、概して縦の長さは１〜
２０−１好ましくけ１．５〜１５１、ＷＫ好ましくは２
〜１０ａＩＭ、横の長さｉｔｏ、ｏｔ〜１国程度、好ま
しくけＱ、０１〜０．８１、更に好ましくけ０．０２〜
ａ、５１である。これをＷＩ積即ち、展延面積で表わす
と１１Ｌ０１〜２０ｄ１好ましくけ０．０２〜１０−１
更に好ましくけＱ、０５〜５ｄの範囲である。

これらの薄片状物は縦、横の長さの比が通常１０以１、
特に１５以上のものが好ましい。所謂、平糸がこの薄片
状物に含まれるξとは勿論でちるＯζ冒、１ そしてこれらは適宜屈曲させたり、捲縮を与えたりして
立体１１１に変形してもよい。また、上記の形状、大き
さ等の単一のものは勿論、それぞれが異なるものを二種
以上任意の比率で配合して用いることができる。

本発明に適用するフィルム状構造素子は、例えば二輪延
−したポリエステルフィルムを適宜の中及び長さに切断
して得られる。また、本発明には所様な７４ルムばかり
でなく、例えば金属１着したものも使用し得る。この中
では赤外線反射率が５０％以上のものが峙に好ましい。

これらのものとしては薄片状物の表面に反射材が蒸着、
塗布、鍍金された１１造物、夜いけ反射材が練込み等に
よって薄片状物の内部に含まれた構造物、震いは反射材
が二つの薄片状物間に挟み込まれたＩＩＩＩａ４１５な
どが含まれるが、特にアルミニウムを蒸着したものけ赤
外線反射率が高いので好適である。ここで蒸着したもの
と、しないものとを混合して使用し得ることは言う迄も
ない。

本発明に適用するフィルム状構造素子は前記繊維に対し
て１〜５０重量部、好ましくけ２〜３０重量部、さらに
＃！Ｆましくけ３〜２５重量部、ＩＩ＃に好ましくけ４
〜２０重量部の割合で配合する。

フィルム状構造素子が特定範囲内であれば嵩高性中ビー
トパック性並びに圧縮性や腰等本発明の妨＊＋最もよく
得られるが、これらの範囲外では幼果が充分でない。

次に本発明に用いる低融点合成繊維とは前記繊維及び７
４ルム状ｓｉｎ素子よ抄も通常２０℃以Ｅ１好ましくＦ
ｉ５０℃以上低い融点を持つ成分を少くとも一部に有す
るものである。即ち、低融点合成繊維には上記の如ら低
融点成分単独から成るものの他、低融点成分と、これと
け上記温度差以上の高融点を有する異質若しくけ同質の
重合体などをＰ　・　　・′・、′−寸「・Ｖ’　Ｊ　
Ｔ　ｊＭＩ　ｊ乃至ｇｌＸ型に複合ｌ。

た肴副コンジ＾ゲート繊維をも含むものＣろる。

上記の祇鳳点ｖＬ分としてはポリエステル系、ボ曽アミ
ＦＪＬ、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン等のポ
リマーの他、各種資性乃至共重合したポリマーも食まれ
る。

低融点合成繊維の繊度は後記の幀く熱融着に際して、細
いと接着密度が高くなり、又太いと接着強度が大きくな
る丸め繊度は通常１〜１５デニール、好ましくは１．５
〜１０ダニ−〃である。一方ｍｓｉ長り通常２〜２００
ｍ、好ｔ　Ｌ＜Ｈｓ　〜１゜Ｏ調である。

本発明に適用する低融点合成繊維は前記繊維とフィルム
状構造素子との混合物１００重量部に対し、１００重量
部以下、好ましくけ２〜５０重量部、　ｌ！に好ましく
け３〜４０重量部、特に好ましくけ４〜５０４量部配合
滉繍する。低融点合成繊維の配合量が１００重量部を越
えると、詰綿材料が粗硬となるばを秒でなく、嵩高性萼
の他の物性が低下する。

本発明の繊維、７４ルム状構造素子及び低融点合成繊維
を配合した詰綿材料は通常の方決で混綿配合することが
できる。また、フィルム状鴫造素子及び低融点合成縁ｍ
はその大きさＫより鋳記繊維と共にカーブ４ングするこ
ともでき、場合によっては前記繊維のカード工程以後で
配合することもできる。

り 配合した詰綿材料はクエッグ状としばかりでなく、ラン
ダム繊維塊、例えばクエッグの配列を乱した抄、夜いけ
機械、風力、又は人力で１〜１゜国程度の繊維塊に什離
し、必要に応じてさらに丸めて使用することができるが
、これらのものは加ＩＩ！ｋＫより低融点合成繊維を軟
化、溶融せしめて繊維材料等を接着固定する。この場合
、温ＩｔＦｉ繊維材料及び７４ル＾状構造素子のいづれ
の融点よりも低く、且つ低融点合成繊維の融点より４高
く設定する０時ｌｌｌは低融点成分の組成、デニール、
設度である。尚、繊維塊として用いる場合に１り藤ツブ
状で融着した後、これを繊維塊に分割してもよい。

また、本発明の詰綿材料はそのｌＩ成要崖の一部又は全
部を配合前に或いは加熱融着後の詰綿材料を、必ＩＩＫ
応じて油剤、シリコン系、弗素系等の平滑剤で魁理する
などして、繊維間の静摩擦係数・Ｊ　・ をＩＬ４５以下、就中Ｑ、２０以下とすることが＃ｌＦ
ｔしい、この場合、弾性電合体や柔軟剤等を併用して４
良い。

尚、本発明の詰綿材料は適当な側地に包むなどして、布
団などの寝装品や防寒保温を必要とする衣服、或いは断
熱を必要とする各種産業資材用等Ｋｊｌｌｈられるが、
この場合本発明の詰綿材料のみを単−又は積−して使用
することができるばかりでなく、冬場として使用する場
合１ｈ下面の片面又は両面ｓｔ１．’ｔ’は中四場とし
て使用すること本できる。又、本発明の詰綿材料を繊維
塊に分離費加熱接着したものに他の繊維類を全体の５０
％程度以下配合して使用することもで色る。これらの繊
維類としてはポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレ
ン、カポック等の合成、半合成、天然繊維や小さくカッ
トしたポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン等の
フィルムが挙げられる。

本発明のｍｓ材料の奏する効果として、一つＫはすぐれ
た着用性能や耐洗濯性がある。従来、一般の結繍材′ｌ
＋は着用中洗濯によってへた秒を生じ１、。

たり、棒切れを起こして一方に片寄ったりするなどの欠
陥があった。天然ダウンに４１’１４様の閏題があって
、家庭での水洗濯は困難であり、また片寄りも生じ易い
。ただ、片寄９についてけダウンは軽く叩くなどＫより
元の状１１に返る。この点本発明の詰綿材料は水洗濯で
もへえりが少なく、また詰綿が片寄嗜てもグクン同様原
型に復し易い。

本発明の詰綿材料の奏する妨呆け、二つにけダウンライ
クな物性を示すことである。即ち、まず初期の嵩高性が
挙げられる。通常、同重量の試料を採ると、最も嵩が高
いのけ天然ダウンであり、これに比較すると一般の詰綿
材料は概して約半什良いものでも７射程度の嵩に過ぎな
り０これに対して本発明に係る詰綿材料は天然ダウンに
優るとも劣らない嵩高さ、を得られるのである。

次に本発明の詰綿材料は天然ダウンと同様の高圧縮性が
得られる。天然ダウンは高嵩高にも拘らず、逆に圧縮に
！！＃する何首が小さくて済み、非常に小さな容１１Ｋ
ＦＥｌ？ｉ！することができるので、これを収納する時
に場所を取らない利点がある。一方、一般の詰綿では圧
縮応力をダウンと同等若しくはそれ以上に小さくするこ
とけ可能であるが、この様な場合嵩高性の悪くなるのが
常であり、且つまた圧縮応力が小さ過ぎると腰のないも
のとなって好ましくない。この様に従来一般の詰綿でけ
ダウンのように嵩高性と圧縮性並びに適度の腰を両立さ
せることができないのである。これに対して本発明の詰
綿材料は圧縮応力がグクンと同程度で、従ってコンパク
トに収納することができると共に使用時に適度の１もあ
ってしかも先に述べたように嵩高性もあり、この両者が
両立できるのである。

第三の幼果は嵩復元性にある。上記のようにコン／曵り
トに収納した後再びこれを使用する時素が充分回復しな
ければならない。長時間コンノ曵りトな形で収納してお
くと４綿は次＊に歪み、復元力が無くなって来る九め従
来の詰綿では嵩回復が悪ｈ０この点ダウンの回復稜の嵩
高は初期の嵩高と相俟って奎ｓｉ！！Ｌ好である。特に
手で叩くなどの機械的な力を加えた時の回復性（ビート
バック性）にすぐれているが、本発明の詰綿材料もまた
ビートパック性を含む嵩回復性は従来の詰綿にないすぐ
れたものがある。またドレープ性が悪く休に沿わない布
団や衣服は折角体温で暖められた空気が隙間から飲過す
るのであるが、本発明の詰綿材料は肌沿いも喪くて暖め
られた空気を違がさず、また１記Ｏ様に使用時には何時
も嵩高であることと相俟って保温性は良好である。特に
４ｋｇ、例えばアルミニクムを蒸着した７４ルムを配合
したもの−け特に保温性に優れたものが得られる。さら
に天然グクンは硬くもまた柔らか過ぎ屯せず適度にソフ
トな肌ざわりを有するが、本発明の詰綿材料もまた同様
のすぐれた肌ざわりを持つものであり、あらゆる点で天
然ダウンに優るとも劣らない性能を有するのである。

さらに、上記のように種々のすぐれた性能を有するが簡
易なＩＩ追であるため極めて安価で経済的に生産でき、
その工業的利用価値は極めて大きい。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的ＫＮｌ明するが、
実施例中「部」は「重量部」を示す。また各亀測定評価
は次の方法により行った。

：ｌ’、１ｌｌｌ” １２１角の側地２枚を電ね周囲を縫い合わせた袋内に詰
綿材料４ｙを詰めて測定試料とした。インストロンによ
り上記試料を５１まで圧縮し、この状亀で５汁両放置し
た稜除重して無荷重下に５分間成獣し、再度圧縮した。

この測定から、初期嵩高：初回圧縮過程に於いて、初荷
重（１゜３９／ａｄ’Ｊ時の厚さく１） 圧縮応カニ初回圧縮過程に於いて５■まで圧縮した直後
の応力１’／ｉ） 初期圧縮硬さ：初回圧縮過程に於いて、試料を初荷重時
の厚さから２０鱈圧縮した時の応、／Ｘ　Ｐ／６ＩＯを
求めた。

次に試料に７０ｙ／〜の高荷重を２４時間負荷した後、
除重して５分間放置して自然回復亡しめ、次いで試料を
タンブラ−乾卸ｔａＫで５号間回転、振動をテえてビー
トバックせしめたものの初荷重時の厚さを全回復嵩高（
１）とした。

洗濯後のビートバック性：５０４角のクック１２２作成
し、これを三等分する様にキルテイングした。このもの
をタンブラ−型洗濯機により１０分間洸層重３分間のす
すぎを３回繰返した後遠心脱水、乾燥した。このものの
中綿の片寄りを軽く手で叩いた時の復元性を視触覚的に
ヤＪ定し、優、良、可、不可の四段階に評価した。

また、保温性はＪＩＳ−Ｌ−１０７９Ａ法Ｋｌ拠し良方
＆により目付４００　ｆ／ｄの試料を用いて測定した保
温率（％）で表わした。

尚、繊維関静摩擦係款はレーダー決により測定した。

実施例１ 相対粘度（”７ｔｅｌ　）　１−５８のポリエチレンテ
レフタレートと同１．２１のポリエチレンテレフタレー
トとを１対１の比率でサイドバイサイド型に複合して得
た複合中空糸よりなる中空１ｔｔｓ％、繊度５デニール
、捲縮率２２．５％、繊維長６５■の短繊維（Ａ）を５
０部、繊度１．５デニール、捲縮率７、０％、繊維擾３
８鱈のポリエステル短線維俤）を５０部、及び展延面積
がα１２−の短ＩＩ形（幅０゜０４１、長さ５ｍ）で捲
縮を与え九アルミニクム蒸着ｚｖエステル７４ルム１０
ｓ潟合したもの１００１１１Ｋ融点が１２０℃のポリエ
ステルからなる繊度５デニール、繊維長５８■の低融点
合成繊維をＩＩＩ麦の如く配合しえものをカーディング
し、直４１５　ａｍ　＠度の繊維塊に分割して後、１６
０℃で５分間加熱融着して得た詰綿材料をポリエステル
の側地内ＫＭめ各種測定を行った結果を第１衰に示す。

尚、上記繊維は平滑剤処理に摩擦係数をα１８とした。

＠１　　表 上記の結果から低融点繊維の配合量が特定範囲内であれ
ば洗濯後のビートバック性にすぐれ、且つまた初期嵩高
性、圧縮性、風合も良好であるこチルからなる複合低融
点繊維（６デニール、５１■）１５部を混合したものを
カーブ４ングし、１７０℃で３汁関加り融着した詰綿材
料をポリエステルｓＪｌ側地内に詰め各種測定を行った
結果を第５麦に示す、尚、上記繊維は平滑剤で処理し、
摩擦係数を０．１７とした。

第３麦 上記の結果からポリエステルフィルムを配合したものも
洗濯後のビートバック性は勿論のこと嵩高性、圧縮性に
すぐれていることが￥４ｊる。

また、実験Ｎａ３−４の試ＮＫついて保温率を測定した
ところ７７．６％で保湿性も良好であった。

出願　人鐘紡株式会社 カネボク合繊株式会社

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　繊維とフィルム状構造素子との混合物１００
   重量部に対し、前記繊細及びフィルム状構造素子のいず
   れよ染も２０℃以上低い融点を有する低融点合成繊維を
   １００重量部以下配合してなるａＳＳ材料。 （り繊維が合成繊維である特許請求の範囲第１項記載の
   結線材料。 １ｍ）　　繊維がポリエステル系繊維である時＊＋ｗ末
   の輻４１１１［記載の詰綿材料。 （４）　　織細が繊度５〜１０デニール、捲−率１５％
   以上の短織雑囚９０〜１０重量％と、繊度が（Ａ）の繊
   度より小さく且りＱ、７〜４デニールで、捲縮率１５９
   ６未満の合成重合体から欧る髪繊維（膜１０−９．０重
   量％を配合混綿して成るものである特許請求のＩａＩｌ
   第１項記載り詰綿材料。 （１）７４ルム状構造素子が１０１〜２０−の展延面積
   を有するものである特許請求の範囲第１項記載のａＳＳ
   材料。 （１１１フイルム状構造素子幀）が００２〜１０ｄの展
   延面積を有するのである特許請求のｌＩ！ｓ第　項載の
   詰綿材料。 （７）　　フィルム状構造素子が合成重合体又は半合成
   重合体から成る薄片状物である特許請求の範囲第１項記
   載の詰綿材料。 （８１フイルム状構造ｌＩ学がポリエステルから成るも
   のである特許請求の範囲第１項記載の詰綿材料。 ＋９１　７４ルム状構造素子ｆｃ）が厚さ５〜２００１
   １、中１ｌＬ０１〜１ａｍ１長さ１−２０　ｔｓで、長
   さと巾の比が１０以上である特許請求の１１１１８１８
   ／項記載のｆｌＩＪＩｍ材料。 （至）フィルム状構造素子が赤耳線に対して５０９６以
   上の反射率を有するものである特許請求の範囲第１項記
   載のａＳＳ材料。 （ＩＩ）７４ルム状構造素子が査属を蒸着されたもので
   ある特許請求の範Ｓ第１項記載の詰綿材料。 ０ｊ１７．ルム状構造素子が前記繊維１００重量部に対
   し、１〜５０重量部配合されたものである特許ＩＩＩ求
   Ｏ範囲第１項記載の詰綿材料。 （１’４ｙｔルム状構造素子が前記繊維１００重量部に
   対し２〜３０重量部配合されたものである特許請求の範
   囲第１項記戦の詰綿材料。 ＄４　　低融点合成繊維がポリエステルから成るもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の詰綿材料。 一時　低融点合成繊維が高融点成分と低融点成分とから
   成る複合繊維であり、且つ低融点成分は高融点ｗＬ分、
   前記繊維及び７４ル＾状ｓｌｌ造素子のいづれよりも２
   ０℃以上低い融点を有する合成重合体である特許請求の
   範囲第１項記載の詰綿材料。 鱒　低一点腋分がぼりエチレンから成るものである特許
   Ｈ求ＯＩｌ囲第７５項記載の詰綿材料。 Ｉ　低融点ｗ１．分がポリよるチルから成るものである
   特許請求の範８ｇＩ／！１１５項記載の詰綿材料。 −低融点杏ｗＬ繊維が２〜５０重量部配合されたもので
   ある特許請求の範囲第１項記載の＃Ｎｓ材粁。