JPS5876431A - 発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物 - Google Patents
発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS5876431A JPS5876431A JP17412881A JP17412881A JPS5876431A JP S5876431 A JPS5876431 A JP S5876431A JP 17412881 A JP17412881 A JP 17412881A JP 17412881 A JP17412881 A JP 17412881A JP S5876431 A JPS5876431 A JP S5876431A
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- Japan
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- diamine
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- fibrous reinforcing
- polyamide
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は表面特性、耐熱性、および物理的、化学的性質
の優れた発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物に関する。
の優れた発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物に関する。
ボリアミド発泡技術については、すでにいくつかの方法
が知られており、ポリアミド低発泡体または嶋発泡体が
種々利用されつ＼ある。特に繊維状強化材、分解型発泡
剤とナイロン６６、ナイロン乙の如きポリアミドとから
なる組成物から得られる成形品は、自動車電気機器部品
等高い機能性が要求される分野に応用される気運が島ま
り、今後需要の伸びが著しいと推定されている。しかし
、現在得られているポリアミド系発泡成形品は機械的特
性、表面平滑性、塗装性、色−等必らずしも満足すべき
特性を具有していない。
が知られており、ポリアミド低発泡体または嶋発泡体が
種々利用されつ＼ある。特に繊維状強化材、分解型発泡
剤とナイロン６６、ナイロン乙の如きポリアミドとから
なる組成物から得られる成形品は、自動車電気機器部品
等高い機能性が要求される分野に応用される気運が島ま
り、今後需要の伸びが著しいと推定されている。しかし
、現在得られているポリアミド系発泡成形品は機械的特
性、表面平滑性、塗装性、色−等必らずしも満足すべき
特性を具有していない。
本発明の組成物から得られる発泡成形品は焼付塗装や金
属蒸着に耐え得る優れた平滑性と耐薬品性、耐熱性を有
し、−かつ機械的性質を兼ね備えている。
属蒸着に耐え得る優れた平滑性と耐薬品性、耐熱性を有
し、−かつ機械的性質を兼ね備えている。
本発明の組成物から得られる発泡体の第一の特徴は極め
て優れた平滑性を有する表面特性を有しかつ内部の発泡
が極めて均一であることにある。従来得られている発泡
成形品は、フローマーク、シンクマークが多発し表面状
態が劣るものである０こうしたフローマークやシンクマ
ークのある成形品は塗装操作に先立って、サンディング
操作等の表面仕上にかなりの時間と労力を要し成形品の
生産性を著しく低下させる結果になる。優れた平滑性は
塗装前の表面処理、塗装作業を効率化させるばかりか、
時には塗装そのもの＼省略を可能にする。
て優れた平滑性を有する表面特性を有しかつ内部の発泡
が極めて均一であることにある。従来得られている発泡
成形品は、フローマーク、シンクマークが多発し表面状
態が劣るものである０こうしたフローマークやシンクマ
ークのある成形品は塗装操作に先立って、サンディング
操作等の表面仕上にかなりの時間と労力を要し成形品の
生産性を著しく低下させる結果になる。優れた平滑性は
塗装前の表面処理、塗装作業を効率化させるばかりか、
時には塗装そのもの＼省略を可能にする。
本発明の組成物から得られる発泡成形品の第一の特徴は
、極めて高い発泡倍率と優れた機械物性が得られること
にある０メタキシリレンジアミンとアジピン酸とを主原
料として得られるポリアミドにガラス繊維等繊維状強化
材を配合してなる成形材料から得られる成形品は広い温
度範囲にわたり高強度高弾性率を有することは周知であ
るｏしかしナイロン６、ナイロン６６、等従来のポリア
ミドを主成分とするポリアミド発泡成形品が、その無発
泡成形品から予想される物性を十分発揮出来ないという
事実と比較して、本発明の組成物から得られる成形品は
通常の射出成形品等無発泡の成形品から予測される物性
より、むしろ高い物性値が得られることは驚くべきこと
である。これは本発明の組成物から極めて均一な発泡構
造と優れた平滑性を有する表向特性のある成形品が得ら
れることにあると推定される。本発明の組成物から極め
て均一な発泡構造と高い発泡倍率でかつ優れ九表面特性
を有する成形品が得られることについての理由は未だに
正確には解明していない。しかし繊維状強化材のからみ
合いによる気泡の保持効果、本発明の組成物の主成分で
ある、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とを主原料
とするポリアミドの特性が、本発明組成物の冷却同化、
または結晶固化、表面スキン層の形成に適切に作用する
他、ポリアミド発泡膜のガス透過性が適切であること等
が有利に働くものと推定されている。
、極めて高い発泡倍率と優れた機械物性が得られること
にある０メタキシリレンジアミンとアジピン酸とを主原
料として得られるポリアミドにガラス繊維等繊維状強化
材を配合してなる成形材料から得られる成形品は広い温
度範囲にわたり高強度高弾性率を有することは周知であ
るｏしかしナイロン６、ナイロン６６、等従来のポリア
ミドを主成分とするポリアミド発泡成形品が、その無発
泡成形品から予想される物性を十分発揮出来ないという
事実と比較して、本発明の組成物から得られる成形品は
通常の射出成形品等無発泡の成形品から予測される物性
より、むしろ高い物性値が得られることは驚くべきこと
である。これは本発明の組成物から極めて均一な発泡構
造と優れた平滑性を有する表向特性のある成形品が得ら
れることにあると推定される。本発明の組成物から極め
て均一な発泡構造と高い発泡倍率でかつ優れ九表面特性
を有する成形品が得られることについての理由は未だに
正確には解明していない。しかし繊維状強化材のからみ
合いによる気泡の保持効果、本発明の組成物の主成分で
ある、メタキシリレンジアミンとアジピン酸とを主原料
とするポリアミドの特性が、本発明組成物の冷却同化、
または結晶固化、表面スキン層の形成に適切に作用する
他、ポリアミド発泡膜のガス透過性が適切であること等
が有利に働くものと推定されている。
本発明の第３の特徴は、本発明の組成物および本発明の
組成物から得られる発泡成形品の優れた耐熱性にある０
本発明の組成物は、成形時に極めて熱に安定であるため
熱劣化を起こすことなく、優れた物性を保持すると共に
成形品の着色は全く認められず、美麗な乳白色を呈する
。
組成物から得られる発泡成形品の優れた耐熱性にある０
本発明の組成物は、成形時に極めて熱に安定であるため
熱劣化を起こすことなく、優れた物性を保持すると共に
成形品の着色は全く認められず、美麗な乳白色を呈する
。
メタ−シリレンジアミンとアジピン酸とを主原料として
得られるポリアミドをガラス繊維等で強化した成形材料
（ＲＫＮＹ ：三麦瓦斯化学■商品名）の成形品は、２
２０℃以上の熱変形温度（，２６４７ｐｓｉ ）を有す
ることは、知られている。しかし、発泡倍率が／、Ｉ
！に達してもなお１９０℃以上の熱変形温度を維持して
いることは全く予測できない驚くべきことである０した
がって、本発明の組成物から得られる成形品の焼付塗装
や一金属蒸着を行う場合、成形品はｉｓｏ〜／１０℃の
高温で°３０〜２０分の長時間にわたる熱履歴を受けて
も十分耐え得る。
得られるポリアミドをガラス繊維等で強化した成形材料
（ＲＫＮＹ ：三麦瓦斯化学■商品名）の成形品は、２
２０℃以上の熱変形温度（，２６４７ｐｓｉ ）を有す
ることは、知られている。しかし、発泡倍率が／、Ｉ
！に達してもなお１９０℃以上の熱変形温度を維持して
いることは全く予測できない驚くべきことである０した
がって、本発明の組成物から得られる成形品の焼付塗装
や一金属蒸着を行う場合、成形品はｉｓｏ〜／１０℃の
高温で°３０〜２０分の長時間にわたる熱履歴を受けて
も十分耐え得る。
これは本発明の意義をより高めるものである０本発明で
用いられるジアミン成分は、すくなくとも７０モル−の
量でメタキシリレンジアミンを含有し、所望によって残
部は、テトラメチレンシアミン、ペンタメチレンシアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン
、ノナメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン；パラキ
シリレンジアミン、パラフェニレンジアミンなどの芳香
族ジアミン：ｌ、３−ビスアミノメチルシクロヘキサン
、／、弘−ビスアミノメチルシクロヘキサンなどの脂環
族ジアミンで挙けられるジアミン類の中から一種以上を
適宜選んで用いることができる。
用いられるジアミン成分は、すくなくとも７０モル−の
量でメタキシリレンジアミンを含有し、所望によって残
部は、テトラメチレンシアミン、ペンタメチレンシアミ
ン、ヘキサメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン
、ノナメチレンジアミンなどの脂肪族ジアミン；パラキ
シリレンジアミン、パラフェニレンジアミンなどの芳香
族ジアミン：ｌ、３−ビスアミノメチルシクロヘキサン
、／、弘−ビスアミノメチルシクロヘキサンなどの脂環
族ジアミンで挙けられるジアミン類の中から一種以上を
適宜選んで用いることができる。
本発明で用いられるジカルボン酸成分は、すくなくとも
ｔＯモル嘔の量でアジピン酸を含有し、Ｉ！！４ｓはコ
ハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼ２
イン酸、セバシン酸、ウンデカンコ酸、ドデカン２酸等
の脂肪族ジカルボン酸の中から一種以上を所望に応じて
適宜選択されればよい。
ｔＯモル嘔の量でアジピン酸を含有し、Ｉ！！４ｓはコ
ハク酸、グルタル酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼ２
イン酸、セバシン酸、ウンデカンコ酸、ドデカン２酸等
の脂肪族ジカルボン酸の中から一種以上を所望に応じて
適宜選択されればよい。
本発明の組成物で使用される樹脂成分としてはこれらの
ジアミン成分とジカルボン酸成分とを重縮合させて得ら
れるポリアミドの他に、このポリアミドに配合されるこ
とが可能な各種熱可塑性１１脂を、樹脂成分全体に対し
／ｊ重量−に満たない量において使用することができ、
そのような熱可塑性樹脂としては、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０など各種ナイロンの他ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等をあげることが出来る□ ここで説明したシアオン成分、ジカルボン酸成分および
樹脂成分に於ける量割合は、いずれもそれから外れた場
合、所期の効果を上げることができない。
ジアミン成分とジカルボン酸成分とを重縮合させて得ら
れるポリアミドの他に、このポリアミドに配合されるこ
とが可能な各種熱可塑性１１脂を、樹脂成分全体に対し
／ｊ重量−に満たない量において使用することができ、
そのような熱可塑性樹脂としては、ナイロン６、ナイロ
ン６６、ナイロン６１０など各種ナイロンの他ポリフェ
ニレンスルフィド、ポリスルホン、ポリフェニレンオキ
サイド、ポリアセタール、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン等をあげることが出来る□ ここで説明したシアオン成分、ジカルボン酸成分および
樹脂成分に於ける量割合は、いずれもそれから外れた場
合、所期の効果を上げることができない。
本発明に使用される分解型発泡剤としては公知の分解型
発泡剤はすべて使用することが出来るが、その具体例と
して、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルセミ
カルバジド、Ｐ−トルエンス、ルホニルセミカルパジト
、ビス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド、ｐ、ｐ’−
オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、塩
基性炭酸亜鉛等をあげることが出来る。分解型発泡剤の
配合量は通常の場合と同じく組成物中のｍ脂成分と繊維
状強化材との合計量に対し０、／〜ｊ、Ｏｍｔ＊である
。
発泡剤はすべて使用することが出来るが、その具体例と
して、アゾジカルボンアミド、ベンゼンスルホニルセミ
カルバジド、Ｐ−トルエンス、ルホニルセミカルパジト
、ビス（ベンゼンスルホニル）ヒドラジド、ｐ、ｐ’−
オキシビス（ベンゼンスルホニルセミカルバジド）、塩
基性炭酸亜鉛等をあげることが出来る。分解型発泡剤の
配合量は通常の場合と同じく組成物中のｍ脂成分と繊維
状強化材との合計量に対し０、／〜ｊ、Ｏｍｔ＊である
。
本発明で使用する繊維状強化材としては、ガラス繊維、
炭素繊維、金楓物又は無機物のウィスカーなどがあけら
れる。特にガラス繊維の使用が好ましい。繊維状強化材
の配合は樹脂成分に対しｊ〜７０重量−１特に／θ〜ｓ
ｏｎが適当であるＯｊ重肯慢以下では表面平滑性および
、耐熱性が十分向上できず、７０重量−以上では配合が
困離である。
炭素繊維、金楓物又は無機物のウィスカーなどがあけら
れる。特にガラス繊維の使用が好ましい。繊維状強化材
の配合は樹脂成分に対しｊ〜７０重量−１特に／θ〜ｓ
ｏｎが適当であるＯｊ重肯慢以下では表面平滑性および
、耐熱性が十分向上できず、７０重量−以上では配合が
困離である。
本発明組成物の調製は′！１４８″＃、分解型発泡剤お
よび繊維状強化材の３者を成形直前にブレンドする方法
、繊維状強化材を含む樹脂組成物に発泡剤をブレンドす
る方法、高濃度分解型発泡剤を含む樹脂組成物を本発明
に用いる繊維状強化材配合樹脂にブレンドする方法等の
周知の方法を採用することが出来る。
よび繊維状強化材の３者を成形直前にブレンドする方法
、繊維状強化材を含む樹脂組成物に発泡剤をブレンドす
る方法、高濃度分解型発泡剤を含む樹脂組成物を本発明
に用いる繊維状強化材配合樹脂にブレンドする方法等の
周知の方法を採用することが出来る。
本発明の組成物Ｋｊｌｉ科、難燃剤、無機充填材滑剤、
紫外線吸収剤、結晶化核剤、熱安定剤その他の株加剤を
本発明の目的を阻害しないかぎ９添加することが可能で
ある。
紫外線吸収剤、結晶化核剤、熱安定剤その他の株加剤を
本発明の目的を阻害しないかぎ９添加することが可能で
ある。
本発明の組成物は射出成形、押出成形、プロー成形など
、通常の熱可塑性樹脂成形の手段により希望する、発泡
率に成形可能である。
、通常の熱可塑性樹脂成形の手段により希望する、発泡
率に成形可能である。
以下実施例で本発明について具体的に詳述する０
実施例／
ガラス繊維３０部とメタキシリレンアジパミド７０部と
からなる成形材料に八〇ｍのアゾジカルボンアミドをヘ
ンシェルミキサーで混合後射出成形機（シャットオフノ
ズル、背圧保持装置付新潟鉄工８Ｎ−／ＤＯ）に供給し
、シリンダ一温度−ＪＩＣ１金型温度１３０℃で、試料
供給目盛で調整するととＫよりＭ／表に示した発泡倍率
を有する”／ａ Ｘ ”／２ Ｘ ５インチのＡＥＩＴ
Ｍ型試験用テストピースを成形１−た。得られたテスト
ピースの物性および表面状態を第１表に示した０ 実施例コ ガラス繊維３０部とメタキシリレンアジパミド６６．５
部、ナイロン４４３．５部、塩基性炭酸亜鉛１３部から
なる複合材料を射出成形機（新潟鉄よりＮ−／ＤＯ）Ｋ
供給し、シリンダ一温度コｊｊ℃、金型温度／ＪＯ℃で
試料供給目盛を調整することにより７０Ｘ７ｏＸ７ｍの
角板状テストピースを成形し九。得られたテストピース
の物性および表面状態を第２表に示した。
からなる成形材料に八〇ｍのアゾジカルボンアミドをヘ
ンシェルミキサーで混合後射出成形機（シャットオフノ
ズル、背圧保持装置付新潟鉄工８Ｎ−／ＤＯ）に供給し
、シリンダ一温度−ＪＩＣ１金型温度１３０℃で、試料
供給目盛で調整するととＫよりＭ／表に示した発泡倍率
を有する”／ａ Ｘ ”／２ Ｘ ５インチのＡＥＩＴ
Ｍ型試験用テストピースを成形１−た。得られたテスト
ピースの物性および表面状態を第１表に示した０ 実施例コ ガラス繊維３０部とメタキシリレンアジパミド６６．５
部、ナイロン４４３．５部、塩基性炭酸亜鉛１３部から
なる複合材料を射出成形機（新潟鉄よりＮ−／ＤＯ）Ｋ
供給し、シリンダ一温度コｊｊ℃、金型温度／ＪＯ℃で
試料供給目盛を調整することにより７０Ｘ７ｏＸ７ｍの
角板状テストピースを成形し九。得られたテストピース
の物性および表面状態を第２表に示した。
町
第２表
実施例３
ガラス繊維３０部と共重合ポリアミドｍ信〔メタキシリ
レンジアミンとバ５−？シリレンジアミンとの混合キシ
リレンジアミン（モル比８／２）と、アジピン酸とセバ
シン酸との混合、ジカルボン酸（モル比９／１）とを重
縮合して得られる樹脂） ｊ ６．５部、ナイロン６６
３．５部とからなる成形材料に、ｔ、ｏｓのアゾジカル
ボンアオトヲヘンシエルミキサーで混合後射出成形機（
シャットオフノズル、背圧保持製蓋付 新潟鉄工製Ｅ１
ｍ−１００）に供給し、シリンダー温廖λ６０℃、金型
温度１３θ℃で、試料供給目盛をａｌｌ整するととＫよ
り１．０ ！−２，００倍の発泡倍率を有する１／４Ｘ
１／２Ｘ ５インチのＡ８ＴＭ８部用テストピースを
成形した。得られたテストピースはいずれも熱変形温度
が１００℃以上でかつ７ｏ−マークのない優れた表面特
性を有していた。
レンジアミンとバ５−？シリレンジアミンとの混合キシ
リレンジアミン（モル比８／２）と、アジピン酸とセバ
シン酸との混合、ジカルボン酸（モル比９／１）とを重
縮合して得られる樹脂） ｊ ６．５部、ナイロン６６
３．５部とからなる成形材料に、ｔ、ｏｓのアゾジカル
ボンアオトヲヘンシエルミキサーで混合後射出成形機（
シャットオフノズル、背圧保持製蓋付 新潟鉄工製Ｅ１
ｍ−１００）に供給し、シリンダー温廖λ６０℃、金型
温度１３θ℃で、試料供給目盛をａｌｌ整するととＫよ
り１．０ ！−２，００倍の発泡倍率を有する１／４Ｘ
１／２Ｘ ５インチのＡ８ＴＭ８部用テストピースを
成形した。得られたテストピースはいずれも熱変形温度
が１００℃以上でかつ７ｏ−マークのない優れた表面特
性を有していた。
特許出願人 三菱瓦斯化学株式会社
代表者 長 野 和 吉
Claims (1)
- ゛メタキシリレンジアミン７０モルチ以上含壱するジア
ミン成分とアジピン酸１０モル参以上含有するジカルボ
ン酸成分とを重縮合させて得られるポリアミドをｒｚ＠
＠慢以上含有する樹脂成分と繊維状強化材および分解型
発泡剤とからなり、繊維状強化材の配合率が樹脂成分に
対し５〜７０重量−であり、分解型発泡剤の配合率がａ
ｌｔ脂成分成分維状強化材との合計蓋に対（７て０．／
−ｊ、Ｏ＠＠ 慢である発泡成形用ポリアミド系樹脂
組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17412881A JPS5876431A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17412881A JPS5876431A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5876431A true JPS5876431A (ja) | 1983-05-09 |
Family
ID=15973141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17412881A Pending JPS5876431A (ja) | 1981-10-30 | 1981-10-30 | 発泡成形用ポリアミド系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5876431A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094023A3 (de) * | 2001-05-18 | 2003-02-27 | Kalle Gmbh & Co Kg | Rauchdurchlässige nahrungsmittelhülle auf polyamidbasis |
| WO2003025065A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Extrusionsprofil und verfahren zu seiner herstellung |
| KR100878574B1 (ko) | 2007-12-28 | 2009-01-15 | 제일모직주식회사 | 나일론/보강 섬유 조성물 |
| US9796845B2 (en) | 2006-12-18 | 2017-10-24 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Nylon-based resin composite |
-
1981
- 1981-10-30 JP JP17412881A patent/JPS5876431A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002094023A3 (de) * | 2001-05-18 | 2003-02-27 | Kalle Gmbh & Co Kg | Rauchdurchlässige nahrungsmittelhülle auf polyamidbasis |
| WO2003025065A1 (de) * | 2001-09-13 | 2003-03-27 | Bayer Aktiengesellschaft | Extrusionsprofil und verfahren zu seiner herstellung |
| US9796845B2 (en) | 2006-12-18 | 2017-10-24 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Nylon-based resin composite |
| KR100878574B1 (ko) | 2007-12-28 | 2009-01-15 | 제일모직주식회사 | 나일론/보강 섬유 조성물 |
| WO2009084892A3 (en) * | 2007-12-28 | 2009-10-08 | Cheil Industries Inc. | Nylon/reinforced fiber composition |
| US8044139B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-10-25 | Cheil Industries Inc. | Fiber reinforced nylon composition |
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