JPS5878963A - 巻線端の搦げおよび切断方法 - Google Patents
巻線端の搦げおよび切断方法Info
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- JPS5878963A JPS5878963A JP17664181A JP17664181A JPS5878963A JP S5878963 A JPS5878963 A JP S5878963A JP 17664181 A JP17664181 A JP 17664181A JP 17664181 A JP17664181 A JP 17664181A JP S5878963 A JPS5878963 A JP S5878963A
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- JP
- Japan
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- winding
- wire
- nozzle
- terminal
- holding device
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- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/10—Connecting leads to windings
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
一１本尭明は３次元の移動が可能なノズルを用いて巻線
および端子ビンへの巻線端の搦げを行なう形式の巻線機
において、線の搦げと線の切断を巻線供給用のノズルの
移動を利用して行う巻線端の搦げ切断方法に関する。
および端子ビンへの巻線端の搦げを行なう形式の巻線機
において、線の搦げと線の切断を巻線供給用のノズルの
移動を利用して行う巻線端の搦げ切断方法に関する。
ボビンをスピンドルに固定し、スピンドルを高速−転さ
せ、ノズルを移動させながら線を供給して、巻線を行う
ノズルを用いる形式の巻線ａ穿広く用いられている。
せ、ノズルを移動させながら線を供給して、巻線を行う
ノズルを用いる形式の巻線ａ穿広く用いられている。
このノズルを予め定められたプロゲラ五にしたが９て３
次元の移動をさせることにより、ボビンに設けられた端
子ビンに自動的に揚げる方法も実施させられている。
次元の移動をさせることにより、ボビンに設けられた端
子ビンに自動的に揚げる方法も実施させられている。
このような巻線機を使用する場合に、巻始めと巻終りで
は端子ビンに線の搦げを行ったあとで、（２） 不要な線を切断する必要がある。
は端子ビンに線の搦げを行ったあとで、（２） 不要な線を切断する必要がある。
その切断のために端子ビンと他の練保持手段藺に張った
線をカッタを用いて切断することが考えられる。°この
ためには、カッｆとこれを制御する機能を巻線機に付加
する必要がある。
線をカッタを用いて切断することが考えられる。°この
ためには、カッｆとこれを制御する機能を巻線機に付加
する必要がある。
本発明の目的は、線の切断のために特殊なカッタ等を用
いることなく、線供給のためのノズルの移動を利用して
線の揚げおよび切断を行うことのできる巻線端の搦げお
よび切断方法を提供することにある。
いることなく、線供給のためのノズルの移動を利用して
線の揚げおよび切断を行うことのできる巻線端の搦げお
よび切断方法を提供することにある。
前記目的を達成するために本発明による巻線の搦げお、
よび切断方法は、３次元の移動が可能なノズルを用いて
巻線および端子ビン搦げを行なう形式の巻・線機におい
て、前記ノズルを端子ビンを中心に周回させて前記端子
ビンに線を搦げる搦げ工程と、前記揚げ工程終了後に、
線保持装置と前記ビン間に張られている線に交差する方
向に前記ノズルを移動させ、線保持装置と端子ビン間の
線を切断する切断工程とから構成されている。
よび切断方法は、３次元の移動が可能なノズルを用いて
巻線および端子ビン搦げを行なう形式の巻・線機におい
て、前記ノズルを端子ビンを中心に周回させて前記端子
ビンに線を搦げる搦げ工程と、前記揚げ工程終了後に、
線保持装置と前記ビン間に張られている線に交差する方
向に前記ノズルを移動させ、線保持装置と端子ビン間の
線を切断する切断工程とから構成されている。
（３）
以下図画等を参照して本発明による方法をさらに詳しく
説明する。 第１図は本発明による方法により製造され
たコイルの実施例を示す斜視図で−る。 角形のフレー
ム１ａ、１ｂを有するポビン１に巻線を行ったものであ
る。
説明する。 第１図は本発明による方法により製造され
たコイルの実施例を示す斜視図で−る。 角形のフレー
ム１ａ、１ｂを有するポビン１に巻線を行ったものであ
る。
７Ｌ／−Ａｌｍには巻始め端子ビンａａｓフレームｌｂ
＆：は巻終り端子ビン３ｂが植立されている。
＆：は巻終り端子ビン３ｂが植立されている。
端子ビン３ａには巻始め線２ａが搦げられており端子ビ
ン３ｂには巻終りの線２ｂが揚げられている。
ン３ｂには巻終りの線２ｂが揚げられている。
本発明方法では前述し°た構造のコイルだけではなく一
方向に多数の端子ビンが植立させられている構造のもの
にも適用できるが、以下第１図に示したコイルを例にし
て説明する。
方向に多数の端子ビンが植立させられている構造のもの
にも適用できるが、以下第１図に示したコイルを例にし
て説明する。
第２ｗは本発明方法を利用して巻線を行う場合の工程例
を略図示した説明図である。
を略図示した説明図である。
作業開始にあたり、巻線のスピンドル４にボビン１を一
定する（第２図Ａ）、 ３次元移動が可能であるノズル
５を通、ている線２の他端側は図示しない線供給源に巻
か点いる。 線保持装置６は図示されていない制御装置
からの信（４） 号により開閉駆動され、練２を保持したり離したりする
ことができる。
定する（第２図Ａ）、 ３次元移動が可能であるノズル
５を通、ている線２の他端側は図示しない線供給源に巻
か点いる。 線保持装置６は図示されていない制御装置
からの信（４） 号により開閉駆動され、練２を保持したり離したりする
ことができる。
この保格装置１６は巻始め端子ビン３ａに搦げる作業を
開始する以前に線２を保持している。 ゛この保持位置
から巻始め端子ビン３ａまでの練２の部分を・２′ｌと
いうことにする。 ノール５が巻始め端子ビン３ａのＷ
Ｒ囲を１ｗ転した状態を第３図Ａに拡大して示しである
。 なおノズル５に切断時に線のずれを防ぐために溝５
ａを設けである。 ノズル５を第３図Ａに示す矢印ｌの
示す方向に複数回回転（第２１１Ｂにおけるイの示す円
周上の駆動）で搦げを行ったのちに第３図Ｂに示すよう
に巻始め端子ビン３ａの近くでノズル５を下降させたの
ちノズル５を矢印■の示す方向に移動させて、線２１を
ひきちぎるようにして切断する。線はビン３ａのかどで
切断される。
開始する以前に線２を保持している。 ゛この保持位置
から巻始め端子ビン３ａまでの練２の部分を・２′ｌと
いうことにする。 ノール５が巻始め端子ビン３ａのＷ
Ｒ囲を１ｗ転した状態を第３図Ａに拡大して示しである
。 なおノズル５に切断時に線のずれを防ぐために溝５
ａを設けである。 ノズル５を第３図Ａに示す矢印ｌの
示す方向に複数回回転（第２１１Ｂにおけるイの示す円
周上の駆動）で搦げを行ったのちに第３図Ｂに示すよう
に巻始め端子ビン３ａの近くでノズル５を下降させたの
ちノズル５を矢印■の示す方向に移動させて、線２１を
ひきちぎるようにして切断する。線はビン３ａのかどで
切断される。
カッタではこのようにビン６直近で線を切断することは
できない、同図Ｃは線が２ｐの位置で切断されノズルが
次の工程のために移動した状態を示している。
できない、同図Ｃは線が２ｐの位置で切断されノズルが
次の工程のために移動した状態を示している。
（５）
このようにして巻始め端子３ａへの搦げおよび切断が終
了するとノズル５は第２図Ｂに示すように巻線位置にも
たらされ、スピンドル５の軸に対して直角な方−からス
ピンドル４の回転に対応してトラバース移動を行い線を
供給する。
了するとノズル５は第２図Ｂに示すように巻線位置にも
たらされ、スピンドル５の軸に対して直角な方−からス
ピンドル４の回転に対応してトラバース移動を行い線を
供給する。
なお第３１１Ｃに示す切断終了後は保持装置６はを釈放
して次の保持に備えて開状態を保つ。
して次の保持に備えて開状態を保つ。
巻線を終了すると、次に第２図Ｃの口の示す位置で巻終
り端子ビン３ｂへの搦げが行なわれる。
り端子ビン３ｂへの搦げが行なわれる。
第４図Ａは巻終′り端子ビン３ｂに搦げを開始して２■
はど搦げを行なった状態を示している。
はど搦げを行なった状態を示している。
ノズルを第４−ゝＡの矢印■の示す方向に所定の一数一
転させて搦げを終了すると、第２図Ｃに示すようにノズ
ル５を保持装置６の方向に移動させて、保持装置６に保
持させてビン３ｂと保持装置６闘に練２ｍを張り渡す、
線を保持装置６で保持させたのちに、ノズル５は第２
図Ｃの巻終り端子３ｂ方向に戻される。
転させて搦げを終了すると、第２図Ｃに示すようにノズ
ル５を保持装置６の方向に移動させて、保持装置６に保
持させてビン３ｂと保持装置６闘に練２ｍを張り渡す、
線を保持装置６で保持させたのちに、ノズル５は第２
図Ｃの巻終り端子３ｂ方向に戻される。
戻されたノズル５は第４１１Ｂに示すように巻終（６）
り端子ビン３ｂの近（で前配線２ｍに交差し得る位置に
もたらされる。 第４１１Ｂにその状態をこの状態にお
いて、ノズル５を第４図Ｂの矢印示している。
もたらされる。 第４１１Ｂにその状態をこの状態にお
いて、ノズル５を第４図Ｂの矢印示している。
■の示す方向に移動させて、第４図Ｃに示すｉうに２’
ｑの示す位置で線を切断し、巻終り端子ビン３ｂの搦げ
と切断を終了する。線は巻終り端子ビン３ｂのかどで極
めて短く切断される。 このとき保持装置６とノズル５
藺の練２ｎは、次の巻線における２１部分に相当する。
ｑの示す位置で線を切断し、巻終り端子ビン３ｂの搦げ
と切断を終了する。線は巻終り端子ビン３ｂのかどで極
めて短く切断される。 このとき保持装置６とノズル５
藺の練２ｎは、次の巻線における２１部分に相当する。
なお第２図りにおいて線２ｎの長さは第２図Ａの場合
に必要な２１の長さより図上長（なっていてたるみが生
じてしまうことになるが、戦２図に示した図は説明的な
図であってポビン１と保持装置６の位置は現実の位置関
係を示すものではない、 現実の巻線機では保持装置は
移動可能に構成されておりノズル５内の線を供給側に引
き戻すことができるので問題は生じない。
に必要な２１の長さより図上長（なっていてたるみが生
じてしまうことになるが、戦２図に示した図は説明的な
図であってポビン１と保持装置６の位置は現実の位置関
係を示すものではない、 現実の巻線機では保持装置は
移動可能に構成されておりノズル５内の線を供給側に引
き戻すことができるので問題は生じない。
以上ｓｉａしたように本発明によれば、線の切断のみを
目的としたカッタ等を特別に設けるこ（７） となく、ノズルの操作のみで搦げと切断を実行できる。
目的としたカッタ等を特別に設けるこ（７） となく、ノズルの操作のみで搦げと切断を実行できる。
また線は端子ビンの角で確実に切断されるのでカッタ
を別に用いるよりも短（切断できる。 角ビンでない場
合でも同様にビンの直近で切断できる。
を別に用いるよりも短（切断できる。 角ビンでない場
合でも同様にビンの直近で切断できる。
以上実施例につき詳しく説明したが、本発明の範囲内で
種々の変形を施すことができる。
種々の変形を施すことができる。
ノズルの形状についても前記溝５ａでなく、溝おヨヒ線
の切断に適した突部を設けるようにすることもできる。
の切断に適した突部を設けるようにすることもできる。
また！断時のノズルの移動方向も、切断される線が端
子ビンに押し付けられる方向く第４１１Ｂ）端子ビンか
ら引き雛なされる方向（第３図Ｂ）のいずれの方向を選
択しても良く、これ等はノズルの駆動により適当に選択
し′得るものである。
子ビンに押し付けられる方向く第４１１Ｂ）端子ビンか
ら引き雛なされる方向（第３図Ｂ）のいずれの方向を選
択しても良く、これ等はノズルの駆動により適当に選択
し′得るものである。
ｔａｍｗｅｌＨ＊ｓｉｗ
第１図は本郷一方法により巻線の搦げと切断を行なった
スイルの例を示す斜ＩＩＩＩｌ！、第２Ｗば本発明方法
の工程例を示す説明図、第３図は巻（８） 始め端子の搦げ切断の例を示す斜視図、第４図は巻終り
端子の搦げ切断の例を示す斜視図である。
スイルの例を示す斜ＩＩＩＩｌ！、第２Ｗば本発明方法
の工程例を示す説明図、第３図は巻（８） 始め端子の搦げ切断の例を示す斜視図、第４図は巻終り
端子の搦げ切断の例を示す斜視図である。
１・・′・ポビン １ａ、１ｂ・・・フレーム２・
・・ 線 ２ａ・・・巻始め搦げ線２ｂ・・・巻
終り搦げ線 ３ａ・・・看始め端子ビン ３ｂ・・・巻終り端子ビン ４・・・スピンドル ５・・・ノズル ６・・・線保持装置 特許出願人 田中精機株式会社 代理人弁理士 井ノロ 壽 （９）
・・ 線 ２ａ・・・巻始め搦げ線２ｂ・・・巻
終り搦げ線 ３ａ・・・看始め端子ビン ３ｂ・・・巻終り端子ビン ４・・・スピンドル ５・・・ノズル ６・・・線保持装置 特許出願人 田中精機株式会社 代理人弁理士 井ノロ 壽 （９）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ｌ）３次元の移動が亨能なノズルを用いて巻線および
°端子ピン搦げを行なう形式の巻線機において、前記ノ
ズルを端子ビンを中心に同面させて前記端子ビンに線を
揚げる揚げ工程と、前記揚げ工程終了後に、線保持装置
と前記ビン闘に張られている線に交差する方向に前記ノ
ズルを移動させ、°線保持装置と端子ビン藺の線を切断
する切断工程とから構成した巻線端の揚げおよび切断方
法。 （２） 前記線保持装置と端子ビン藺に張られた線は
、巻始め端子ビンと練保持装置藺に搦げ工程前に張られ
た線である特許請求の範囲第１項記載の巻線端の揚げお
よび切断方法。 （３） 前記線保持装置と端子ビン藺に張られた練（
１・） は、巻終り端子ビンの揚げ工程終了後に張られた纏であ
る特許請求の範囲第１項記載の巻線端の搦げおよび切断
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17664181A JPS5878963A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 巻線端の搦げおよび切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17664181A JPS5878963A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 巻線端の搦げおよび切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5878963A true JPS5878963A (ja) | 1983-05-12 |
| JPS6135108B2 JPS6135108B2 (ja) | 1986-08-11 |
Family
ID=16017126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17664181A Granted JPS5878963A (ja) | 1981-11-04 | 1981-11-04 | 巻線端の搦げおよび切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5878963A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60114164U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-02 | 田中精機株式会社 | 巻線機における線挾み装置 |
| DE3504422A1 (de) | 1985-02-07 | 1986-08-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum bewickeln eines spulenkoerpers, abtrennen von drahtenden und anwickeln der drahtenden an anschlussstifte des spulenkoerpers |
| JP2008267513A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Nhk Spring Co Ltd | 金属ベローズ、及び金属ベローズの加工処理方法 |
| JP2014049665A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻回線材の切断方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114703A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-01 | ||
| JPS5038001A (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-09 | ||
| JPS5548163A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-05 | Hitachi Ltd | Crossover wire processor of coil winding machine |
-
1981
- 1981-11-04 JP JP17664181A patent/JPS5878963A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49114703A (ja) * | 1973-03-09 | 1974-11-01 | ||
| JPS5038001A (ja) * | 1973-08-13 | 1975-04-09 | ||
| JPS5548163A (en) * | 1978-10-04 | 1980-04-05 | Hitachi Ltd | Crossover wire processor of coil winding machine |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS60114164U (ja) * | 1983-12-29 | 1985-08-02 | 田中精機株式会社 | 巻線機における線挾み装置 |
| DE3504422A1 (de) | 1985-02-07 | 1986-08-07 | Siemens AG, 1000 Berlin und 8000 München | Vorrichtung zum bewickeln eines spulenkoerpers, abtrennen von drahtenden und anwickeln der drahtenden an anschlussstifte des spulenkoerpers |
| JP2008267513A (ja) * | 2007-04-20 | 2008-11-06 | Nhk Spring Co Ltd | 金属ベローズ、及び金属ベローズの加工処理方法 |
| JP2014049665A (ja) * | 2012-09-03 | 2014-03-17 | Nittoku Eng Co Ltd | 巻回線材の切断方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6135108B2 (ja) | 1986-08-11 |
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