JPS6037027B2 - フライヤ−式巻線装置 - Google Patents
フライヤ−式巻線装置Info
- Publication number
- JPS6037027B2 JPS6037027B2 JP53148420A JP14842078A JPS6037027B2 JP S6037027 B2 JPS6037027 B2 JP S6037027B2 JP 53148420 A JP53148420 A JP 53148420A JP 14842078 A JP14842078 A JP 14842078A JP S6037027 B2 JPS6037027 B2 JP S6037027B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- former
- wound
- core
- flyer
- Prior art date
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/08—Forming windings by laying conductors into or around core parts
- H02K15/095—Forming windings by laying conductors into or around core parts by laying conductors around salient poles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/10—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers for making packages of specified shapes or on specified types of bobbins, tubes, cores, or formers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H54/00—Winding, coiling, or depositing filamentary material
- B65H54/02—Winding and traversing material on to reels, bobbins, tubes, or like package cores or formers
- B65H54/28—Traversing devices; Package-shaping arrangements
- B65H54/2896—Flyers
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
- H01F41/06—Coil winding
- H01F41/082—Devices for guiding or positioning the winding material on the former
- H01F41/088—Devices for guiding or positioning the winding material on the former using revolving flyers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Winding Filamentary Materials (AREA)
- Coil Winding Methods And Apparatuses (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は各種導電線、非導電線の如き各種のワイヤ一や
その他各種の紐状体の如き、各種の線村を被巻線物に自
動的に巻線する巻線装置であって、特にフライャーにて
巻回される線材をフオーマーによって被巻線物に送り込
むように構成したフライャー式巻線装置に関するもので
ある。
その他各種の紐状体の如き、各種の線村を被巻線物に自
動的に巻線する巻線装置であって、特にフライャーにて
巻回される線材をフオーマーによって被巻線物に送り込
むように構成したフライャー式巻線装置に関するもので
ある。
この種フライャー式巻線装置は線材をフオーマーによっ
て案内して被巻線物に送り込むようにして巻線するもの
であるから、特に巻線スペースが非常に狭い場合に有効
であり、例えばモータのコアーへのコイル巻線用に多用
されている。ところで第１図及び第２図は上記コアーへ
のコイル巻線に実施されている従来のフライャー式巻線
装置を示したものである。
て案内して被巻線物に送り込むようにして巻線するもの
であるから、特に巻線スペースが非常に狭い場合に有効
であり、例えばモータのコアーへのコイル巻線用に多用
されている。ところで第１図及び第２図は上記コアーへ
のコイル巻線に実施されている従来のフライャー式巻線
装置を示したものである。
この際第１図の例はトラバースなしの巻線装置であって
、フライャー１にて巻回されるワイヤ一２を固定された
フオーマー３によって案内して、そのスリット４からコ
アー５へワイヤ一２を流し込みながらコイル６を巻上げ
るようにしたものである。また第２図の例はフオーマ−
３とコアー５とを矢印方向に相対的にトラバースさせな
がら、フオーマー３によってコアー５へワイヤ−２を送
り込んでコイル６を巻上げるようにしたものである。し
かしながら前者はフオーマー３からコアー５へのワイヤ
一２の流し込みによるワイヤ一２のクロスによって、巻
き乱れを生じ、占積率を高くすることが出釆ない欠陥が
ある。また後者はフオーマー３の先端位置と、フライャ
ー１の先端位置とが互に異なる為に、フオーマー３とコ
アー５とを相対的にトラバースさせても、ワイヤ一２を
フオーマー３の真下に引き落すことが出来ず、ワイヤ一
２が図の如く斜めに引き落されてしまう。この結果コイ
ル６は巻線はコアー５の内周付近より外周付近が高くな
ったり、或いは中高になったり、だんこ状態になる等の
不均一なものになり、占積率を高くすることが出来ない
欠陥があった。本発明は上述の如き欠陥を是正すべ〈発
明されたものであって、被巻線物に対する線材の巻付け
位置を確実に規制させることにより、均一で、かつ高占
債率の巻線を行えるようにしたフライャー式巻線装置を
提供しようとするものである。
、フライャー１にて巻回されるワイヤ一２を固定された
フオーマー３によって案内して、そのスリット４からコ
アー５へワイヤ一２を流し込みながらコイル６を巻上げ
るようにしたものである。また第２図の例はフオーマ−
３とコアー５とを矢印方向に相対的にトラバースさせな
がら、フオーマー３によってコアー５へワイヤ−２を送
り込んでコイル６を巻上げるようにしたものである。し
かしながら前者はフオーマー３からコアー５へのワイヤ
一２の流し込みによるワイヤ一２のクロスによって、巻
き乱れを生じ、占積率を高くすることが出釆ない欠陥が
ある。また後者はフオーマー３の先端位置と、フライャ
ー１の先端位置とが互に異なる為に、フオーマー３とコ
アー５とを相対的にトラバースさせても、ワイヤ一２を
フオーマー３の真下に引き落すことが出来ず、ワイヤ一
２が図の如く斜めに引き落されてしまう。この結果コイ
ル６は巻線はコアー５の内周付近より外周付近が高くな
ったり、或いは中高になったり、だんこ状態になる等の
不均一なものになり、占積率を高くすることが出来ない
欠陥があった。本発明は上述の如き欠陥を是正すべ〈発
明されたものであって、被巻線物に対する線材の巻付け
位置を確実に規制させることにより、均一で、かつ高占
債率の巻線を行えるようにしたフライャー式巻線装置を
提供しようとするものである。
以下本発明をモータのコアーへのコイル巻線に適用した
フライャー式巻線装置を図面に塞き説明する。先ず第１
実施例を説明すれば、第３図〜第５図において、台１０
の上下には一対のフオーマー１１，１２が固定されてい
る。
フライャー式巻線装置を図面に塞き説明する。先ず第１
実施例を説明すれば、第３図〜第５図において、台１０
の上下には一対のフオーマー１１，１２が固定されてい
る。
これら一対のフオーマ−１１，１２の間にはバネ１３に
よって第３図で右方向に附勢されたフオーマ−１４が第
３図で矢印ａ方向にスライド自在に設けられている。ま
た本発明で言う被巻線物の一例を構成するコアー１６は
矢印ａ方向にトラバース出釆るホルダー１７に保持され
ている。そしてコアー１６の先端はフオーマ−１４に設
けられた溝１８に競め込まれ、バネ１３の力で押えられ
ている。従ってフオーマー１４はコアー１６と一体に矢
印ａ方向にトラバースされる。そして一対のフオ−マー
１１，１２には本発明で言う突起の一例を構成する一対
のピン２０，２１が回転自在に設けられている。これら
の一対のピン２０，２１は前記トラバース方向と平行に
配置されていてその先端２０ａ，２１ａの片面にはフオ
ーマ−１１，１２の周面２２，２３とは）、見合うよう
な斜面２４，２５が設けられている。そしてこれらの先
端２０ａ，２１ａはフオーマー１１，１２の先端に突出
させている。一方フライャー２７は駆動軸２８によって
第３図及び第４図で矢印ｂ方向に回転駆動されるように
構成されている。そしてこの駆動軸２８に固定されたギ
ャー２９に一対のピン２０，２１の他端に固定されたギ
ヤー３０，３１が噛合されている。なお一対のギヤー３
０，３１はギヤー２９と同一直径に構成されていて、フ
ライャー２７の１回転に対して、一対のピン２０，２１
がそれぞれ１回転駆動される。但しこれらのピン２０，
２１はその斜面２４，２５を第３図の如く同一位相状態
に保持させた状態で回転駆動される。なお３３は本発明
で言う線材の一例を構成するワイヤ−であり、また３４
，３５は一対のガイドポストである。以上の如く構成さ
れたフライャー式巻線装置によれば、先ずコアー１６を
矢印ａ方向にトラバースさせながら駆動軸２８によって
フライャー２７を矢印ｂ方向に回転させて、ワイヤ一３
３をコアー１６にトラバ−スさせなから巻回させて、コ
イル３６を巻上げることになる。
よって第３図で右方向に附勢されたフオーマ−１４が第
３図で矢印ａ方向にスライド自在に設けられている。ま
た本発明で言う被巻線物の一例を構成するコアー１６は
矢印ａ方向にトラバース出釆るホルダー１７に保持され
ている。そしてコアー１６の先端はフオーマ−１４に設
けられた溝１８に競め込まれ、バネ１３の力で押えられ
ている。従ってフオーマー１４はコアー１６と一体に矢
印ａ方向にトラバースされる。そして一対のフオ−マー
１１，１２には本発明で言う突起の一例を構成する一対
のピン２０，２１が回転自在に設けられている。これら
の一対のピン２０，２１は前記トラバース方向と平行に
配置されていてその先端２０ａ，２１ａの片面にはフオ
ーマ−１１，１２の周面２２，２３とは）、見合うよう
な斜面２４，２５が設けられている。そしてこれらの先
端２０ａ，２１ａはフオーマー１１，１２の先端に突出
させている。一方フライャー２７は駆動軸２８によって
第３図及び第４図で矢印ｂ方向に回転駆動されるように
構成されている。そしてこの駆動軸２８に固定されたギ
ャー２９に一対のピン２０，２１の他端に固定されたギ
ヤー３０，３１が噛合されている。なお一対のギヤー３
０，３１はギヤー２９と同一直径に構成されていて、フ
ライャー２７の１回転に対して、一対のピン２０，２１
がそれぞれ１回転駆動される。但しこれらのピン２０，
２１はその斜面２４，２５を第３図の如く同一位相状態
に保持させた状態で回転駆動される。なお３３は本発明
で言う線材の一例を構成するワイヤ−であり、また３４
，３５は一対のガイドポストである。以上の如く構成さ
れたフライャー式巻線装置によれば、先ずコアー１６を
矢印ａ方向にトラバースさせながら駆動軸２８によって
フライャー２７を矢印ｂ方向に回転させて、ワイヤ一３
３をコアー１６にトラバ−スさせなから巻回させて、コ
イル３６を巻上げることになる。
しかしてこの際一対のピン２０，２１が一対のフオーマ
−１１，１２の先端でワイヤ一３３を交互に引っ掛けて
、コアー１６に対するワイヤ一３３の巻付け位置を交互
に規制しながら、上記巻線を行う。
−１１，１２の先端でワイヤ一３３を交互に引っ掛けて
、コアー１６に対するワイヤ一３３の巻付け位置を交互
に規制しながら、上記巻線を行う。
即ちフライヤー２７によるワイヤ一３３の上記巻線動作
中において、一対のピン２０，２１はフラィャ−２７に
同期して第４図で矢印ｃ方向に回転駆動される。
中において、一対のピン２０，２１はフラィャ−２７に
同期して第４図で矢印ｃ方向に回転駆動される。
そして先ずワイヤ−３３が第６Ａ図及び第７Ａ図の如く
コア−１６の下側に回された時、ワイヤ−３３はガイド
ポスト３５とフオーマー１４とにより案内されてフオー
マー１２の先端でピン２１の先端２１ａに引っ掛けられ
る。次にワイヤ一３３が第６Ｂ図及び第７Ｂ図の如くコ
アー１６の上側に回されて、ワイヤ−３３がガイドポス
ト３４とフオーマ−１４とにより案内されてフオーマー
１１の先端位置でピン２０の先端２０ａに引っ掛けられ
る。そしてこれとほゞ同時又は直後に第６Ｃ図及び第７
Ｃ図の如くピン２１の斜面２５がフオーマ−１２の周面
２３を平行状になる。するとピン２１の先端２１ａから
ワイヤ一３３が外されて、ワイヤ−３３がコアー１６の
下側に真直ぐ引き落されて巻付けられる。次にワイヤ一
３３は第６Ｄ図及び第７Ｄ図の如くピン２０の先端２０
ａに引っ掛けられたま）でコアー１６の上側から下側へ
回される。次にワイヤ−３３が第６Ｅ図及び第７Ｅ図の
如くコアー１６の下側に回された時、ワイヤ−３３がガ
イドポスト３５とフオーマ−１４とにより案内されてフ
オーマー１２の先端位置でピン２１に再び引っ掛けられ
る。そしてこれとは）、同時又は直後に第６Ｆ図及び第
７Ｆ図の如くピン２０の斜面２４がフオーマー１１の周
面２３と平行状にする。するとピン２０の先端２０ａか
らワイヤ−３３が外されて、ワイヤ一３３がコアー１６
の上側に真直ぐ引き落されて巻付けられる。以上の如き
動作の繰り返し‘こより、コアー１６に対するワイヤ−
３３の巻付け位置が一対のフオーマー１１，１２の先端
で交互に規制されることになり、コイル３６の均一に、
かつ高占債率で巻線される。
コア−１６の下側に回された時、ワイヤ−３３はガイド
ポスト３５とフオーマー１４とにより案内されてフオー
マー１２の先端でピン２１の先端２１ａに引っ掛けられ
る。次にワイヤ一３３が第６Ｂ図及び第７Ｂ図の如くコ
アー１６の上側に回されて、ワイヤ−３３がガイドポス
ト３４とフオーマ−１４とにより案内されてフオーマー
１１の先端位置でピン２０の先端２０ａに引っ掛けられ
る。そしてこれとほゞ同時又は直後に第６Ｃ図及び第７
Ｃ図の如くピン２１の斜面２５がフオーマ−１２の周面
２３を平行状になる。するとピン２１の先端２１ａから
ワイヤ一３３が外されて、ワイヤ−３３がコアー１６の
下側に真直ぐ引き落されて巻付けられる。次にワイヤ一
３３は第６Ｄ図及び第７Ｄ図の如くピン２０の先端２０
ａに引っ掛けられたま）でコアー１６の上側から下側へ
回される。次にワイヤ−３３が第６Ｅ図及び第７Ｅ図の
如くコアー１６の下側に回された時、ワイヤ−３３がガ
イドポスト３５とフオーマ−１４とにより案内されてフ
オーマー１２の先端位置でピン２１に再び引っ掛けられ
る。そしてこれとは）、同時又は直後に第６Ｆ図及び第
７Ｆ図の如くピン２０の斜面２４がフオーマー１１の周
面２３と平行状にする。するとピン２０の先端２０ａか
らワイヤ−３３が外されて、ワイヤ一３３がコアー１６
の上側に真直ぐ引き落されて巻付けられる。以上の如き
動作の繰り返し‘こより、コアー１６に対するワイヤ−
３３の巻付け位置が一対のフオーマー１１，１２の先端
で交互に規制されることになり、コイル３６の均一に、
かつ高占債率で巻線される。
しかもこの際コア−１６のトラバースにより一対のピン
２０，２１の先端２０ａ，２１ａはコアー１６の奥（内
周付近）まで確実に移動されるから、コイル３６はコア
ー１６の奥まで均一に巻線される。そして以上の如く構
成されたフライャー式巻線装置によれば、例えば第８図
及び第９図に示されるような局平モータ用のコイルの如
き、基板３８等の一平面上に互に接近して並べられた複
数個のボビン３９等の被巻線物に、コイル４０をそれぞ
れ単体で巻線した後、粗合せることなく、定められた位
置（例えば対角線の位置）に直接に、しかも所定のコイ
ル長１に百つて均一に巻線することが非常に容易となる
。
２０，２１の先端２０ａ，２１ａはコアー１６の奥（内
周付近）まで確実に移動されるから、コイル３６はコア
ー１６の奥まで均一に巻線される。そして以上の如く構
成されたフライャー式巻線装置によれば、例えば第８図
及び第９図に示されるような局平モータ用のコイルの如
き、基板３８等の一平面上に互に接近して並べられた複
数個のボビン３９等の被巻線物に、コイル４０をそれぞ
れ単体で巻線した後、粗合せることなく、定められた位
置（例えば対角線の位置）に直接に、しかも所定のコイ
ル長１に百つて均一に巻線することが非常に容易となる
。
次に第２実施例を第１０図及び第１１図によって説明す
れば、この場合は第１実施例に示した回転方式の一対の
ピン２０，２１をスライド方式の一対のピン４２，４３
に置換したものである。
れば、この場合は第１実施例に示した回転方式の一対の
ピン２０，２１をスライド方式の一対のピン４２，４３
に置換したものである。
そしてこれらのピン４２，４３の先端４２ａ，４３ａは
前記一対のフオーマー１１，１２の先端に対して出入り
自在に構成されている。一方これらのピン４２，４３の
他端にはコロ４５，４６が枢着され、かつバネ４６，４
７によって第１０図で左方向に附勢されている。また前
記フライャー２７を回転すべく前記駆動軸２８に固定さ
れた円板４８には円環状をなすカム４９が設けられ、こ
のカム４９に一対のピン４２，４３がコ０４４，４５を
介して沼接されている。なおカム４９にはほゞ１８０ｏ
の位相で高所部４９ａと低所部４９ｂとが一体に設けら
れている。そしてこの場合は円板４８によってフライャ
ー２７が回転される際に、カム４９も回転され、そのカ
ム４９の高所部４９ａと低所部４９ｂとによって、コロ
４４，４５及びバネ４６，４７を介して一対のピン４２
，４３が互に反対方向へかつ交互にスライド駆動されて
、これらのピン４２，４３の先端４２ａ，４３ａが一対
のフオーマー１１，１２の先端で交互に出入りされる。
前記一対のフオーマー１１，１２の先端に対して出入り
自在に構成されている。一方これらのピン４２，４３の
他端にはコロ４５，４６が枢着され、かつバネ４６，４
７によって第１０図で左方向に附勢されている。また前
記フライャー２７を回転すべく前記駆動軸２８に固定さ
れた円板４８には円環状をなすカム４９が設けられ、こ
のカム４９に一対のピン４２，４３がコ０４４，４５を
介して沼接されている。なおカム４９にはほゞ１８０ｏ
の位相で高所部４９ａと低所部４９ｂとが一体に設けら
れている。そしてこの場合は円板４８によってフライャ
ー２７が回転される際に、カム４９も回転され、そのカ
ム４９の高所部４９ａと低所部４９ｂとによって、コロ
４４，４５及びバネ４６，４７を介して一対のピン４２
，４３が互に反対方向へかつ交互にスライド駆動されて
、これらのピン４２，４３の先端４２ａ，４３ａが一対
のフオーマー１１，１２の先端で交互に出入りされる。
そしてこれらの先端４２ａ，４３ａがフオーマー１１，
１２の先端から突出した状態の時に前述したようにワイ
ヤ−３３を引っ掛け、またこれらの先端４２ａ，４３ａ
がフオーマー１１，１２の先端に引っ込んだ時にその引
っ掛けていたワイヤ−３３を外すように動作する。次に
第３実施例を第１２図によって説明すれば、この場合は
本発明で言う突起を支点５１を中心に揺動運動される突
起５２で構成し、この突起５２が実線の如くフオーマー
の先端に突出された時にワイヤ−３３を引っ掛け、また
この突起５２が鎖線の如く引っ込んだ時にその引っ掛け
ているワイヤ−３３を外すように動作させるものである
。
１２の先端から突出した状態の時に前述したようにワイ
ヤ−３３を引っ掛け、またこれらの先端４２ａ，４３ａ
がフオーマー１１，１２の先端に引っ込んだ時にその引
っ掛けていたワイヤ−３３を外すように動作する。次に
第３実施例を第１２図によって説明すれば、この場合は
本発明で言う突起を支点５１を中心に揺動運動される突
起５２で構成し、この突起５２が実線の如くフオーマー
の先端に突出された時にワイヤ−３３を引っ掛け、また
この突起５２が鎖線の如く引っ込んだ時にその引っ掛け
ているワイヤ−３３を外すように動作させるものである
。
以下本発明の実施例に付き述べたが本発明の技術的思想
によれば、本発明で言う突起の構造、形状並びにフライ
ャーの回転に同期させる突起の駆動機構に関して図面に
示されたものに限定されるものではなく、その他の有効
な各種の変更が可能である。
によれば、本発明で言う突起の構造、形状並びにフライ
ャーの回転に同期させる突起の駆動機構に関して図面に
示されたものに限定されるものではなく、その他の有効
な各種の変更が可能である。
またフオーマ−と被巻線物とのトラバース方法も同様に
図面に示されたものに限定されるものではない。更にま
た本発明はワイヤ一や紐状体の如き各種の線材の巻線装
置に適用されるものであり、線村並び被巻線物も図面に
示されたものに限定されるものではない。本発明は上述
の如くフオーマーと被巻線物との相対的なトラバースに
よって、被巻線物に対する線材のトラバースを行う一方
、フオーマーの先端に設けられ、かつフライャーの回転
に同期して動作される突起によって、フオーマーにて案
内されて送り込まれる線材を間欠的に引っ掛けるように
して、被巻線物に対する線材の巻付け位置を規制させる
ように構成したものである。
図面に示されたものに限定されるものではない。更にま
た本発明はワイヤ一や紐状体の如き各種の線材の巻線装
置に適用されるものであり、線村並び被巻線物も図面に
示されたものに限定されるものではない。本発明は上述
の如くフオーマーと被巻線物との相対的なトラバースに
よって、被巻線物に対する線材のトラバースを行う一方
、フオーマーの先端に設けられ、かつフライャーの回転
に同期して動作される突起によって、フオーマーにて案
内されて送り込まれる線材を間欠的に引っ掛けるように
して、被巻線物に対する線材の巻付け位置を規制させる
ように構成したものである。
従って本発明によればコイル巻線時におけるフオーマー
からの線材送り込み時に線材がクロスされたり、被巻線
物に対して斜めに引き落されたりするようなことが全く
ない。従ってクロスによるコイルの巻き乱れや、斜めに
引き落されることによるコイルの凹凸、片寄り等が全く
発生せず、所定長のコイルを均一に、かつ高占積率に巻
上げることが出釆る大きな利点がある。
からの線材送り込み時に線材がクロスされたり、被巻線
物に対して斜めに引き落されたりするようなことが全く
ない。従ってクロスによるコイルの巻き乱れや、斜めに
引き落されることによるコイルの凹凸、片寄り等が全く
発生せず、所定長のコイルを均一に、かつ高占積率に巻
上げることが出釆る大きな利点がある。
第１図及び第２図は従来例を説明する断面図である。
第３図〜第１２図は本発明をモータのコアーへの巻線装
置に適用した実施例を示したものであり、第３図は第１
実施例における断面図、第４図は同上の正面図、第５図
は同上の平面図、第６Ａ図〜第６Ｆ図はワイヤ一の巻付
け位置の規制動作を説明する正面図、第７Ａ図〜第７Ｆ
図は同上の各断面図、第８図は応用例を説明する正面図
、第９図は同上の側面図、第１０図は第２実施例におけ
る断面図、第１１図は同上のカム部分の展開断面図、第
１２図は第３実施例における断面図である。また図面に
用いられている符号において、１１，１２……フオーマ
ー、１６……コアー、１７．．・．・・ホルダー、２０
，２１，４２，４３…・・・ピン、２４，２５・・・・
・・ピン先端の斜面、２７・・・・・・フライヤー、３
３……ワイヤ−、３６……コイル、５２・・・・・・突
起である。 第１図 第３図 第４図 第５図 第８図 第２図 第６Ａ図 第６Ｂ図 第６Ｃ図 第６Ｄ図 第６Ｅ図 第６Ｆ図 第１１図 第７Ａ図 第７Ｂ図 第７Ｃ図 第７Ｄ図 第７Ｅ図 第７Ｆ図 第９図 第１０図 第１２図
置に適用した実施例を示したものであり、第３図は第１
実施例における断面図、第４図は同上の正面図、第５図
は同上の平面図、第６Ａ図〜第６Ｆ図はワイヤ一の巻付
け位置の規制動作を説明する正面図、第７Ａ図〜第７Ｆ
図は同上の各断面図、第８図は応用例を説明する正面図
、第９図は同上の側面図、第１０図は第２実施例におけ
る断面図、第１１図は同上のカム部分の展開断面図、第
１２図は第３実施例における断面図である。また図面に
用いられている符号において、１１，１２……フオーマ
ー、１６……コアー、１７．．・．・・ホルダー、２０
，２１，４２，４３…・・・ピン、２４，２５・・・・
・・ピン先端の斜面、２７・・・・・・フライヤー、３
３……ワイヤ−、３６……コイル、５２・・・・・・突
起である。 第１図 第３図 第４図 第５図 第８図 第２図 第６Ａ図 第６Ｂ図 第６Ｃ図 第６Ｄ図 第６Ｅ図 第６Ｆ図 第１１図 第７Ａ図 第７Ｂ図 第７Ｃ図 第７Ｄ図 第７Ｅ図 第７Ｆ図 第９図 第１０図 第１２図
Claims (1)
- １ フオーマーと被巻線物とを相対的にトラバースさせ
るように構成し、前記フオーマーの先端に、この先端に
対して実質的に出入りする突起を設け、フライヤーの回
転に同期させ前記突起を出入りさせることにより、フオ
ーマーにて案内されて送り込まれる線材を前記突起にて
間欠的に引つ掛けるようにして、前記被巻線物に対する
前記線材の巻付け位置を規制させるように構成したフラ
イヤー式巻線装置。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53148420A JPS6037027B2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | フライヤ−式巻線装置 |
| US06/096,480 US4340186A (en) | 1978-11-30 | 1979-11-21 | Flyer-type coil winding machine |
| DE19792947976 DE2947976A1 (de) | 1978-11-30 | 1979-11-28 | Fluegel-wickelmaschine |
| CH1062079A CH642766A5 (de) | 1978-11-30 | 1979-11-29 | Wickelmaschine zum wickeln von spulen. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53148420A JPS6037027B2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | フライヤ−式巻線装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5574955A JPS5574955A (en) | 1980-06-05 |
| JPS6037027B2 true JPS6037027B2 (ja) | 1985-08-23 |
Family
ID=15452390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53148420A Expired JPS6037027B2 (ja) | 1978-11-30 | 1978-11-30 | フライヤ−式巻線装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
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| US (1) | US4340186A (ja) |
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| CH (1) | CH642766A5 (ja) |
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