JPS588122A - 複合紡糸繊維およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は溶融紡糸して得られる複合紡糸繊維または該繊
維よりなる、あるい祉該繊維を含む繊維集合体（本明細
書で社煩雑さを避けるため単に繊維と略記している）お
よびその製造方法に関するものであり、その目的とする
ところ拡形れた物理的、化学的性質を有すると共に、そ
の製造工程でトラプルがなく順１１ＨＣＩＩ造を行なう
ことのできる繊維を提供するものである。

従来溶融紡糸繊ＪＩｉＫ優れた特性１例えば、染色性、
親水性、適度の強伸度による抗ピル性、特異断面・表面
構造付与の丸めの７μ力リ分解性、抽出性等の改良のた
めのｌｌ々の試みが行なわれて来た。しかるにこれらの
特性の向上は、能の性質を悪化させたり繊維製造工程性
、すなわち、紡糸性。

砥伸性、紡績性、仮撚９加工性、ｌｌ布性等を低下させ
ることが多く、品質、工程性共に優れた繊維を得ること
は困難であった。

例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴと略記）
の染色性向上のため第５成分を共重合すると、ポリマー
が柔かくなるため原料ベレットの乾燥時、あるいは紡糸
、砥伸時に膠着が起りやすく、また製品も耐熱性１寸法
安定性、腰等が不足し、ポリエステルの特徴が発揮され
ず、十分な改良を計ることができなかつ良。

またＰＥＴの抗ビ〃性改良のため低重合度ポリマーを紡
糸すると、強度が弱いため紡糸、砥伸時に繊維の切断が
起り易く、さらに紡績時にもトラプルが生じ易いので非
常に生産性を落して緩和した条件で行なわざるを得す、
コスト高になっているのが実状である。

本発明者らは品質、工程性共に優れ九織繍を得るべく種
々研究の結果、特定の性質を有する２種のポリｖ−を複
合し、かつ各々の成分の配向、結晶化状態および繊維表
面への露出率を規制することにより、１紀の難点を兄事
に解決し得ることを見出した。

すなわち本発明は、紡糸あるいは砥伸工程時には配向か
り結晶化状１１にあって強度あるいは形１安定性保持成
分としての働きを有し、延伸工程の後の工程の熱処理に
よって無配向となるボリエスデｆｉ／ｉｋのポリマー成
分を、熱処理によっても強度あるい社形態安定性保持成
分としての働きを有する池のポリマー成分とを複合紡糸
してなる繊維に関し％融点が２００〜ＳＳａ℃の、配向
結晶化状態のムホリマーと、融点が１００〜２５０℃で
かつムボリマーのそれより２０℃以上低いポリエステル
系Ｂポリマーとが、Ｂポリマーの繊維断面周率が４０％
以下に複合紡糸されたｍ雑であって、熱処ｊｌＫよりＢ
ポリマーが無配向状態となっている複合紡糸繊維および
その製造方法に関する。

従来繊維形成後熱処理を行なうと、その配向性。

結晶性が変化することは知られている。また２種のポリ
マーの複合紡糸繊維も知られている。しかし本発明のご
とく特定の性質を有する２櫨のポリマーを複合し、かつ
各々の配向性、結晶性および繊維断面周率（複合繊維断
面の全周長において特定成分の占める割合）を規制する
仁とにより品質。

工程性共に優れた繊維となることは全く知られてｉない
。

本発明のムボリマーと紘、融点２００−３’５０”Ｃ１
望掩しくは２１５〜５５５℃、さらに好ましくは２５０
〜５２０℃のものが用いられる。２００　”Ｃ以下では
実用的繊維として耐熱性が不足でその使用に制限を生じ
、一方５５Ｇ”Ｑ以上で＃ｉＳＳ紡糸温度が高温とな９
％通常の紡糸装置が適用しに〈−なる。

またムボリマーは配向結晶化状態で存在するζ“とが要
件である。配向結晶化状態でない場合には繊維の力学的
性質が不良であり、適度の強さを持つ形態安定性の良好
な布帛を形成することができない。

ムボリマーとしては、各種のポリエステμ、ナイロン勢
の溶融成形可能な繊維形成性結晶性ポリマーが用いられ
る。そのうちでも芳香族ポリエステ〜、特にｒＥ！系臓
雑が多くの有用性を発揮し、かつその効果も大であるの
で好ましい。

例えｄ抗ビμ性ポリエステ〜を得る場合、紡糸１１ノ（
Ｗ）（フェノ−〜、テトフクロルエタン１１１゜量混合
溶剤中、５０℃で測定したａ１＠粘ＩＲμ帰り０．５　
以下のポリエステル、スμホイソフタＡ／＃践基を共重
合したポリエステ〜、ベンタエリスリトー〜、トリメシ
ン酸等の多官能分岐剤共重合ポリエステ〜、シリカ、廣
酸力〃シウム等の増粘性粉体含有ポリエステル等を用い
ると紡糸性、延伸性。

紡績性等が悪化するのが通例であるが、本発明によ〕ム
ｌリマーとして用いると工程性２品質共優れた繊維また
はその集合体を得ることができる。

本発明のＢポリマーとしては融点１００〜２５０℃、望
ましくは１１５〜２１５℃、さらに好ましくは１３０〜
２００℃のものが用いられる。１００　’Ｃ以下では工
程性向上効果が不十分であり、１＋繊維製品の耐熱性、
形態安定性等が不良で好ましくない。一方２５０℃以上
では繊維中のＢポリマーを無配向状態とする処理、すな
わち、熱処理の際非常ＫＩＩＩ温を要し、二ネμギー的
に不利であるし、また現行の装置では適用できるものが
少なく、特別の装置を必要とする。

またさら４ＣＢポリマーの融点は、ムポリマーよシ２０
℃、Ｍましくは３０℃、さらに好ましくは４０℃以上低
いものが用いられる。ムボリマーとの融点差が２０℃以
下の場合にはＢポリマーの無配向化処理の際、ムｄｙマ
ーの結晶性あるいは配向性の変化が大きく、品質あるい
は工程性の低下をも九らすので好ましくない。

さらにＢポリマーとして紘結晶化能を有するものが用い
られる。すなわち、紡糸あるい紘延伸工程時に紘一旦配
向かり結晶化し、強度あるいは形態安定性保持成分とし
て働き、工程性確保に有効なものが用いられる。またＢ
ポリマー＃ｉ、適当な工程まで紘上述のとと〈配向・結
晶化した状態として存在させるが、工程性確保のための
必要性がなくなった段階では、砥伸後、紡績後、あるい
は布帛化後等の段階で適当な鶏環により無配向状態とし
て、逆に無配向状態の特徴を品質向上に利用する。

Ｂポリマーの融点以上に加熱して溶融した後強制的また
紘自然に冷却するとＢポリマーが固化する。が、Ｂポリ
マーの種類により結晶化する場合もあシ、また非晶のま
覧の場合もある。あるいは工程を付加して積極的に結晶
化させてもよい。Ｂ／リマーの結晶化状１１によｎａｍ
維の特性は異なるが、本発明の効果ｄＢポリマーが無配
向状態であることが要件であり、無配向状態での結晶性
の有無にはとられれない。

Ｂポリマーとして紘ポリエステ〃系の単独および／ｉた
は共重合物が用いられる。そのうちでも芳香族ポリエス
テル、特にテレフタル酸系芳香族ポリエステ〜が好まし
い。ポリエステル以外のポリマーでもいく分効果のある
ものもあるが、品質訃よび工程性を総合的に考えるとそ
の効果紘ポリエステμには及ばない。ポリマーの物理的
・力学的性能、熱安定性、ムボリマーとの適度な親和性
噂の点でポリエステ〜が優れているものと推察される。

繊維中におけるＢポリマーの量は、重量哄として５〜？
５悌、望ましく紘１．０〜８５膚、さらに好ましくは１
５〜７５−が用いられる。５−以下ではＢポリマー存在
の効果が小さく、一方？５Ｌｓミーではムポリマーの特
徴を生かした優れた繊維を得ることができない。

またムボリマーあるいはＢポリマー中に通常用い４られ
る種々の添加物を含んでいてもよい、さらにムボリマー
あるいｄＢポリマーは、本発゛明の要件を満足する２種
類以上のポリマーより構成されていてもよい。

本発明の繊維はＢ　ｄ　ｙマーの繊維断面周率が４０１
似下、望ましくａ５ｏｓ以下、さらに好ましくは２０−
以下で％実質的に単織灘関膠着−のないものが用いられ
る。Ｂポリマーの繊維断面周率が４゜囁ミーではＢポリ
マーの無配向化熱環の際単織腫関が膠着するので好まし
くない。単織腫閏が膠着すると繊維が特殊な性能、風合
とな）、一般の特に高級な繊維製品として用いるのに好
ましくなく、あるい紘それ以降の工程通過性に難点を生
ずる。

たｙし本発明によって得た単繊維閏膠着のない繊維を特
殊な製品を得る目的で、その後の特別な悠理、特殊な後
加工を付加して単繊維閏Ｋｌ１着を発生させる用途に用
いることを制限するものではない。

本発明の複合紡糸繊維の断面は芯＠型、張り合せ型等が
用いられるが、特にＢポリマーを芯とする同心または偏
心の単芯・６鞘型あるいは多８・６鞘型が好ましい。

複合紡糸繊維中のＢポリマーを無配向状態とするには配
向、結晶化した複合紡糸繊維あるいＬその集合体をＢポ
リマーが配向・結晶化していることが特に必要でなくな
った段階で熱処理を行なうのが好都合である。

熱処理温度はＢポリマーの融点より高く、かっムポリマ
ーの融点より２０℃以上、望ましく　＃ｉ２Ｓ℃以上、
さらに好ましくは５０℃以上低い温度が用いられる。Ｂ
ポリマーの融点よ〕低くてはＢポリマーが無配向化せず
、またムボリマーの融点との差が２０℃以下で紘ムボリ
マーの結晶性あるいは配向性の変化が大きく品質あるい
はそれ以降の工程性の低下をもたらすので好ましくない
。また熱処理は繊維またはその集合体に張力をかけずに
弛緩状態で行なってもよいが、伸度の増加・収縮による
寸法変化が起るので張力を加えた緊張状態で定長または
制限収縮処理を行なうのがｉｌましい。

次に本発明を実施例によシ説明する。

実施例における複合紡糸繊維はムおよびＢポリマーを各
々別々の押出機に供給し、複合紡糸用の紡糸頭を用い、
常法により紡糸し、最大地神倍率の０．７５〜Ｏ，ａ倍
に延伸して得たものである。

実施例中具重合ポリマーを用いる場合は共重合組成をモ
Ａ／−で表わした。またムおよびＢポリマーの複合比紘
重量部で表わした。

また実施例中のポリマー融点は水差熱分析計（Ｄ８Ｃ）
により窒素中１０℃／分の昇温速度で測定した値である
。さらに用いたポリマーが結晶化可能であることはＤ８
Ｃでの結晶化または融解ピークの存在あるいは透明非晶
試料がＪＮ当な条件で結晶化して白化することよシ確認
し良。ま九ボッエステルの〔η〕を特ＫＪＳ６層とする
場合にｄ紡糸後の値で示した。なお複合紡糸繊維で紘目
的とする紡糸後のポリエステ〃の〔ダ〕を測定しにくい
のて同一条件で単独で紡糸した場合の〔ダ〕で代用し良
。

実施例１ 鞘成分として融点２５５℃のＦｊｊ？（紡糸後〔マ〕０
．４２）６０部、６成分として融点１７４℃の、テレフ
タル酸７０モル、イソフタル酸３０モルおよびプタンジ
ｒ−／ｌ／１００モルよりなる共重合ポリブチレンテレ
フタレート（共重合ＰＢＴと略記）４０部を用い、紡糸
ヘッド温度２９Ｄ”Ｃで口金よシ押出し、ｐａｎｇ／分
で巻き取り、芯鞘複合紡糸を行なった。ついで８５℃お
よび９７℃の水浴中で全倍率が３．９倍となるようＫｍ
伸し、さらに２１５℃で定長熱処理を行なった。紡糸、
地神性は良好で特にトラプ〜はなく、単繊離間膠着も全
、く認められなかった。得られた繊維は強度２．５　ｆ
／ｄ　、伸度２７嘩で１）、抗ピル糸として優れた性能
を有していた。ｗｅ分散染料Ｒｅ５ｏｌ　ｉｎｅ　Ｂｌ
ｕｅ　ＦＢＬで１１５℃で染色したところ濃色に染める
ことができた。

比較例１ 実施例１の熱処理前の延伸糸紘強度５，２９／ｄ。

伸度５４％でｈＤ、Ｒｅ５ｏＪ　１ｎｅＢｌ　ａｅ　Ｉ
ＩＢＬ　テＱ　色１゜ても淡〜中色程度であった。

実施例２ 実施例１の熱処理前の延伸糸をステープルに切断しく　
Ｌ５ｄｒＸ５８ｓｗ　）、常法にょシ紡績を行なづた。

カード、線条での絡合性、精紡での糸切れ寺問題なく、
紡績通根性は良好であった。っｈて紡績糸を２１０　”
Ｃでヒート・セットを行ない、常法によル卿纏を行なっ
た。得られた編物のＩｃ１ピリング・テヌト（２０時間
）による抗ビル性は４〜５級であシ、分散染料で濃色に
染める仁とができた。またＪ１ｍ＃ｉ間の膠着はなく、
風合も良好であった。

比較例２ ヒート・セットを１４０　”Ｑで行なったこと以外は！
ｌ！施例２と同様にして紡績および＃纏を行なった。

編物の抗ピル性は１〜２級であり１分散染料での染色結
果社淡〜中色程度であった。

！ｉｖ施例５ ＊施例２の混合紡糸ステープルを、木綿と等重ｉｊｋ／
ｊ！綿し、ｆ法により紡績を行ない、特にトフプルなく
紡績糸を得た。ついで紡績糸を２１５℃でＬ−ト・セッ
トを行ない、常法により膨縮を行なった。得られ九編物
は抗ビル性４〜Ｓ＠で６９、ま良繊腫間の膠着も全く認
められなかった。

比較例５ ヒート・、セットを１６０℃で行なった仁と以外は実施
例５と同様にして紡績および製編を行なったところ抗ビ
ル性は１〜２級であった。

比較例４ 熱処理を２４５℃で行なつ九こと以外紘実施例１と同様
にして定長熱処理繊維を得たが、脆く非常に強度の小さ
い繊維となった。

比較例５ 熱処理を１６１℃で行なった以外は実施例１と同様にし
て定長熱処理繊維を得た。強度５．５９／ｄ。

伸度３２憾で、抗ピル系としては適当でなく、ま九染色
結果も淡〜中色程度であった。

比較例６ 鞘成分として実施例１で使用し７１ＰＩＣＴ５０部。

芯成分として、融点９７℃のテレフＪｌ＃酸８０モル、
セパチン酸２０七〃、ブタンジオーＷＳａモル、ヘキナ
ンジオーＡ／７０モルよりなる共重合ポリエステル５０
部を用いて芯鞘複合紡糸、延伸後、１５０℃で定長熱処
理を行なった。紡糸時にや覧断糸が認められ、延伸時に
や一毛羽が発生した。また得られた繊維は腰が不足気味
であった。

比較例７ 鞘成分として実施例１で使用したＰＥＴ５Ｑ部、芯成分
として、融点２５２℃のプレフタル酸９０モル、イソフ
タル酸１０モル、エチレングリ】−〜１００モ〜よりな
る共重合ＦＩＴ５０１ｇを用い、芯鞘複合紡糸、延伸後
２４０℃で定員熱処理を行なった。得られ皮繊維は非常
に強度の小さｂものであった。

比較例８ 鞘成分として実施例１で使用したＰＥＴ５９部。

芯成分として融点１６１℃のポリプロピレン５０部を用
い、芯鞘複合紡糸、地神管灯なり九、紡糸時に散発的に
糸切れがあり、延伸時にいくぶん糸切れあるいは毛羽発
生が認められた。ついで２１０℃で緊張下に熱処理を行
なって得た繊維を１１５℃で染色すると淡〜中色程度で
あった。

比較例を 鞘成分として＊ｍ例１で使用したＰＥＴ５０部、芯成分
としで非晶性のポリメタクリＡ’＃メチ／ｌ１５０部を
用す、−芯鞘複合紡糸、延伸を行なったが糸切れあるい
は毛羽発生があり、ｔた延伸倍率も上らず紡糸、延伸調
子状良好ではなかった。

比較例１０ 鞘成分として実施例１で使用したＰＥＴ５０部、芯成分
として、融点１７０℃のナイロン−６およびナイロン−
６，６を共重合した共重合ナイロン５０部を用い、芯鞘
複合紡糸、延伸および２１０　℃で定長熱処理を行なっ
た。

紡糸調子社当初は良好であったが長時間後にやや糸の切
断が認められ、延伸時にも時間経過と共にいくぶん毛羽
あるいは糸切れが起った。また得られ九＊維はや覧腰の
弱いものであった。

実施例４ 鞘成分として融点２２１℃のＰＢ？７０部、６成分とし
て融点１４７℃のぼりへキｔメチレンテレフタレート５
０部を用い、芯鞘複合紡糸、延伸を行なった後１７５℃
で定員熱処理を行なった。紡糸。

延伸性は良好で特にトップμはなく、単鐵雌閏膠着１も
全く認められなかった。得られた［＃！は強度２．５　
ｔ／ｄ　、伸度５１−であり、抗ピル系に適し虎性能を
有しておシ、９５℃でも濃色に染めることができた。

比較例１１ 実施例４の熱処理前の延伸糸は強度５．ｚＦ／ａｓ伸度
４７−であり、り５℃では中色程度にしか染まらなかつ
良。

５！施例５ 鞘成分として融点２８０℃のテレ７Ｉ〜酸とシクロヘキ
ナンジメタノー〃よプのポリエステル４０部、８成分と
して、融点２０６℃のテレフｓｐｙ＠ｉｓモ〜、セパチ
ン酸２２モ／＆／、エチレングリコ−〜１００モ〃より
なる共重合ＰＩＬＴ６０部を用す、芯鞘複合紡糸、延伸
を行なった＠２’１５℃で定員熱処理を行なった。工程
性は良好て、単織慮閏膠着も全く認められなかった。得
られたＪＩＪｌには強度２．１ｆ／ｄ、伸度２６−であ
り、抗ピル系に、適し次性能を有していた。

比較例１２ 実施例５の熱処理前の延伸糸は強度５．６９７ｄ。

伸度５７％であった。

実施例６ 鞘成分として融点２１６℃のナイロン−６５０部、芯成
分として融点１２８℃のテレ７りμ峻１００モル。

ブタンジオ−Ａ１５０七〃、ヘキサンジオ−〃７０七ル
よりなる共重合ポリエステ１ｖｓｏ部を用い、芯鞘複合
紡糸、延伸を行なった後１６０℃で定長熱処理を行なっ
た。紡糸性は良好であつ九が延伸特長時間経過すると、
大きなトフプルとなるほどではないがや〜断糸が発生し
た。得られた繊維は強度２．２１１／、１　、伸度２８
鳴であり、や−腰が不足気味であった。

比較例１ｓ 実施例６の熱処理前の延伸糸は強度４．７９／ｄ。

伸度３１−であった。

実施例７ 鞘成分として融点２５５℃の低重合度ＰＩＣＴ　（紡糸
後〔η）０．４２　）６０部と、実施例１で使用した共
重合ＰＩＩＴ４０部を用い、芯鞘複合紡糸、延伸ついで
２１５℃で定長熱処理を行ない、特に工程上のトップ〃
なく強度ｚ、２Ｖａ＊伸度２２襲の１１５℃で濃色染色
可能な繊維を得た。

比較例１４ 実施例７の熱処理前の延伸糸は強度４．４１／ｄ。

伸度５７−であり、淡〜中色程度の染色性であった。

比較例１５ 実施例７の低重合度ＰＥＴのみを用いて紡糸。

延伸を行なった０時々繊維の切断あるいは毛羽発生があ
り、工程性は良好ではなかった。

実施例８ 実施例７の熱処理前の延伸糸をスデ−７’Ｉｖ４１（切
断し、常法により紡績を行なったところ、工程遥過性は
良好であった。ついで紡績糸を２１５℃でと一ト・セッ
トし、常法により製編を行なった。得られた編物のＩＯ
Ｉピリング・テス）　（２０時閲）による抗ビル性は４
〜５級であシ、分散染料で濃色に染めることができた。

ま九繊維関の膠着はなく風合も良好であった。

比較例１６ 比較例！５の延伸糸をステープμに切断し紡績を行なっ
たところ、カード・線条での絡合性が不良であり、また
精紡での糸切れ等が発生し、紡績性が不良であった。

実施例９ 鞘成分として融点２５４℃のペンタエリスリトーＡ／　
０，５モ／＆／哄共重合ＰＩＣＴ　（紡糸後〔η）０．
４５）６０ｓ、芯成分として融点１６５℃のテレフタル
酸６５モｆｉ／、イソ７り〜酸１５七〜、セパチン酸２
０モ／Ｉ／、ブタンジオ−Ｎ１００モ〜よりなる共１＆
　Ｐｎ’ｒ４１）部を用い、芯鞘複合紡糸、延伸ついで
２０５℃で定長熱処理を行ない、強度２．Ｏｆ／ｄ、伸
度１８哄の１１５℃濃色染色可能な繊維を得た。なお紡
糸、延伸性は良好であり、熱悠理後も繊維間の膠着社全
く認められなかった。

比較例１７ 実施例９の熱処理前の延伸糸鉱強度４．１１’／ｄ。

伸度５４哄であり、淡〜中色程度の染色性でありた。

比較例１８ 実施例ｔのベンタエリスリトーμ共重合ｒＥＴのみを用
いて紡糸、延伸を行なった。時々繊維の切断あるいは毛
羽発生があり、工程性は良好ではなかった。

実施例１０ 鞘成分として融点２５０℃の５−ナトリウムス〜ホイソ
フ＃μ峻２．５モ〜−共重合ＰＥＴ　（紡糸後〔ダ）０
．４０　）４０部、芯成分として融点１７　？　℃のテ
レフタル酸６５モル、エチレングリコ−ｆｉ／４０七〜
、ブタンジオ−Ａ／４０モ〜よシなる共重合ポリエステ
Ａ／４０部を用いて、２！ｈ鞘複合紡糸、砥伸りいで２
１０℃で定長熱処理を行ない、強度２．２Ｖｄ。

伸度１８−の１１５℃濃色染色可能な繊−を得え。

なお紡糸、延伸性は良好であ）、熱処ｍ＊も織灘間の膠
着は全く認められなかった。

比′較例１？ 実施例１０の熱処理前の延伸糸は強度４．２　ｆ／（ｉ
　。

伸度５５−であり、淡〜中色程度、の染色性でありた。

特許出願人　　献金社り　ヲ　し 代理人　弁理士本身　竪

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （リ　融点が２００−３５０℃の、配向結晶化状態のム
   ｄｙマーと、融点が１００〜２３０℃でかりムｌリマー
   のそれより２０℃以上ミーポリエステｌ＆／糸Ｂポリマ
   ーとが、Ｂポリマーの職層断面周率が４０−以下ド複合
   紡糸された繊灘であって、熱処理に１９Ｂポダマーが無
   配向状態となっている複合紡糸ＩＩＩＩｉ伐）　ムｌリ
   マーが芳香族ポリエステ〜であることを特徴とする特許
   請求の範囲＊（１）項記載の溶融混合紡糸織腫 （５）　　芳香族ポリエステ〃が１反復構造率位の７５
   モｔｖ％以上がエチレンテレフタレートであることを特
   徴とする特許請求の軸回ｊｌＩｃ２）項記載の複合紡糸
   ａｍ （４）　　反復構造単位の７５七〜−１以上がエチレン
   テレフタレートであるポリエステルが、極限Ｍｆｆｉ　
   ｏ、ｓ以下のボリエスデμ、スルホイソフ５り〜酸残基
   共重合ポリエステル、多官能分紋剤共重合ポリエステル
   および増粘性粉体含有ポリエステルのうちよシ選ばれた
   ものであることを特徴とする特許請求の範ａ　ＩＩ！　
   （ｓ）項記載の複合紡糸繊維 （５）　　融点が２００〜３５０℃の、配向結晶化状態
   のムボリマーと、融点が１００〜２　ｓ　ｏ　”ｃでか
   りムボリマーのそれよＪ）２０℃以上低いポリエステル
   系Ｂポリマーとを、Ｂポリ！−の麿蔵断面周皐が４０−
   となるように複合紡糸し、砥伸して配向結晶化状態の混
   合紡糸繊維を得、しかる後その後の工程でＢポリマーの
   融点より高く、ムポリマーの融点よ夕２０℃以上低い温
   度で熱処理しＢポリマーを無配崗状１となすことを特徴
   とする複合紡糸繊維の製造方法 （６）　　熱処理を緊張状態で行なう仁とを特徴とする
   特許請求の範囲第（５）項記載の複合紡糸繊維の製造方
   法