JPS5881441A - 排ガス浄化用触媒の製法 - Google Patents
排ガス浄化用触媒の製法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/92—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases
- B01D53/94—Chemical or biological purification of waste gases of engine exhaust gases by catalytic processes
- B01D53/9445—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC]
- B01D53/945—Simultaneously removing carbon monoxide, hydrocarbons or nitrogen oxides making use of three-way catalysts [TWC] or four-way-catalysts [FWC] characterised by a specific catalyst
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
- B01J23/89—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals
- B01J23/8933—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
- B01J23/894—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with noble metals also combined with metals, or metal oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with rare earths or actinides
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
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- Biomedical Technology (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内燃禄関排ガス沙化用3元触媒およびその調製
法に11する。詳しく述べると本発明は、上記排ガス中
に含まれる炭化水紫(以下HCとする)、−酸化炭素(
以下COとする)および窒業酸化?+(以下NOxとす
る)を単一反応層で同時に除去し、実質的に無害々炭酸
ガス、水および窒素に変換せしめうる「3元触媒」およ
びその製法に関するものである。
法に11する。詳しく述べると本発明は、上記排ガス中
に含まれる炭化水紫(以下HCとする)、−酸化炭素(
以下COとする)および窒業酸化?+(以下NOxとす
る)を単一反応層で同時に除去し、実質的に無害々炭酸
ガス、水および窒素に変換せしめうる「3元触媒」およ
びその製法に関するものである。
この3元触媒を装着した乗用車には、現在け、そのエン
ジンに常に化学量論比の空気とガソ、リンの混合ガスを
供給するためのシステムとして1排気管に設置てれたジ
ルコニアn紮センサーと空燃比制御可能な噴射弁または
特殊気化器および制御用コンピュータとが装備されてい
る。そしてこのようなエンジンを通常「り誼−ズドルー
プ」方式エンジンと呼んでいる。このようなエンジンは
、その制641%性として、周期性管有する化学量論比
を中心とした空燃比の振動的変動性の排ガスを発生し、
これが3元触媒に供給される。しかし、このような変動
中を有する排ガスに常時、水準以上の浄化性能を発揮し
うる3元触媒の開発は、きわめて困難であるとされ、従
来から糧々提案されてきてらるが、いまだ不十分である
のが現状である・何となれは翫供給される排ガスは、あ
る時は酸素が過剰で醸化性雰囲気であシ、ある3時は燃
料過剰が原因で還元性昇囲気となる、というようにその
組成が変るため、この2つの豚囲気に即応しうる触媒は
、いまだ開発の途上にあると考えられるからである。
ジンに常に化学量論比の空気とガソ、リンの混合ガスを
供給するためのシステムとして1排気管に設置てれたジ
ルコニアn紮センサーと空燃比制御可能な噴射弁または
特殊気化器および制御用コンピュータとが装備されてい
る。そしてこのようなエンジンを通常「り誼−ズドルー
プ」方式エンジンと呼んでいる。このようなエンジンは
、その制641%性として、周期性管有する化学量論比
を中心とした空燃比の振動的変動性の排ガスを発生し、
これが3元触媒に供給される。しかし、このような変動
中を有する排ガスに常時、水準以上の浄化性能を発揮し
うる3元触媒の開発は、きわめて困難であるとされ、従
来から糧々提案されてきてらるが、いまだ不十分である
のが現状である・何となれは翫供給される排ガスは、あ
る時は酸素が過剰で醸化性雰囲気であシ、ある3時は燃
料過剰が原因で還元性昇囲気となる、というようにその
組成が変るため、この2つの豚囲気に即応しうる触媒は
、いまだ開発の途上にあると考えられるからである。
本発明者らはすでにこのようなシステムのエンジンに適
した3元触媒として、一時的に排ガス組成が賊素過刺と
なったとぐh繰上で酸素を吸収、好酸し、逆に酸素不足
となったときに酸素を放出しうる能力のある元部化合物
として、酸化Wcs酸化セリウムなどを含み、かつ3元
活性の高い白金、パラジウム、ロジウムおよびリンよシ
するMN活性物質を分散担持せしめた触媒およびその製
法を提案した(%願昭53−84023、同53−95
815および同54−103611)。
した3元触媒として、一時的に排ガス組成が賊素過刺と
なったとぐh繰上で酸素を吸収、好酸し、逆に酸素不足
となったときに酸素を放出しうる能力のある元部化合物
として、酸化Wcs酸化セリウムなどを含み、かつ3元
活性の高い白金、パラジウム、ロジウムおよびリンよシ
するMN活性物質を分散担持せしめた触媒およびその製
法を提案した(%願昭53−84023、同53−95
815および同54−103611)。
しかし、本発明者らの提案した上記3元触媒でも鉄化合
物、セリウム化合物の担持分布が最適に制御されるに至
らず、これら2つpyr:、8が3元触媒活性維持のた
めに十分有効に利用されていないととが明らかになった
。すなわち、本発明者等の新式によシ明らかになった事
実として、1ず、酸化鉄はたとえばF us ta O
s (!: F @ 304の如き異なる酸化状態を取
ることが容易で、かつその酸化鉄と白金、パラジウムの
如き貴金属元素が充分分散混合してアルミナ上に微細に
かつ近接して担持されたとき反応ガス中に一時、CO+
HCの酸化に必要な酸素の不足−;起っても、かかる酸
化鉄の放出する酸素によシ、反応は遂行せしめられると
いうととが知られたが、上記提案に・なる3元触媒は、
酸化鉄が貴金五元紫と充分微細かつ近接して担持せしめ
られておらず、なおかつ貴金属担持部分がら外杆た担体
部にも広く担持される傾向がめシ、これは目的とする3
元触媒活性門能には何ら寄与せずむしろ熱的には不都合
な面も出てくることが明らかになったのである。
物、セリウム化合物の担持分布が最適に制御されるに至
らず、これら2つpyr:、8が3元触媒活性維持のた
めに十分有効に利用されていないととが明らかになった
。すなわち、本発明者等の新式によシ明らかになった事
実として、1ず、酸化鉄はたとえばF us ta O
s (!: F @ 304の如き異なる酸化状態を取
ることが容易で、かつその酸化鉄と白金、パラジウムの
如き貴金属元素が充分分散混合してアルミナ上に微細に
かつ近接して担持されたとき反応ガス中に一時、CO+
HCの酸化に必要な酸素の不足−;起っても、かかる酸
化鉄の放出する酸素によシ、反応は遂行せしめられると
いうととが知られたが、上記提案に・なる3元触媒は、
酸化鉄が貴金五元紫と充分微細かつ近接して担持せしめ
られておらず、なおかつ貴金属担持部分がら外杆た担体
部にも広く担持される傾向がめシ、これは目的とする3
元触媒活性門能には何ら寄与せずむしろ熱的には不都合
な面も出てくることが明らかになったのである。
同様に、セリウムについても鉄と同様貴金属担持部分以
外にも広く担持される傾向があシ、とれまた3元触媒活
性に充分に利用されえないことが見出された=したがっ
て、クローズトループ方式エンジンの排出ガス処理用3
元陰謀として最も好ましい触媒元巣担持状態としては黄
金htc元集と酸化セ、リウムシよび酸化鉄を光分微細
混合状態で近接してアルミ、す観体上に担持せしめてな
ることであシ1その両者のうちの一方のみの担持部分を
触媒中に生ぜせしめガい゛こと、が必要なのである。
外にも広く担持される傾向があシ、とれまた3元触媒活
性に充分に利用されえないことが見出された=したがっ
て、クローズトループ方式エンジンの排出ガス処理用3
元陰謀として最も好ましい触媒元巣担持状態としては黄
金htc元集と酸化セ、リウムシよび酸化鉄を光分微細
混合状態で近接してアルミ、す観体上に担持せしめてな
ることであシ1その両者のうちの一方のみの担持部分を
触媒中に生ぜせしめガい゛こと、が必要なのである。
一方、本発明者らが知シえたところでは、自動車4JI
−ガス処理用触媒は、夷′際使均される条件、すなわち
高空間速度で要求される触媒活性や耐久性をh水準に維
持するだめの白金族金属−のアルミナ担体への最適担持
深さが表面から内部へ少なくとも50ミクロンの深さ、
しかも300ミクロンは越えてはならない範囲を満足す
べきであることが明、らかとなった・ かくして、上記構成を偏えた3元触媒を提供することが
本発明の目的、となる。すなわち本発明は、主として活
性アル建すよシなる耐火性無機負担体に酸化鉄、酸化セ
リウム、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、ロジウム
(Rh)々どの負金属元素よシなる准媒活性物質を触媒
表面から内部へ300ミクロン、好ましくは200ミク
ロンの泳さまでの間に実質的に分散担持せしめてなる内
燃機関排ガス中の一酸化炭素、炭化水素お刊び窒素酸化
物を同時に実質的に無害化せしめるだめの3元触媒およ
びその製法を提供するものである。
−ガス処理用触媒は、夷′際使均される条件、すなわち
高空間速度で要求される触媒活性や耐久性をh水準に維
持するだめの白金族金属−のアルミナ担体への最適担持
深さが表面から内部へ少なくとも50ミクロンの深さ、
しかも300ミクロンは越えてはならない範囲を満足す
べきであることが明、らかとなった・ かくして、上記構成を偏えた3元触媒を提供することが
本発明の目的、となる。すなわち本発明は、主として活
性アル建すよシなる耐火性無機負担体に酸化鉄、酸化セ
リウム、白金(Pt)、パラジウム(Pd)、ロジウム
(Rh)々どの負金属元素よシなる准媒活性物質を触媒
表面から内部へ300ミクロン、好ましくは200ミク
ロンの泳さまでの間に実質的に分散担持せしめてなる内
燃機関排ガス中の一酸化炭素、炭化水素お刊び窒素酸化
物を同時に実質的に無害化せしめるだめの3元触媒およ
びその製法を提供するものである。
楯かに、このような構造をとることを目的とした触媒の
調製法は、提案されている、それは、特開昭56−70
838号公報に記載され九ものである。同公報には転動
造粒法によシ球状担体を造粒する除たとえはアルミナの
みで造粒成型した後、別の造粒磯に移してアルミナとセ
リアの混合粉末をふシかけ&層型に粒径を成長させ、最
終的に球状担体の表層から60ないし300ミクロンの
部分にのみセリアを存在せしめた不拘−形担体の製法お
よびその反応触媒が開示されている。しかしながらこの
製法では表層のセリア含有部が殻状に剥離したシ、粒子
毎にセリアの含1°量がはらついたシ、またセリウムが
原子状に微細分散担持さに匁いため効果が低い欠点があ
る。
調製法は、提案されている、それは、特開昭56−70
838号公報に記載され九ものである。同公報には転動
造粒法によシ球状担体を造粒する除たとえはアルミナの
みで造粒成型した後、別の造粒磯に移してアルミナとセ
リアの混合粉末をふシかけ&層型に粒径を成長させ、最
終的に球状担体の表層から60ないし300ミクロンの
部分にのみセリアを存在せしめた不拘−形担体の製法お
よびその反応触媒が開示されている。しかしながらこの
製法では表層のセリア含有部が殻状に剥離したシ、粒子
毎にセリアの含1°量がはらついたシ、またセリウムが
原子状に微細分散担持さに匁いため効果が低い欠点があ
る。
また、特公昭52−46・557号公報にはアルミナよ
シなる粒状担体の表面部にのみ鉄を担持せしめる方法と
して、あらかじめアンモニア水等アルカリ水溶液を含浸
せしめた担体を硝賑・第2鉄の水0 溶液に投入し、担体の、表面に鉄の水酸化物を形成した
担体を乾蝕し、高温焼成せ!佇て鉄の担持された一分の
アルミナを躾鳥の固箱μ応によルシンタリングさせ、α
−アルミナ(アルファ)化することで軸孔径等物性の異
なった表面部を持つアルミナ担体の製法を開示している
。
シなる粒状担体の表面部にのみ鉄を担持せしめる方法と
して、あらかじめアンモニア水等アルカリ水溶液を含浸
せしめた担体を硝賑・第2鉄の水0 溶液に投入し、担体の、表面に鉄の水酸化物を形成した
担体を乾蝕し、高温焼成せ!佇て鉄の担持された一分の
アルミナを躾鳥の固箱μ応によルシンタリングさせ、α
−アルミナ(アルファ)化することで軸孔径等物性の異
なった表面部を持つアルミナ担体の製法を開示している
。
この方法でば、鉄の結晶が大きすぎるとか、またその意
図通1)@はアルシナと反応を引き起こし、たとえばF
@、AO,とFe12.の如き異なった原子状態を可逆
的にとυえな0→、結果として3元−媒に散求される酸
累吸収貯蔵能が失なわれてしまうことになる。
図通1)@はアルシナと反応を引き起こし、たとえばF
@、AO,とFe12.の如き異なった原子状態を可逆
的にとυえな0→、結果として3元−媒に散求される酸
累吸収貯蔵能が失なわれてしまうことになる。
本覚明はかかる欠点を編状して扁活性、高耐久+<、p
を木ね伽えた内燃機−わトガス浄化用3元触媒を提供す
ることを目的としている。本発明の別の目的は工東排ガ
ス、あるいは可燃炭素質燃料の触媒燃焼によシ熱回収等
の目的にも使用できる効果的触餘を提供することにある
。
を木ね伽えた内燃機−わトガス浄化用3元触媒を提供す
ることを目的としている。本発明の別の目的は工東排ガ
ス、あるいは可燃炭素質燃料の触媒燃焼によシ熱回収等
の目的にも使用できる効果的触餘を提供することにある
。
本発明の触媒はとくに空燃比自勘制御機構付エンジン(
クローズド・ループ型エンジン)の排出ガス浄化用に適
する。上記クローズド・ループ型エンジンは排気ガス管
に備えられた酸素センサーの信号によシ空燃比を化学当
1点に維持させる桜能を発揮するが、システムの特性と
して化学当に点を中心に希薄、過濃のくシ返しが起とり
、一般的におよそ一秒位の周期でおよそ±1.OA/’
:F値相当程の空燃比振動が発生するので、希薄時の過
剰酸素を触媒上で吸収貯蔵し過漉時にこれを放出して酸
化反応を効果的にさせるnがある。かかる効果を持つ元
素のうち、とくに鉄、セリウムの酸化物り有用である。
クローズド・ループ型エンジン)の排出ガス浄化用に適
する。上記クローズド・ループ型エンジンは排気ガス管
に備えられた酸素センサーの信号によシ空燃比を化学当
1点に維持させる桜能を発揮するが、システムの特性と
して化学当に点を中心に希薄、過濃のくシ返しが起とり
、一般的におよそ一秒位の周期でおよそ±1.OA/’
:F値相当程の空燃比振動が発生するので、希薄時の過
剰酸素を触媒上で吸収貯蔵し過漉時にこれを放出して酸
化反応を効果的にさせるnがある。かかる効果を持つ元
素のうち、とくに鉄、セリウムの酸化物り有用である。
しかしながらかかる成分の効果を最大限達成せしめるた
めに触媒表層部に選択的に担持せしめることは非常に困
難なことであった・ 本発明は、かかる目的に適う触媒の調製法を開示するも
のである。すなわち、 (1)−主としてアルミナよシなる耐火性担体に、鉄賑
化物、セリウム酸化物および少なくとも一極の貴金属元
素を担持せしめてなる排ガス浄化用触媒のシ→製に際し
、 (イ)セリウム原料として有機酸セリウム塩を用い←)
鉄原料として水溶性鉄塩を用い そ→両者を水に溶解した水浴液にアンモニア水を添加し
て水浴液のPHを6.0〜9.oK%、;賑し、この除
必振によシ有根賑アンモニウム地を添加してなる水溶液
Aと、 に)貴金属元祖を含有する水溶液Bとを用いることを特
徴とする上記触媒のWAm方法。
めに触媒表層部に選択的に担持せしめることは非常に困
難なことであった・ 本発明は、かかる目的に適う触媒の調製法を開示するも
のである。すなわち、 (1)−主としてアルミナよシなる耐火性担体に、鉄賑
化物、セリウム酸化物および少なくとも一極の貴金属元
素を担持せしめてなる排ガス浄化用触媒のシ→製に際し
、 (イ)セリウム原料として有機酸セリウム塩を用い←)
鉄原料として水溶性鉄塩を用い そ→両者を水に溶解した水浴液にアンモニア水を添加し
て水浴液のPHを6.0〜9.oK%、;賑し、この除
必振によシ有根賑アンモニウム地を添加してなる水溶液
Aと、 に)貴金属元祖を含有する水溶液Bとを用いることを特
徴とする上記触媒のWAm方法。
(2) セリウム原料として酢敵第二セリウムを用い
ることを特徴とする上記(1)記載の方法。
ることを特徴とする上記(1)記載の方法。
(3) 鉄原料として有機酸鉄基を用いることを特徴
とする上記(1)または(2)記載の方法。
とする上記(1)または(2)記載の方法。
(4)有機酸鉄塩が塩基性酢酸鉄またはクエン酸鉄アン
キニウムであることを特徴とする上記(3)記載の方法
。
キニウムであることを特徴とする上記(3)記載の方法
。
(5) 水溶液Aと水溶液Bとをそれぞれ単独に使用
担体の飽和吸水量の0.7〜1.3倍の液量に調整して
含浸担持せしめることを0Mとする上記(11、(2)
、(3)または(41Niシ載の方法。
担体の飽和吸水量の0.7〜1.3倍の液量に調整して
含浸担持せしめることを0Mとする上記(11、(2)
、(3)または(41Niシ載の方法。
(6) 水溶液Aと水溶液Bとを混合し使用担体の飽
和吸水量の0.7〜1.34の液量に調整して含浸せし
めることを特徴とする上記(11、(2+ −、(31
または(4)記載の方法。
和吸水量の0.7〜1.34の液量に調整して含浸せし
めることを特徴とする上記(11、(2+ −、(31
または(4)記載の方法。
(7)資金^元索が白金、パラジウムおよびロジウムか
らたる群から選ばれた少なくとも一糎であることを特徴
とする上記+11、(2)、(3)、(4)、(5)ま
たは(6)記載の方法。
らたる群から選ばれた少なくとも一糎であることを特徴
とする上記+11、(2)、(3)、(4)、(5)ま
たは(6)記載の方法。
(8) 上記(1)、(2)、(3)、(4)、(5
)、(6)または(7)の記載の方法によりえられた。
)、(6)または(7)の記載の方法によりえられた。
BIT表面積が少なくとも50m2/1%平均細孔径8
0〜500オングストローム、全細孔容積が少なくとも
0.5ω/lかつ平均直径が少なくとも22I+のアル
ミナ担体上に触媒活性成分の実質的部分が触媒表面から
内部−・約200ミクロンまでの域に担持せしめられて
なることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
0〜500オングストローム、全細孔容積が少なくとも
0.5ω/lかつ平均直径が少なくとも22I+のアル
ミナ担体上に触媒活性成分の実質的部分が触媒表面から
内部−・約200ミクロンまでの域に担持せしめられて
なることを特徴とする排ガス浄化用触媒。
本発明の方法1による□と部活性、高耐火性の他にも一
々の利点がある。すなわち鉄1.セリウムを共に触媒表
面から極めて浅い局部、たとえば200ないし250き
クロンまでの深さ域にのみ担持せしめ、かつ効果的な濃
屍に上げられるため、原料の便用I・が従来法°よシも
非常に少なくてすむという経済的な面と中心部に鉄、セ
リウムが担持されないので触媒の比重増加が最小限にす
み暖1機性をそこなわないことが挙けられる。すでに述
べた中心部の鉄がアルミナと反応を起こし強度を損なう
危険性もなくなる。そして、鉄原料に硝酸イオンを用い
ないならは、硝酸根を全く使用しないため、焼成時に有
害ガスであるN Oxが発生するととも少なくなシ、触
媒の工業的調製法として推奨しうる方法ともなる。
々の利点がある。すなわち鉄1.セリウムを共に触媒表
面から極めて浅い局部、たとえば200ないし250き
クロンまでの深さ域にのみ担持せしめ、かつ効果的な濃
屍に上げられるため、原料の便用I・が従来法°よシも
非常に少なくてすむという経済的な面と中心部に鉄、セ
リウムが担持されないので触媒の比重増加が最小限にす
み暖1機性をそこなわないことが挙けられる。すでに述
べた中心部の鉄がアルミナと反応を起こし強度を損なう
危険性もなくなる。そして、鉄原料に硝酸イオンを用い
ないならは、硝酸根を全く使用しないため、焼成時に有
害ガスであるN Oxが発生するととも少なくなシ、触
媒の工業的調製法として推奨しうる方法ともなる。
本発明の触媒の製法を拌しく述べると、まず有hQのセ
リウム塩を所定門脱イオン水に溶解したのち、任意の水
溶性鉄塩を加え、完全に溶解せしめる。との鉄、セリウ
ムの均一溶液に必要に応じて有機酸のアンモニウム塩を
加えて液を安定化せしめ、次いで順次アンモニア水を加
えてHPを6.0以上9.0以下の最適値に制御するこ
とにより含浸液をえる。あらかじめ計シとった耐火性担
体に上記か、l(ずみF・、CI浴溶液含浸し、乾頼後
350〜550℃で焼成し、次いでPt、Pd、Rhな
どの貴金属の少々くとも一租を水溶液から含浸担持せし
め、転線し、以下必要によル水素含有輩素気流中で35
0〜500℃で還元処理するか、もしくは400〜70
0℃で空気中焼成することにiシ触媒を完成せしめる。
リウム塩を所定門脱イオン水に溶解したのち、任意の水
溶性鉄塩を加え、完全に溶解せしめる。との鉄、セリウ
ムの均一溶液に必要に応じて有機酸のアンモニウム塩を
加えて液を安定化せしめ、次いで順次アンモニア水を加
えてHPを6.0以上9.0以下の最適値に制御するこ
とにより含浸液をえる。あらかじめ計シとった耐火性担
体に上記か、l(ずみF・、CI浴溶液含浸し、乾頼後
350〜550℃で焼成し、次いでPt、Pd、Rhな
どの貴金属の少々くとも一租を水溶液から含浸担持せし
め、転線し、以下必要によル水素含有輩素気流中で35
0〜500℃で還元処理するか、もしくは400〜70
0℃で空気中焼成することにiシ触媒を完成せしめる。
これらPt% PdXRhなど貴金属元素を上記鉄およ
びセリウムとの共存状態になるように担持せしめるには
、通常の方法、すなわちその水溶液での含浸担持法が適
用される。一般にはPt、Pd。
びセリウムとの共存状態になるように担持せしめるには
、通常の方法、すなわちその水溶液での含浸担持法が適
用される。一般にはPt、Pd。
Rhなどの硝酸塩、塩化物、金属酸およびその塩の水溶
液が用いられ、含浸担持法では触媒の表層面に担持され
易い。したがって本発明のiうに約300ミクロン、好
ましくは約200ミクロンまでの深さに担持せしめるK
は、このような方法を採用するだけで目的を達しうる。
液が用いられ、含浸担持法では触媒の表層面に担持され
易い。したがって本発明のiうに約300ミクロン、好
ましくは約200ミクロンまでの深さに担持せしめるK
は、このような方法を採用するだけで目的を達しうる。
本発明の別の触媒の製法として上記鉄、セリウム0均一
溶液にP ts P ds Rhなどの貴金属の少なく
とも−1を追加溶解せしめこれ等全ての触媒成分を一度
の含浸操作で担持稜、転線、活性化処理して触媒を完成
することもできる。しかしながら後者の製法に塩化白金
酸を白金原料として使用することは液のPHが6〜9の
所で白金が安定して溶解、准持せしめることができず、
従ってたとえばアンモニカル白金[pt(NHr5)a
(OH))の如き白金原料を用することが必要となる。
溶液にP ts P ds Rhなどの貴金属の少なく
とも−1を追加溶解せしめこれ等全ての触媒成分を一度
の含浸操作で担持稜、転線、活性化処理して触媒を完成
することもできる。しかしながら後者の製法に塩化白金
酸を白金原料として使用することは液のPHが6〜9の
所で白金が安定して溶解、准持せしめることができず、
従ってたとえばアンモニカル白金[pt(NHr5)a
(OH))の如き白金原料を用することが必要となる。
本発明に使用されるセリウム原料は酢酸第一セリウム、
修酸セリウム、クエン酸セリウム等あるが、溶解性から
酢酸第一セリウJムが最も好□ましい。
修酸セリウム、クエン酸セリウム等あるが、溶解性から
酢酸第一セリウJムが最も好□ましい。
水浴性鉄塩として本発明に使用できるものは、硝酸第二
鉄や七〜ル塩の如き無根鉄塩や、−塩基性酢酸鉄、クエ
ン酸鉄アンモニウム−修酸鉄、−酸鉄等の有機酸鉄塔が
ある。この中で一塩基性酢ば鉄あるいはクエン酸鉄アン
モニウムが最も好ましい。
鉄や七〜ル塩の如き無根鉄塩や、−塩基性酢酸鉄、クエ
ン酸鉄アンモニウム−修酸鉄、−酸鉄等の有機酸鉄塔が
ある。この中で一塩基性酢ば鉄あるいはクエン酸鉄アン
モニウムが最も好ましい。
本発明による触読の1に!時の含浸メカニズムは不明で
おるが、本発明者等扛次の知見をえている。
おるが、本発明者等扛次の知見をえている。
すなわ−ち1
1、添加する有機酸のアンモニラ11ム塩は安定剤(バ
ッファー)としてPHの急変を緩和しまた一証後の液の
溶解安定性を増大せしめる効果がある。
ッファー)としてPHの急変を緩和しまた一証後の液の
溶解安定性を増大せしめる効果がある。
2、 バッファーの1士を多くシすき゛るとPg、Ce
け深くまで含浸させる傾向がある。
け深くまで含浸させる傾向がある。
3、 アンモニアを加えてPHを上昇させる際、6以下
もしくは6に近い酸性側ではアルカリ性側にあるとき七
〈らべPa)C・は深くまで含浸される傾向がある。
もしくは6に近い酸性側ではアルカリ性側にあるとき七
〈らべPa)C・は深くまで含浸される傾向がある。
4−PHが7〜B付近でFenceの浸透性は最も好ま
しい深さにコントロールせしめ゛ることかでき、しかも
このPH域でのみに金^も良好な探さに担持されるとい
う有利さがある。さらにPH9以上にするとFe、 C
@浩液は沈澱を生じ含浸せしめることができなくなる。
しい深さにコントロールせしめ゛ることかでき、しかも
このPH域でのみに金^も良好な探さに担持されるとい
う有利さがある。さらにPH9以上にするとFe、 C
@浩液は沈澱を生じ含浸せしめることができなくなる。
本発明に使用されるFeおよびCeは使用量が少なすぎ
ると醒索貯蔵能カが不足し光分な3元活性の#持ができ
ず、また反面多すぎると担体の細孔をふさぐ結果〃為ら
触媒活性をそこなうことになる。
ると醒索貯蔵能カが不足し光分な3元活性の#持ができ
ず、また反面多すぎると担体の細孔をふさぐ結果〃為ら
触媒活性をそこなうことになる。
本1発明の有用な尖施にかいてはFezC@の使用量は
完成触媒1リツトル当シ島子グラムで表れし □てC
−は0.5〜30f1鉄は0.5〜20fが選はれる。
完成触媒1リツトル当シ島子グラムで表れし □てC
−は0.5〜30f1鉄は0.5〜20fが選はれる。
F・とC・の原子比は5:1〜1:5が良く、好ましく
は3:1〜1:3であシ、特に蔦温度に対する安定性を
考慮すると1.5 : 1〜1 : 1=5が良いO 本発明の触獣表島部近辺のFezCeの担持量を分析す
る手法として、完成触媒をクロロホルム等の不浴性溶剤
中で振とりまもうさせ、その脱離す体を螢光XI!法で
分析することによりFeqCaの触媒の表層部におけ゛
る振度を定量分析でき、F・として0.3〜51%セリ
ウムは0.5〜15係といった範囲の担持一度が好まし
い。
は3:1〜1:3であシ、特に蔦温度に対する安定性を
考慮すると1.5 : 1〜1 : 1=5が良いO 本発明の触獣表島部近辺のFezCeの担持量を分析す
る手法として、完成触媒をクロロホルム等の不浴性溶剤
中で振とりまもうさせ、その脱離す体を螢光XI!法で
分析することによりFeqCaの触媒の表層部におけ゛
る振度を定量分析でき、F・として0.3〜51%セリ
ウムは0.5〜15係といった範囲の担持一度が好まし
い。
使用される白金、族金楓の使用量および白金族元素が複
数種使用される一合その相対重量比L1価格、天然産出
比を光分考飄して法定される。とくにRhを用いる時は
Pt:Rhの重り比は10:l〜19:1が採用される
。使用白金族金属の総量は舷鰯1リットル当シ0.1〜
3.Of、好ましやは・0.3〜2.Ofが途ハれる。
数種使用される一合その相対重量比L1価格、天然産出
比を光分考飄して法定される。とくにRhを用いる時は
Pt:Rhの重り比は10:l〜19:1が採用される
。使用白金族金属の総量は舷鰯1リットル当シ0.1〜
3.Of、好ましやは・0.3〜2.Ofが途ハれる。
白金族金属の原料は水溶性塩の形で用いられ、塩化白金
酸、アンモニカル白金1ジニトロジアミノ白金、塩化パ
ラジウム、硝酸パラジウム、塩化ロジウム、硝酸ロジウ
ムあるいは前記金統酸のアルカリ塩咎を用いて良い。
酸、アンモニカル白金1ジニトロジアミノ白金、塩化パ
ラジウム、硝酸パラジウム、塩化ロジウム、硝酸ロジウ
ムあるいは前記金統酸のアルカリ塩咎を用いて良い。
本発明の触媒は鉄、セリウムを必須元素としているが、
これに加えうる成分としてN i−、C(1% Mn尋
があシ、またセリウムを含む混合希士原料を用いること
も可能である。
これに加えうる成分としてN i−、C(1% Mn尋
があシ、またセリウムを含む混合希士原料を用いること
も可能である。
本発明に使用される担体は粒状担体の一合、その型状扛
、特定なものに限らない。たとえに球状、円柱状、破砕
型不定型いずれも良く、平均粒径は2〜7m程度で充分
強就のあるものが遠ばれる。
、特定なものに限らない。たとえに球状、円柱状、破砕
型不定型いずれも良く、平均粒径は2〜7m程度で充分
強就のあるものが遠ばれる。
担体材質は主として通常活性アルミナと呼ばれる、ガン
!、シータ、デルタ、疲ガンマ型等のアルミナに一部心
要によってバリウム、ランタン、シリカ、ネオジミウム
、ジルコニア等の耐熱性向上剤を含むことができる。
!、シータ、デルタ、疲ガンマ型等のアルミナに一部心
要によってバリウム、ランタン、シリカ、ネオジミウム
、ジルコニア等の耐熱性向上剤を含むことができる。
□担体の物理特性として見掛比g O,8t/CL以下
、好ましくはo、sr/cc以下でBIT表面積は25
〜300m”71%好ましくは50〜200 @”/f
−、平均細孔径60〜1000オンゲストロム、好まし
くは50〜700オンゲストロム、全細孔容&0.5C
C/f以上のもので、充分な耐まもう性、耐熱しようげ
き性を兼ね備えたものが選ばれる。
、好ましくはo、sr/cc以下でBIT表面積は25
〜300m”71%好ましくは50〜200 @”/f
−、平均細孔径60〜1000オンゲストロム、好まし
くは50〜700オンゲストロム、全細孔容&0.5C
C/f以上のもので、充分な耐まもう性、耐熱しようげ
き性を兼ね備えたものが選ばれる。
風下に実施例を挙げて詳しく述べるが本発明はこれ等実
施例に限定されるものではない。
施例に限定されるものではない。
実り例 1
直径2.4■、平均長さ4mの円柱状のアルξす担体(
BET表面& 110 m27t %見掛は比重0.5
t/cC,平均細孔径約150オングストローム、ザ・
キャタリスト社製)1tをとシ、これを用いて以下のよ
うに触媒を調製した。
BET表面& 110 m27t %見掛は比重0.5
t/cC,平均細孔径約150オングストローム、ザ・
キャタリスト社製)1tをとシ、これを用いて以下のよ
うに触媒を調製した。
iie 酸>−セリウムの一水和塙をセリウムが10相
当含まれるように4000Hの脱イオン水に溶解した。
当含まれるように4000Hの脱イオン水に溶解した。
つきにこの溶液に酢酸アンモニウム5fを添加して攪拌
下クエン酸鉄アンモニウムを鉄が4、Ot相当含まれる
ように、加えた。鉄塩は20チアンモニア水を加えて液
のP、Hをゆつ(jD 7.0 ’1で上昇させたとき
室温下完全に溶解した。さらにアンモニア水を加えてP
H7,25とし全液量を470二に調整したのち、上
記担体を含浸せしめ、これを150℃で2時間乾燥後5
00℃で3時間空気流中焼成した。
下クエン酸鉄アンモニウムを鉄が4、Ot相当含まれる
ように、加えた。鉄塩は20チアンモニア水を加えて液
のP、Hをゆつ(jD 7.0 ’1で上昇させたとき
室温下完全に溶解した。さらにアンモニア水を加えてP
H7,25とし全液量を470二に調整したのち、上
記担体を含浸せしめ、これを150℃で2時間乾燥後5
00℃で3時間空気流中焼成した。
見られた担体はつづいて白金金属とじて0.542に相
当する塩化白金酸、パラジウム金属として0.214
fに相当する硝酸)フラジラム、ロジウム金属として0
.032 tに相当する塩化ロジウムを含む470CH
の水溶液中に含浸し、上記と同様乾燥後500℃で2時
間、空気中で焼成され完成触媒とされた・見られた触媒
を触媒Aとする。
当する塩化白金酸、パラジウム金属として0.214
fに相当する硝酸)フラジラム、ロジウム金属として0
.032 tに相当する塩化ロジウムを含む470CH
の水溶液中に含浸し、上記と同様乾燥後500℃で2時
間、空気中で焼成され完成触媒とされた・見られた触媒
を触媒Aとする。
実施例 2
実施例IVcおけるのと同じ担体を用い、鉄の原料を変
えた以外は同様にして触媒をKid製した。
えた以外は同様にして触媒をKid製した。
すなわち、鉄として4.O2相当含まれるように一塩基
性酢酸鉄を350CHの脱イオン水に加温しつつ溶解し
、冷却後セリウムとして10f相嶋含まれるようにこの
溶液に酢酸オーセリ・ラムを加えて溶解した。ついで酢
酸アンモニウムxorl++を攪拌下アンモニア水をゆ
つくシ加え脱イ゛オン水を加えて全filを470CC
としP I(8,5とした。見られた溶液を用いて担体
に含浸せしめ、150℃で2時間転線したのち、500
℃で3時間空気気’U+?、中焼成した。
性酢酸鉄を350CHの脱イオン水に加温しつつ溶解し
、冷却後セリウムとして10f相嶋含まれるようにこの
溶液に酢酸オーセリ・ラムを加えて溶解した。ついで酢
酸アンモニウムxorl++を攪拌下アンモニア水をゆ
つくシ加え脱イ゛オン水を加えて全filを470CC
としP I(8,5とした。見られた溶液を用いて担体
に含浸せしめ、150℃で2時間転線したのち、500
℃で3時間空気気’U+?、中焼成した。
えられた担体は、つづいて白金金属として0.6゜fに
相当する塩化白金酸、ロジウム全島とし、てo、o s
tに相当する塩化ロジウムを含む470oCの水溶液
中に含浸し、実施例1におけると同様にして完成触媒を
えた。これを触媒Bとする。
相当する塩化白金酸、ロジウム全島とし、てo、o s
tに相当する塩化ロジウムを含む470oCの水溶液
中に含浸し、実施例1におけると同様にして完成触媒を
えた。これを触媒Bとする。
実九例 3
実施例1におけると同様の方法によシ白金を含有しない
触媒を瓢裟した。
触媒を瓢裟した。
すなわち、実施例IKおけると同様にして鉄およびセリ
ウム成分を担持、乾1i500℃で3時ti+空気気流
中で焼成された杆体は、つづいてパラジウム金属として
o、s o tに相当する゛硝酸パラジウムとロジウム
金属として0.06 Ofに相当する塩化ロジウムを言
む470CHの水溶液に含浸され、乾燥後450℃で1
時間空気中焼成を行ない完成P&媒とした。これを触媒
Cとする。
ウム成分を担持、乾1i500℃で3時ti+空気気流
中で焼成された杆体は、つづいてパラジウム金属として
o、s o tに相当する゛硝酸パラジウムとロジウム
金属として0.06 Ofに相当する塩化ロジウムを言
む470CHの水溶液に含浸され、乾燥後450℃で1
時間空気中焼成を行ない完成P&媒とした。これを触媒
Cとする。
比較例 1
硝a7I−2鉄(F*(NO3)5 ・9H20)と硝
酸オーセリウム(Co(NOa)s−6H20) を
出発原料として触媒を!A製した。
酸オーセリウム(Co(NOa)s−6H20) を
出発原料として触媒を!A製した。
すなわち、4fの鉄を含有する硝酸オニ鉄と1゜fのセ
リウムを含有する硝酸オーセリウムを脱イオン水470
mに溶解した液を用いて実施例1で用いたと同じ担体1
tを含浸゛担持し、乾燥後SOO℃で3時間焼成した。
リウムを含有する硝酸オーセリウムを脱イオン水470
mに溶解した液を用いて実施例1で用いたと同じ担体1
tを含浸゛担持し、乾燥後SOO℃で3時間焼成した。
以下実施例1と同様の手法、原料蓋を用いて白金、パラ
ジウム、ロジウムを担持、乾燥、焼成処理を行って完成
触媒とした。これを触t#、Dとする。
ジウム、ロジウムを担持、乾燥、焼成処理を行って完成
触媒とした。これを触t#、Dとする。
比較例 2
実施例2の触媒hh法において、酢酸アンモニウムおよ
びアンそニア水を全く添加しない以外り全て同様の原料
種、原料量で紗諌を調製した。
びアンそニア水を全く添加しない以外り全て同様の原料
種、原料量で紗諌を調製した。
すなわち、4fの鉄を含有する塩基性酢酸鉄をゆるやか
に加温しつつ謄イオン水4.0OCCに溶かし、次いで
10Fのセリウムを含有する酢酸オーセリウムを加え溶
解後全量を470CHに調整して実糺例−1で使用した
と同様の杆体1tに含浸詞持後、乾燥、焼成を行った。
に加温しつつ謄イオン水4.0OCCに溶かし、次いで
10Fのセリウムを含有する酢酸オーセリウムを加え溶
解後全量を470CHに調整して実糺例−1で使用した
と同様の杆体1tに含浸詞持後、乾燥、焼成を行った。
以下は実五例1と同、尿の手法、原料量を用いて白金、
パラジウム、ロジウムを担持、乾燥、焼成処理を行って
完成触媒とした。これを触媒Eとする。。
パラジウム、ロジウムを担持、乾燥、焼成処理を行って
完成触媒とした。これを触媒Eとする。。
実施例 4
実施例1.2および3でえられた触mA、、BおよびC
と比較例1および2で見られた触&DおよびEは実エン
ジンの排ガスを用いてその耐久性能の面から評価された
。
と比較例1および2で見られた触&DおよびEは実エン
ジンの排ガスを用いてその耐久性能の面から評価された
。
各触媒はステンレス製多管式反応益に充填され、v7s
気筒エンジンの全排ガスが通された。耐久条件は入口ガ
ス温度700〜720℃、空間速度300.0OOHR
’空燃比はほぼ化学i比で100時間老化せしめるもの
でめった。
気筒エンジンの全排ガスが通された。耐久条件は入口ガ
ス温度700〜720℃、空間速度300.0OOHR
’空燃比はほぼ化学i比で100時間老化せしめるもの
でめった。
丈に被毒による触媒劣化も促進させる目的で、使用した
ガソリンには鉛として0.005グラム/ガロン、リン
(P)として0.015.1グラム/ガロンとなるよう
に有鉛ガソリンおよび潤滑油添加剤が加えられた。
ガソリンには鉛として0.005グラム/ガロン、リン
(P)として0.015.1グラム/ガロンとなるよう
に有鉛ガソリンおよび潤滑油添加剤が加えられた。
老化の終った触媒は反応器ごと小型4気筒エンジン(1
800CC排気量)EFI型に接続され3元反応性能の
評価がなされた。
800CC排気量)EFI型に接続され3元反応性能の
評価がなされた。
反応条件は入口ガス温度550℃、空間速度80.0O
OHRであシ、触媒入口ガス組成を実際のクローズトル
ープ型エンジンの排出ガス特性に類似させるため外部発
振器信号によ多制御されたIHl、±1−GA/F幅の
振動ガスを供給し、その平均空燃比を化学当景点を中心
に: 0.3 A、/Fリッチ側から0−3A/FIJ
−ン側(希薄側)まで変化させ各々の触媒の入口ガスと
出口ガスの湿度分析よシその転化率を求めた。
OHRであシ、触媒入口ガス組成を実際のクローズトル
ープ型エンジンの排出ガス特性に類似させるため外部発
振器信号によ多制御されたIHl、±1−GA/F幅の
振動ガスを供給し、その平均空燃比を化学当景点を中心
に: 0.3 A、/Fリッチ側から0−3A/FIJ
−ン側(希薄側)まで変化させ各々の触媒の入口ガスと
出口ガスの湿度分析よシその転化率を求めた。
見られた各触媒の空燃比対転化率のグラフで一酸化炭素
(CO)転化率曲線と一酸化飽素(NO)転化率曲線の
交点の転化率をクロスオーバーポイント値とし、またそ
の対応する空燃比での炭化水素(HC)の転化率伽を評
価の基準とした。
(CO)転化率曲線と一酸化飽素(NO)転化率曲線の
交点の転化率をクロスオーバーポイント値とし、またそ
の対応する空燃比での炭化水素(HC)の転化率伽を評
価の基準とした。
また各々の触媒の化学当倉比よシ0.IA/Fり一ン(
希薄側)の空燃比゛に対するCo、HCおよびNO転化
率も評価の基準とし、上記5種の触媒の3元性能を表に
まとめたところ第1表をえた。
希薄側)の空燃比゛に対するCo、HCおよびNO転化
率も評価の基準とし、上記5種の触媒の3元性能を表に
まとめたところ第1表をえた。
オ 1 表
笑五例 5
笑旅飼1で見られた、触媒Aと比較例1でえられたs:
、、tkoをE P M A法(エレクトロン プロー
ブマイクロアナリシス)によシその内部方向への鉄と・
セリウムの酸度分布変化を1べた。
、、tkoをE P M A法(エレクトロン プロー
ブマイクロアナリシス)によシその内部方向への鉄と・
セリウムの酸度分布変化を1べた。
10粒ずつbtaれたサンプルはポリエステル樹jiT
中に埋められ、円柱型触・鰹の中央を通る面で切し1し
、丸型破断面を出した稜、充分平滑な面になEMX−7
型EP’MAで分析した。
中に埋められ、円柱型触・鰹の中央を通る面で切し1し
、丸型破断面を出した稜、充分平滑な面になEMX−7
型EP’MAで分析した。
破断面の円周部から中心を通る直線の上をゆっく)電子
ビームをスキャンさせ連続的に鉄と′セリウムの製性X
線の強度−をグラフに書かせたところ、添付図11図2
および図3がえられた。
ビームをスキャンさせ連続的に鉄と′セリウムの製性X
線の強度−をグラフに書かせたところ、添付図11図2
および図3がえられた。
上記1図1および2よシ明白な如く、実施例1の触媒A
のFeおよびCeは触媒の表面が最大濃度と々シ内部に
進むに従って単臥に減少し約200ミクロンの深さまで
に実質大部分が集中担持されていることが判った。
のFeおよびCeは触媒の表面が最大濃度と々シ内部に
進むに従って単臥に減少し約200ミクロンの深さまで
に実質大部分が集中担持されていることが判った。
図3は比較例1の触媒りの同様な鉄、′セリウムの触媒
内部方向の担持プロファイルであるが、一度の低い部分
も検出出来るよう、F・、C・共に分析計の鉱度を上げ
て測定してあシ、セリウムは表面から中心までtlぼ均
一に分析し、鉄は表鳥から約400ミクロンぐらいの採
さま・でうずく、その奥に最大湿度になる部分が存在す
ることが判った。
内部方向の担持プロファイルであるが、一度の低い部分
も検出出来るよう、F・、C・共に分析計の鉱度を上げ
て測定してあシ、セリウムは表面から中心までtlぼ均
一に分析し、鉄は表鳥から約400ミクロンぐらいの採
さま・でうずく、その奥に最大湿度になる部分が存在す
ることが判った。
同様の手法で実施へ2の触媒Bと、比較例2の良く似た
分析が誌められた。
分析が誌められた。
笑り例 6
実施例1でえられた触媒Aと比較例1でえられた触媒り
を各々501とシ、平底フラスコに入れ120CCのク
ロロホルムを各々加えてシェーカーで卦よそ30分振と
うさせた。
を各々501とシ、平底フラスコに入れ120CCのク
ロロホルムを各々加えてシェーカーで卦よそ30分振と
うさせた。
触媒のまもう粉でにごったクロロホルム液を触媒と分離
し蒸発皿でクロロホルムを気化乾固して′えられた粉末
を各々螢光X線法で足置分析した6便用担体が円柱状の
ため、均一な厚さでの狭面=Wは達成されず、ややコー
ナーが丸みをおびる掠なコーナー蔀が多少多く削れるこ
とになった力;平均してけずれたと仮定して表層から1
5〜20ミクロンがまもシした計算になる。
し蒸発皿でクロロホルムを気化乾固して′えられた粉末
を各々螢光X線法で足置分析した6便用担体が円柱状の
ため、均一な厚さでの狭面=Wは達成されず、ややコー
ナーが丸みをおびる掠なコーナー蔀が多少多く削れるこ
とになった力;平均してけずれたと仮定して表層から1
5〜20ミクロンがまもシした計算になる。
分析鏑果は、
触媒A Fe 1.9Xk% Co 5’
−5Xi96触媒D Fs o、7x、kl
Co 2.1重量係上の結永はEPMAで観魁して
えた知見と一致し、本発明の触媒はFe、C@が効果的
に触媒表 −面に担持されていることがわかる。
−5Xi96触媒D Fs o、7x、kl
Co 2.1重量係上の結永はEPMAで観魁して
えた知見と一致し、本発明の触媒はFe、C@が効果的
に触媒表 −面に担持されていることがわかる。
実施例 7
実施例1の触媒臥製法において使用担体を変えた以外は
全て同様の方法で触媒を調製した。
全て同様の方法で触媒を調製した。
すなわち、活性アルミナで2〜4vm直径の球状担体(
ローンブーラン社製、BIT表面租130m”/1%見
掛比重0−46 f /cc )をIt使い実施例1と
同様の原料、手法で含浸溶液を調製し1全液量を430
CCに合わせて含浸、乾燥、焼成を行った。
ローンブーラン社製、BIT表面租130m”/1%見
掛比重0−46 f /cc )をIt使い実施例1と
同様の原料、手法で含浸溶液を調製し1全液量を430
CCに合わせて含浸、乾燥、焼成を行った。
つづいて実施例1と同量の白金〜パラジウム、ロジウム
を430ccの叡に溶解した後、これを用いて含浸担持
し、同様に乾餘、を気焼成を行って触媒を完成させた。
を430ccの叡に溶解した後、これを用いて含浸担持
し、同様に乾餘、を気焼成を行って触媒を完成させた。
この触媒は、EPMAで担持分布状態を−べたところ、
実IM例1とよく似たパターンで約230ミクロンまで
に大部分のF・、C@が担持されていることが判シ、エ
ンジンでの耐久性能も実施例1の触媒に匹敵する良好な
、ものであまた。
実IM例1とよく似たパターンで約230ミクロンまで
に大部分のF・、C@が担持されていることが判シ、エ
ンジンでの耐久性能も実施例1の触媒に匹敵する良好な
、ものであまた。
実施例 8
実施セリ1で細いたと同じ担体1tを用い、触媒L&は
l’OJじでりるが異る調製方法を用いる触媒を1騙し
たO すなわち、セリウムとして10f相描の酢酸牙−セリウ
ム’(i7350CHの脱イオン水にと力為シ、次いで
酢歇アンモニウム5fを温々1、次いで4fの鉄をもむ
クエン酸鉄アンモニウムな投入、攪拌のもとてアンモニ
ア水を加えPI(を6.8まで上昇させた。ここで白金
とし、て0.54 を相当のアンモニカル白金(pt(
Nag)a(oH)2〕水浴液、0.2142のパラジ
ウムを含む硝酸ノくラジウム水溶液、0、Oj2 fの
ロジウムを含む塩化ロジウム液をカロえ、約15分後、
沈赦の゛ないことを−めてス)島らアンモニア水を少霊
加えPHを7.30まで上昇させ、竺液量を470CC
にし7j麺して含浸DiJrf’L、ついで実施例1に
おけると同様150℃で2時間軌線後500℃で空気焼
成して触媒をえた。この触媒はEPMAによる担持分布
状°態測足によると、実施例1とよく似たノ(ターンで
C@、Fe、Pt、PdおよびRhが約200ミクロン
までに1まとんど担持されていることが判明した。
l’OJじでりるが異る調製方法を用いる触媒を1騙し
たO すなわち、セリウムとして10f相描の酢酸牙−セリウ
ム’(i7350CHの脱イオン水にと力為シ、次いで
酢歇アンモニウム5fを温々1、次いで4fの鉄をもむ
クエン酸鉄アンモニウムな投入、攪拌のもとてアンモニ
ア水を加えPI(を6.8まで上昇させた。ここで白金
とし、て0.54 を相当のアンモニカル白金(pt(
Nag)a(oH)2〕水浴液、0.2142のパラジ
ウムを含む硝酸ノくラジウム水溶液、0、Oj2 fの
ロジウムを含む塩化ロジウム液をカロえ、約15分後、
沈赦の゛ないことを−めてス)島らアンモニア水を少霊
加えPHを7.30まで上昇させ、竺液量を470CC
にし7j麺して含浸DiJrf’L、ついで実施例1に
おけると同様150℃で2時間軌線後500℃で空気焼
成して触媒をえた。この触媒はEPMAによる担持分布
状°態測足によると、実施例1とよく似たノ(ターンで
C@、Fe、Pt、PdおよびRhが約200ミクロン
までに1まとんど担持されていることが判明した。
図1は笑1M例1による触媒粒子の鉄元紫の分布図を示
し、図2は実施何1による触媒粒子のセリウム元系の分
布図を示す。図3は比較例1による触媒の鉄およびセリ
ウ五元素の分布図を示す。 %ト:出紬人 日本触媒化学工業株式会社狛暉xr妬
←−一− 手続補正警 (方式) %式% 1、 事件の表示 lIO和56年特許細牙179819号2、発明の名称 排ガス浄化用触媒およびその製法 3、補正をする者 りfl・出願人 大阪府大阪市東区渦尻梳5丁目1香地 4、代理人 〒−100 東京ル1)千代田区内幸町1丁目2V2号日本触媒化学
工業株式会社 東京支社内5、 仙IE、節令の1伯 lId本1i57年3月5日(同年3月30日呪迭)゛
6.補正の対象 ・ 願%X”3’J沁11・および図面2同容 (1)願tおよび明細舊の淳t(内容に変更なし)を鉱
付加]鵬の如く提出する。 +2)h =+浄%;−(a)、明文字を61」除した
もの、牙1.2 (W ) ”T ai fl別紙の如
く払出する。 8、 両性(糠礒の目録 (1’l−一・の1+t 1
通(2)明ii、11111の浄1
1通(3)図面(第1図2よひ第21) 谷1通
111i9瑯y$#4÷−一一
し、図2は実施何1による触媒粒子のセリウム元系の分
布図を示す。図3は比較例1による触媒の鉄およびセリ
ウ五元素の分布図を示す。 %ト:出紬人 日本触媒化学工業株式会社狛暉xr妬
←−一− 手続補正警 (方式) %式% 1、 事件の表示 lIO和56年特許細牙179819号2、発明の名称 排ガス浄化用触媒およびその製法 3、補正をする者 りfl・出願人 大阪府大阪市東区渦尻梳5丁目1香地 4、代理人 〒−100 東京ル1)千代田区内幸町1丁目2V2号日本触媒化学
工業株式会社 東京支社内5、 仙IE、節令の1伯 lId本1i57年3月5日(同年3月30日呪迭)゛
6.補正の対象 ・ 願%X”3’J沁11・および図面2同容 (1)願tおよび明細舊の淳t(内容に変更なし)を鉱
付加]鵬の如く提出する。 +2)h =+浄%;−(a)、明文字を61」除した
もの、牙1.2 (W ) ”T ai fl別紙の如
く払出する。 8、 両性(糠礒の目録 (1’l−一・の1+t 1
通(2)明ii、11111の浄1
1通(3)図面(第1図2よひ第21) 谷1通
111i9瑯y$#4÷−一一
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +11 主としてアルミナよりなる耐火性担体に、鉄
酸化物、セリウム酸化物および少なくとも1 f=の貴
金属元集を担持せしめてなる排ガス浄化用触媒の調装に
隙し、 (イ)セリウム原料として有機酸セリウム塩を用い、 ←)鉄原料として水溶性鉄塩を用い、 (ハ)両者を水に溶解した水溶液にアンモニア水を硝加
して水溶液のPRを6.0〜9.0に調整し、この際必
要によシ有機酸アンモニウム塩を繞加してなる水溶液A
と、 に)賃金属元鍬を含有する水溶液Bとを用いる仁とを4
1!!、徴とする、上記触媒のiI製方法。 (2) セリウム原料として酢酸“第一セリウムを用い
ることを特徴とする特許請求の範囲(1)記載の方法。 (3) 鉄原料として有板酸鉄垣を用いるととを特徴
とする特許請求の範囲(11tたは(2)記載の方法0 (4) 有機敵鉄塩が塩基性酢酸鉄またはクエン酸鉄
アンモニウムであることを特徴とする特許請求の範囲(
3)記載の方法。 (5) 水溶液Aと水溶液Bとをそれぞれ単独に使用
担体の飽和吸水量の0.7〜143倍の液量に調整して
含浸担持せしめることを特徴とする特許請求の範囲(1
)、(2)、(3)または(4)記載の方法・ (6) 水溶液Aと水溶液Bとを混合し使用担6体の
飽和吸水量の0.7〜1.3倍の液量に調整して含浸担
持せしめることを特徴とする特許i求の範囲(1)、(
2)、(3)または(4)記載6の方法。 (7)貿金糾元振が白金、パラジウムおよびセリウムか
らな7る群から選は九に少なくとも1種でめることを特
徴とする特許請求の範囲(1)、(2)、(3) 、(
4)、(5)または(6)記載の方法。 (8) 特許請求の範囲(1)、(2+、(3)、(
4)、(5)、(6)または(7)の記載の方法にょシ
見られた、BET表面私が少なくとも50m”79%平
均細孔径80〜500オンゲストl=−ム、全細孔容積
が少なくとも0.50Q/fかつ平均直径が少なくとも
2+mのアルミナ担体上に触媒活性成分の実質的部分が
触媒表面から内部へ約300ミクロンまでの域に担持せ
しめられてなるどとを特徴とする排ガス浄化用触媒。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179819A JPS5881441A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 排ガス浄化用触媒の製法 |
| US06/439,191 US4448895A (en) | 1981-11-11 | 1982-11-04 | Process for preparation of catalyst for cleaning exhaust gases and catalyst prepared by the process |
| FR8218856A FR2515984B1 (fr) | 1981-11-11 | 1982-11-10 | Procede de preparation d'un catalyseur pour l'epuration de gaz d'echappement |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56179819A JPS5881441A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 排ガス浄化用触媒の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881441A true JPS5881441A (ja) | 1983-05-16 |
| JPS6140461B2 JPS6140461B2 (ja) | 1986-09-09 |
Family
ID=16072439
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56179819A Granted JPS5881441A (ja) | 1981-11-11 | 1981-11-11 | 排ガス浄化用触媒の製法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4448895A (ja) |
| JP (1) | JPS5881441A (ja) |
| FR (1) | FR2515984B1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02229549A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-12 | Toyota Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
| JP2003062465A (ja) * | 2001-08-28 | 2003-03-04 | Toyota Motor Corp | 触 媒 |
| JP2009285619A (ja) * | 2008-05-30 | 2009-12-10 | Mazda Motor Corp | 排気ガス浄化用触媒 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| BR8502767A (pt) * | 1984-06-14 | 1986-02-18 | Engelhard Corp | Processo para oxidar simultaneamente hidrocarbonetos gasosos e monoxido de carbono,processo para preparacao de catalisador de tres vias,e processo para oxidacao de hidrocarbonetos e monosido de carbono e para reducao de oxidos de nitrogenio em uma corrente de gas |
| US4675308A (en) * | 1984-06-14 | 1987-06-23 | Engelhard Corporation | Three-way catalyst for lean operating engines |
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| US4678770A (en) * | 1985-01-31 | 1987-07-07 | Engelhard Corporation | Three-way catalyst for lean exhaust systems |
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1981
- 1981-11-11 JP JP56179819A patent/JPS5881441A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-04 US US06/439,191 patent/US4448895A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-11-10 FR FR8218856A patent/FR2515984B1/fr not_active Expired
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| JPS6140461B2 (ja) | 1986-09-09 |
| FR2515984A1 (fr) | 1983-05-13 |
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