JPS5881976A - 装飾体の製造法 - Google Patents
装飾体の製造法Info
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- JPS5881976A JPS5881976A JP56177112A JP17711281A JPS5881976A JP S5881976 A JPS5881976 A JP S5881976A JP 56177112 A JP56177112 A JP 56177112A JP 17711281 A JP17711281 A JP 17711281A JP S5881976 A JPS5881976 A JP S5881976A
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- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は新規な模様面をもつ装飾体のし進法に関する
。
。
透明誘電体薄膜の示す干渉色は古くから多くの大の注意
をひき、貝からを使ったらでん、真珠、魚鱗の象嵌など
天然品を使った装飾体が好んで作られているが、最近は
薄膜製造技術の進歩により人工的に作った透明誘電体薄
膜の干渉色を利用した装飾体が多数見られるようになっ
た。これらの装飾体は、ガラス、金属板、金属箔に透明
誘電体を真空蒸着またはスパッタリング、イオンブレー
ティング、気相成長などの方法によシ適当厚さの皮膜と
して付着せしめ、光の干渉色を示すようにしたものであ
る。しかしながら、かかる方法で透明誘電体薄膜を作る
のは必ずしも容易ではなく、高度で精密な技術を必要と
したり、金属薄膜を作るに較べて時間がかかったシする
。
をひき、貝からを使ったらでん、真珠、魚鱗の象嵌など
天然品を使った装飾体が好んで作られているが、最近は
薄膜製造技術の進歩により人工的に作った透明誘電体薄
膜の干渉色を利用した装飾体が多数見られるようになっ
た。これらの装飾体は、ガラス、金属板、金属箔に透明
誘電体を真空蒸着またはスパッタリング、イオンブレー
ティング、気相成長などの方法によシ適当厚さの皮膜と
して付着せしめ、光の干渉色を示すようにしたものであ
る。しかしながら、かかる方法で透明誘電体薄膜を作る
のは必ずしも容易ではなく、高度で精密な技術を必要と
したり、金属薄膜を作るに較べて時間がかかったシする
。
この発明は、光の干渉色全利用した装飾体を目的とする
点では、上記従来法と同じであるが、それよシももつと
複雑で深遠な光干渉性模様層を、何等高度な精密技術を
要することなく簡単に短時間に発現せしめんとするもの
である。
点では、上記従来法と同じであるが、それよシももつと
複雑で深遠な光干渉性模様層を、何等高度な精密技術を
要することなく簡単に短時間に発現せしめんとするもの
である。
すなわち、この発明は、釉を施した基体の釉面に金属薄
膜を形成し、これを酸素雰囲気中で高温処理し、美的模
様を示す光干渉性表面層を形成することを特徴とする装
飾体の製造法を要旨とするものである。
膜を形成し、これを酸素雰囲気中で高温処理し、美的模
様を示す光干渉性表面層を形成することを特徴とする装
飾体の製造法を要旨とするものである。
本発明に用いる基体としては、銅、銀、金、鉄、鋼、ス
テンレスその他の合金々どの金属、セラミック、陶磁器
、ガラスなどの耐熱性材料が挙げられる。
テンレスその他の合金々どの金属、セラミック、陶磁器
、ガラスなどの耐熱性材料が挙げられる。
釉としては、陶磁器用の釉と金属用の釉（ホーロー釉、
七宝釉）があるが、上記基体の材質に合せて、適当な釉
を適宜選択して用いる。釉は無色、有色、不透明のいず
れでもよい。基体に対する釉掛けは、従来知られている
方法で行なえばよい。
七宝釉）があるが、上記基体の材質に合せて、適当な釉
を適宜選択して用いる。釉は無色、有色、不透明のいず
れでもよい。基体に対する釉掛けは、従来知られている
方法で行なえばよい。
釉を施した基体は、ついでその釉面に金属薄膜を形成す
るが、その方法は；、、真空蒸着、スパッタリング、イ
オンブレーティング、気相成長およびメッキのいずれか
の方法による。この生成する金属薄膜の材質としては、
Ｆｅ 、 Ｃｒ 。
るが、その方法は；、、真空蒸着、スパッタリング、イ
オンブレーティング、気相成長およびメッキのいずれか
の方法による。この生成する金属薄膜の材質としては、
Ｆｅ 、 Ｃｒ 。
Ｎｉ 、 Ｃｕ 、 Ｚｎ 、 Ｔｉ 、 Ｍｎ 、
Ａｔ、 Ｍｇ 、 Ｚｒ 。
Ａｔ、 Ｍｇ 、 Ｚｒ 。
Ｓｔ 、Ｐｂ、Ｓｎ、Ｉｎ、Ｓｂ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｗ、
Ｂｉ。
Ｂｉ。
鋼、合金など種々のものが用いられるが、高温、の酸素
雰囲気中で容易に酸化される金属がよい。
雰囲気中で容易に酸化される金属がよい。
金属薄膜の厚さは、材質によって多少変動はあるが、酸
化して表面に光の干渉色ができる厚さ例えば３０ミリミ
クロン以上がよい。
化して表面に光の干渉色ができる厚さ例えば３０ミリミ
クロン以上がよい。
こうしてできた金属薄膜をつけた施釉基体は、酸素雰囲
気中で高温処理を行なう。電気炉によるときは、空気中
でよく、特に酸素を導入する必要は麿い。窯業炉の場合
は酸化炎炉を用いる。
気中で高温処理を行なう。電気炉によるときは、空気中
でよく、特に酸素を導入する必要は麿い。窯業炉の場合
は酸化炎炉を用いる。
高温処理としては、炉内での処理以外に、空気中でのバ
ーナー加熱、赤外線加熱、誘導または誘電加熱などの加
熱方法が用いられる。高温処理の温度は、金属薄膜が酸
化し、釉が半流動性を示す程度がよい。金属薄膜や釉の
種類によって異なるが、３００〜１６００℃の範囲であ
れば、殆んどの場合充分である。
ーナー加熱、赤外線加熱、誘導または誘電加熱などの加
熱方法が用いられる。高温処理の温度は、金属薄膜が酸
化し、釉が半流動性を示す程度がよい。金属薄膜や釉の
種類によって異なるが、３００〜１６００℃の範囲であ
れば、殆んどの場合充分である。
高温処理されると、金属薄膜は速やかに表面から酸化さ
れて酸化薄膜を形成し、干渉色を現わすようになるが、
酸化が進むにつれて干渉色も変化してゆく。これは己に
知られている透明誘電体薄膜に関する光学的厚さと干渉
色の関係に従って変ってゆくものと考察される。この場
合途中の段階では、上層は金属酸化物薄膜で、下層は金
属薄膜の状態となっている。高温処理をこの段階で止め
ることもあシ、金属薄膜全体を完全に酸化することもあ
り、また金属薄膜の一部を全酸化し、一部には金属部分
を下層に残しておくこともある。要するに希望する模様
に応じて金属薄膜の酸化程度を適宜制御するものである
。
れて酸化薄膜を形成し、干渉色を現わすようになるが、
酸化が進むにつれて干渉色も変化してゆく。これは己に
知られている透明誘電体薄膜に関する光学的厚さと干渉
色の関係に従って変ってゆくものと考察される。この場
合途中の段階では、上層は金属酸化物薄膜で、下層は金
属薄膜の状態となっている。高温処理をこの段階で止め
ることもあシ、金属薄膜全体を完全に酸化することもあ
り、また金属薄膜の一部を全酸化し、一部には金属部分
を下層に残しておくこともある。要するに希望する模様
に応じて金属薄膜の酸化程度を適宜制御するものである
。
また、高温処理の目的は、上記の如く金属薄膜を酸化さ
せて、干渉色を示す透明金属酸化物の薄膜を形成する以
外に、釉を半流動性にして、金属層や金属酸化物層にき
裂、しわ、条、泡などを生じさせて、模様に変化を与え
ることにもある。図はその状態を判り易く説明するだめ
のものであるが、上記方法によシ釉面に作った金属薄膜
中の金属酸化物層および金属層は、顕微鐘で観察すると
、太いき裂１から細いき裂２まで不規則に割れたり、し
わ３、条４、泡穴５が生じたり、突沸部６によって下地
の釉が現れたりする。これは釉がガラス転移点に達して
起る急激な容積変化と、薄膜の機械的強度との関係によ
って起るものと推定される。
せて、干渉色を示す透明金属酸化物の薄膜を形成する以
外に、釉を半流動性にして、金属層や金属酸化物層にき
裂、しわ、条、泡などを生じさせて、模様に変化を与え
ることにもある。図はその状態を判り易く説明するだめ
のものであるが、上記方法によシ釉面に作った金属薄膜
中の金属酸化物層および金属層は、顕微鐘で観察すると
、太いき裂１から細いき裂２まで不規則に割れたり、し
わ３、条４、泡穴５が生じたり、突沸部６によって下地
の釉が現れたりする。これは釉がガラス転移点に達して
起る急激な容積変化と、薄膜の機械的強度との関係によ
って起るものと推定される。
そして、金属薄膜は高温で半流動性になった釉に溶解さ
れることは少ないが、金属酸化物層は容易に釉に溶解さ
れてその干渉色を失なう。
れることは少ないが、金属酸化物層は容易に釉に溶解さ
れてその干渉色を失なう。
したがって、高温処理の温度条件、温度むら、薄膜の厚
さ、同厚さむらなどにより、また、酸化程度（処理時間
）によシ、上記の作用が複雑にからみ合い、基体表面の
金属薄膜には金属酸化物層および金属層に複雑なき裂、
しわ、条などが生じ１．また、金属酸化物層が釉に溶解
されて消失し、そこは釉の地模様になったり、泡や突沸
ができて凹凸表面になってマット調になったり、従来の
単純な干渉色模様とは異なった複雑で深遠な味わいをも
って干渉色模様が得られる０ さらに高温処理によって、金属薄膜を強固に釉と結合さ
せることができ、摩擦、摩耗に耐えるようになる。
さ、同厚さむらなどにより、また、酸化程度（処理時間
）によシ、上記の作用が複雑にからみ合い、基体表面の
金属薄膜には金属酸化物層および金属層に複雑なき裂、
しわ、条などが生じ１．また、金属酸化物層が釉に溶解
されて消失し、そこは釉の地模様になったり、泡や突沸
ができて凹凸表面になってマット調になったり、従来の
単純な干渉色模様とは異なった複雑で深遠な味わいをも
って干渉色模様が得られる０ さらに高温処理によって、金属薄膜を強固に釉と結合さ
せることができ、摩擦、摩耗に耐えるようになる。
高温処理時間は上記の複雑力作用を考えて、望みの模様
が現れるところに設定すればよい。
が現れるところに設定すればよい。
以下、実施例について説明する。
実施例１
清浄にした銅板に白色七宝釉を施し、８５０℃の炉に入
れて白色七宝板を作った。これを鉄板をターゲット店し
たスパッタリング装置に入れ、直流放電により白色七宝
板上に厚さ約０．６ミクロンの金属鉄薄膜を作った。こ
れを８００℃の電気炉（空気浴）に入れたところ、金属
薄膜は直ちに酸化されて黄金干渉色を示し、２０秒後に
はピンク色から青色の干渉色に変り、さらに時間ととも
に干渉色は移シ変って、約２分後には部分的に異なった
干渉色を示し、一部の薄膜は釉薬に溶は込んで干渉色を
失ない、釉の白色がそこに現れ、まだ、干渉色薄膜には
大きな長いき裂や小さい細かいき裂が入υ、さらにしわ
がよったり、泡がでたシして風合の変った実施例２ 磁製皿に低温釉（融点５５０℃）を施して釉掛は磁製皿
を作り、これをクロム金属板をターゲットにしたスパッ
タリング装置に入れ、直流放電により、該磁製皿の表面
に厚さ約０５μｍの金属クロム薄膜を作った。これを７
００℃の電気炉に入れて５分間処理したところ、大小の
ひび割れの入ったマント調の干渉色模様をもつ磁製皿が
得られた。この場合、細かく割れた干渉色を示す酸化ク
ロム薄層のほかに干渉色は示さないが、微小に割れた金
属クロム薄層が一部にでき、変った風合の干渉色磁製皿
が得られた。
れて白色七宝板を作った。これを鉄板をターゲット店し
たスパッタリング装置に入れ、直流放電により白色七宝
板上に厚さ約０．６ミクロンの金属鉄薄膜を作った。こ
れを８００℃の電気炉（空気浴）に入れたところ、金属
薄膜は直ちに酸化されて黄金干渉色を示し、２０秒後に
はピンク色から青色の干渉色に変り、さらに時間ととも
に干渉色は移シ変って、約２分後には部分的に異なった
干渉色を示し、一部の薄膜は釉薬に溶は込んで干渉色を
失ない、釉の白色がそこに現れ、まだ、干渉色薄膜には
大きな長いき裂や小さい細かいき裂が入υ、さらにしわ
がよったり、泡がでたシして風合の変った実施例２ 磁製皿に低温釉（融点５５０℃）を施して釉掛は磁製皿
を作り、これをクロム金属板をターゲットにしたスパッ
タリング装置に入れ、直流放電により、該磁製皿の表面
に厚さ約０５μｍの金属クロム薄膜を作った。これを７
００℃の電気炉に入れて５分間処理したところ、大小の
ひび割れの入ったマント調の干渉色模様をもつ磁製皿が
得られた。この場合、細かく割れた干渉色を示す酸化ク
ロム薄層のほかに干渉色は示さないが、微小に割れた金
属クロム薄層が一部にでき、変った風合の干渉色磁製皿
が得られた。
以上のようにこの発明によれば、新規な模様面をもつ装
飾体が得られ、これは装飾品、食器、建材、工芸品など
として極めて有用なものである０
飾体が得られ、これは装飾品、食器、建材、工芸品など
として極めて有用なものである０
図はこの発明の製品の表面状態の説明図である０
１・・・太いき裂 ２・・・細いき裂３・・・し
わ ４・・・条 ５・・・泡 穴 ６・・・突沸部特許出願人
真意１） 亨 代理人弁理士小松秀岳 ６
わ ４・・・条 ５・・・泡 穴 ６・・・突沸部特許出願人
真意１） 亨 代理人弁理士小松秀岳 ６
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、釉を施した基体の釉面に金属薄膜を形成し、これを
酸素雰囲気中で高温処理し、美的模様を示す光干渉性表
面層を形成することを特徴とする装飾体の製造法。 ２、金属薄膜の形成を真空蒸着、スパッタリング、イオ
ンブレーティング、気相成長およびメッキのいずれかの
方法にて行なう特許請求の範囲第１項記載の装飾体の製
造法０ ３、高温処理は金属薄膜が酸化し、釉が半流動性となる
温度で行なう特許請求の範囲第１項記載の装飾体の製造
法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177112A JPS5881976A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 装飾体の製造法 |
| GB08230806A GB2110250B (en) | 1981-11-06 | 1982-10-28 | Forming coated coloured articles |
| US06/437,532 US4447473A (en) | 1981-11-06 | 1982-10-29 | Method of producing decorative objects |
| DE19823240730 DE3240730A1 (de) | 1981-11-06 | 1982-11-04 | Verfahren zur herstellung dekorativer gegenstaende |
| FR8218618A FR2516020B1 (fr) | 1981-11-06 | 1982-11-05 | Procede d'obtention d'objets decoratifs |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56177112A JPS5881976A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 装飾体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5881976A true JPS5881976A (ja) | 1983-05-17 |
| JPS6116338B2 JPS6116338B2 (ja) | 1986-04-30 |
Family
ID=16025361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56177112A Granted JPS5881976A (ja) | 1981-11-06 | 1981-11-06 | 装飾体の製造法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4447473A (ja) |
| JP (1) | JPS5881976A (ja) |
| DE (1) | DE3240730A1 (ja) |
| FR (1) | FR2516020B1 (ja) |
| GB (1) | GB2110250B (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60169574A (ja) * | 1984-02-14 | 1985-09-03 | Ejiri Horo Kk | ホ−ロ−加工物 |
| JPH03158478A (ja) * | 1984-05-25 | 1991-07-08 | Vapor Technol Inc | 基体をコーテイングする方法および装置 |
| JP2006240903A (ja) * | 2005-03-02 | 2006-09-14 | Nagoya Institute Of Technology | 彩色された木の葉模様を焼き付けた陶磁器及びその製造方法 |
| JP2014525889A (ja) * | 2011-08-12 | 2014-10-02 | エルジー・ハウシス・リミテッド | 低温金属蒸着工程を適用した熱変色性ガラスの製造方法及びこれによる熱変色性ガラス |
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| DE4014159A1 (de) * | 1990-05-03 | 1991-11-07 | Andreas Biedermann | Dekorierter gegenstand mit einer oberflaechenstruktur |
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| US6245435B1 (en) | 1999-03-01 | 2001-06-12 | Moen Incorporated | Decorative corrosion and abrasion resistant coating |
| US6238756B1 (en) | 1999-11-19 | 2001-05-29 | William F. Yee | Cloisonne articles and method of making same |
| FI19992776L (fi) * | 1999-12-23 | 2001-06-24 | Nokia Mobile Phones Ltd | Menetelmä optisen pinnan kuvioimiseksi värisellä heijastuksella |
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| US8018852B2 (en) * | 2003-08-22 | 2011-09-13 | Alcatel Lucent | Equal-cost source-resolved routing system and method |
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| WO2006097183A1 (en) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Petroceramics S.R.L. | Sensor for monitoring oxygen partial pressure of ceramic material |
| EP1872970A1 (en) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | Estudio Ceramico, S.L. | Procedure for decoration of ceramic pieces |
| CN102392246B (zh) * | 2011-11-30 | 2013-11-27 | 东莞市泉硕五金加工有限公司 | 一种金属表面处理工艺 |
| US10328672B2 (en) * | 2016-06-13 | 2019-06-25 | Susan KADISH | Method for applying metals to clay with colored slip and uncolored clay |
| RU2671875C1 (ru) * | 2017-09-22 | 2018-11-07 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромСИЗ" | Способ декорации стеклянных изделий |
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| FR1017290A (fr) * | 1949-05-06 | 1952-12-05 | Revêtement décoratif à effet chromatique et procédé pour sa production | |
| US3060610A (en) * | 1959-01-22 | 1962-10-30 | Stangl Johann Martin | Decorated ceramic ware |
| DE1621412C3 (de) * | 1967-03-08 | 1975-04-10 | Oberschwaebische Metallwarenfabrik Gmbh & Co Kg, 7940 Riedlingen | Verfahren zur Herstellung eines dekoremaillierten Gegenstandes mit keramikähnlichem Aussehen |
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| DE2108849C3 (de) * | 1971-02-25 | 1979-03-01 | E W Wartenberg | Verfahren zum Herstellen dünner, farbiger Lusteruberzüge auf Körpern aus glasiertem Porzellan, glasierter Keramik, Glas oder Emaille |
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| US3944440A (en) * | 1972-05-12 | 1976-03-16 | Ppg Industries, Inc. | Selective reflecting metal/metal oxide coatings using surfactant to promote uniform oxidation |
-
1981
- 1981-11-06 JP JP56177112A patent/JPS5881976A/ja active Granted
-
1982
- 1982-10-28 GB GB08230806A patent/GB2110250B/en not_active Expired
- 1982-10-29 US US06/437,532 patent/US4447473A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-11-04 DE DE19823240730 patent/DE3240730A1/de active Granted
- 1982-11-05 FR FR8218618A patent/FR2516020B1/fr not_active Expired
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2110250B (en) | 1986-02-05 |
| FR2516020B1 (fr) | 1988-09-16 |
| GB2110250A (en) | 1983-06-15 |
| DE3240730A1 (de) | 1983-05-19 |
| FR2516020A1 (fr) | 1983-05-13 |
| US4447473A (en) | 1984-05-08 |
| DE3240730C2 (ja) | 1987-11-26 |
| JPS6116338B2 (ja) | 1986-04-30 |
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