JPS5882502A - 永久磁石の製造方法 - Google Patents
永久磁石の製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は希土類元素Ｒと遷移金属（Ｃｏ、Ｐｇ）の金属
間化合物マトリックス永久磁石、特に希土類成分の少い
Ｃｍ置換３１ ＲｔＣｏ１７系マＦリツクス磁石に関す
るものである。マトリックス磁石はＲＣｏ区’／、）系
、 Ｒ２Ｃａ１ｙＣ２／１．）系をとわず、焼結磁石と
比較して密度が低く、得られる磁気特性も低い。しかし
ながら磁場中成形後焼結、加工等を必要とせず成形体を
そのまま製品化できるところに特徴がある。
間化合物マトリックス永久磁石、特に希土類成分の少い
Ｃｍ置換３１ ＲｔＣｏ１７系マＦリツクス磁石に関す
るものである。マトリックス磁石はＲＣｏ区’／、）系
、 Ｒ２Ｃａ１ｙＣ２／１．）系をとわず、焼結磁石と
比較して密度が低く、得られる磁気特性も低い。しかし
ながら磁場中成形後焼結、加工等を必要とせず成形体を
そのまま製品化できるところに特徴がある。
さらに成形の際には射出成形、圧縮成形、押し出し成形
等の技術により複雑な形状のものを安価に製造すること
が可能であり、焼結磁石とは異なった広い応用が可能で
ある。
等の技術により複雑な形状のものを安価に製造すること
が可能であり、焼結磁石とは異なった広い応用が可能で
ある。
従来希土類コバルトマトリックス磁石はその酸化しやす
いという化学的性質から安定性に問題が多かった＠ ４
Ｉ Ｋ １／ｉ；系マトリックス磁石はその保磁力機構
がハｃｌａａｔｉｏｕ’であることからも理解できるよ
うに表面の微細な酸化変質がＮｕｃｌ ｍａｔ １ｏｓ
Ｌｚ龜ｔ４となるためｒｌｌｃの劣化が大きいのが欠点
でありたＩＨｃの劣化のため高温で保持した場合の磁束
の低下も大きく、この点か４系マ） ＩＪソックス石の
最大の欠点であった。、の４系マトリツクス磁石の欠点
を解消したのか乞７系マトリックス磁石である′２／Ｉ
Ｚ系永久磁石合金としてはＣμ還換型のそれが用いられ
、その保磁力機構は″ｐｉｎｎｉｎｇ’であり、 ｌ
Ｂｃの磁粉の粒度依存性がきわめて小さい。又組成的に
も希土類成分か４系よりも少＜、＠化に対しても比較的
強い。しかしながらこのように安定性の大巾に改善され
た似、系マトリックス磁石に？いてもさらにきびしい熱
安定性を要求される用途に？いては、焼結磁石と比較す
るとＬ７まだ不充分でマ） ＩＪソックス石の応用範囲
なせばめていた。
いという化学的性質から安定性に問題が多かった＠ ４
Ｉ Ｋ １／ｉ；系マトリックス磁石はその保磁力機構
がハｃｌａａｔｉｏｕ’であることからも理解できるよ
うに表面の微細な酸化変質がＮｕｃｌ ｍａｔ １ｏｓ
Ｌｚ龜ｔ４となるためｒｌｌｃの劣化が大きいのが欠点
でありたＩＨｃの劣化のため高温で保持した場合の磁束
の低下も大きく、この点か４系マ） ＩＪソックス石の
最大の欠点であった。、の４系マトリツクス磁石の欠点
を解消したのか乞７系マトリックス磁石である′２／Ｉ
Ｚ系永久磁石合金としてはＣμ還換型のそれが用いられ
、その保磁力機構は″ｐｉｎｎｉｎｇ’であり、 ｌ
Ｂｃの磁粉の粒度依存性がきわめて小さい。又組成的に
も希土類成分か４系よりも少＜、＠化に対しても比較的
強い。しかしながらこのように安定性の大巾に改善され
た似、系マトリックス磁石に？いてもさらにきびしい熱
安定性を要求される用途に？いては、焼結磁石と比較す
るとＬ７まだ不充分でマ） ＩＪソックス石の応用範囲
なせばめていた。
本発明は上記／、７系マ） ＩＪソックス石の欠点を解
消するために成されたものであり１名７系マトリツクス
磁石の磁粉な空気中で加熱処理すること確保出来る永久
磁石の製造方法を提供することを目的とするものである
。発明者らは種々の実験の結果熱安定性を向上させるた
めに、あらかじめ磁粉な酸化安定化させることを発見し
た。本発明の方法は比較的通気性のあるバインダーを用
いる場合に有効であり、さらに通気性のないノ（インダ
ーを使用する場合においても製造中にトラップされる酸
素を皆無にすることは困難であり、この点本発明の製造
方法が有効に活かされる。安定化条件は、対象となる磁
粉の粒度、磁粉の持つ磁気特性によって異なる。一般に
粒度の太きいものほど高温での安定化が可能であり、又
磁粉の磁気特性。
消するために成されたものであり１名７系マトリツクス
磁石の磁粉な空気中で加熱処理すること確保出来る永久
磁石の製造方法を提供することを目的とするものである
。発明者らは種々の実験の結果熱安定性を向上させるた
めに、あらかじめ磁粉な酸化安定化させることを発見し
た。本発明の方法は比較的通気性のあるバインダーを用
いる場合に有効であり、さらに通気性のないノ（インダ
ーを使用する場合においても製造中にトラップされる酸
素を皆無にすることは困難であり、この点本発明の製造
方法が有効に活かされる。安定化条件は、対象となる磁
粉の粒度、磁粉の持つ磁気特性によって異なる。一般に
粒度の太きいものほど高温での安定化が可能であり、又
磁粉の磁気特性。
特にｔＨｃ 、 Ｈａの高いものほど苛酷な安定化を用
いることができる。加熱保持温度が１ΩＯｖ以下の場合
、充分な安定化が行なえず１１ 、ｚｓｏ を以上の場
合磁気特性の劣化が大きすぎる。
いることができる。加熱保持温度が１ΩＯｖ以下の場合
、充分な安定化が行なえず１１ 、ｚｓｏ を以上の場
合磁気特性の劣化が大きすぎる。
本発明によるストリツクス・磁石は、一般に溶解による
インゴット作成、インゴットの溶体化１時効等の熱処！
ｌ、粉砕、バインダーとの混合、磁場の固化の工程によ
って製造される。溶解はＡｔ中ないし真空中で行い、均
質なインゴットを作成する必要がある。したがってイン
ゴットケースは、水冷されたものを用いるのが好ましく
、急冷によって偏析をおさえることが非常に重畳である
。待られたインゴットを均質化および溶体化するために
１０００５１２５０ ｖでＡｒ中中熱熱保持行う。保持
時間はマ） ＩＪソックス石の均質度（例えば表裏、磁
束量差）、ｚＨｃ等磁気特性を最適化し、た上で決定さ
れる。溶体化後は急冷をほどこす必要があり４１ Ａｔ
気流中、オイル中、水中等に投入することによって行な
われる。時効に用いるインゴットの組成によって多様に
変化する。一般には多段時効、連続冷却等が用いられ木
が１組成によっては一般の時効でも充分である。Ｒとし
てｓｍを用いる場合多段時効、連続冷却の開始温度は８
００〜９００ ｔが選ばれ、Ｓ肩の一部なＣ−で置換し
ていくと多段時効連続冷却の開始温度は低下する。時効
は４Ｑ０１：＋までで充分であり１通常ａｏｏｔまでの
多段時効連続冷却が用いられる。粉砕はディスク・ミル
、ブラウン・ミル、ボール・ミル、振動ミル、ジェット
・ミルによって行なわれるが１本材質系の場合広い範囲
の粒度の粉末の利用が可能である。充填率をあげるため
粒度の異なる粉末を混合して用いることが一般的である
。成形体作成は粉砕粉を出湯中成形後、バインダーを含
浸する方法およびあらかじめバインダーと粉砕粉を混合
しておき磁場中成形後バイドダーを固化する方法がある
。
インゴット作成、インゴットの溶体化１時効等の熱処！
ｌ、粉砕、バインダーとの混合、磁場の固化の工程によ
って製造される。溶解はＡｔ中ないし真空中で行い、均
質なインゴットを作成する必要がある。したがってイン
ゴットケースは、水冷されたものを用いるのが好ましく
、急冷によって偏析をおさえることが非常に重畳である
。待られたインゴットを均質化および溶体化するために
１０００５１２５０ ｖでＡｒ中中熱熱保持行う。保持
時間はマ） ＩＪソックス石の均質度（例えば表裏、磁
束量差）、ｚＨｃ等磁気特性を最適化し、た上で決定さ
れる。溶体化後は急冷をほどこす必要があり４１ Ａｔ
気流中、オイル中、水中等に投入することによって行な
われる。時効に用いるインゴットの組成によって多様に
変化する。一般には多段時効、連続冷却等が用いられ木
が１組成によっては一般の時効でも充分である。Ｒとし
てｓｍを用いる場合多段時効、連続冷却の開始温度は８
００〜９００ ｔが選ばれ、Ｓ肩の一部なＣ−で置換し
ていくと多段時効連続冷却の開始温度は低下する。時効
は４Ｑ０１：＋までで充分であり１通常ａｏｏｔまでの
多段時効連続冷却が用いられる。粉砕はディスク・ミル
、ブラウン・ミル、ボール・ミル、振動ミル、ジェット
・ミルによって行なわれるが１本材質系の場合広い範囲
の粒度の粉末の利用が可能である。充填率をあげるため
粒度の異なる粉末を混合して用いることが一般的である
。成形体作成は粉砕粉を出湯中成形後、バインダーを含
浸する方法およびあらかじめバインダーと粉砕粉を混合
しておき磁場中成形後バイドダーを固化する方法がある
。
本発明に用いられる合金は、 Ｒ（Ｃｏ、。、−ｚＦ−
〜Ｍよ）Ａである。ここでＲはＳｓ、Ｃ−を中心とした
希土類金属の１種又は２種以上の組みあわせでありＭは
５ｉＪｉ、Ｚｒ、Ｈｆ＊Ｎｈ＊Ｔｅ、Ｖ （Ｆ）１ｍ又
は２種以上の組みあわせである。又［１０１≦Ｘ≦（Ｌ
４０ 、０．０２≦ｙ≦１２５ 、 Ｑ、ＯＱ１≦２≦
ｎ、１５ 、６．５≦Ａ≦８．５である。
〜Ｍよ）Ａである。ここでＲはＳｓ、Ｃ−を中心とした
希土類金属の１種又は２種以上の組みあわせでありＭは
５ｉＪｉ、Ｚｒ、Ｈｆ＊Ｎｈ＊Ｔｅ、Ｖ （Ｆ）１ｍ又
は２種以上の組みあわせである。又［１０１≦Ｘ≦（Ｌ
４０ 、０．０２≦ｙ≦１２５ 、 Ｑ、ＯＱ１≦２≦
ｎ、１５ 、６．５≦Ａ≦８．５である。
Ｆ−置換量２がＱ、０１以下の場合飽和磁化の増加が期
待できず、 ０．４０以上の場合は飽和磁化は増加する
ものの、角型、 ｚＨｃが著しく低下する。Ｃｎ置換量
ｙがＱ、０２以下の場合充分な析出硬化が進行せず。
待できず、 ０．４０以上の場合は飽和磁化は増加する
ものの、角型、 ｚＨｃが著しく低下する。Ｃｎ置換量
ｙがＱ、０２以下の場合充分な析出硬化が進行せず。
ｒＨｃが得られない。（１，２５以上の場合飽和磁化が
減少しズしま５．添加元素量２がα００１以下の場合ｌ
ＲＣの改善が見られず、０１５以上の場合飽和磁化の減
少が著しい。Ａの値を５５から８５に限定した理由は５
５以下にすると飽和磁化が小さくなりすぎ。
減少しズしま５．添加元素量２がα００１以下の場合ｌ
ＲＣの改善が見られず、０１５以上の場合飽和磁化の減
少が著しい。Ａの値を５５から８５に限定した理由は５
５以下にすると飽和磁化が小さくなりすぎ。
充分な特性が得られない。又８０以上にした場合溶解イ
ンゴットにデンドライトが出やすくこの異相によってＩ
ＨＣが低下する。
ンゴットにデンドライトが出やすくこの異相によってＩ
ＨＣが低下する。
本発明におけるバインダーとしてはエポキシ樹脂が使用
可能であるが、特に熱安定性のすぐれたジアミド類およ
び７−ニール樹脂を硬化材として用いたエポキシ樹脂が
好適である。さらにエチレン酢酸ビニール共重合体、変
性ボクオレフイン系樹脂、低ＦＩＩＩ点ポクアミド樹脂
等も使凋できる、以下実施例によって本発明を説明する
。
可能であるが、特に熱安定性のすぐれたジアミド類およ
び７−ニール樹脂を硬化材として用いたエポキシ樹脂が
好適である。さらにエチレン酢酸ビニール共重合体、変
性ボクオレフイン系樹脂、低ＦＩＩＩ点ポクアミド樹脂
等も使凋できる、以下実施例によって本発明を説明する
。
実施例１
Ｓｍ（（、’ｏ Ｏ，６８８ＦｅＯ，２ＣｕＯ，１Ｈｆ
Ｏ，０１２） ７．０なる合金をアーク溶解し、得られ
た溶解インゴットを１２３ｏｒ×Ｉ Ａｒ＋１ｊ８０ｔ
×１ ｈｒ 、４ｒ中で均質化オヨヒ溶体化処理を行な
い２，４ｒ気流中に急冷した。続いて徐冷時効処理を行
なった。用いたパターンは５ｏｏｔ ｘ ２ｈｒの保持
後１１３７ｍ１ｎの速度で４００でまで徐冷し。
Ｏ，０１２） ７．０なる合金をアーク溶解し、得られ
た溶解インゴットを１２３ｏｒ×Ｉ Ａｒ＋１ｊ８０ｔ
×１ ｈｒ 、４ｒ中で均質化オヨヒ溶体化処理を行な
い２，４ｒ気流中に急冷した。続いて徐冷時効処理を行
なった。用いたパターンは５ｏｏｔ ｘ ２ｈｒの保持
後１１３７ｍ１ｎの速度で４００でまで徐冷し。
４００１＝ ｘ ５ ｈｒｐ保持するというものである
。溶体化。
。溶体化。
時効処理の終了したインゴットを鉄乳鉢で粗粉砕し、４
５〜１００μの粉砕を得た。得られた粉砕粉を２００で
×２ｈｒｐ空気中で処理した。処理粉をエチレン酢酸ビ
ニール共重合体と混線後、縦磁場中で子線成形した。成
形圧は’０ｔｏｎ／ｃｄであり、配向磁場は８Ｈ）ｔで
ある。得られた成形体の磁気特性を表１に示す。
５〜１００μの粉砕を得た。得られた粉砕粉を２００で
×２ｈｒｐ空気中で処理した。処理粉をエチレン酢酸ビ
ニール共重合体と混線後、縦磁場中で子線成形した。成
形圧は’０ｔｏｎ／ｃｄであり、配向磁場は８Ｈ）ｔで
ある。得られた成形体の磁気特性を表１に示す。
なお比較のために粉砕のまま処理したものについても示
した。、２００υＸ ２ ｈｒｚの加熱保持によって多
少の磁気特性の低下が見られる。図１に１００Ｃで放置
した場合の減磁率と放置時間の関係を示す。
した。、２００υＸ ２ ｈｒｚの加熱保持によって多
少の磁気特性の低下が見られる。図１に１００Ｃで放置
した場合の減磁率と放置時間の関係を示す。
加熱処理したもの＠ （２００ｖＸ ２ Ｈｒ雰囲気加
熱処理）の方が■（未処理）より高い安定性を示すこと
がわかる。
熱処理）の方が■（未処理）より高い安定性を示すこと
がわかる。
実施例２
Ｓｒｓ（Ｃｏ０．６５ＦａＯ，２５ＣｕＯ，ＯＢ Ｈ７
ｃＬ０１２ｒＱ、０１ ）７．６なる合金を実施例１と
同様の方法で均質化および溶体化処理を行なった。続い
て８５０υＸ１！ＡｙＩの保持後。
ｃＬ０１２ｒＱ、０１ ）７．６なる合金を実施例１と
同様の方法で均質化および溶体化処理を行なった。続い
て８５０υＸ１！ＡｙＩの保持後。
ｊ−ｔｌ＋７７１１１ ｎで４００υまで徐冷した。得
られたインゴットを１００＾３００μに粗粉砕した。得
られた粉末を２００υで’ｌ ｈｒｚ空気中で加熱処理
した。処理された粉末をシランカップリング材１ルｔ％
と混合した。
られたインゴットを１００＾３００μに粗粉砕した。得
られた粉末を２００υで’ｌ ｈｒｚ空気中で加熱処理
した。処理された粉末をシランカップリング材１ルｔ％
と混合した。
混合粉を２０ＫＯｔの磁場中で横磁場成形した。成形体
に耐熱性レジンｌＳＯＸレジン（日立商品名）を真空中
含浸した。得られた磁気特性は Ｂｒ Ｓ ７Ｂ００Ｇ ＢＨｃ ７％ ６５００ （７ｇ ｘｌｌｃ Ｓ １Ｂ００００ｍ （ＢＨ）ｇ（１５Ｍ−１４，８ＭＧＯｍであった。
に耐熱性レジンｌＳＯＸレジン（日立商品名）を真空中
含浸した。得られた磁気特性は Ｂｒ Ｓ ７Ｂ００Ｇ ＢＨｃ ７％ ６５００ （７ｇ ｘｌｌｃ Ｓ １Ｂ００００ｍ （ＢＨ）ｇ（１５Ｍ−１４，８ＭＧＯｍであった。
バーミ７７ ス２．０でＩ ＤＯ１６Ｘ ２０００Ａｒ
ｔ放置した所％ ｔｏｓ＃ハ１２９ｋ 、永久劣化率は
Ｑ、４ ％であった。
ｔ放置した所％ ｔｏｓ＃ハ１２９ｋ 、永久劣化率は
Ｑ、４ ％であった。
これに対し２００ｔ！Ｘ２Ａｒ＃の加熱処理を行なわな
かったものの磁気特性は以下の通りであった。
かったものの磁気特性は以下の通りであった。
ＢＹ Ｓ ７９０Ｑに
１１ＨＣ−６８０００ｍ
ＩｆｌＣ、−１９００００１
ＣＢＨ）ｅｒａｓ ＾１５．２ ＭＧＯａ又パーミアｙ
ｘｚｏで１００ ｖＸ ２，０００ ｈｒｚ放置した所
嘩ｊａｚｚは４３１ 永久劣化率はｔｏｎであった。
ｘｚｏで１００ ｖＸ ２，０００ ｈｒｚ放置した所
嘩ｊａｚｚは４３１ 永久劣化率はｔｏｎであった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１Ｒ（Ｃ’ 、−ｘ −ｙ 、、−ｚ Ｆ ａｘ
ＣｕＪ Ｈｚ ） Ａ（ここでＲは５ｗｍＣ−を中心と
した希土類金属の１種又は２種以上の組みあわせであり
１ＭはＳｉ 、Ｔｉ 、：ｌｒ 、Ｅｆ 、７ｖ４ｒα
、Ｖの１１１又は２種以上の組みあわせ。 ０．０１≦Ｘ≦［Ｌ４０ 、０．０２≦ｙ≦０．２５
、０．００１≦２≦α１５５．５≦Ａ≦８．５）で示さ
れる組成を有する希土類コバルト金属間化合物の粉末磁
石を製造する工程において、溶解によつ【得られたイン
ゴットに均質化、溶体化１時効等の熱処現をほどこした
後粉砕によって得られた５、−５００μｍの粉末を。 １００〜２５０ ｖの温度範囲で空気中で加熱保持し粉
末を安定化することを特徴とする永久磁石の製造方法。 （２、特許請求の範囲第１項記載の製造方゛法によって
得られた粉末をバインダーと混合し、磁場中で配向８よ
び圧縮成形したことを％黴とする永久磁石の製造方法。 （Ｓｌ 特許請求の範囲第１項記載の製造方法によっ
て得られた粉末を磁場中配向および圧縮成形した１１．
バインダーを含浸することを特徴とする永久磁石の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181445A JPS5882502A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 永久磁石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56181445A JPS5882502A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 永久磁石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5882502A true JPS5882502A (ja) | 1983-05-18 |
| JPS6110961B2 JPS6110961B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16100888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56181445A Granted JPS5882502A (ja) | 1981-11-12 | 1981-11-12 | 永久磁石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5882502A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60257107A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-18 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
-
1981
- 1981-11-12 JP JP56181445A patent/JPS5882502A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60257107A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-18 | Daido Steel Co Ltd | 永久磁石用粉末および永久磁石の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6110961B2 (ja) | 1986-04-01 |
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