JPS6347301A - 永久磁石粉末の製法 - Google Patents
永久磁石粉末の製法Info
- Publication number
- JPS6347301A JPS6347301A JP61191897A JP19189786A JPS6347301A JP S6347301 A JPS6347301 A JP S6347301A JP 61191897 A JP61191897 A JP 61191897A JP 19189786 A JP19189786 A JP 19189786A JP S6347301 A JPS6347301 A JP S6347301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- powder
- resin
- sintered
- coercive force
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 1
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001004 magnetic alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
この発明は、樹脂結合型磁石などに用いられる永久磁石
粉末の製法に関する。
粉末の製法に関する。
Ｃ背景技術〕
最近、焼結型の高性能永久磁石して希土類元素を含むも
のが開発されている。このような希土類永久磁石のなか
でも、希土類Ｃｏ系磁石よりすぐれた磁気特性を有する
ものとして希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石が注目されている。
のが開発されている。このような希土類永久磁石のなか
でも、希土類Ｃｏ系磁石よりすぐれた磁気特性を有する
ものとして希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石が注目されている。
この磁石は、（ＢＨ） ｌｌ１ａｘが極めて高いため、
需要が多く小形軽量化の要請が強い樹脂結合型磁石（以
下、「樹脂磁石」という）などの材料として利用される
ことが期待されている。
需要が多く小形軽量化の要請が強い樹脂結合型磁石（以
下、「樹脂磁石」という）などの材料として利用される
ことが期待されている。
しかしながら、この希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金から磁石粉
末を得る方法には、以下のような問題点があり、未だ満
足できる性能を有するものは得られていないのが実情で
ある。たとえば、希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金をアーク炉な
どを用いて溶製して得たインゴットを熱処理し、その後
粉砕して粉末を得る方法は、高い保磁力を有する要因と
なる微細金属組織を熱処理工程で形成することが極めて
困難である。他方、通常の粉末冶金法により、一旦、高
い磁気特性を有する焼結磁石を作成しておき、これを微
粉砕する方法の場合、樹脂磁石に利用できる２００〜３
００μｍ以下の粒径に微粉砕すると、その保磁力が著し
く低下するという問題があった。
末を得る方法には、以下のような問題点があり、未だ満
足できる性能を有するものは得られていないのが実情で
ある。たとえば、希土類−Ｆｅ−Ｂ系合金をアーク炉な
どを用いて溶製して得たインゴットを熱処理し、その後
粉砕して粉末を得る方法は、高い保磁力を有する要因と
なる微細金属組織を熱処理工程で形成することが極めて
困難である。他方、通常の粉末冶金法により、一旦、高
い磁気特性を有する焼結磁石を作成しておき、これを微
粉砕する方法の場合、樹脂磁石に利用できる２００〜３
００μｍ以下の粒径に微粉砕すると、その保磁力が著し
く低下するという問題があった。
この他、超急冷法によりこの系合金の薄帯を作成し、そ
の薄帯を粉砕して樹脂磁石に用いるという方法も開発さ
れている。しかし、充分な保磁力を有するようにするに
は、サブミクロンのオーダまで微粉砕しなければならな
い。そのような微粉にすると、粉末を加工中に磁気特性
に悪影響を及ぼす歪みが生じたり、表面積の増加によっ
て酸化が促進したりして、望ましい異方性磁石が得られ
ないという問題があった。
の薄帯を粉砕して樹脂磁石に用いるという方法も開発さ
れている。しかし、充分な保磁力を有するようにするに
は、サブミクロンのオーダまで微粉砕しなければならな
い。そのような微粉にすると、粉末を加工中に磁気特性
に悪影響を及ぼす歪みが生じたり、表面積の増加によっ
て酸化が促進したりして、望ましい異方性磁石が得られ
ないという問題があった。
以上の点に鑑み、この発明は、樹脂磁石などに用いても
すぐれた磁気特性を有する永久磁石粉末の製法を提供す
ることを目的とする。
すぐれた磁気特性を有する永久磁石粉末の製法を提供す
ることを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明は、永久磁石合金よ
りなる焼結体を微粉砕することにより永久磁石粉末を得
るに当たり、前記微粉砕により得られた焼結体微粉末を
加熱することを特徴とする永久磁石粉末の製法を要旨と
する。
りなる焼結体を微粉砕することにより永久磁石粉末を得
るに当たり、前記微粉砕により得られた焼結体微粉末を
加熱することを特徴とする永久磁石粉末の製法を要旨と
する。
この発明は、所定の組成を有する永久磁石合金からなる
焼結磁石を作成する。たとえば、つぎのような工程でこ
れを行う。Ｎｄ、Ｄｙ、Ｃｅなどの希土類元素を、Ｆｅ
および／またはＣＯの１種または２種以上ならびにＢと
ともに所定量配合し、アーク溶解炉などを用いてインゴ
ットを溶製する。すなわち、組成式がＲ，Ｍ、Ｂ、であ
られされるようなインゴットを作成する。ここに、Ｒは
希土類元素をあられし、Ｍは遷移金属元素のうちＦｅお
よび／またはＣｏをあられす。そして、Ｘは８以上３０
以下であり、ｙは２以上２０以下であり、２は１００か
らＸおよびｙを差し引いた値である。ｘ、ｙ、ｚがこれ
らの範囲以外であると、高い磁気特性を有する永久磁石
が得られにくいからである。
焼結磁石を作成する。たとえば、つぎのような工程でこ
れを行う。Ｎｄ、Ｄｙ、Ｃｅなどの希土類元素を、Ｆｅ
および／またはＣＯの１種または２種以上ならびにＢと
ともに所定量配合し、アーク溶解炉などを用いてインゴ
ットを溶製する。すなわち、組成式がＲ，Ｍ、Ｂ、であ
られされるようなインゴットを作成する。ここに、Ｒは
希土類元素をあられし、Ｍは遷移金属元素のうちＦｅお
よび／またはＣｏをあられす。そして、Ｘは８以上３０
以下であり、ｙは２以上２０以下であり、２は１００か
らＸおよびｙを差し引いた値である。ｘ、ｙ、ｚがこれ
らの範囲以外であると、高い磁気特性を有する永久磁石
が得られにくいからである。
このようにして得られたインゴットを粉砕し、その粉末
を焼結する。その後、適度の熱処理条件で時効処理を行
う。得られた永久磁石合金焼結体を微粉砕し、その後加
熱する。この加熱処理によって、粉砕に基づく保磁力の
低下を回復することができるのである。
を焼結する。その後、適度の熱処理条件で時効処理を行
う。得られた永久磁石合金焼結体を微粉砕し、その後加
熱する。この加熱処理によって、粉砕に基づく保磁力の
低下を回復することができるのである。
従来、焼結体を樹脂磁石などに用いることができるよう
な粒径に微粉砕すると、一定値以上の保磁力を確保する
ことが困難であった。しかし、発明者らは鋭意研究した
結果、焼結体を微粉砕した後、これを加熱することとす
れば、保磁力を高くすることができることを見出し、こ
こに、樹脂磁石に使用できる微粉末の製法を完成したの
であるこのときの粉末の粒径は、１０μｍ以上に調整す
ることが好ましい。これ未満の微粉末であると、その表
面積が著しく増大し、加熱中に酸化などが生じやすくな
って好ましくないからである。一方、加熱温度は５００
〜１０００℃の範囲で行うことが望ましい。５００℃未
満では、保磁力を回復する顕著な効果が得られず、１０
００℃を超えると粉末の一部に溶着が生じるようになっ
て好ましくないからである。
な粒径に微粉砕すると、一定値以上の保磁力を確保する
ことが困難であった。しかし、発明者らは鋭意研究した
結果、焼結体を微粉砕した後、これを加熱することとす
れば、保磁力を高くすることができることを見出し、こ
こに、樹脂磁石に使用できる微粉末の製法を完成したの
であるこのときの粉末の粒径は、１０μｍ以上に調整す
ることが好ましい。これ未満の微粉末であると、その表
面積が著しく増大し、加熱中に酸化などが生じやすくな
って好ましくないからである。一方、加熱温度は５００
〜１０００℃の範囲で行うことが望ましい。５００℃未
満では、保磁力を回復する顕著な効果が得られず、１０
００℃を超えると粉末の一部に溶着が生じるようになっ
て好ましくないからである。
このようにして得られた微粉末をエポキシ系などの樹脂
と混合し、樹脂磁石を作成する。もっとも、この微粉末
をゴムなどと混合してゴム磁石を作成するようにしても
よい。
と混合し、樹脂磁石を作成する。もっとも、この微粉末
をゴムなどと混合してゴム磁石を作成するようにしても
よい。
つぎに、実施例について説明する。
（実施例１）
アーク溶解炉などを用いて組成式がＮ ｄ 、、Ｄ Ｙ
Ｆｅ？？ＢＢとなるよう磁石合金を溶製し、インゴット
を作成した。得られたインゴットを鉄製の乳ばち中で粗
粉砕し、さらに、Ｎ２ガス気流中でジェットミル粉砕を
行い、約２〜３μｍの粒径とした。この微粉末を金型内
に挿入し、２０ｋＯｅの磁場を印加しながら２ｔ／ｃｌ
］Ｉの圧力で加圧、成形した。ついで、成形体を真空炉
中に設置し、５×１０−’ｔｏｒｒ以下の真空とじた後
、高純度Ａｒガスを導入して、１０８０℃で１時間焼結
した。
Ｆｅ？？ＢＢとなるよう磁石合金を溶製し、インゴット
を作成した。得られたインゴットを鉄製の乳ばち中で粗
粉砕し、さらに、Ｎ２ガス気流中でジェットミル粉砕を
行い、約２〜３μｍの粒径とした。この微粉末を金型内
に挿入し、２０ｋＯｅの磁場を印加しながら２ｔ／ｃｌ
］Ｉの圧力で加圧、成形した。ついで、成形体を真空炉
中に設置し、５×１０−’ｔｏｒｒ以下の真空とじた後
、高純度Ａｒガスを導入して、１０８０℃で１時間焼結
した。
その後室温まで、３００℃／ｗｉｎの冷却速度で冷却し
た。つぎに、この焼結体を９００℃で２時間加熱し、室
温まで６０℃／ｈの冷却速度で冷却した後、６５０℃で
１時間時効処理を行った。このときのＢｒは１１．３ｋ
Ｇであり、ｉＨｃは１３．０ｋｏｅであり、（ＢＨ）ｍ
ａｘは３２ＭＧＯｅであった。
た。つぎに、この焼結体を９００℃で２時間加熱し、室
温まで６０℃／ｈの冷却速度で冷却した後、６５０℃で
１時間時効処理を行った。このときのＢｒは１１．３ｋ
Ｇであり、ｉＨｃは１３．０ｋｏｅであり、（ＢＨ）ｍ
ａｘは３２ＭＧＯｅであった。
このような焼結体を粉砕した後、この粉末を真空炉内に
設置して、９００°Ｃで２時間加熱を行い、その後室温
まで６０℃／ｈｒの速度で冷却したこのような熱処理が
施された粉末について、粒度調整を行った後テフロン製
容器に入れて、磁場を印加しながらエポキシ系樹脂を用
いて固めた。
設置して、９００°Ｃで２時間加熱を行い、その後室温
まで６０℃／ｈｒの速度で冷却したこのような熱処理が
施された粉末について、粒度調整を行った後テフロン製
容器に入れて、磁場を印加しながらエポキシ系樹脂を用
いて固めた。
このようにして作成した樹脂磁石を、その加熱前の粉末
とともに、直流磁化測定装置を用いて、保磁力（ｉＨｃ
）を測定した。その結果を第１表に示す。
とともに、直流磁化測定装置を用いて、保磁力（ｉＨｃ
）を測定した。その結果を第１表に示す。
さらに、粒径７４〜１４９μｍの粉末について、加熱温
度を６００〜８００℃に変えたときの保磁力の測定結果
を第２表に示す。
度を６００〜８００℃に変えたときの保磁力の測定結果
を第２表に示す。
第１表
第２表
（注）粉末の粒径は７４〜１４９μｍである。
第１表にみるように、熱処理を施さない場合は、粒径カ
月４９μｍ以下になると、その保磁力は著しく小さくな
って樹脂磁石には到底使用することができない。これに
比べて熱処理を施した場合は、粒径が１４９μｌ以下で
あっても充分高い保磁力を有していて、樹脂磁石に使用
することができるのである。
月４９μｍ以下になると、その保磁力は著しく小さくな
って樹脂磁石には到底使用することができない。これに
比べて熱処理を施した場合は、粒径が１４９μｌ以下で
あっても充分高い保磁力を有していて、樹脂磁石に使用
することができるのである。
他方、第２表にみるような温度範囲に加熱条件を変えて
も、充分高い保磁力を有することが明らかである。
も、充分高い保磁力を有することが明らかである。
（実施例２）
アーク炉を用いて組成式がＣｅ Ｎ ｄ １４Ｆ ｅ
−，７Ｂ８となるようにインゴットを溶製し、実施例１
と同様に、焼結磁石を作成した。このときの磁気特性は
、Ｂｒが１３．３ ｋ Ｇであり、ｉＨｃが８．７ｋＯ
ｅであり、（ＢＨ）ｍａｘが４１．０ＭＧＯｅであった
。この焼結磁石を実施例１と同様に微粉砕して、熱処理
を施し、その保磁力を測定した。
−，７Ｂ８となるようにインゴットを溶製し、実施例１
と同様に、焼結磁石を作成した。このときの磁気特性は
、Ｂｒが１３．３ ｋ Ｇであり、ｉＨｃが８．７ｋＯ
ｅであり、（ＢＨ）ｍａｘが４１．０ＭＧＯｅであった
。この焼結磁石を実施例１と同様に微粉砕して、熱処理
を施し、その保磁力を測定した。
その結果を第３表に示す。
実施例１と場合と同様に、粉末の粒径が微小で第３表
第４表
あっても、熱処理するごとによって、高い保磁力を有す
るものとなることがわかる。
るものとなることがわかる。
なお、実施例１および２により得た粉末のうち２００μ
ｍ以下のものについて、直圧成形を行い、樹脂磁石を作
成した。そのときの磁気特性を第４表に示す。
ｍ以下のものについて、直圧成形を行い、樹脂磁石を作
成した。そのときの磁気特性を第４表に示す。
いずれも、樹脂磁石として優れた磁気特性を有すること
が明らかである。
が明らかである。
なお、この発明にかかる永久磁石粉末の製法は、希土類
元素を含む永久磁石のみに限定されるものでないことは
いうまでもない。
元素を含む永久磁石のみに限定されるものでないことは
いうまでもない。
この発明にかかる永久磁石粉末の製法は、以上のような
構成になっているので、永久磁石合金を微粉砕しても高
い磁気特性を有する微粉末が得られ、これを樹脂磁石用
などとして供すると充分満足できるものが得られた。
構成になっているので、永久磁石合金を微粉砕しても高
い磁気特性を有する微粉末が得られ、これを樹脂磁石用
などとして供すると充分満足できるものが得られた。
代理人 弁理士 松 本 武 彦
円可げ０甫正書（自発
昭和６１年１１月 ８日
特許庁長官、殿 謳１
、 羽生の耘 ＭＵ６ １ 鴇’ｆｍ１Ｍ １９ １ ８９７号３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番
地名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （（ＪＩＭ帝役胚井貞夫 ４、代理人 氏 名 （７３４６）弁理士 松 本 武
彦ｊ゛−１・゛・−°・−Ｌユ ５、補正により増加する発明の数 な し ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第２頁第６行に「高性能永久磁石して」と
あるを、「高性能永久磁石として」と訂正する。
、 羽生の耘 ＭＵ６ １ 鴇’ｆｍ１Ｍ １９ １ ８９７号３、補
正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪府門真市大字門真１０４８番
地名 称（５８３）松下電工株式会社 代表者 （（ＪＩＭ帝役胚井貞夫 ４、代理人 氏 名 （７３４６）弁理士 松 本 武
彦ｊ゛−１・゛・−°・−Ｌユ ５、補正により増加する発明の数 な し ６、補正の対象 明細書 ７、補正の内容 （１１明細書第２頁第６行に「高性能永久磁石して」と
あるを、「高性能永久磁石として」と訂正する。
（２）明細書第３頁第９行ないし第１２行に「この系合
金の・・・するには、」とあるを、「この合金系の薄帯
を作製し、その薄帯を粉砕して等方性樹脂磁石に用いる
という方法も開発されている。しかし、異方性樹脂磁石
を作るためには、」と訂正する。
金の・・・するには、」とあるを、「この合金系の薄帯
を作製し、その薄帯を粉砕して等方性樹脂磁石に用いる
という方法も開発されている。しかし、異方性樹脂磁石
を作るためには、」と訂正する。
（３）明細書第５頁第１３行に「これを加熱することと
すれば、」とあるを、「これを加熱すれば、」と訂正す
る。
すれば、」とあるを、「これを加熱すれば、」と訂正す
る。
（４）明細書第１０頁第２０行に「実施例１と場合と同
様に、」とあるを、「実施例１の場合と同様に、」と訂
正する。
様に、」とあるを、「実施例１の場合と同様に、」と訂
正する。
Claims (2)
- （１）永久磁石合金よりなる焼結体を微粉砕することに
より永久磁石粉末を得るに当たり、前記微粉砕により得
られた焼結体微粉末を加熱することを特徴とする永久磁
石粉末の製法。 - （２）永久磁石合金が下式であらわされるとともに、焼
結体微粉末が１０μｍ以上の粒径を有するものであって
、これの加熱が５００〜１０００℃の温度範囲で行われ
る特許請求の範囲第１項記載の永久磁石粉末の製法。 Ｒ＿ｘＭ＿ｙＢ＿ａ ここに、Ｒは希土類元素の１種または２ 種以上であり、 ＭはＦｅおよび／またはＣｏである。 ただし、８≦ｘ≦３０、２≦ｚ≦２０、 ｙ＝１００−ｘ−ｚである。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191897A JPS6347301A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 永久磁石粉末の製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61191897A JPS6347301A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 永久磁石粉末の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6347301A true JPS6347301A (ja) | 1988-02-29 |
Family
ID=16282267
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61191897A Pending JPS6347301A (ja) | 1986-08-15 | 1986-08-15 | 永久磁石粉末の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6347301A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0331055A1 (en) * | 1988-02-29 | 1989-09-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Methods for producing a resinbonded magnet |
| WO2007117037A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy and rare earth element alloy |
| JP2007277655A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Showa Denko Kk | 合金の製造装置 |
| JP2009079241A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Showa Denko Kk | 合金の製造装置 |
-
1986
- 1986-08-15 JP JP61191897A patent/JPS6347301A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0331055A1 (en) * | 1988-02-29 | 1989-09-06 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Methods for producing a resinbonded magnet |
| WO2007117037A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy and rare earth element alloy |
| JP2007277655A (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Showa Denko Kk | 合金の製造装置 |
| KR101004166B1 (ko) | 2006-04-07 | 2010-12-24 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 합금 및 희토류 원소 합금 제조 장치 |
| US7958929B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-06-14 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy and rare earth element alloy |
| JP2009079241A (ja) * | 2007-09-25 | 2009-04-16 | Showa Denko Kk | 合金の製造装置 |
| US8042600B2 (en) | 2007-09-25 | 2011-10-25 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4801340A (en) | Method for manufacturing permanent magnets | |
| US5930582A (en) | Rare earth-iron-boron permanent magnet and method for the preparation thereof | |
| JPS6393841A (ja) | 希土類永久磁石合金用組成物 | |
| JPS6181603A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPS60204862A (ja) | 希土類鉄系永久磁石合金 | |
| JPS6347301A (ja) | 永久磁石粉末の製法 | |
| JPS60159152A (ja) | 永久磁石合金 | |
| JPS5911641B2 (ja) | ボンディッド永久磁石粉末とその製造方法 | |
| JP3860372B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH06112027A (ja) | 高特性磁石材料の製造方法 | |
| JPH08148315A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JP3209291B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
| JP2642619B2 (ja) | 永久磁石の製造方法 | |
| JPH06112019A (ja) | 窒化物磁性材料 | |
| JP3222919B2 (ja) | 窒化物系磁性材料の製造方法 | |
| JP2827643B2 (ja) | 希土類−Ｆｅ−Ｂ系磁石合金粉末の製造法 | |
| JP3209292B2 (ja) | 磁性材料とその製造方法 | |
| JPS61143553A (ja) | 永久磁石材料の製造方法 | |
| JPH0613212A (ja) | 希土類磁性粉末，その製造方法および希土類ボンド磁石 | |
| JPS62208609A (ja) | 樹脂結合永久磁石及びその磁性粉の製造方法 | |
| JP3200201B2 (ja) | 窒化物磁性粉とその製造方法 | |
| JPS63216307A (ja) | 磁石用合金粉末 | |
| JP2660917B2 (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH07312307A (ja) | 高分子複合型希土類磁石用粉末 | |
| JPS6347907A (ja) | 希土類磁石の製造方法 |