JPS58830B2 - 発熱体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳鉄等金属製熱交換器にシーズヒーターを熔接
する方法に関するものである。

鉄等金属製熱交換器にシーズヒーターを鋳込んだ発熱体
や鋳込まないでシーズヒーターを熱交換器に熔接した発
熱体等が各種各様の形状で造られている。

特に複雑な形状で肉厚のうすい熱交換器等にシーズヒー
ターを熔接した場合に、局部的に加熱して熔接するため
に熱交換器か歪みを生じて組立精度及び溶接点を失うこ
とがあった。

更にまた熔接時に使用される酸化還元剤等によってシー
ズヒーターの電気絶縁を劣化させる整置もあった。

そこで本発明にかかる欠点を除去する目的で行なったも
のである。

次に本発明を一実施例の図面によって詳細に説明をする
。

第１図の、図１は従来の発熱体の断面図で鋳鉄等金属製
熱交換器１にシーズヒーター２を鋳込んである。

図２は鋳鉄等金属製熱交換器１の表面にシーズヒーター
２を溶接材合金等金属３で熔接されたものの断面図であ
る。

特に図２の場合は、局部的に熔接を行ってゆくので、熱
交換器１が歪みを生じて、組立精度を失ったり、熔接の
仕上が美しくなかったり、また熔接時に使用される酸化
還元利がシーズヒーター２の溶接量に有するピンホール
や端末部に浸入して電気絶縁を劣化させることもあった
。

第２図１〜４は本発明の一実施例にもとづく断面図であ
る。

図１は、鋳鉄等金属製熱交換器１′に図２のシーズヒー
ター２を埋設するに必要な深さｈ及び内径Ｗの溝イを造
る。

図２はシーズヒーター２の側面に図１の溝イの深さｈと
同程度の位置になる様に湾口を造る。

シーズヒーター２の外径ｄは図１の溝イの内径Ｗより小
さめである。

図３は鋳鉄等金属製熱交換器１′の溝イ内に、溶接材合
金等金属３を埋設して次にシーズヒーター２を埋設して
シーズヒーター２の湾口が鋳鉄等金属製熱交換器１′の
溝イの水平面ハに一致する様にして、無酸化炉、不活性
ガス炉等の炉内（図示せず）へ収容する。

図４は該炉の加熱温度により溶接材合金等金属３が熔接
して鋳鉄等金属製熱交換器１′の溝イとシーズヒーター
２とのすき間及びシーズヒーター２の湾口に充満して熔
接された発熱体である。

溝叫こよって溶接量の露出部は直線的に極めて美しく仕
上がる。

以上の様にして本発明の実施をすれば、鋳鉄等金属製熱
交換器は全体が加熱されて無酸化炉、不活性ガス炉等の
炉の中で溶接加工がなされるので、局部的な歪の発生は
無く、また溶液相の酸化還元剤を使用していないのでシ
ーズヒーターの電気絶縁劣化現象は解消されむしろ加熱
効果によって電気絶縁の改善に一役をなしてシーズヒー
ター内の水質を排除している。

更にまたシーズヒーター側面に複数の溝を設けて溶接露
出面は直線的に美しく仕上って製品の美観を向上させる
等々の大きな効果を得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図１，２・・・従来品の断面図、第２図１〜４・・
・本発明一実施例の断面図。 １．１′・・・・・・鋳鉄等金属製熱交換器、２・・・
・・・シーズヒーター。 ３・・・・・・溶接合金等金属。４９口・・・・・・溝
、ハ・・・・・・水平面、ｄ・・・・・・外径、ｈ・・
・・・・深さ。 Ｗ・・・・・・内径。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １鋳鉄等金属製熱交換器にシーズヒーターを埋設する溝
   を造り、該シーズヒーターの外側面に複数本の小さな溝
   を造り且つそれらの溝は前記熱交換器に埋設した時に該
   熱交換器の溝の水平面の位置に一致させる様にして造り
   該熱交換器の溝に溶接材合金等金属を所定量均一に配し
   て該シーズヒーターを埋設して後、無酸化炉、不活性ガ
   ス炉等の炉内で熔接したことを特徴とした発熱体。