JPS588546A - 顆粒状有機ゴム薬品類の製造法 - Google Patents
顆粒状有機ゴム薬品類の製造法Info
- Publication number
- JPS588546A JPS588546A JP10512581A JP10512581A JPS588546A JP S588546 A JPS588546 A JP S588546A JP 10512581 A JP10512581 A JP 10512581A JP 10512581 A JP10512581 A JP 10512581A JP S588546 A JPS588546 A JP S588546A
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- rubber
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粗粒状有機ゴム薬品類の製造法に関し、さら
に詳しく言えば特定の造粒助剤を含む水中で加熱溶融し
た有機ゴム薬品類を攪拌造粒することからなる、はぼ均
一な球形を有し、粉塵飛散性のない、流動性の良好な顆
粒状有機ゴム薬品類の新規な製造法に関する。
に詳しく言えば特定の造粒助剤を含む水中で加熱溶融し
た有機ゴム薬品類を攪拌造粒することからなる、はぼ均
一な球形を有し、粉塵飛散性のない、流動性の良好な顆
粒状有機ゴム薬品類の新規な製造法に関する。
常温で固体である有機−ム薬品類、例えば２−（モルフ
ォリノチオ）−ベンゾチアゾール（以下、ＭＴ ＢＴと
略記する）は、ゴム用加硫促進剤として形状は通常フレ
ークまたはペレットとして市販され大量に使用されてい
る。しかし、これらの形態では輸送、計量などの取扱い
中に一部形状が欠損または崩壊して、発生した破片およ
び粉体により流動性が不充分となり、一定量ずつ連続的
に使用する場合などに支障をきたすばかりでなく、発生
した粉体が飛散して環境衛生の面からも好ましくない。
ォリノチオ）−ベンゾチアゾール（以下、ＭＴ ＢＴと
略記する）は、ゴム用加硫促進剤として形状は通常フレ
ークまたはペレットとして市販され大量に使用されてい
る。しかし、これらの形態では輸送、計量などの取扱い
中に一部形状が欠損または崩壊して、発生した破片およ
び粉体により流動性が不充分となり、一定量ずつ連続的
に使用する場合などに支障をきたすばかりでなく、発生
した粉体が飛散して環境衛生の面からも好ましくない。
本発明の目的は、かかる従来の有機ゴム薬品類の形状の
欠点を改良し、かつ実用上ゴムへの分散性およびゴム薬
品としての性能を低下せしめない顆粒状物の製、遣方法
を提供することにあるＯ ＭＴＢＴの加熱溶融物を水中で造粒す′る公知の方法と
して溶媒を使用して行なう方法があるが（特公昭４５−
１５２６４号などを参照）、溶媒を使用すると、これを
回収する工程と排水中の溶媒の処理工程とが必要になり
、工程が繁雑になるばかシでなく溶媒が一部揮散するこ
ともあるので作業環境上好ましくない。また、加゛熱溶
融物を単に水中で攪拌′造粒′する公知の方式で行なっ
た場合は、後述の比較例に記述のとおり〜形状を均一に
揃えることができず、さらに造粒槽壁などへの付着が起
シ、工程上のトラブルの原因となるので好ましくない。
欠点を改良し、かつ実用上ゴムへの分散性およびゴム薬
品としての性能を低下せしめない顆粒状物の製、遣方法
を提供することにあるＯ ＭＴＢＴの加熱溶融物を水中で造粒す′る公知の方法と
して溶媒を使用して行なう方法があるが（特公昭４５−
１５２６４号などを参照）、溶媒を使用すると、これを
回収する工程と排水中の溶媒の処理工程とが必要になり
、工程が繁雑になるばかシでなく溶媒が一部揮散するこ
ともあるので作業環境上好ましくない。また、加゛熱溶
融物を単に水中で攪拌′造粒′する公知の方式で行なっ
た場合は、後述の比較例に記述のとおり〜形状を均一に
揃えることができず、さらに造粒槽壁などへの付着が起
シ、工程上のトラブルの原因となるので好ましくない。
さらに、有機ゴム薬品類を固体粉末状で水中で加熱攪拌
造粒する方法（特開昭５４−６，２２４５号公報などを
参照）も提案されているが、造粒原料全量な微粉末に粉
砕しなければならないなどの難点が認められる。
造粒する方法（特開昭５４−６，２２４５号公報などを
参照）も提案されているが、造粒原料全量な微粉末に粉
砕しなければならないなどの難点が認められる。
本発明者は、かかる有機ゴム薬品類の造粒における従来
法の欠点を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、取扱い中
粉塵飛散することがなく、流動性がよく、シかもゴムへ
の分散性およびゴム薬品としての性能が損なわれない顆
粒状物を得るに至ったものである。
法の欠点を改善すべく鋭意研究を重ねた結果、取扱い中
粉塵飛散することがなく、流動性がよく、シかもゴムへ
の分散性およびゴム薬品としての性能が損なわれない顆
粒状物を得るに至ったものである。
即ち、本発明は常温で固体の有接ゴム薬品類の顆粒状物
を製造するに当り、前記有機ゴム薬品類の加熱溶融物を
該溶融物と同じ有機ゴム薬品類の粉体を造粒助剤として
添加した水中で、攪拌造粒することを特徴とする顆粒状
有機ゴム薬品類の製造法を新規に提供するものである。
を製造するに当り、前記有機ゴム薬品類の加熱溶融物を
該溶融物と同じ有機ゴム薬品類の粉体を造粒助剤として
添加した水中で、攪拌造粒することを特徴とする顆粒状
有機ゴム薬品類の製造法を新規に提供するものである。
以下、有機ゴム薬品類をＭＴＢＴに代表させて、本発明
を説明する。
を説明する。
本発明の造粒助剤（以下、核と略記する）はＭＴＢＴの
固形物を粉砕したものが使用される。
固形物を粉砕したものが使用される。
核の粒径はα５１１Ｏ１１以下であればよく、Ｑｌ〜α
８諭程度が好ましい。特に微粉末にする必景はない。核
の供給量は目的物の粒子の太き３により異なり、加熱溶
融物のｓ ｏ ｏｌｉｋ部当夛０６〜８０重量部、好ま
しくは５〜２０重量部がよい。
８諭程度が好ましい。特に微粉末にする必景はない。核
の供給量は目的物の粒子の太き３により異なり、加熱溶
融物のｓ ｏ ｏｌｉｋ部当夛０６〜８０重量部、好ま
しくは５〜２０重量部がよい。
この核の供給１゛と造一槽中の水の温度、攪拌条件によ
シ任意の大きさの顆粒状物が得られる。
シ任意の大きさの顆粒状物が得られる。
核としては、ＭＴＢＴの粉体を使用しているため、弛の
不純物が混入することはない。ＭＴＢＴは、通常８０℃
以上の一点を有するが本発明ではＭＴＢＴを８・６℃程
度以上に加熱溶融したものを造粒槽中の水に添加する。
不純物が混入することはない。ＭＴＢＴは、通常８０℃
以上の一点を有するが本発明ではＭＴＢＴを８・６℃程
度以上に加熱溶融したものを造粒槽中の水に添加する。
または、ＭＴＢＴを８６℃程度以上に加熱溶融したもの
をあらかじめ別に用意した水に添加してＭＴＢＴの溶融
分散液（温度を８０〜８５℃に保持）とし、この分散液
を造粒槽中の水に添加してもよい。造粒槽中の水の造粒
温度ａ７０’Ｃ以下がよく、好ましくは４０〜６６℃が
よい。７０’Ｃ以上になると添加または形成された核が
半溶融状態になり、ＭＴＢＴの溶融液を添加しても瞬時
に造粒されない。また４０℃以下で造粒を行なうと粒径
が不揃いになるので好ましくない。
をあらかじめ別に用意した水に添加してＭＴＢＴの溶融
分散液（温度を８０〜８５℃に保持）とし、この分散液
を造粒槽中の水に添加してもよい。造粒槽中の水の造粒
温度ａ７０’Ｃ以下がよく、好ましくは４０〜６６℃が
よい。７０’Ｃ以上になると添加または形成された核が
半溶融状態になり、ＭＴＢＴの溶融液を添加しても瞬時
に造粒されない。また４０℃以下で造粒を行なうと粒径
が不揃いになるので好ましくない。
本発明の方式は回分式でも連続式でも可能であるが、―
に連続式の場合は造粒槽内に一定菫の核を供給し、その
後は核ｐ供給を行なわず、槽内の攪拌によシ核の発生を
行なわせることが可能であり、核を新たに加える必要は
なく°、表おかつ造粒は核の存在により瞬時に行なわれ
るから有利である。
に連続式の場合は造粒槽内に一定菫の核を供給し、その
後は核ｐ供給を行なわず、槽内の攪拌によシ核の発生を
行なわせることが可能であり、核を新たに加える必要は
なく°、表おかつ造粒は核の存在により瞬時に行なわれ
るから有利である。
本発明で得られる一ＭＴＰＴの粒子の大きさは、攪拌の
形式と攪拌速度、核の添加量および造粒温度により自由
に変えられるが、通常Ｑｌ〜８露程度の大きさが実用上
好ましい。
形式と攪拌速度、核の添加量および造粒温度により自由
に変えられるが、通常Ｑｌ〜８露程度の大きさが実用上
好ましい。
以上の説明は、ＭＴＢＴに代表させて行かったが、本発
明は常温で固体の他の有機ゴム薬品類の顆粒状−の製造
法として適用され得る。例えば、加硫促進剤としては、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェン
アミ）１１゜２− （４−′モルホリニルジチオ）ベン
ゾチアゾールなどのチアゾール類、ジエチルチオウレア
。
明は常温で固体の他の有機ゴム薬品類の顆粒状−の製造
法として適用され得る。例えば、加硫促進剤としては、
Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアゾールスルフェン
アミ）１１゜２− （４−′モルホリニルジチオ）ベン
ゾチアゾールなどのチアゾール類、ジエチルチオウレア
。
ジブチルチオウレアなどのチオウレア類、老化防止剤と
しては、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−Ｐ−フェ
ニレンジアミン、１ｌ−（１，８−ジメチルブチル）
−Ｎ／−フェニル−Ｐ−フェニレンジアミン、混合シア
リル−Ｐ−フェニレンジアミンなどのＰ−’フェニレン
ジアミン誘導体類に適用できる。
しては、Ｎ−イソプロピル−Ｎ′−フェニル−Ｐ−フェ
ニレンジアミン、１ｌ−（１，８−ジメチルブチル）
−Ｎ／−フェニル−Ｐ−フェニレンジアミン、混合シア
リル−Ｐ−フェニレンジアミンなどのＰ−’フェニレン
ジアミン誘導体類に適用できる。
以下に実施−例、比較例および試鮪例を示して本発明を
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
さらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定され
るものではない。
実施例１
５１のビーカーに水２４８０重責部と核〔粒径０１〜α
ａｍの粉体Ｍ’ｌ’ＢＴ＝アクセルＮ ８”）粉砕品３
６６重量部とを入れ、高速攪拌しながら水温を５８〜６
０℃に保持し加熱溶融したＭＴＢＴ（アクセルＮＳ：融
点８１〜８６６℃）６６５宣重部を水８４７重量部に８
６℃で攪・拌しながら分散させた溶液を、１５分間で添
加し、ただちに冷却、ｒ過５６℃で乾燥を行なったとこ
ろ顆粒状物６１８重量部が得られた。その融点は８１〜
８６５℃であった。ここに得た目的物を金網篩で粒度分
布率を測定した結果は第１表のとおりであった。
ａｍの粉体Ｍ’ｌ’ＢＴ＝アクセルＮ ８”）粉砕品３
６６重量部とを入れ、高速攪拌しながら水温を５８〜６
０℃に保持し加熱溶融したＭＴＢＴ（アクセルＮＳ：融
点８１〜８６６℃）６６５宣重部を水８４７重量部に８
６℃で攪・拌しながら分散させた溶液を、１５分間で添
加し、ただちに冷却、ｒ過５６℃で乾燥を行なったとこ
ろ顆粒状物６１８重量部が得られた。その融点は８１〜
８６５℃であった。ここに得た目的物を金網篩で粒度分
布率を測定した結果は第１表のとおりであった。
顆粒状物の大きさがＱ８４〜Ｌ６８．の範鋤のものの粒
度分布率は８７％であった。、（臀１は川口化学工業社
製） 実施例２ 核の添加量を９０重量部にした以外は実施例１に準じて
行なったところ、顆粒状物６６２重量部が得られた。そ
の融点は８１〜８６５℃であった。ここに得た目的物の
粒度分布率を実′ｐＡｉ例１と同様にして測定した結果
は第２表のとおりであった。
度分布率は８７％であった。、（臀１は川口化学工業社
製） 実施例２ 核の添加量を９０重量部にした以外は実施例１に準じて
行なったところ、顆粒状物６６２重量部が得られた。そ
の融点は８１〜８６５℃であった。ここに得た目的物の
粒度分布率を実′ｐＡｉ例１と同様にして測定した結果
は第２表のとおりであった。
館２表
顆粒状物の大きさが０６〜１−ｏｗの範囲のものの粒度
分布率は７８チであった。
分布率は７８チであった。
実施例８
攪拌を強攪拌にした以外は実施例１に準じて行なったと
ころ顆粒状物６１９重量部が得られた。その融点８１〜
８に５℃であった。ここに得た目的物の粒度分布率を実
施例１と同様にした結果は第８表のとおりであった。
ころ顆粒状物６１９重量部が得られた。その融点８１〜
８に５℃であった。ここに得た目的物の粒度分布率を実
施例１と同様にした結果は第８表のとおりであった。
製粒状物の大きさがへ５〜Ｌ６８ｍの範囲のものの粒度
分布率は９・４％であったｄ 実施例４ 造粒水温を４６〜４７℃にミーした以外は、 ゛実施
例１に準じて行なったところ一柁秋物６１９重量部が得
られた。その融点は８１〜８６６℃であった。ここに得
た目的−の粒度分布率を実施例ｉと同様にして測定した
結果は第４表のとおシであった。
分布率は９・４％であったｄ 実施例４ 造粒水温を４６〜４７℃にミーした以外は、 ゛実施
例１に準じて行なったところ一柁秋物６１９重量部が得
られた。その融点は８１〜８６６℃であった。ここに得
た目的−の粒度分布率を実施例ｉと同様にして測定した
結果は第４表のとおシであった。
顆粒状物の大きさがα５二１６８ａｍの範囲のものの一
度分布率は８２％であった。
度分布率は８２％であった。
実施例５
１００１のステ／レス製造粒榴に水４２重量部と核ｔ６
重量部とを入れ高速攪拌しなｄＥら水温を５８〜６０℃
に保持する。次にあらかじめ加熱溶融したＭＴＢＴ（ア
クセルＮＳ融点８１〜８５５℃）１４．５重量部を水２
２重量部に攪拌しながら分散させた分散液（８５℃に保
持）を２０分間で添加する。引続き、上記と同、孔率の
加熱溶融ＭＴＢＴ水分散液を１卜９５重知゛部／時間で
造粒槽内に供給する。一方、５５〜６０℃の水を１０８
重電部／時間で造粒槽内に供給し、造粒槽を５８〜６０
℃に保持する。
重量部とを入れ高速攪拌しなｄＥら水温を５８〜６０℃
に保持する。次にあらかじめ加熱溶融したＭＴＢＴ（ア
クセルＮＳ融点８１〜８５５℃）１４．５重量部を水２
２重量部に攪拌しながら分散させた分散液（８５℃に保
持）を２０分間で添加する。引続き、上記と同、孔率の
加熱溶融ＭＴＢＴ水分散液を１卜９５重知゛部／時間で
造粒槽内に供給する。一方、５５〜６０℃の水を１０８
重電部／時間で造粒槽内に供給し、造粒槽を５８〜６０
℃に保持する。
なお、核は外部から新たに供給しない。造粒槽の攪拌機
により一旦造粒された顆粒状物の一部は粒径が０８５．
以下の小１粒状物に粉砕される。
により一旦造粒された顆粒状物の一部は粒径が０８５．
以下の小１粒状物に粉砕される。
これ番核として使用する。かくして生成した造粒物スラ
リーを２１７５重量部／時間で取り出し、冷却、ｆ過、
５５℃で乾燥を行なったところ、８０５）後と１時間後
に採取した顆粒状物の融点はいずれも８１〜８＆５℃で
あった。ここに得た目的物を金網篩で粒度分布率を測定
した結果は第６表のとおりであった。
リーを２１７５重量部／時間で取り出し、冷却、ｆ過、
５５℃で乾燥を行なったところ、８０５）後と１時間後
に採取した顆粒状物の融点はいずれも８１〜８＆５℃で
あった。ここに得た目的物を金網篩で粒度分布率を測定
した結果は第６表のとおりであった。
第５表
顆粒状物の大きさがα５〜１６８ｍの範囲のものの粒度
分布は８０分後、１時間後共に８６％であった。
分布は８０分後、１時間後共に８６％であった。
比較例１
核を加えない以外は実施例１に準じて行なったところ、
顆粒状物４１８重量部が得られた。
顆粒状物４１８重量部が得られた。
その融点は８１〜８５６℃であった。撹拌棒やビーカー
への顆粒化されないＭＴＢＴの付着物が１５０１量′部
でＣあった。ここに得た目的物の粒度分布率を実施例１
と同様にして測定した結果は第６表のとおシで・あった
。
への顆粒化されないＭＴＢＴの付着物が１５０１量′部
でＣあった。ここに得た目的物の粒度分布率を実施例１
と同様にして測定した結果は第６表のとおシで・あった
。
第６表
顆粒状物の大きさが１６８■以上の範囲のものの粒度分
布率は９８チであった。
布率は９８チであった。
試Ｖ例１
本発明の顆粒状品とフレーク製品との安息角と崩壊率比
較試験 本発明の実施例２で得られた顆粒状品とそれに対応する
フレーク製品（蕾２）について、安息角と崩壊率比較試
験を行った。その結果を第７表に示す。
較試験 本発明の実施例２で得られた顆粒状品とそれに対応する
フレーク製品（蕾２）について、安息角と崩壊率比較試
験を行った。その結果を第７表に示す。
第７表
（４１２）：アクセルＮＳ（川口化学工業社製）（蒼８
）二安息角測定法 日本粉体工業協会編「造粒便覧」（オーム社５α６８０
発行）４８頁２・６・１安息角の測定法ＣＢ）注入剣法
に準拠して測定した。
）二安息角測定法 日本粉体工業協会編「造粒便覧」（オーム社５α６８０
発行）４８頁２・６・１安息角の測定法ＣＢ）注入剣法
に準拠して測定した。
（簀４）：崩壊率試験方法
サンプル１０９を４２メツシユの篩を使いＴＳ式シェー
カー（入江商会製）にて８０分間振排させ４２メツシュ
篩通過分の振篇前の量（１０！りに対する百分率をもっ
て崩壊率とする。
カー（入江商会製）にて８０分間振排させ４２メツシュ
篩通過分の振篇前の量（１０！りに対する百分率をもっ
て崩壊率とする。
第７表の試験結果（は本発明の一粒状品がフレーク製品
よシ流動性がよく、かつ崩壊し難い顆粒状物であること
を示すものである。
よシ流動性がよく、かつ崩壊し難い顆粒状物であること
を示すものである。
試験例２
本発明の顆粒状品のゴムへの分散性試験ラボプラストミ
ル（繋５）を７０℃に加熱して合成ゴムＢＲＯ工（養６
）を仕込み、１０ ｒｐｍで回転させながら本発明の実
施例２の顆粒状品、または比較°試料（アクセルＮ Ｓ
） （＋７）を各０５ ｐｈｒ添加し、６０秒間回転
させて′ゴムへの分散性を比較試験した。その結果、本
発明の実画例２の顆粒状品は６０秒ににて完全にゴムに
分散して２０倍の顕微鏡を用いて観１察しても粒子が見
つからず、分散性はフレーク製品と全く同等であった。
ル（繋５）を７０℃に加熱して合成ゴムＢＲＯ工（養６
）を仕込み、１０ ｒｐｍで回転させながら本発明の実
施例２の顆粒状品、または比較°試料（アクセルＮ Ｓ
） （＋７）を各０５ ｐｈｒ添加し、６０秒間回転
させて′ゴムへの分散性を比較試験した。その結果、本
発明の実画例２の顆粒状品は６０秒ににて完全にゴムに
分散して２０倍の顕微鏡を用いて観１察しても粒子が見
つからず、分散性はフレーク製品と全く同等であった。
（薫５）：東洋精機製作新製
（餐６）−日本合成ゴム社製［ＭＬ、＋４ （１００℃
）４４〕（＋７）：川口化学工業社製フレーク製品試験
例３ 本発明の顆粒状品の加硫性能試験 第８表の配合表に基づきロール配合はＪ工５Ｋ６８００
に準拠し、加硫ゴムの性能試験はＪよりＫ２ＳＯ３に準
拠して行なった。その結果を第９表に示す。
）４４〕（＋７）：川口化学工業社製フレーク製品試験
例３ 本発明の顆粒状品の加硫性能試験 第８表の配合表に基づきロール配合はＪ工５Ｋ６８００
に準拠し、加硫ゴムの性能試験はＪよりＫ２ＳＯ３に準
拠して行なった。その結果を第９表に示す。
第８衣
配合
天然ゴム（ＳＭＲ−５） １００重市部峡
化亜鉛（１号：三井金属工業社製）５ステアリン酸（日
本油脂社製） ８）ｉＡＦ（ジースト≠
８二東海カーボン社製）５０プロセス油（ンニシクプロ
セス油Ｒ−２００１ｏｍｔ部；共同石油社製） 硫黄（コロイド硫黄：細井化学工業社製）２−５供試加
硫促進剤 ｏ８第 ９
表 第９表の試験結果は、本発明の顆粒状品が加硫一度（ｔ
５ ＋ ｔ３１の時間）、加硫物の物理的性質において
フレーク製品と同等であることを示すものである。
化亜鉛（１号：三井金属工業社製）５ステアリン酸（日
本油脂社製） ８）ｉＡＦ（ジースト≠
８二東海カーボン社製）５０プロセス油（ンニシクプロ
セス油Ｒ−２００１ｏｍｔ部；共同石油社製） 硫黄（コロイド硫黄：細井化学工業社製）２−５供試加
硫促進剤 ｏ８第 ９
表 第９表の試験結果は、本発明の顆粒状品が加硫一度（ｔ
５ ＋ ｔ３１の時間）、加硫物の物理的性質において
フレーク製品と同等であることを示すものである。
特許出願人 川口化学工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 常温で固体の有機ゴム薬品類の顆粒状物・を製造す
るに当シ、前記有機−ゴム薬品類の加熱溶融物を、該溶
融物と同じ有機ゴム薬品類の粉体を造粒助剤として添加
した水中で、攪拌造粒することを特徴とする顆粒状有機
ゴム薬品類の製造法。 ２′ 粉体からなる造粒助剤の粒径がα５ａ以下でちる
特許請求の範囲第１項記載の製造法。 ａ 加熱溶融物１００重量部当シ、粉体からなる造粒助
剤α５〜８０重量部を水中に添加す°る特許請求の範囲
第１項記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512581A JPS588546A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 顆粒状有機ゴム薬品類の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10512581A JPS588546A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 顆粒状有機ゴム薬品類の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS588546A true JPS588546A (ja) | 1983-01-18 |
| JPS6323816B2 JPS6323816B2 (ja) | 1988-05-18 |
Family
ID=14399060
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10512581A Granted JPS588546A (ja) | 1981-07-07 | 1981-07-07 | 顆粒状有機ゴム薬品類の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS588546A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174395A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | 株式会社日立製作所 | 航空機用洗浄装置 |
| WO2008052414A1 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-05-08 | Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd | Adjuvants globulaires du caoutchouc et procédé de préparation de des derniers |
-
1981
- 1981-07-07 JP JP10512581A patent/JPS588546A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60174395A (ja) * | 1984-02-17 | 1985-09-07 | 株式会社日立製作所 | 航空機用洗浄装置 |
| WO2008052414A1 (fr) * | 2006-10-17 | 2008-05-08 | Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd | Adjuvants globulaires du caoutchouc et procédé de préparation de des derniers |
| US8066919B2 (en) | 2006-10-17 | 2011-11-29 | Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. | Spherical rubber chemicals and the method for preparing the same |
| US8349230B2 (en) | 2006-10-17 | 2013-01-08 | Jiangsu Sinorgchem Technology Co., Ltd. | Spherical rubber chemicals and the method for preparing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323816B2 (ja) | 1988-05-18 |
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