JPS5886906A - 薄板の連続鋳造装置 - Google Patents
薄板の連続鋳造装置Info
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- JPS5886906A JPS5886906A JP18372481A JP18372481A JPS5886906A JP S5886906 A JPS5886906 A JP S5886906A JP 18372481 A JP18372481 A JP 18372481A JP 18372481 A JP18372481 A JP 18372481A JP S5886906 A JPS5886906 A JP S5886906A
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- JP
- Japan
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- mold
- rolls
- rolling
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- Granted
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/1206—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for plastic shaping of strands
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、幅に比較して厚さの小さい薄板を連続鋳造す
る装置に関するものである。
る装置に関するものである。
幅に比べ厚さの薄いいわゆ之薄スラブを連続鋳造法で製
造する場合に、−例として第１図（４）０３）に示すよ
うなツインロールによる直接圧延方式が知られている。
造する場合に、−例として第１図（４）０３）に示すよ
うなツインロールによる直接圧延方式が知られている。
すなわち、成る一定の間隔で固定しであるロール１，１
′の間に溶鋼２を注入してロール１゜１′表面で急冷゛
して形成するチル層を圧着して薄い板３を製造す４方式
である。
′の間に溶鋼２を注入してロール１゜１′表面で急冷゛
して形成するチル層を圧着して薄い板３を製造す４方式
である。
しかし、この方式には次のような問題点かある。
第１図（４）の場合には、溶鋼２の自由表面２′の酸化
や、圧延むらを生じ、更に板３の両側端の原状が一定し
ない。
や、圧延むらを生じ、更に板３の両側端の原状が一定し
ない。
また第１図０３）の場合には、湯だまシ４とロール１．
１′トの間のシ′−ルが困難でアシ、更にサイドダム５
に沿って凝固物ができると、これをロール１．１′に噛
み込ませることは非常に困難になる。
１′トの間のシ′−ルが困難でアシ、更にサイドダム５
に沿って凝固物ができると、これをロール１．１′に噛
み込ませることは非常に困難になる。
本発明は、１対のロールを用いて形成したばかシの原始
凝固殻を圧延して薄い板を製造する場合に、第１図（Ａ
）のような酸化し易い溶鋼２の自由表面２′ができない
ようにする−と共に、第１図（Ｂ）のような湯だまり４
部とロール１．１′間で溶鋼２の漏れや侵入が起きない
ようにし、一定の幅の板を直接製造することのできる装
置を提供することを目的としてなされたものである。
凝固殻を圧延して薄い板を製造する場合に、第１図（Ａ
）のような酸化し易い溶鋼２の自由表面２′ができない
ようにする−と共に、第１図（Ｂ）のような湯だまり４
部とロール１．１′間で溶鋼２の漏れや侵入が起きない
ようにし、一定の幅の板を直接製造することのできる装
置を提供することを目的としてなされたものである。
すなわち本発明は、一対以上のロ：゛ルで凝固シェルを
押しつぶしながら板を製造して行く際に、ロールの上方
に特殊形状の鋳型を配し、この鋳型で初期の凝固シェル
を形成させ、これが十分に成長しないうちにロールで圧
延する装置に関し、この鋳型は、側壁（鋳片の短辺側）
を船首状に外側に突き出した形として圧延時に鋳片が大
きな抵抗にならないようにすると共に、タンディツシュ
からの注湯を容易にするために上部を（鋳片の）厚さ方
向に大きくシ、下に行くに従って小さく（従って、鋳片
は薄くなるように）して圧延ロールの負担を軽減するよ
うにした形状のもので、本発明でにこの特殊形状の鋳型
を圧延ロールの上に配すことによシ、所定の幅、所定の
厚さの板を容易に製造することができる装置に関するも
のである。
押しつぶしながら板を製造して行く際に、ロールの上方
に特殊形状の鋳型を配し、この鋳型で初期の凝固シェル
を形成させ、これが十分に成長しないうちにロールで圧
延する装置に関し、この鋳型は、側壁（鋳片の短辺側）
を船首状に外側に突き出した形として圧延時に鋳片が大
きな抵抗にならないようにすると共に、タンディツシュ
からの注湯を容易にするために上部を（鋳片の）厚さ方
向に大きくシ、下に行くに従って小さく（従って、鋳片
は薄くなるように）して圧延ロールの負担を軽減するよ
うにした形状のもので、本発明でにこの特殊形状の鋳型
を圧延ロールの上に配すことによシ、所定の幅、所定の
厚さの板を容易に製造することができる装置に関するも
のである。
以下、添付図面を参照して本発明装置を詳細に説明する
。
。
第２図（Ａ）、０３）は本発明装置の一実施態様例を示
す説明図で、第２図＠）は第２図（４）のＩ−１線矢視
断面図である。
す説明図で、第２図＠）は第２図（４）のＩ−１線矢視
断面図である。
第２図（Ａ）、ＣＢ）において、タンディツシュ１、鋳
型３、圧延ロール４が本発明の必須構成要素で、鋳型３
はそのＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面の形状が第３図（Ａ
）、０３）に示すように長手方向にわたって変化してい
る。すなわち、続型３上部では厚さ方向に大きく、鋳型
５下部では小さくなっておシ、また鋳型３の側面（鋳片
の短辺側）は船首状に外側に突き出しているため、鋳型
３の幅方向には下床がシとなっている。この鋳型５で形
成される鋳片は、鋳型３の上部で厚く、下に行くに伴っ
て薄くなシ、圧延ロール４の下る〕。
型３、圧延ロール４が本発明の必須構成要素で、鋳型３
はそのＡ−Ａ断面およびＢ−Ｂ断面の形状が第３図（Ａ
）、０３）に示すように長手方向にわたって変化してい
る。すなわち、続型３上部では厚さ方向に大きく、鋳型
５下部では小さくなっておシ、また鋳型３の側面（鋳片
の短辺側）は船首状に外側に突き出しているため、鋳型
３の幅方向には下床がシとなっている。この鋳型５で形
成される鋳片は、鋳型３の上部で厚く、下に行くに伴っ
て薄くなシ、圧延ロール４の下る〕。
すなわち第２図（Ａ）、０３）において、タンディツシ
ュ１、浸漬ノズル２を通して鋳型３に注入された溶鋼５
は、凝固シェル６を形成する。鋳型３は下方に進むにつ
れて断面形状が第２図（Ｂ）のＡ−Ａ断面からＢ−Ｂ断
面に変化するため、凝固シェル６で囲まれた鋳片は第３
図（Ａ）、ＣＢ）のように徐々に薄く押しつぶされて来
る。このようにして鋳型３を出た鋳片は、圧延ロール４
で圧着され、所定の板厚まで直接圧延され、第３図（０
）のような断面の薄板７が製造される。
ュ１、浸漬ノズル２を通して鋳型３に注入された溶鋼５
は、凝固シェル６を形成する。鋳型３は下方に進むにつ
れて断面形状が第２図（Ｂ）のＡ−Ａ断面からＢ−Ｂ断
面に変化するため、凝固シェル６で囲まれた鋳片は第３
図（Ａ）、ＣＢ）のように徐々に薄く押しつぶされて来
る。このようにして鋳型３を出た鋳片は、圧延ロール４
で圧着され、所定の板厚まで直接圧延され、第３図（０
）のような断面の薄板７が製造される。
以上説明したように本発明装置では、タンプ □イソシ
ュ１からの注湯を容易にし、かつ溶鋼の二次酸化を防止
するための浸漬ノズル２が堆付けられるように、その上
部を（鋳片の）厚さ方向に大きな断面を持つようにし、
下に行くに従って（鋳片の）厚さ方向に小さくなる断面
を持つようにした鋳型３を圧延ロール４の上方に配し、
この鋳型５の中で、凝固シェル６を作シ、この凝固シェ
ル６に囲まれた鋳片をあたかも折りたたむように大きな
断面部から小さな断面部へ押し込んで薄くした後、圧延
ロール４で所定の厚さに圧延するようにしたもので、 （１）溶鋼の二次酸化が防止できる断気鋳造が容易であ
る。
ュ１からの注湯を容易にし、かつ溶鋼の二次酸化を防止
するための浸漬ノズル２が堆付けられるように、その上
部を（鋳片の）厚さ方向に大きな断面を持つようにし、
下に行くに従って（鋳片の）厚さ方向に小さくなる断面
を持つようにした鋳型３を圧延ロール４の上方に配し、
この鋳型５の中で、凝固シェル６を作シ、この凝固シェ
ル６に囲まれた鋳片をあたかも折りたたむように大きな
断面部から小さな断面部へ押し込んで薄くした後、圧延
ロール４で所定の厚さに圧延するようにしたもので、 （１）溶鋼の二次酸化が防止できる断気鋳造が容易であ
る。
（２）鋳型内への溶鋼の注入が容易である。
（３）鋳型内で凝固シェルに囲まれた鋳片を折シたたむ
ように押しつけるので小さい力で圧縮ができ、圧延ロー
ルの負担°が小さくなシ、薄板の圧延ロールによる直接
製造が容易である。
ように押しつけるので小さい力で圧縮ができ、圧延ロー
ルの負担°が小さくなシ、薄板の圧延ロールによる直接
製造が容易である。
等の効果を奏することができる。
第１図体）、＠は従来の薄板連続鋳造方式を示す図、第
２図（４）、０３）は本発明装置の一実施態様Ａ断面、
Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−ａ断面をそれぞれ示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 鷲 原 亮 − 馬１図
２図（４）、０３）は本発明装置の一実施態様Ａ断面、
Ｂ−Ｂ断面、Ｃ−ａ断面をそれぞれ示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 鷲 原 亮 − 馬１図
Claims (1)
- 幅に比較して厚さの小さい薄板を製造する連続鋳造装置
において、側壁を船首状に外側に突き出し、上部を厚さ
方向に大きくシ、下に行くに従って小さくした鋳型を、
圧延ロールの上方に配してなる薄板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18372481A JPS5886906A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 薄板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18372481A JPS5886906A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 薄板の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886906A true JPS5886906A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH038860B2 JPH038860B2 (ja) | 1991-02-07 |
Family
ID=16140848
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18372481A Granted JPS5886906A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 薄板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886906A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58157251U (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-20 | 日立造船株式会社 | 連続鋳造設備における鋳型 |
| US4635702A (en) * | 1984-01-05 | 1987-01-13 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Mold for continuous casting of steel strip |
| JPH02197351A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Kawasaki Steel Corp | 薄肉鋳片の製造方法 |
| EP0865849A1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Oszillierende Kokille zum Stranggiessen von Brammen |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18372481A patent/JPS5886906A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58157251U (ja) * | 1982-04-16 | 1983-10-20 | 日立造船株式会社 | 連続鋳造設備における鋳型 |
| US4635702A (en) * | 1984-01-05 | 1987-01-13 | Sms Schloemann-Siemag Ag | Mold for continuous casting of steel strip |
| JPH02197351A (ja) * | 1989-01-25 | 1990-08-03 | Kawasaki Steel Corp | 薄肉鋳片の製造方法 |
| EP0865849A1 (de) * | 1997-03-17 | 1998-09-23 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Oszillierende Kokille zum Stranggiessen von Brammen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH038860B2 (ja) | 1991-02-07 |
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