JPS5886944A - 中仕切板取付方法 - Google Patents
中仕切板取付方法Info
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- JPS5886944A JPS5886944A JP56184672A JP18467281A JPS5886944A JP S5886944 A JPS5886944 A JP S5886944A JP 56184672 A JP56184672 A JP 56184672A JP 18467281 A JP18467281 A JP 18467281A JP S5886944 A JPS5886944 A JP S5886944A
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- Japan
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Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は缶口縁に湾曲部を形成すると共に。
核部と中仕切板の周縁部との当接部を熱溶着して缶口部
を密封することを特徴とした中仕切板取付方法に関する
ものである。
を密封することを特徴とした中仕切板取付方法に関する
ものである。
従来缶口部を封鎖する技術としては缶口部へ口封板を貼
着するが２口封板の周縁を缶口縁とリングとの間に挾み
込むが、又は缶口リングの下端と。
着するが２口封板の周縁を缶口縁とリングとの間に挾み
込むが、又は缶口リングの下端と。
中仕切板の周縁と９缶口縁とを一体的に巻締する技術な
どが知られていた。然し乍ら口封板を貼着する工程は比
較的容易だが２缶口部の貼着面積が少ないのみならず９
缶口上へ他物を収容することが不可能であり、リングを
使用する方法においては９缶口縁、リングおよび仕切板
の三者をまとめて加工しなければならないので、加工々
程を複雑にし、かつ能率向上に問題点があった。
どが知られていた。然し乍ら口封板を貼着する工程は比
較的容易だが２缶口部の貼着面積が少ないのみならず９
缶口上へ他物を収容することが不可能であり、リングを
使用する方法においては９缶口縁、リングおよび仕切板
の三者をまとめて加工しなければならないので、加工々
程を複雑にし、かつ能率向上に問題点があった。
然るにこの発明は２缶口縁を内側に挿し込んで二重壁を
構成すると共に２缶口縁の湾曲部と中仕切板との当接部
を熱溶着したので、比較的広い面積で中仕切板を固定し
、完全に密封すると共に。
構成すると共に２缶口縁の湾曲部と中仕切板との当接部
を熱溶着したので、比較的広い面積で中仕切板を固定し
、完全に密封すると共に。
缶口上端縁す中仕切板との間に所定の間隙を設け。
他物を自由に収容し得ると共に、中仕切板の取付工程を
簡易化し、その能率化を達成するなど前記従来の問題点
を解決したのである。
簡易化し、その能率化を達成するなど前記従来の問題点
を解決したのである。
次にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。先づ
第１図乃至第３図において缶体ｌの内側へシールダイコ
を所定の高さまで挿入し、ついで中仕切板３をシールダ
イ上へ仮置して、中仕切板３の周縁を上向に湾曲させて
缶体内壁へ当接し。
第１図乃至第３図において缶体ｌの内側へシールダイコ
を所定の高さまで挿入し、ついで中仕切板３をシールダ
イ上へ仮置して、中仕切板３の周縁を上向に湾曲させて
缶体内壁へ当接し。
ついで缶体／の缶口縁にカールパンチｑのカール形成用
凹入溝ｌＩａを当接した後、矢示６のように下圧すれば
２缶口縁／ａは前記凹入溝＋ａによって内側へ湾曲する
。そこでカールパンチダを更に下降すると２缶口縁は第
コ図々示のように二重壁を構成しつつ、湾曲部ｇが下降
し、その下端面が中仕切板３に当接する。そこで中仕切
板３０周縁部７はシールダイコと湾曲部ｇとの間に加圧
挾着され、シールダイコに埋設された熱源９（例えば電
熱）によりシールダイコを所定の温度（例えば１２０℃
）に加熱することによって、中仕切板３と湾曲部ｇとを
熱溶着することができる。図中７０はシールダイの内側
壁および土壁の一部を被覆した断熱材である。前記中仕
切板３は金属薄板３ａ（例えばアルミ箔）の表面に熱溶
着性合成樹脂３ｂ（例えば〆り一今しレ ）を層着した
ものであるが。
凹入溝ｌＩａを当接した後、矢示６のように下圧すれば
２缶口縁／ａは前記凹入溝＋ａによって内側へ湾曲する
。そこでカールパンチダを更に下降すると２缶口縁は第
コ図々示のように二重壁を構成しつつ、湾曲部ｇが下降
し、その下端面が中仕切板３に当接する。そこで中仕切
板３０周縁部７はシールダイコと湾曲部ｇとの間に加圧
挾着され、シールダイコに埋設された熱源９（例えば電
熱）によりシールダイコを所定の温度（例えば１２０℃
）に加熱することによって、中仕切板３と湾曲部ｇとを
熱溶着することができる。図中７０はシールダイの内側
壁および土壁の一部を被覆した断熱材である。前記中仕
切板３は金属薄板３ａ（例えばアルミ箔）の表面に熱溶
着性合成樹脂３ｂ（例えば〆り一今しレ ）を層着した
ものであるが。
金属薄板３ａに代えて合成樹脂シート（例えばポリカー
ボネイト）を用いることもできる。また合成樹脂シート
の場合には透明材質のものを用いることにより内容物を
透視することもできる。次に第４図乃至第７図は、前記
第１図乃至第３図に示す方法によって中仕切板３を固定
した後、二重壁部の内壁な矢示ｉｉのように缶外壁側へ
抑圧加圧したものである。即ち第ｑ図の実施例は二重壁
部の下端内壁を缶側壁側へ矢示ｌ／のように押圧して二
重壁部の内壁を上端が小径に下端が大径になるようにテ
ーパー状に加工すると共に、内壁の下端折り曲げ部１２
で中仕切板の周縁を缶体壁に加圧挾着したものである。
ボネイト）を用いることもできる。また合成樹脂シート
の場合には透明材質のものを用いることにより内容物を
透視することもできる。次に第４図乃至第７図は、前記
第１図乃至第３図に示す方法によって中仕切板３を固定
した後、二重壁部の内壁な矢示ｉｉのように缶外壁側へ
抑圧加圧したものである。即ち第ｑ図の実施例は二重壁
部の下端内壁を缶側壁側へ矢示ｌ／のように押圧して二
重壁部の内壁を上端が小径に下端が大径になるようにテ
ーパー状に加工すると共に、内壁の下端折り曲げ部１２
で中仕切板の周縁を缶体壁に加圧挾着したものである。
また第Ｓ図の実施例は内壁をテーパー状にすることなく
２口縁部／３を内鍔状に突出させ、その下部を缶体壁に
平行に加圧すると共に、内壁の下端折り曲げ部／２で中
仕切板の周縁を缶体壁に加圧挾着したものである。次に
第６図の実施例は二重壁の内壁を全体的に矢示ｌ／の方
向へ加圧して二重壁空隙／ＩＩを比較的狭小にすると共
に。
２口縁部／３を内鍔状に突出させ、その下部を缶体壁に
平行に加圧すると共に、内壁の下端折り曲げ部／２で中
仕切板の周縁を缶体壁に加圧挾着したものである。次に
第６図の実施例は二重壁の内壁を全体的に矢示ｌ／の方
向へ加圧して二重壁空隙／ＩＩを比較的狭小にすると共
に。
下端折り曲げ部ｌ：２で中仕切板３０周縁部７を缶体壁
に加圧挾着したものである。更に第を図の実施例は内壁
に環状凹入部／３を設け２缶の中蓋／６の環状凸条／７
と嵌合できるようにしたものである。削性 記者実施例の中仕切板３はその上面に熱溶０成樹脂３ｂ
を層着したものであるが、第３図および第９図は前記第
１図および第Ｓ図において中仕切板３はその上下面に熱
溶着性合成樹脂３ｂ、３ｃを層着したものである。、こ
のような場合には、内壁加工により・湾曲部７と中仕切
板とは一旦仮着した後、中仕切板３と缶体ｌとの当接部
を局部的に加熱しく例えば高周波加熱による）中仕切板
３０周縁部７の両面を缶体ｌの内壁と折り曲げ部／コと
に熱溶着することになる。前記第７図乃至第７図のよう
に内壁加工と、中仕切板３の加熱とを同時に行う場合に
おいては、熱溶着性合成樹脂３ｂと３Ｃとの熱特性を変
えて、３ｂの軟化浴融温度で３０が溶融しないようにす
る必要がある。また熱溶着性合成樹脂に代えて圧感性樹
脂又は接着剤を用いれば加熱温度を低下させ、又は常温
加工することもできる。然して加工後加熱した場合にお
いて熱溶着性樹脂は当接面へ溶着し、核部を確実に密封
することができる。また中仕切板の周縁７を挟着するに
際し、中仕切板を周縁方向へ引張りその平面性を向上さ
せることができる。前記第１図乃至第７図の実施例にお
いては１缶体内壁と中仕切板との当接部の密封性が不充
分の場合が考えられるが、第３図および第９図の実施例
においては確実な密封性を維持することができるので、
液体溶器として優れている。
に加圧挾着したものである。更に第を図の実施例は内壁
に環状凹入部／３を設け２缶の中蓋／６の環状凸条／７
と嵌合できるようにしたものである。削性 記者実施例の中仕切板３はその上面に熱溶０成樹脂３ｂ
を層着したものであるが、第３図および第９図は前記第
１図および第Ｓ図において中仕切板３はその上下面に熱
溶着性合成樹脂３ｂ、３ｃを層着したものである。、こ
のような場合には、内壁加工により・湾曲部７と中仕切
板とは一旦仮着した後、中仕切板３と缶体ｌとの当接部
を局部的に加熱しく例えば高周波加熱による）中仕切板
３０周縁部７の両面を缶体ｌの内壁と折り曲げ部／コと
に熱溶着することになる。前記第７図乃至第７図のよう
に内壁加工と、中仕切板３の加熱とを同時に行う場合に
おいては、熱溶着性合成樹脂３ｂと３Ｃとの熱特性を変
えて、３ｂの軟化浴融温度で３０が溶融しないようにす
る必要がある。また熱溶着性合成樹脂に代えて圧感性樹
脂又は接着剤を用いれば加熱温度を低下させ、又は常温
加工することもできる。然して加工後加熱した場合にお
いて熱溶着性樹脂は当接面へ溶着し、核部を確実に密封
することができる。また中仕切板の周縁７を挟着するに
際し、中仕切板を周縁方向へ引張りその平面性を向上さ
せることができる。前記第１図乃至第７図の実施例にお
いては１缶体内壁と中仕切板との当接部の密封性が不充
分の場合が考えられるが、第３図および第９図の実施例
においては確実な密封性を維持することができるので、
液体溶器として優れている。
即ちこの発明によれば２缶口縁へ内側へ折り曲げ、その
端部を中仕切板側へ挿入して二重壁とし。
端部を中仕切板側へ挿入して二重壁とし。
缶口湾曲部へ中仕切板の周縁を溶着したので、主として
プレス加工のみで缶口へ中仕切板を張設封口し得る効果
がある。また中仕切板の上下面へ熱溶着性合成樹脂その
他の材料（例えば接着剤）を層着すれば缶口内壁下端の
湾曲部と缶体内壁とへ中仕切板の周縁当接部を溶着し得
る効果がある。
プレス加工のみで缶口へ中仕切板を張設封口し得る効果
がある。また中仕切板の上下面へ熱溶着性合成樹脂その
他の材料（例えば接着剤）を層着すれば缶口内壁下端の
湾曲部と缶体内壁とへ中仕切板の周縁当接部を溶着し得
る効果がある。
然して二重壁の深さを１カールパンチの挿入量により容
易に規制し得る効果がある。
易に規制し得る効果がある。
尚缶体の加工姿勢は開口部を上方にした場合（垂直加工
）と開ロ部ケ左右にした場合（水平加ｒと ）の場合）−考えらねるが、加工ラインのレイアウト」
−適宜選定ぐる。
）と開ロ部ケ左右にした場合（水平加ｒと ）の場合）−考えらねるが、加工ラインのレイアウト」
−適宜選定ぐる。
第１図はこの発明の実施により得た缶体の一部を断面に
した正面図、第一図は同じく第７図の一部断面拡大図、
第３図は同じくこの発明の実施中間工程における一部断
面拡大図、第ｑ図乃至第７図はこの発明を実施した場合
の缶口内壁形状の異ろものを示した一部断面拡大図で、
第９図は内壁にテーパーを設けたもの、第Ｓ図は口縁に
内鍔な設けたもの、第６図は二重壁空隙を狭小にしだも
の、第７図は内壁に環状凹入部を設けたものである。第
ｇ ｒＱｌち・よび第９図は中仕切板の周縁部両面を夫
々缶壁に溶着した・もめで、第３図はチー・（−内壁を
有するもの、第９図は口縁に内鍔を設けたものである。 ／・・・缶 体 コ シールダイ３・・・中仕切
板 ｌ・・・カールパンチ９・・・熱 源 １
０・・断 熱 材特許出願人 日本製罐株式会社 代理人 鈴 木 Ｗ 次 い１図 第２図 １稠’ａ５８−８ｆｉ９４４（４） 第３図 ４日 第 ４ トζｉ 第６図 第５図 第７図、６ ／ 手続補正書（自発） 昭和Ｊ７年ｌ−月 １日 特許庁長富 着 杉 和 夫 殿１、 事件の
表・ｊミ 昭和Ｉ４年特 許 願第１Ｉ参６り１号車件との関係
特許出願人 ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所 東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビルゐ令ｖｉｌ
１杯讐祷」と訂正する・ 手続補正書（１角） 昭和−１年・ニー月８１１ 特許庁貴重 ａ 杉 相 犬 よ１、 事件の
表・ｒ 昭和＃６年特 許 願第１Ｉ参ＡｆＪす４、代 理 人
（郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル昭和 年
月 日
した正面図、第一図は同じく第７図の一部断面拡大図、
第３図は同じくこの発明の実施中間工程における一部断
面拡大図、第ｑ図乃至第７図はこの発明を実施した場合
の缶口内壁形状の異ろものを示した一部断面拡大図で、
第９図は内壁にテーパーを設けたもの、第Ｓ図は口縁に
内鍔な設けたもの、第６図は二重壁空隙を狭小にしだも
の、第７図は内壁に環状凹入部を設けたものである。第
ｇ ｒＱｌち・よび第９図は中仕切板の周縁部両面を夫
々缶壁に溶着した・もめで、第３図はチー・（−内壁を
有するもの、第９図は口縁に内鍔を設けたものである。 ／・・・缶 体 コ シールダイ３・・・中仕切
板 ｌ・・・カールパンチ９・・・熱 源 １
０・・断 熱 材特許出願人 日本製罐株式会社 代理人 鈴 木 Ｗ 次 い１図 第２図 １稠’ａ５８−８ｆｉ９４４（４） 第３図 ４日 第 ４ トζｉ 第６図 第５図 第７図、６ ／ 手続補正書（自発） 昭和Ｊ７年ｌ−月 １日 特許庁長富 着 杉 和 夫 殿１、 事件の
表・ｊミ 昭和Ｉ４年特 許 願第１Ｉ参６り１号車件との関係
特許出願人 ４、代 理 人 （郵便番号１６０） 住所 東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビルゐ令ｖｉｌ
１杯讐祷」と訂正する・ 手続補正書（１角） 昭和−１年・ニー月８１１ 特許庁貴重 ａ 杉 相 犬 よ１、 事件の
表・ｒ 昭和＃６年特 許 願第１Ｉ参ＡｆＪす４、代 理 人
（郵便番号１６０） 住所東京都新宿区信濃町２９番地徳明ビル昭和 年
月 日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 缶口部内側の所定位置にシールダイを挿入し、１・
１前記シールダイ上に中仕切板を仮置し、該中仕切板の
周縁部は缶体の内壁に沿わせるように缶口側向に湾曲さ
せ、缶口端縁側より缶口縁を内側へ巻曲する為の湾曲部
を有するカールパンチを前記中仕切板側へ移動させて、
缶口縁部を内側へ屈曲させると共に、該屈曲部端を缶体
内壁に溢って前記中仕切板に達するまで挿し込んで二重
壁部を構成し、ついで中仕切板と前記屈曲部端の湾曲部
との当接部を接着することを特徴とした中仕切板の取付
方法 コ 接着は熱溶着又は接着剤による貼着とした特許請求
の範囲第１項記載の中仕切板取付方法３ 缶は垂直又は
水平に支持され、カールノくンチは垂直方向又は水平方
向から移動するようにした特許請求の範囲第１項記載の
中仕切板取付方法ダ カールパンチの移動距離により缶
ロニ重壁部の深さを規制した特許請求の範囲第１項記載
の中仕切板取付方法 Ｓ 缶口部内側の所定位置にシールダイを挿入し、前記
シールダイ上に中仕切板を仮置し、該中仕切板の周縁部
は缶体の内壁に沿わせるように缶口側向に湾曲させ、缶
口端縁側より缶口縁を内側へ巻曲する為の湾曲部を有す
るカールパンチを前記中仕切板側へ移動させて、缶口縁
部を内側へ屈曲させると共に、該屈曲部を缶体内壁に沿
って前記中仕切板に達するまで挿し込んで二重壁部を構
成し、ついで中仕切板と前記屈曲部端の湾曲部との当接
部を接着し、ついで前記二重壁部な缶体内より缶体内壁
側へ押圧して二重壁部の内壁誉中蓋と密嵌□できる形状
に加工することを特徴とした中仕切板取付方法 ６ 二重壁部の内壁の加工は、内壁下部を缶体外壁側へ
傾斜させる特許請求の範囲第Ｓ項記載の中仕切板取付方
法 ７ 二重壁部の内壁の加工は、内壁面へ内蓋の環状凸条
と嵌着する環状凹入部を設けた特許請求の範門弟１項記
載の中仕切板取付方法 ｇ 缶口部内側の所定位置にシールダイを挿入し、前記
シールダイ上に中仕切板を仮置し、該中仕切板の周縁部
は缶体の内壁に沿わせるように缶口側向に湾曲させ、缶
目端縁側より缶口縁を内側へ巻曲する為の湾曲部を有す
るカールパンチを前記中仕切板側へ移動させて、缶口縁
部を内側へ屈曲させると共に、該屈曲部端を缶体内壁に
沿って前記中仕切板に達するまで挿し込んで二重壁部を
構成し、ついで中仕切板と前記屈曲部端の湾曲部との当
接部を接着し、ついで二重壁部を缶体内より缶体内壁側
へ押圧して、二重壁部の下端と缶体内壁との間で中仕切
板の周縁を挟着し、該挟着部を中仕切板と缶体内壁とに
接着したことを特徴とする中仕切板取付方法 ９ 接着は熱溶着又は接着剤による貼着とした特許請求
の範囲第３項記載の中仕切板取付方法
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184672A JPS5886944A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 中仕切板取付方法 |
| KR1019820005099A KR840002267A (ko) | 1981-11-18 | 1982-11-11 | 간막이판 장착방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56184672A JPS5886944A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 中仕切板取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5886944A true JPS5886944A (ja) | 1983-05-24 |
| JPH0221894B2 JPH0221894B2 (ja) | 1990-05-16 |
Family
ID=16157333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56184672A Granted JPS5886944A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 中仕切板取付方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5886944A (ja) |
| KR (1) | KR840002267A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000015508A1 (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-23 | Iris Ohyama, Inc. | Synthetic resin vessel and manufacturing method thereof |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP56184672A patent/JPS5886944A/ja active Granted
-
1982
- 1982-11-11 KR KR1019820005099A patent/KR840002267A/ko not_active Ceased
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000015508A1 (en) * | 1998-09-10 | 2000-03-23 | Iris Ohyama, Inc. | Synthetic resin vessel and manufacturing method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0221894B2 (ja) | 1990-05-16 |
| KR840002267A (ko) | 1984-06-25 |
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