JPS5887150A - 注型用ポリウレタン樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （目的） 本発明は注型用ポリウレタン樹脂組成物に関し、その目
的は、工業製品開発時に於けるプラスチック試作部品や
多品種少量生産のプラスチック部品を低コス１〜で製造
する為、すぐれた物性を有する成形品をＬＬ梨型法より
得ることを可能どするような注型用樹脂組成物を提供す
るにある。

（従来技術） 従来の工業製品開発時に於【プるプラスナック試作部品
は、板状及び棒状のプラスチック′Ｎ材を利用し機械加
工及び手作業によって製造される為非常なコス１へ高と
なっており、また多品種少量生産のプラスチック部品を
熱可塑性樹脂を利用して年１出成形でると金型償７１費
負担が大となって製造］ス！−が極めて高くなっている
。

前記した如き問題を解決覆るＩｊ法どして、簡単に型取
りを行い得るシリコーンゴム型を利用して型内に液状樹
脂をｉｔ人し硬化さけて成形品をＩｆ？るいわゆる注型
法を利用してのプラスチック部品の製造か考えられる。

しかし、エポキシ樹脂、不飽和ポリ丁ステル樹脂、ポリ
ウレタン樹脂、アクリル樹脂等現在注型に利用されてい
る液状樹脂は額縁等の装飾品の成形、美術工芸品の複製
、標本類や電気部品の封入等に利用する為に開発された
もので、工業部品の成形に利用するには剛性、耐熱性等
の物性が不足している、。

したがって注型法によって成形した部品は、応力や熱に
にる変形が生じ易く、また肉薄のハウジング部品は変形
が生じて良好なる成形品を前動いといった欠点があり、
前記した如き目的で注型法をプラスチック部品の成形に
利用することば困知であった。

本発明は、前記した如き現状に鑑み、■業部品として利
用し得るすぐれた物性を有する成形品を注型法により得
ることを可能とＪるようなｄ型用樹脂組成物を開発する
為鋭意検酎をΦねた結果創案されたものである１゜ （構成） 即ら本ｇｈ明は、重量平均アスペクト比１０以」］、粒
度１００〜４００メツシコの鱗片状雲母と粒度５０〜２
００メツシコのガラスピーズとを重行目ヒで１：１乃芋
１；０．０２とし、合わぜて３〜４５ｉＩｆｆｉ％配合
したことを特徴とするｄ−型用ポリウレタン樹脂組成物
であり、更に詳しくは以下のＭ２明の如くである。

前記した如く、現在注型用に利用されている液状樹脂に
は、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、アクリル樹脂等がある。

これ等の樹脂の中でポリウレタン樹脂は、粘度が低く肌
泡性にずぐれているので複雑形状の部品を気泡を混入さ
せること無く容易に成形さけることが出来、しかも成形
収縮率が低いので成形品の用法精度が高く、また硬化時
間が短いので生産ｖ１が高いといった特徴があり、二Ｆ
業部品の成形に最も適するものであった。

したがって本発明に於ては、ポリウレタン樹脂をベース
としてこれに充填剤を配合して成形性を損うことイ（＜
剛ｆ１及び耐熱性の改善を削った。

一般に合成樹脂の耐熱性や剛性を改善する為の充填剤ど
してはガラス繊維やタルク、クレイ等の無機粉末が考え
られるが、ガラス繊維の添加は成形性を極反に損うどＪ
ｔに物性に方向↑１１が牛じ良好なる補強効果は示され
ず、またタルク、クレイ等の無機粉末の添加ににつでは
剛性は殆ど改善されることは無かった。

この為ポリウレタン樹脂の剛１；１及び耐熱性を改善り
−る他の無機充填剤について種々と検問した結果、へき
聞（１１に１ぐれアスペクト比の高いＭ（１状雲母の添
加が効果的であることを見出した。

即ち、ポリ・フレタン樹脂の剛性及び耐熱性を向上させ
る為には、重量平均アスペクト比１０以上、好ましくは
３０以上の薄い鱗片状の雲母の添加が必要ぐあり、また
粉末の粒度は、補強効果及び成形性を考慮すると１００
〜４００メツシコ程度とすることが好ましかった。

尚前記した如きへき同性にすぐれアスペクト比の高いＷ
ｆｆ＋としては、重Ｊｈ平均アスペクト比３０〜８０を
示すカナダ産金雲母を挙げることが出来る。

次に、ポリウレタン樹脂に雲母を添加づるとイの添加量
が増加するに従って樹脂液の粘度が上昇し成形性が低下
するので、樹脂液の粘度上昇を防ぐ方法について倹約し
た。

その結果によると、粒度５０〜２００メツシコ程度のガ
ラスピーズを雲母に対して一定邑添加すると樹脂液の粘
度が低下し補強効果も殆ど損われることも無く、その添
加料としては雲１１１重量部に対して１乃至０．０２重
量部とすることが好ま５− しいことが見出された。

例えば粘ｔｕ１．ｏボイズ程度のｉｌ　’ｌ’ｌ用ポリ
ウレタン樹脂液１００重量部に対してカナダ産金雲母４
０重石部添加づ−ると粘度は５．０ボイズ稈度に十背す
るが、これをカナダ産金雲母３５重（至）部、ガラスピ
ーズ１５重ｈ）部として添加すると粘度は２．５ポイズ
程度に上臂するに留まり、補強効果及び成形１１１のり
−ぐれた注型用樹脂液が得られた。

ポリウレタン樹脂に対する雲母及びガラスピーズの添加
量は、補強効果及び成形性の両面から種々検問した結果
両者合わせて３〜４５重間％とするのが適当であること
がわかった。

したがって本発明の注型用ポリウレタン樹脂組成物は、
樹脂液の主剤にシラン系カップリング剤で処理したｆｆ
ｆｆ１及びガラスピーズを所定量配合した後所定の硬化
剤、促進剤等を配合することにより１ｑるれる。

次に実施例どしての注型用ポリウレタン樹脂液（国際ケ
ミカルＲｕ−１３＞にカナダ産金雲母及びガラスピーズ
（東芝バ［］テイー二ＧＩ３７３１）＝６− を添加した４ｉｉ１１１ｆｔ液による注型品の物ｆ／Ｉ
と、比較例どしての無添加及びカナダ産金雲母のみを添
加した前記樹脂液による注型品の物性とを表１に示づ。

尚表中に於【ｊる充填物の添加間は、ポリウレタン樹脂
１００重量部に対する添加ｍを示し、Ｊ、た変形量は、
厚さ２．５ｍｍの試験片に所定量の荷重を６０分間かけ
た場合の変形量を示す。

表１に示される如（、本発明の注型用ポリウレタン樹脂
液は、比較的低粒度で注型↑４に寸ぐれ、しかもその注
型品は、常温時は勿論のこと加温時に於てもすぐれた物
性を示Ｊ。

更に注型品の変形量について工業部品の成形に多く用い
られるＡＢＳ樹脂による射出成形品の変形量と比較した
結果を表２に示す。

尚注型用ポリウレタン樹脂液としては、国際）７ミ力ル
ＫＫ％ＪＲｕ　−１３及び大日本インキ化学工業ＫＫ！
ｌバーイブ［１ツクス５Ｐ−２９９を用い、また変形量
は、厚さ２．５ｍｍの試験片にＲＵ−１３をベースとし
た場合ｔ：ｊ：　５０℃にて５０！７．ハイブロックス
Ｓ　１．）　−２９９をベースどした場合は７０℃ニＴ
　１００　ｇノＢ　ｍ　ヲ７’Ｊ’　ＣＪ、３０ブＨ＊
及ヒ１２０分後に於（−）る変形量を測定した結束であ
る。

表２Ｊ、り明らかな如く本発明のポリウレタン樹脂組成
物による注型品は、ＡＢＳ樹脂による射出成形品と同等
もしくはそれ双子の剛性を有し、工業部品としてＡＢＳ
樹脂銅出成形品に代って十分利用し得ることがわかる。

（効果） 前記した如く、本発明のＬＩ型用ポリウレタン樹脂組成
物は補強材が多量に配合されているにもかかわらず化較
的低粘瓜で′ｌｌ−型１１１に１ぐれ、しかも注型品の
物性はＡＢＳ樹脂の射出成形品と同等もしり１Ｊ、それ
以」−で１−業部品どして十分利用し１５Ｉるものであ
る。

したがって注型用の型はシリコーンゴム型を利用し極め
て安価に製作出来るので、本発明の注型用ポリウレタン
樹脂組成物を利用したン１型法にＪ、って、試作部品や
多品種少量生産部品を極めて低コス１−で製造し得るこ
とになる。

尚本発明と同様に］−ボキシ樹脂、ポリ」−ステル樹脂
等の他の注型用樹脂にアスペク１−比の高い雲母及びガ
ラスピーズを配合することにより注型品の剛性及び耐熱
１りを改善することも可能であり、表３にエポキシ樹脂
に各種充頃剤を配合した場合の樹脂液の粘庶及び注型品
の物性を示ず。

前記した如く本発明は注型用ポリウレタン樹脂組成物に
関するものであるが、この発明の思想は他の注型用樹脂
にも容易に適用し得るものでありこれにより注型品の物
性を大中に改善することにより、注型法の適用範囲をま
すます拡大し得る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 重量平均アスペクト比１０以上、粒度１００〜４００メ
   ツシコの鱗片状雲母と粒度５０〜２００メツシコのガラ
   スピーズとを重量比で１：１乃至１　：０．０２とし、
   合わせて３〜４５重量％配合したことを特徴とするｒ＋
   　！Ｓ’ｌ用ポリウレタン樹脂組成物。