JPS5887280A - 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメ−ト処理方法 - Google Patents
亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメ−ト処理方法Info
- Publication number
- JPS5887280A JPS5887280A JP18496881A JP18496881A JPS5887280A JP S5887280 A JPS5887280 A JP S5887280A JP 18496881 A JP18496881 A JP 18496881A JP 18496881 A JP18496881 A JP 18496881A JP S5887280 A JPS5887280 A JP S5887280A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- zinc
- film
- corrosion resistance
- chromate treatment
- titanium sulfate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C22/00—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C22/05—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions
- C23C22/06—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6
- C23C22/34—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides
- C23C22/37—Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using aqueous solutions using aqueous acidic solutions with pH less than 6 containing fluorides or complex fluorides containing also hexavalent chromium compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板のクロメート処
理方法に係り、特に耐食性を向上できるクロメート処理
方法に関する。
理方法に係り、特に耐食性を向上できるクロメート処理
方法に関する。
一般に亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板はそのままでは白
さびや黄さびを発生し易いためクロメート処理が施され
ている。最近自動車部品、電気部品等を主に未塗装の亜
鉛または亜鉛合金めっき鋼板の需要が増加し、そのため
り四メート処理は一次防錆を目的に施すという考えから
最終的な防錆を果すべく高度の耐食性を有することが必
要となってきた。
さびや黄さびを発生し易いためクロメート処理が施され
ている。最近自動車部品、電気部品等を主に未塗装の亜
鉛または亜鉛合金めっき鋼板の需要が増加し、そのため
り四メート処理は一次防錆を目的に施すという考えから
最終的な防錆を果すべく高度の耐食性を有することが必
要となってきた。
このクロメート処理における処理液組成ならびに処理方
法については、従来から数多くの提案がされているが、
いまだ十分な耐食性を与える処理方法は確立されていな
い。
法については、従来から数多くの提案がされているが、
いまだ十分な耐食性を与える処理方法は確立されていな
い。
この原因は、おそらく亜鉛または亜鉛合金めつき表面は
複雑で、しかも不均質な酸化膜で覆われているので従来
の処理液で通常の一次防錆に必要とする厚みのクロメー
ト処理を施しても、強固でち密なりロメート皮膜がめつ
き表面に形成されにくいためと推定される。このように
従来のクロメート処理方法においては十分な耐食性が得
ケれず、またそのため塗装しでも塗装後の塗膜の耐食性
および密着性が劣っていた。
複雑で、しかも不均質な酸化膜で覆われているので従来
の処理液で通常の一次防錆に必要とする厚みのクロメー
ト処理を施しても、強固でち密なりロメート皮膜がめつ
き表面に形成されにくいためと推定される。このように
従来のクロメート処理方法においては十分な耐食性が得
ケれず、またそのため塗装しでも塗装後の塗膜の耐食性
および密着性が劣っていた。
そこで本発明者はさぎにこの問題点を解消するクロメー
ト処理液として水溶性６価クロム化合物にアルミニウム
弗素化合物を添加した処理液を開発し、特開昭５５−４
４５３７および特願昭５４−３３０５３号で開示した。
ト処理液として水溶性６価クロム化合物にアルミニウム
弗素化合物を添加した処理液を開発し、特開昭５５−４
４５３７および特願昭５４−３３０５３号で開示した。
上記のクロメート処理においでは、例えば溶融めっき鋼
板の場合、未塗装の場合の耐食性はＪＴＳＺ２３７１に
準拠したツルトスブレーテスト（以下単にＳＳＴと称す
る）において１００時間時間上白さびが発生せず、また
塗装後の塗膜の密着性ならびに耐食性は、通常のりん酸
度膜の場合より著しく向−卜させることができ丸 しかしながら、更に高度の耐食性や塗装性を必要とする
分野に亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板を使用する場合、
上記のりｐメート処理液ではまだ不十分であり、新技術
の開発が要望されでいた。
板の場合、未塗装の場合の耐食性はＪＴＳＺ２３７１に
準拠したツルトスブレーテスト（以下単にＳＳＴと称す
る）において１００時間時間上白さびが発生せず、また
塗装後の塗膜の密着性ならびに耐食性は、通常のりん酸
度膜の場合より著しく向−卜させることができ丸 しかしながら、更に高度の耐食性や塗装性を必要とする
分野に亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板を使用する場合、
上記のりｐメート処理液ではまだ不十分であり、新技術
の開発が要望されでいた。
本発明の目的は、上記の要望に応えより高度の耐食性な
らびに塗装性を有する亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に
対するクロメート処理方法を提供するにある。
らびに塗装性を有する亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に
対するクロメート処理方法を提供するにある。
本発明の要旨とするところは次の通りである。
すなわち水溶性６価クロム化合物Ｃｒｙ、 、 Ｎａ、
Ｃｒ、Ｏ，。
Ｃｒ、Ｏ，。
Ｋ、Ｃｒ、０． 、 Ｎａ２Ｃｒｙ４’＋ Ｋ、ＣｒＯ
４のうちから選ばれた１種または２種以上をＣｒ 換
算にて１〜５０ ｔ／ｌ 。
４のうちから選ばれた１種または２種以上をＣｒ 換
算にて１〜５０ ｔ／ｌ 。
アルミニウム弗素化合物Ｎａ＠ＡｔＦｍ ＋ Ｋ、Ａｚ
Ｆｅ ＋（ＮＨ４）、ＡｚＦ、 のうちがら選ばれた
１種または２種以上を４×１０〜５Ｘ１０ｍｏ々Ｉ、お
よび硫酸チタン、硫酸チタンカリのうち少くとも１種を
１×１０〜３ Ｘ １０ ｍａｔ／ｌを含有する水溶
液によって亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板表面に耐食性
のすぐれた皮膜を形成させることを特徴とする亜鉛また
は亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメート処理方法であ
る。
Ｆｅ ＋（ＮＨ４）、ＡｚＦ、 のうちがら選ばれた
１種または２種以上を４×１０〜５Ｘ１０ｍｏ々Ｉ、お
よび硫酸チタン、硫酸チタンカリのうち少くとも１種を
１×１０〜３ Ｘ １０ ｍａｔ／ｌを含有する水溶
液によって亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板表面に耐食性
のすぐれた皮膜を形成させることを特徴とする亜鉛また
は亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメート処理方法であ
る。
本発明は水溶性６価クロム化合物とアルミニウム弗素化
合物の水溶液に限定蓋の硫酸チタニウム。
合物の水溶液に限定蓋の硫酸チタニウム。
硫酸チタンカリウムを添加した処理液によって亜鉛また
は亜鉛合金めつき鋼板をクーメート処理するのが特徴で
あるが、これは処理液中の硫酸チタニウム、硫酸チタニ
ウ弄カリが皮膜形成反応時に６＋ Ｃｒ からＣｒ への還元反応を促進するとともに
、みずからも皮膜構成物質となり、ち密で強固なりロメ
ート皮膜を形成し、すぐれた耐食性と塗装性を示すもの
と考えられる。
は亜鉛合金めつき鋼板をクーメート処理するのが特徴で
あるが、これは処理液中の硫酸チタニウム、硫酸チタニ
ウ弄カリが皮膜形成反応時に６＋ Ｃｒ からＣｒ への還元反応を促進するとともに
、みずからも皮膜構成物質となり、ち密で強固なりロメ
ート皮膜を形成し、すぐれた耐食性と塗装性を示すもの
と考えられる。
次に本発明の水溶液成分の限定理由について説明する。
水溶性６価クロム化合物；
水溶性６価クロム化合物は耐食性皮膜を形成する基本原
子であｌ）、ＣｒＯ，濃度がＣｒ換算１ｆμ未満におい
てはアルミニウム弗素化合物、硫酸チタンが存在しても
短時間処理によってすぐれた耐食性が得られず、５０
ｆ／ｌを越すと着色皮膜となって金属光沢を失った９、
色むらを生じて外観を著しく損うのでＣｒ 換算にて１
〜５０ ｆ／ｌに限定した。
子であｌ）、ＣｒＯ，濃度がＣｒ換算１ｆμ未満におい
てはアルミニウム弗素化合物、硫酸チタンが存在しても
短時間処理によってすぐれた耐食性が得られず、５０
ｆ／ｌを越すと着色皮膜となって金属光沢を失った９、
色むらを生じて外観を著しく損うのでＣｒ 換算にて１
〜５０ ｆ／ｌに限定した。
アルミニラ弗素化合物Ｓ
アルミニラ弗素化合物はクロメート皮膜の形成に必要で
あるが％ ４ ｘ １０ ｍｏＬ／を未満ではすぐれ
た耐食性を有するクロメート皮膜が形成されず、また５
Ｘ １０ ｍｏ！７１を越す含有は皮膜形成時に亜
鉛または亜鉛合金表面の溶解反応が著しく進行し皮膜の
形成が行われず、また溶解度を献えて不溶解分が沈積す
ると処理板の外観を損うので、４×１０〜５ Ｘ １０
ｍａｋｌの範囲に限定した。
あるが％ ４ ｘ １０ ｍｏＬ／を未満ではすぐれ
た耐食性を有するクロメート皮膜が形成されず、また５
Ｘ １０ ｍｏ！７１を越す含有は皮膜形成時に亜
鉛または亜鉛合金表面の溶解反応が著しく進行し皮膜の
形成が行われず、また溶解度を献えて不溶解分が沈積す
ると処理板の外観を損うので、４×１０〜５ Ｘ １０
ｍａｋｌの範囲に限定した。
硫酸チタン、硫酸チタンカリニ
硫酸チタン、硫酸チタンカリは前記の如（Ｃｒ をＣ
ｒ３＋に還元するとともに、皮膜構成に有効であるが、
Ｉ Ｘ １０ ｍｏ！ｊｔ未満ではすぐれた皮膜が構
成されず、また３ Ｘ １０ ｍｏ！７’Ｌを越す含
有は亜鉛または亜鉛合金表面の溶解反応が進行し皮膜形
成がほとんど行われないので、含有量をｌＸｌ０”〜３
Ｘ１０ｍｏ々ｌの範囲に限定した。
ｒ３＋に還元するとともに、皮膜構成に有効であるが、
Ｉ Ｘ １０ ｍｏ！ｊｔ未満ではすぐれた皮膜が構
成されず、また３ Ｘ １０ ｍｏ！７’Ｌを越す含
有は亜鉛または亜鉛合金表面の溶解反応が進行し皮膜形
成がほとんど行われないので、含有量をｌＸｌ０”〜３
Ｘ１０ｍｏ々ｌの範囲に限定した。
上記の限定成分を含有する処理液によるクロメート処理
、方法は、スプレー、浸漬また１、１０−ルコーターの
いずれの方法を使用してもよく、また適切な処理温度な
らびに処理時間はＣｒ 化合物、アルミニウム弗素化
合物の種類や濃度および亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板
の種類によって若干異なるが、温度４０〜８０℃におい
で約１秒１）上の反応時間が必要である。
、方法は、スプレー、浸漬また１、１０−ルコーターの
いずれの方法を使用してもよく、また適切な処理温度な
らびに処理時間はＣｒ 化合物、アルミニウム弗素化
合物の種類や濃度および亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板
の種類によって若干異なるが、温度４０〜８０℃におい
で約１秒１）上の反応時間が必要である。
次に本発明の効果を基礎実験によって説明する。
第１図は最も安価で実用的なＣｒｙ、を使用した場合で
あって、溶融亜鉛めっき鋼板をＣｒｙ、 ２０ ｔ／ｌ
。
あって、溶融亜鉛めっき鋼板をＣｒｙ、 ２０ ｔ／ｌ
。
（Ｃｒ換算１０２μ） −Ｎａ、Ａｌｙ、 ３ ｆ／ｌ
（１，４Ｘ １０′ｍｏｔ７ｔ ） −’ｒ； （ｓ
ｏ、）、 ２ ｔ７１ （Ｂ ｘ １０ ｍｏνｔ〕の
処理液で６０℃、２秒の浸漬クロメート処理した本発明
法の場ａのＳＳＴによる耐食性の経時変化を、本発明者
らがさぎに提案したＣｒｙ、 ２０ ？／ｌ −Ｎａｓ
ＡｔＦ６３ ｆ／ｌの処理液による従来法の場合と比較
して示した。従来法においてはＳＳＴによる初白さび発
生時間は約１１０時間であるのに対し、本発明法におい
では、２００時間まで白さび発生は全く認められず、３
００時間においても約２０％の白ざび発生率にとどまっ
た。
（１，４Ｘ １０′ｍｏｔ７ｔ ） −’ｒ； （ｓ
ｏ、）、 ２ ｔ７１ （Ｂ ｘ １０ ｍｏνｔ〕の
処理液で６０℃、２秒の浸漬クロメート処理した本発明
法の場ａのＳＳＴによる耐食性の経時変化を、本発明者
らがさぎに提案したＣｒｙ、 ２０ ？／ｌ −Ｎａｓ
ＡｔＦ６３ ｆ／ｌの処理液による従来法の場合と比較
して示した。従来法においてはＳＳＴによる初白さび発
生時間は約１１０時間であるのに対し、本発明法におい
では、２００時間まで白さび発生は全く認められず、３
００時間においても約２０％の白ざび発生率にとどまっ
た。
第２図はＣｒＯ３２０ｆ／Ｌ （Ｃｒ換算１０ ｆ／ｌ
） −ＮａｓＡＩＦｅ ３ ｆ／ｌ （１，４Ｘ １０
ｍｏｌｌｌ ）の水溶液１、： Ｔ ＋ （５０４
）ｔをＯ〜７ ｆ／ｌ （２，９Ｘ １０ ｍｏ１７
’ｌ ）の範囲で添加して溶融亜鉛めっき鋼板を浸漬し
クロメート処理した場合の５ＳＴ２５０時間における白
さび発生率を示した。なお比較のため、Ｃｒｙ。
） −ＮａｓＡＩＦｅ ３ ｆ／ｌ （１，４Ｘ １０
ｍｏｌｌｌ ）の水溶液１、： Ｔ ＋ （５０４
）ｔをＯ〜７ ｆ／ｌ （２，９Ｘ １０ ｍｏ１７
’ｌ ）の範囲で添加して溶融亜鉛めっき鋼板を浸漬し
クロメート処理した場合の５ＳＴ２５０時間における白
さび発生率を示した。なお比較のため、Ｃｒｙ。
２０ ｔ／ｌ −Ｎａ、ＡｔＦ’ｅ ３ ｆμの水溶Ｈ
＋： 上Ｆ２ （７）Ｔ ｉ （Ｓｏ、）２のＳＯ，に
相当する＋（、Ｓｏ、を添加してこの処理液でクロメー
ト処理を行い同様に白さび発生率を図示した。Ｃｒｙ、
−Ｎａ、ＡｔＦｅ溶液の場合は５ＳＴ２５０時間にお
いて白さび発生面積率が８０％、Ｃｒｙ、 −Ｎａ、Ａ
ｔＦｅ 溶液にＨ，８０，を添加すると徐々に低下し
最低３５％の発生率であるが、本発明法においてはＴｉ
（ＳＯ，）、濃度０．５〜６ ？／ｌ （２Ｘ３ １０ 〜２．５ Ｘ １０ ｍｏ１７’Ｌ ）の範囲
において白さび発生は全く認められない、すなわちＣｒ
ｙ、 −Ｎａ 、ＡｔＦ、溶液に対し、Ｔｉ（８０，
）、を添加すると、無添加あるいはＨ，Ｓｏ、を添加し
た場合に比べて著しく耐食性が向上することが分る。
＋： 上Ｆ２ （７）Ｔ ｉ （Ｓｏ、）２のＳＯ，に
相当する＋（、Ｓｏ、を添加してこの処理液でクロメー
ト処理を行い同様に白さび発生率を図示した。Ｃｒｙ、
−Ｎａ、ＡｔＦｅ溶液の場合は５ＳＴ２５０時間にお
いて白さび発生面積率が８０％、Ｃｒｙ、 −Ｎａ、Ａ
ｔＦｅ 溶液にＨ，８０，を添加すると徐々に低下し
最低３５％の発生率であるが、本発明法においてはＴｉ
（ＳＯ，）、濃度０．５〜６ ？／ｌ （２Ｘ３ １０ 〜２．５ Ｘ １０ ｍｏ１７’Ｌ ）の範囲
において白さび発生は全く認められない、すなわちＣｒ
ｙ、 −Ｎａ 、ＡｔＦ、溶液に対し、Ｔｉ（８０，
）、を添加すると、無添加あるいはＨ，Ｓｏ、を添加し
た場合に比べて著しく耐食性が向上することが分る。
実施例
溶融亜鉛めっき鋼板および溶融亜鉛合金めっき鋼板を本
発明法および従来法にてクロメート処理を実施し、その
耐食性、塗膜の密着性および塗膜の耐食性を調査しその
結果を第１表に示しｔ二 ただし処理液組成中のＣｒ
ｙ、含有量はＣｒ換算ｆ／ｌを示している。塗膜試験は
メラミンアルキッド°系塗料を２回塗装、１回焼付した
３０〜３５μ厚の使膜に対して行った。
発明法および従来法にてクロメート処理を実施し、その
耐食性、塗膜の密着性および塗膜の耐食性を調査しその
結果を第１表に示しｔ二 ただし処理液組成中のＣｒ
ｙ、含有量はＣｒ換算ｆ／ｌを示している。塗膜試験は
メラミンアルキッド°系塗料を２回塗装、１回焼付した
３０〜３５μ厚の使膜に対して行った。
各試験は次の条件で実施した。
エリクセンテスト二二すクセン試験機で５ｍ押出し。
デュポンテスト：ポンチ径１／２インチ、荷重１吟。
落下高さ４０１Ｍ。
サイクルテスト二クロスカットを入れた試片をＳＳＴで
８時間噴霧、１６時時間 比を１サイクルとし１５日間繰 返シ、その後クロスカット部の セロテープ剥離試験。
８時間噴霧、１６時時間 比を１サイクルとし１５日間繰 返シ、その後クロスカット部の セロテープ剥離試験。
試験結果は、５：異常なし、４：わずかに亀裂、３ニ一
部剥離、で評価し表示した。
部剥離、で評価し表示した。
第１表から明らかなように、本発明法によるりｐメート
処理を施した亜鉛および亜鉛合金めつき一板は従来法に
比較して、未塗装での耐食性ならびに塗装後の塗膜の密
着性がすぐれていることが分る。
処理を施した亜鉛および亜鉛合金めつき一板は従来法に
比較して、未塗装での耐食性ならびに塗装後の塗膜の密
着性がすぐれていることが分る。
本発明法は、上記実施例からも明らかな如く、水溶性６
価クロム化合物およびアルミニウム弗化物を含有する水
溶液に硫酸チタニウム、硫酸チタニウムカリの限定縁を
添加した処理液によって亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板
をクロメート処理することによって耐食性および塗装後
の塗膜の耐食性および密着性のすぐれた皮膜を形成する
ことができた。
価クロム化合物およびアルミニウム弗化物を含有する水
溶液に硫酸チタニウム、硫酸チタニウムカリの限定縁を
添加した処理液によって亜鉛または亜鉛合金めっき鋼板
をクロメート処理することによって耐食性および塗装後
の塗膜の耐食性および密着性のすぐれた皮膜を形成する
ことができた。
第１図はクロメート処理した溶融亜鉛めっき鋼板のＳＳ
Ｔにおける白さび発生面積率の経時変化を示す線図、第
２図は２５０時間ＳＳＴにおける白さび発生面積率とク
ロメート処理液中のＴｉ（Ｓｏ、）。 およびＨ，Ｓｏ、濃度との関係を示す線図である。 代理人中路武雄
Ｔにおける白さび発生面積率の経時変化を示す線図、第
２図は２５０時間ＳＳＴにおける白さび発生面積率とク
ロメート処理液中のＴｉ（Ｓｏ、）。 およびＨ，Ｓｏ、濃度との関係を示す線図である。 代理人中路武雄
Claims (1)
- （１）水溶性６価りＰム化合物Ｃｒｙ、 、 Ｎａ、Ｃ
ｒ、Ｏ，。 Ｋ、Ｃｒ、Ｏ，、Ｎａ、ＣｒＯ４、Ｋ、ＣｒＯ４のうち
から選ばれた１種または２種以上をＣｒ換算にて１〜５
０９μ。 アルミニウム弗素化合物Ｎａ、ｋｔＦ、 、 ＫｓＡｔ
Ｆ、 。 （ＮＨ４）、ｋｔＦ、のうちから選ばれた１種または２
種以上を４ Ｘ １０ 〜５ Ｘ １０ ｍｏｌ／ｌ
、および硫酸チタン、硫酸チタンカリのうち少くとも
１種を１×１０−３〜３×１０−２ｍ０Ｌ／ｌを含有す
る水溶液によって亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板表面に
耐食性のすぐれた皮膜を形成させることを特徴とする亜
鉛または亜鉛合金めっき鋼板に対するクロメート処理方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496881A JPS5887280A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメ−ト処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18496881A JPS5887280A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメ−ト処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887280A true JPS5887280A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16162496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18496881A Pending JPS5887280A (ja) | 1981-11-18 | 1981-11-18 | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメ−ト処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887280A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267180A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-26 | Aisin Seiki Co Ltd | アルミ合金材の燃料パルプのクロメート処理方法 |
| FR2650302A1 (fr) * | 1989-07-31 | 1991-02-01 | Omi Int Corp | Procedes pour preparer des surfaces zinc-cobalt resistant a la corrosion |
| CN112368348A (zh) * | 2018-07-02 | 2021-02-12 | 日本电信电话株式会社 | 涂料 |
-
1981
- 1981-11-18 JP JP18496881A patent/JPS5887280A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6267180A (ja) * | 1985-09-19 | 1987-03-26 | Aisin Seiki Co Ltd | アルミ合金材の燃料パルプのクロメート処理方法 |
| FR2650302A1 (fr) * | 1989-07-31 | 1991-02-01 | Omi Int Corp | Procedes pour preparer des surfaces zinc-cobalt resistant a la corrosion |
| CN112368348A (zh) * | 2018-07-02 | 2021-02-12 | 日本电信电话株式会社 | 涂料 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4548868A (en) | Surface treatment of zinc alloy electroplated steel strips | |
| JPS6033192B2 (ja) | 耐食性、塗料密着性、塗装耐食性のすぐれた複合被覆鋼板 | |
| EP0038122A1 (en) | Forming corrosion-resistant coatings upon the surfaces of metals, especially zinc | |
| JP4845951B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| US7875363B2 (en) | Surface-treated steel sheet | |
| JP4615807B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| US4784731A (en) | Chromate treatment of a metal coated steel sheet | |
| JPS5887280A (ja) | 亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板に対するクロメ−ト処理方法 | |
| JP2004277849A (ja) | 金属材料用表面処理剤及び表面処理方法 | |
| JP4179527B2 (ja) | 表面処理鋼板の製造方法、表面処理鋼板、および表面処理鋼板に有機樹脂を被覆してなる樹脂被覆表面処理鋼板 | |
| JP2003293156A (ja) | 耐食性、塗料密着性及び塗装後耐食性に優れたリン酸塩処理鋼板及びその製造方法 | |
| JPH05263264A (ja) | 耐黒変性に優れた亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH02282485A (ja) | 黒色亜鉛めっき鋼板の製造方法 | |
| JPH0419307B2 (ja) | ||
| JPS6289879A (ja) | 亜鉛又は亜鉛合金の黒色化処理液及びその方法 | |
| JPH07300683A (ja) | 低温焼付性に優れたクロメート処理方法 | |
| JP2623351B2 (ja) | 耐食性クロムキレート被膜付きめっき鋼板の製造方法 | |
| KR960007775B1 (ko) | 크롬용출이 억제되는 크로메이트용액 및 이 용액을 이용한 크로메이트강판 제조방법 | |
| CN111748748A (zh) | 高耐蚀无铬钝化镀锡板及其制造方法和钝化处理用钝化液 | |
| JPH02118099A (ja) | 金属メッキ鋼板用電解クロメート浴 | |
| JPH04333576A (ja) | 接着性に優れた表面処理鋼板の製造方法 | |
| JPH01176551A (ja) | 高耐食性有機複合めっき鋼板 | |
| JP2569993B2 (ja) | 耐食性、耐指紋性および塗装性に優れた、クロメート処理亜鉛系めっき鋼板の製造方法 | |
| JPS5853070B2 (ja) | 亜鉛または亜鉛めつき鋼板のクロメ−ト処理法 | |
| JP2808649B2 (ja) | 耐食性、耐指紋性および塗装性に優れた亜鉛または亜鉛合金めつき鋼板の後処理方法 |