JPS5887836A - 基板およびそれを用いたペレツトボンデイング方法 - Google Patents
基板およびそれを用いたペレツトボンデイング方法Info
- Publication number
- JPS5887836A JPS5887836A JP56185429A JP18542981A JPS5887836A JP S5887836 A JPS5887836 A JP S5887836A JP 56185429 A JP56185429 A JP 56185429A JP 18542981 A JP18542981 A JP 18542981A JP S5887836 A JPS5887836 A JP S5887836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- solvent
- epoxy paste
- pellet
- holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W70/00—Package substrates; Interposers; Redistribution layers [RDL]
- H10W70/40—Leadframes
- H10W70/411—Chip-supporting parts, e.g. die pads
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W70/00—Package substrates; Interposers; Redistribution layers [RDL]
- H10W70/60—Insulating or insulated package substrates; Interposers; Redistribution layers
- H10W70/67—Insulating or insulated package substrates; Interposers; Redistribution layers characterised by their insulating layers or insulating parts
- H10W70/68—Shapes or dispositions thereof
- H10W70/681—Shapes or dispositions thereof comprising holes not having chips therein, e.g. for outgassing, underfilling or bond wire passage
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/071—Connecting or disconnecting
- H10W72/073—Connecting or disconnecting of die-attach connectors
- H10W72/07351—Connecting or disconnecting of die-attach connectors characterised by changes in properties of the die-attach connectors during connecting
- H10W72/07353—Connecting or disconnecting of die-attach connectors characterised by changes in properties of the die-attach connectors during connecting changes in shapes
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/30—Die-attach connectors
- H10W72/331—Shapes of die-attach connectors
- H10W72/334—Cross-sectional shape, i.e. in side view
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W72/00—Interconnections or connectors in packages
- H10W72/90—Bond pads, in general
- H10W72/931—Shapes of bond pads
-
- H—ELECTRICITY
- H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H10W—GENERIC PACKAGES, INTERCONNECTIONS, CONNECTORS OR OTHER CONSTRUCTIONAL DETAILS OF DEVICES COVERED BY CLASS H10
- H10W90/00—Package configurations
- H10W90/701—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts
- H10W90/731—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of die-attach connectors
- H10W90/736—Package configurations characterised by the relative positions of pads or connectors relative to package parts of die-attach connectors between a chip and a stacked lead frame, conducting package substrate or heat sink
Landscapes
- Die Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はエポキシペーストヲ用いて半導体ペレットヲ基
板上にボンディングするベレットボンディング方法に関
する。
板上にボンディングするベレットボンディング方法に関
する。
従来、この樵のベレットボンディング方法においては、
基板1の上にベレット2をエポキシペースト3で固定し
ている。
基板1の上にベレット2をエポキシペースト3で固定し
ている。
しかし、このような従来のベレットボンディング方式で
は、基板1は一定の厚さの版状のベレットボンディング
部を有するものであるので、エポキシペースト中の溶剤
を全部除去できないという問題があった。丁なわち、ベ
レントボンディング後キエアベークを、たとえば200
Cで1時間行なうがエポキシペーストに含まれる溶剤は
ベレット2および基板1を通過できないので、エポキシ
ペースト中をベレット周辺まで拡散し、大気中に飛散す
る。
は、基板1は一定の厚さの版状のベレットボンディング
部を有するものであるので、エポキシペースト中の溶剤
を全部除去できないという問題があった。丁なわち、ベ
レントボンディング後キエアベークを、たとえば200
Cで1時間行なうがエポキシペーストに含まれる溶剤は
ベレット2および基板1を通過できないので、エポキシ
ペースト中をベレット周辺まで拡散し、大気中に飛散す
る。
この場曾、ベレット端Aから近い距離XIにあるBから
は溶剤が200C1時間で答易に抜は出れる。一方、ベ
レット端Aから遠い距離にあるC点からは溶剤が200
t:”で1時間のベータで抜けきれない。抜けきれずに
残った溶剤はその鎌のワイヤボンディング時の加熱にエ
リ出て来てベレットを汚し、ワイヤボンディングの接合
強度を著し〈低下させる。またその後のレジンモールド
後ペレットとレジンの密着性を低下させ、耐湿性を劣化
させる。またモールド時のギーアベークとか、その後の
加熱処理時に、残っていた溶剤がレジンモールドとベレ
ットの間に出て米て、レジンモールドとベレットの密着
性を低下させろ。
は溶剤が200C1時間で答易に抜は出れる。一方、ベ
レット端Aから遠い距離にあるC点からは溶剤が200
t:”で1時間のベータで抜けきれない。抜けきれずに
残った溶剤はその鎌のワイヤボンディング時の加熱にエ
リ出て来てベレットを汚し、ワイヤボンディングの接合
強度を著し〈低下させる。またその後のレジンモールド
後ペレットとレジンの密着性を低下させ、耐湿性を劣化
させる。またモールド時のギーアベークとか、その後の
加熱処理時に、残っていた溶剤がレジンモールドとベレ
ットの間に出て米て、レジンモールドとベレットの密着
性を低下させろ。
一方、溶剤を全部飛び出させようと−f6と10時間と
か、20時間のベークが会費となり、素子特性上好まし
くなく、また大量のベ−り炉を準備しなければならず、
運転費用も大きい1゜本発明の目的は、前記従来技術の
欠点を解消し、エポキシペースト中の溶剤のガス4・容
易に放出させ、良好なベレットボンディングを行うこと
のできる基板およびそれを用いたベレットボッディング
方法を提供することにりる。
か、20時間のベークが会費となり、素子特性上好まし
くなく、また大量のベ−り炉を準備しなければならず、
運転費用も大きい1゜本発明の目的は、前記従来技術の
欠点を解消し、エポキシペースト中の溶剤のガス4・容
易に放出させ、良好なベレットボンディングを行うこと
のできる基板およびそれを用いたベレットボッディング
方法を提供することにりる。
この目的を達成するため、本発明1−シ、半導体ペレy
トYエポキシペーストナ用いてベレットホンディングす
るときに、エポキシペーストからの溶剤のガスがキュア
ベーク中に短時間に全部飛んでしまうように孔の開いた
基板を用い4)こと′?特徴以下、本発明を図面に示す
一実施例にしたがって詳細に説明する。
トYエポキシペーストナ用いてベレットホンディングす
るときに、エポキシペーストからの溶剤のガスがキュア
ベーク中に短時間に全部飛んでしまうように孔の開いた
基板を用い4)こと′?特徴以下、本発明を図面に示す
一実施例にしたがって詳細に説明する。
第2図(A) 、 (B)は本発明の一実施例を示すも
ので半導体ベレット2′?エポキシペースト3を用いて
基板4にベレットホンディングしたもσ)である。
ので半導体ベレット2′?エポキシペースト3を用いて
基板4にベレットホンディングしたもσ)である。
基板4のベレットボンディング部にはエポキシペースト
からの溶剤が飛び易いように孔5を設けておく。孔5は
この実施例の場合2個設けており、ベレット2中央近傍
のエポキシペースト3に含まれる溶剤が容易にこの孔5
を通して飛び易いようにしである。一方、孔5の大きさ
が大き丁ぎるとそこからエポキシペーストが流れ出し、
ベレットボンディングをすることができなくなる。この
ため孔5の形状は一例と【2て幅1鵡、長さ3謁の矩形
とした。
からの溶剤が飛び易いように孔5を設けておく。孔5は
この実施例の場合2個設けており、ベレット2中央近傍
のエポキシペースト3に含まれる溶剤が容易にこの孔5
を通して飛び易いようにしである。一方、孔5の大きさ
が大き丁ぎるとそこからエポキシペーストが流れ出し、
ベレットボンディングをすることができなくなる。この
ため孔5の形状は一例と【2て幅1鵡、長さ3謁の矩形
とした。
本実施例によれば、基板4のベレットボンディング部に
孔5を設けであることにエリ、エポキシペースト3中の
溶剤がキュアベーク中間中に孔5から全部飛ぶので、そ
の後のワイヤボンディングやレジンモールドの工程でエ
ポキシペーストからの溶剤によるベレットや基板の汚染
を確実に防止できる。
孔5を設けであることにエリ、エポキシペースト3中の
溶剤がキュアベーク中間中に孔5から全部飛ぶので、そ
の後のワイヤボンディングやレジンモールドの工程でエ
ポキシペーストからの溶剤によるベレットや基板の汚染
を確実に防止できる。
これは孔のおいていない基板に比ベエボキシペーストか
ら短時間で溶剤が飛び吊下ためである。
ら短時間で溶剤が飛び吊下ためである。
溶剤の拡散時間tは外部までの距離Xの2乗に比例する
と近似されt=kx2(k:比例定数)となる。従来の
場合には外部に対して最も遠い距離は、第1図に示すよ
うに、ベレットの中央であり、一方、本発明によるm2
凶の実施例の場合には、り小さくなり、本実施例では迅
速な醇All放出作用が得られることがわかる。
と近似されt=kx2(k:比例定数)となる。従来の
場合には外部に対して最も遠い距離は、第1図に示すよ
うに、ベレットの中央であり、一方、本発明によるm2
凶の実施例の場合には、り小さくなり、本実施例では迅
速な醇All放出作用が得られることがわかる。
以上基板に孔を2個開けた場合の例について説明し1こ
が、本発明はかかる場合に限定されるものでなく、孔は
1個以上何個であっても良い。また孔の形状も矩形に限
定されず円形、十字形、三角形など加工ができればどん
な形でも効果がある。
が、本発明はかかる場合に限定されるものでなく、孔は
1個以上何個であっても良い。また孔の形状も矩形に限
定されず円形、十字形、三角形など加工ができればどん
な形でも効果がある。
また、孔はプレスで開けても、エツチング等で開けても
よく、その形状に関係しない。
よく、その形状に関係しない。
以上説明したように、本発明によれば、エポキシペース
ト中の溶剤を迅速に放出でき、確実なベレットボンディ
ングを行うことができる。
ト中の溶剤を迅速に放出でき、確実なベレットボンディ
ングを行うことができる。
第1図は従来のベレットボンディング状態を示す断面図
、第21囚と(B)はそれぞれ本発明の一実施例を示す
断面図と平面図である。 2・・・ベレット、3・・・エポキシペースト、4・・
・基板、5・・・エポキシペースト中の溶剤の放出用の
孔。
、第21囚と(B)はそれぞれ本発明の一実施例を示す
断面図と平面図である。 2・・・ベレット、3・・・エポキシペースト、4・・
・基板、5・・・エポキシペースト中の溶剤の放出用の
孔。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、半導体ペレットヲエポキシペーストによりボンディ
ングするための基板において、ベレットボンディング部
にエポキシペースト中の溶剤のガスを放出する孔を有す
ることを特徴とする基板。 2、前記孔が基板のベレットボンディング部に複数個設
けられていること暑特徴とする特許請求の範囲第1項記
載の基板。 3、半導体ベレットをエポキシペーストによりボンディ
ングする方法において、ベレットボンディング部にエポ
キシペースト中の溶剤のガスを放出するための孔を有す
る基板を用いることを特徴と7るベレットボンディング
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185429A JPS5887836A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 基板およびそれを用いたペレツトボンデイング方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56185429A JPS5887836A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 基板およびそれを用いたペレツトボンデイング方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887836A true JPS5887836A (ja) | 1983-05-25 |
Family
ID=16170625
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56185429A Pending JPS5887836A (ja) | 1981-11-20 | 1981-11-20 | 基板およびそれを用いたペレツトボンデイング方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5887836A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60249351A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-10 | Fujitsu Ltd | 沸騰冷却型回路基板と冷媒液中での配置構造 |
| JPS60254644A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Fujitsu Ltd | 沸騰冷却用回路基板の実装構造 |
| JPH0268936A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Matsushita Electron Corp | 半導体装置 |
-
1981
- 1981-11-20 JP JP56185429A patent/JPS5887836A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60249351A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-10 | Fujitsu Ltd | 沸騰冷却型回路基板と冷媒液中での配置構造 |
| JPS60254644A (ja) * | 1984-05-31 | 1985-12-16 | Fujitsu Ltd | 沸騰冷却用回路基板の実装構造 |
| JPH0268936A (ja) * | 1988-09-02 | 1990-03-08 | Matsushita Electron Corp | 半導体装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH1065055A (ja) | ボール・グリッド・アレイを形成する方法 | |
| JPS5887836A (ja) | 基板およびそれを用いたペレツトボンデイング方法 | |
| JPS63228728A (ja) | 半導体チツプのダイボンデイング装置 | |
| JP5499986B2 (ja) | 半導体装置の製造方法及び半導体製造装置 | |
| US7701067B2 (en) | Method for manufacturing semiconductor package capable of potting thermosetting resin while being heated | |
| JP3805108B2 (ja) | 半導体装置及びその製造方法 | |
| US6096250A (en) | Process for releasing a runner from an electronic device package on a laminate plate | |
| JPH09270488A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| KR100208471B1 (ko) | 방열판이 부착된 bga패키지의 몰딩방법 | |
| JPS59143335A (ja) | 半導体装置の製造方法 | |
| JPS63144528A (ja) | 半導体装置の製造装置 | |
| JPS6327029A (ja) | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 | |
| JPS60241242A (ja) | リ−ドフレ−ム | |
| JPH0529519A (ja) | 半導体装置とその製造方法 | |
| KR200202206Y1 (ko) | 정량 토출 장치의 레진 경화장치 | |
| JPH09213722A (ja) | キュア方法および装置 | |
| JPH0851274A (ja) | プリント基板における電子部品の固定方法 | |
| JPH0558568B2 (ja) | ||
| JPH11251337A (ja) | 半導体装置の製造方法及び半導体装置 | |
| JP2000228413A (ja) | 半導体パッケージの製造方法 | |
| JPS5943559A (ja) | 半導体装置 | |
| JPH0878608A (ja) | 半導体パッケ−ジ実装構造及び方法 | |
| JPS5994857A (ja) | 半導体装置 | |
| JPH0479357A (ja) | リードフレーム | |
| JP2001127086A (ja) | 半導体装置の製造方法 |