JPS5888076A - 亜鉛粉末含有塗料の塗装方法 - Google Patents
亜鉛粉末含有塗料の塗装方法Info
- Publication number
- JPS5888076A JPS5888076A JP18595781A JP18595781A JPS5888076A JP S5888076 A JPS5888076 A JP S5888076A JP 18595781 A JP18595781 A JP 18595781A JP 18595781 A JP18595781 A JP 18595781A JP S5888076 A JPS5888076 A JP S5888076A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paint
- zinc powder
- film
- steel sheet
- coating
- Prior art date
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は塗膜密着性を向上させる亜鉛粉末含有塗料に塗
装方法に関する。
装方法に関する。
た後、前処理または前処理に代る下塗り塗装を施し、そ
の後亜鉛粉末を多量に含有する塗料を塗装していたが、
塗料の製造ロフトが異なったり、同一製造ロフトでも塗
装臼が異なると塗装条件に関係なく塗膜密着性が変化す
るという問題があった。
の後亜鉛粉末を多量に含有する塗料を塗装していたが、
塗料の製造ロフトが異なったり、同一製造ロフトでも塗
装臼が異なると塗装条件に関係なく塗膜密着性が変化す
るという問題があった。
本発明者らはこの塗膜密着性変化の原因について種々調
査したところ、その原因は塗料の製造時点より塗装まで
の期間にあることを見出した。
査したところ、その原因は塗料の製造時点より塗装まで
の期間にあることを見出した。
従来一般に塗料の場合、調色後直ちに塗装しても、また
長期間放置しておいたものを攪拌により再分散させて塗
装しても、その塗膜密着性は変らないものである。しか
し本発明者らの調査によれば、亜鉛粉末を多量に含有す
る塗料の場合、製造後塗装するまでに熟成期間を必要と
することが見出されたのである。
長期間放置しておいたものを攪拌により再分散させて塗
装しても、その塗膜密着性は変らないものである。しか
し本発明者らの調査によれば、亜鉛粉末を多量に含有す
る塗料の場合、製造後塗装するまでに熟成期間を必要と
することが見出されたのである。
添付図面の曲線はこの状態金示したもので、０．８−の
冷延鋼板に常法により脱脂、酸洗を施した後、下記組成
の金属表面被覆用安定水溶液を皮膜中に含まれる全クロ
ム量が３０ｑ４ＩＩとなるように塗布して下塗皮膜を形
成し、その後この下塗皮膜の上に亜鉛粉末を乾燥塗膜に
て８５重量％含有するエポキシ系塗料を塗装した防食鋼
板の密着折曲げにおける塗膜密着性を示したものである
。
冷延鋼板に常法により脱脂、酸洗を施した後、下記組成
の金属表面被覆用安定水溶液を皮膜中に含まれる全クロ
ム量が３０ｑ４ＩＩとなるように塗布して下塗皮膜を形
成し、その後この下塗皮膜の上に亜鉛粉末を乾燥塗膜に
て８５重量％含有するエポキシ系塗料を塗装した防食鋼
板の密着折曲げにおける塗膜密着性を示したものである
。
金属表面被覆用安定水溶液組成
６価クロムの４６％か３価クロム
に還元された三酸化クロム １０重量部ＩＪ／酸
（１００％ＨｓＰＯ４） ３．６重量部ポリアク
リル酸 ４．２重量部アクリルエマル
ジョン 重合体固形分 １９重量部水
２３００重量部添付図面の曲線より
明らかな如く、亜鉛粉末含有塗料の場合製造後塗装まで
に約６日間位熟成しないと良好な塗膜密着性は得られな
い。
（１００％ＨｓＰＯ４） ３．６重量部ポリアク
リル酸 ４．２重量部アクリルエマル
ジョン 重合体固形分 １９重量部水
２３００重量部添付図面の曲線より
明らかな如く、亜鉛粉末含有塗料の場合製造後塗装まで
に約６日間位熟成しないと良好な塗膜密着性は得られな
い。
亜鉛粉末含有塗料がこのよ５に熟成期間を必要とする埋
山については定かではないが、単に防食を目的とする従
来のジンクリッチ塗料の場合でも亜鉛粉末を乾燥塗膜重
量にて６０％以上含有しており、さらに塗膜に通電性を
もたせる場合には８０〜９６％含有させなければならな
いので、顔料分が従来の一般塗料より著しくなり、製造
後ある程度の熟成期間を設けないと亜鉛粉末とバインダ
ーの樹脂の馴みが生じないためと考えられる。
山については定かではないが、単に防食を目的とする従
来のジンクリッチ塗料の場合でも亜鉛粉末を乾燥塗膜重
量にて６０％以上含有しており、さらに塗膜に通電性を
もたせる場合には８０〜９６％含有させなければならな
いので、顔料分が従来の一般塗料より著しくなり、製造
後ある程度の熟成期間を設けないと亜鉛粉末とバインダ
ーの樹脂の馴みが生じないためと考えられる。
従って亜鉛粉末含有塗料の塗膜密着性を高めるには製造
後約６日間位熟成した後塗装すればよいのであるが、塗
料の熟成期間はこのように長いため、塗装工程は塗料の
製造工程により制約を受けるという問題があった。
後約６日間位熟成した後塗装すればよいのであるが、塗
料の熟成期間はこのように長いため、塗装工程は塗料の
製造工程により制約を受けるという問題があった。
本発明者らはかかる問題を解決すべく種々検討を重ねた
結果塗料の製造後攪拌をくり返し加えれｂ？熟成期間は
短縮されることを見出した。
結果塗料の製造後攪拌をくり返し加えれｂ？熟成期間は
短縮されることを見出した。
本発明における攪拌は塗料の血造後連続して攪拌する必
要はなく、例えば１日に１回１時間、あるいは２同各１
時間づつの如く静置期間を混えて、好ましくはサイクル
をもって攪拌すればよい。攪拌に際してはデスパーの如
き強力な攪拌機を使用して大気中で行い、亜鉛粉末を均
一に分散させる。
要はなく、例えば１日に１回１時間、あるいは２同各１
時間づつの如く静置期間を混えて、好ましくはサイクル
をもって攪拌すればよい。攪拌に際してはデスパーの如
き強力な攪拌機を使用して大気中で行い、亜鉛粉末を均
一に分散させる。
このよ５に攪拌を加えた場合、塗料の熟成期間は従来の
半分以下の２日間位に短縮される。
半分以下の２日間位に短縮される。
塗料はこのようにして一旦熟成すればその後攪拌を加え
る必要はないが、製造後１５〜２０日を好適した場合、
塗膜の密着性に低下は認められないが、バインダーと亜
鉛粉末との間に化学変化が必要以−ヒに生じて、耐食性
が極端に劣化する。従って亜鉛粉末塗料は製造後２日間
上記のようにして熟成し、製造後３〜２０日、好ましく
は３〜１５日の間に塗装するのが適当である。
る必要はないが、製造後１５〜２０日を好適した場合、
塗膜の密着性に低下は認められないが、バインダーと亜
鉛粉末との間に化学変化が必要以−ヒに生じて、耐食性
が極端に劣化する。従って亜鉛粉末塗料は製造後２日間
上記のようにして熟成し、製造後３〜２０日、好ましく
は３〜１５日の間に塗装するのが適当である。
この攪拌による塗料の塗膜密着性改善効果は塗装前処理
がクロメート系でもリン酸系でも認められるものであり
、また特殊な下塗りであっても認められるものである。
がクロメート系でもリン酸系でも認められるものであり
、また特殊な下塗りであっても認められるものである。
例えば特殊な下塗りが特公昭４５−２４２３０号記載の
金属表面用の腐食防止性結合被膜組成豐、特公昭４７−
６８８２号記載の下被覆、特開昭４８−２９６４１号の
水溶性液体媒質中の混合物、特公昭４９−２２４２３号
記載の濃縮組成物の乾燥残渣、Ｉｌｆ開昭５４−１１７
８０号記載のプレペイントコーティング組成物の前駆組
成物、あるいは特開昭５４−１１０１４５号記載の金属
光面被覆用安定水溶液の乾燥残渣であっても効果を発揮
する。
金属表面用の腐食防止性結合被膜組成豐、特公昭４７−
６８８２号記載の下被覆、特開昭４８−２９６４１号の
水溶性液体媒質中の混合物、特公昭４９−２２４２３号
記載の濃縮組成物の乾燥残渣、Ｉｌｆ開昭５４−１１７
８０号記載のプレペイントコーティング組成物の前駆組
成物、あるいは特開昭５４−１１０１４５号記載の金属
光面被覆用安定水溶液の乾燥残渣であっても効果を発揮
する。
本発明は防食用顔料として、亜鉛粉末を主成分とする塗
料に適用できるものであり、亜鉛粉末を主成分とする限
り、他の着色顔料やＣｕ、Ｃｒ、ＡＩ。
料に適用できるものであり、亜鉛粉末を主成分とする限
り、他の着色顔料やＣｕ、Ｃｒ、ＡＩ。
Ｃｄ、マグネタイト、炭素の如き、防食兼通電性顔料な
どを含んでいても効果は変らない。
どを含んでいても効果は変らない。
また亜鉛粉末のバインダーとしては従来上としてエポキ
シ樹脂か使用されているが、他の樹脂であっても、また
必要に応じて添加される硬化剤や硬化促進剤などの添加
剤が添加されていても同様の効果が期待できる。
シ樹脂か使用されているが、他の樹脂であっても、また
必要に応じて添加される硬化剤や硬化促進剤などの添加
剤が添加されていても同様の効果が期待できる。
実施例
板厚０．８−の冷延鋼板を常法により脱脂、酸洗した後
前記組成の金属表面被覆用安定水溶液を皮膜中の全クロ
ム量が２６シとなるように塗布し、その後第１六に示す
サイクルで製造後攪拌を加えた下記組成の塗料を乾燥塗
膜厚で１０μ塗布して防食鋼板を製造した。
前記組成の金属表面被覆用安定水溶液を皮膜中の全クロ
ム量が２６シとなるように塗布し、その後第１六に示す
サイクルで製造後攪拌を加えた下記組成の塗料を乾燥塗
膜厚で１０μ塗布して防食鋼板を製造した。
塗料組成
亜 鉛 粉 末 ８５重量％（乾燥塗膜にて）エポキ
シ樹脂 １５重量％（同 上 ）（分子量約５万
） 溶 剤 メチルエチルケト／およびシクロヘ
キサノン この防食鋼板について塗料製造後の熟成期間と塗膜密着
性を調査したところ第１表の結果が得られた。
シ樹脂 １５重量％（同 上 ）（分子量約５万
） 溶 剤 メチルエチルケト／およびシクロヘ
キサノン この防食鋼板について塗料製造後の熟成期間と塗膜密着
性を調査したところ第１表の結果が得られた。
なお塗膜密着性はＪＩＳ−Ｇ・３３１２の着色亜鉛鉄板
の試験法に準じて常態において曲げ内側を密着させる密
着折曲げ（０１折曲げ）を行った後その折曲げ外側にセ
ロテープを貼付けて剥離し、下記基準により評価した。
の試験法に準じて常態において曲げ内側を密着させる密
着折曲げ（０１折曲げ）を行った後その折曲げ外側にセ
ロテープを貼付けて剥離し、下記基準により評価した。
以−トの如（、亜鉛粉末含有塗料に製造後攪拌を（り返
し加えて熟成すれば、製造後短期間内に塗装しても良好
な塗膜密着性が得られるので、従来の塗膜密着性の問題
は解消され、かつ熟成期間も短縮化される。従って塗料
製造工程と塗装工程の調帯も従来より容易となる。
し加えて熟成すれば、製造後短期間内に塗装しても良好
な塗膜密着性が得られるので、従来の塗膜密着性の問題
は解消され、かつ熟成期間も短縮化される。従って塗料
製造工程と塗装工程の調帯も従来より容易となる。
添付図面は亜鉛粉末含有塗料の製造後の日数と塗膜密着
性の関係を示すものである。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 第１頁の続き ０発 明 者 鈴木勝 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内 ０発 明 者 若林耕二 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内
性の関係を示すものである。 特許出願人 日新製鋼株式会社 代理人 進藤 満 第１頁の続き ０発 明 者 鈴木勝 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内 ０発 明 者 若林耕二 市川市高谷新町７番地の１日新 製鋼株式会社製品研究開発セン ター内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 亜鉛粉末なバインダー中に分散させ【塗料とした後、該
塗料に攪拌な静置期間を混じえてくり返し加え、その後
塗装することを特徴とする亜鉛粉末含有塗料の塗装方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18595781A JPS5888076A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 亜鉛粉末含有塗料の塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18595781A JPS5888076A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 亜鉛粉末含有塗料の塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5888076A true JPS5888076A (ja) | 1983-05-26 |
Family
ID=16179830
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18595781A Pending JPS5888076A (ja) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | 亜鉛粉末含有塗料の塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5888076A (ja) |
-
1981
- 1981-11-19 JP JP18595781A patent/JPS5888076A/ja active Pending
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